邢台锅炉补给水安装指导书420Word格式.docx
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由于这些设备接口多为内衬里型，所以以某个管道接口法兰面为基准测量垂直度时，测量结果会有偏差，应结合设备外壁的垂直度最终确定。
1.3.设备内部检查
设备内部检查为内壁检查和内部装置检查两部分。
过滤设备，主要检查配水装置。
离子交换设备首先要检查衬里情况，做好记录，以便修补，其次是检查再生装置，如配酸配碱的固定，外布滤网的绑扎及其材质等，做好记录，以便核实或处理。
阴阳混合离子交换器更要检查下部水帽的分布情况及水帽喷水间隙，必要时做喷水模拟试验。
1.4.填料装填
过滤设备填料装填前，应对填料进行筛选，核实填料装填高度，必要时用水浸泡或冲洗填料，并做好记录。
离子交换的设备树脂装填前，应有合格的树脂理化性能化验报告，应检查树脂是否脱水，是否变色等。
树脂装填应循序渐进，不得同时装填不同种类的树脂。
装填环境应保持清洁。
树脂装填高度应兼设计高度，装填余量和内部装置布置高度三个方面。
树脂装填工作完成后，应及时封堵人孔等树脂外漏接口，并应及早对树脂进行正确的预防处理。
1.5.注意事项
1.5.1严禁将同种类的树脂混装混放。
1.5.2进入过滤器或离子交换器内工作时应使用24V以下的行灯。
工作人员不得穿硬质底鞋。
使用的梯子类应事先用布装好以免破坏设备内衬。
4.UF膜组件的安装
2.1膜组件安装的准备工作
膜件开箱后先检查所有接口完好性，如有损伤的要更换接口，再确认所有的接口是否和订货文件要求一致。
最后将膜元件所有接口堵头拆除。
每只膜组件都有一个唯一序列号，这个序列号用来记录膜组件的安装位置。
每只膜组件的安装位置都要求记录下来。
2.2膜的安装步骤如下：
1）将膜组件放在超滤滑架上；
2）将产水连接口及膜元件连接口对齐；
3）将DN50和DN40卡套的两半安装在膜和支管的接口处，并确定卡套与卡槽之间配合到位；
4）上螺栓，用螺母拧紧；
5）交替并同等地拧紧所有螺母，直至卡箍两边紧紧闭合（金属对金属）；
6）（如有）将膜组件用合适的抱箍固定在滑架上。
5.RO膜组件的安装（此项工作于所有设备及管道安装完成后，在系统调试前进行）
3.1膜卸装的同时，应记录每支压力容器和膜元件所处的相对的位置，将膜元件的序号作为元件的编号，标明压力容器和膜元件位置的示意图将有利于跟踪系统中每支元件的运行情况。
3.2首先，仔细阅读膜外壳容器供应商，关于如何开关膜外壳容器封头的说明手册。
用甘油（纯度>
99.7%甘油）润滑0-型圈，并把他们置于连接器上。
小心防止损伤膜组件。
注意刻在PVC外壳上的膜组件的顺序号码。
小心地将连接器推入中心出水管，保证0-型圈没有移位。
去掉压力容器的封头。
3.3将膜组件（带有终端连接器的）一半推入膜壳中。
装有内部连接器的下一个膜组件，通过内部连接器推入第一个膜组件的中心出水管的方式，与第一个膜组件进行连接。
进行此操作时，要将第一个膜组件拿稳。
并保证0-型圈不易位。
将第二个膜组件同样推入外壳中一半的位置。
3.4重复此过程，直至最后一个膜组件的一半推入外壳中。
禁止将已经推入外壳的膜组件重新拉出，否则将导致内部连接器的0-型圈易位。
如果绝对需要，可以将膜组件从外壳的另外一端推出。
保证外壳中的所有膜组件的序号朝同一方向。
3.5用甘油润滑0-型圈，将其置于终端连接器上。
将终端连接器小心地推入膜组件的中心集水管中，注意保证0-型圈不易位。
当所有膜组件均放入膜外壳后，封好外壳的封头。
若外壳封头和终端连接器间有孔隙，则用垫圈垫好。
6.阀门安装方案
4.1分项工程简述：
阀门是用来接通或隔断管内介质的管道附件，并控制该介质的流量与压力，关系到各个系统设备的安全与经济运行，是各个系统不可缺少的部件。
由于此次安装所需阀门压力均不高，最高的也就是1.6MPa的阀门，全部采用的是法兰连接。
4.2工艺流程
阀门到货的清点登记→严密性试验→安装
4.3衬垫（垫片）
●阀门阀体与阀盖之间以及法兰之间必须要加垫片，以防止介质泄露。
●由于垫片的种类很多，所以衬垫要根据介质的种类、工作压力及温度等选用适当材质的垫片，不得用错。
●装配阀门垫片时，应先将法兰接合面和垫片两面都清理干净，然后将垫片放到法兰结合面上，扣上法兰，夹住垫片，对称紧固法兰螺栓。
在紧固螺栓时，随时注意检查法兰平面之间的间隙是否均匀。
4.4严密性试验
除止回阀、节流阀、蝶阀外，一般其它阀门要进行严密性试验，试验压力一般以公称压力进行，当可以确定工作压力时，也可以用1.25倍的工作压力进行，以密封面不漏为合格。
4.5安装
4.5.1法兰连接
●法兰螺栓拧紧程度要一致，否则就达不到严密的连接，为了均匀地拧紧螺栓，拧紧应分步进行，其方法是：
首先使螺帽和它的垫圈相接触；
再将所有螺帽用不大的力拧紧，最后拧至所要求的拧紧程度。
拧紧了第一个螺栓之后，接着要拧与它位置对称的另一个，再在与这对螺栓位置错开90度角的方向上，拧下一对螺栓，再按均匀性和对称性原则去拧其它成对螺栓，直至全部拧完所有的各对螺栓为至。
最后拧紧螺帽应按照所定顺序多紧几遍，而每遍只拧紧螺帽的1/8—1/4转。
●法兰螺栓拧紧完毕后，需用塞尺检查法兰四周间隙，检查法兰有无不平行现象。
4.5.2注意事项
1经过解体检查后的阀门，在安装中不得再随便拆开，并要保持其清洁，防止杂物落入。
2在安装阀门时，一定要注意分清介质的流动方向，以免装反。
特别是止回阀，不能垂直安装的一定不能垂直安装。
要分清型号。
3对特殊阀门要了解阀门的内部结构，详细阅读厂家资料，根据厂家资料说明进行安装。
4安装电动、气动阀门时，阀杆应向上，并保证垂直。
厂家说明书有特殊要求的按厂家要求安装。
5当阀门与管子直接焊接时，应将阀门微开；
当阀门与管子为法兰连接时，应将阀门严密关闭。
7.加药装置的安装
5.1酸碱再生设备安装
中心找正：
以罐底中心为标准吊线坠找，偏差≤5mm；
标高找正：
以管子接口中心设计标高为标准，偏差≤5mm；
横向水平度：
以水平人孔为准，水平度≤2.6mm；
纵向水平度：
以水平人孔或罐体上下面为准，水平度≤9.94mm。
5.2酸碱计量箱安装
标高、中心找正时，基础抹沙浆层与计量箱底部严密接触，以防计量箱变形。
5.3加药装置安装
加药装置均为成套设备，以底盘框架中心进行中心找正，中心偏差≤5mm，标高偏差≤5mm。
5.4取样装置安装
取样槽、阀门、压力表安装应便于操作，工艺美观。
三、转动设备安装
8.泵类设备安装方案
本工程泵种类繁多，包含卧式泵、立式泵等。
根据目前国内设备状况，设备除有特殊规定的外，一般安装前不再进行解体检查。
1.6.施工准备
准备数量充足的汽油、面粉、不锈钢、调整垫片、保险丝、氧气、乙炔、电焊条、破布、棉纱等泵的检修、安装材料和施工工器具。
1.2.工艺流程
设备开箱清点验收→设备解体检修→基础验收→基础画线→垫铁布置→设备就位找正→浇灌地脚螺栓→二次找正→二次浇灌→最终找正→电机试转→对轮连接.
1.3.施工工序
1.3.1总的要求到货的设备开箱时，要按供货单认真清点，外观状况要仔细检查，以免运输途中遗失或损坏。
1.3.2设备解体之前要仔细阅读厂家资料，严禁现场解体的设备，不得私自解体。
若无特殊要求，要在熟悉设备结构后，解体检查。
1.3.3解体的设备要认真进行清理，设备检修结束后要仔细检查，不得有任何异物遗落在设备内。
检修后的设备泵体侧要比电机侧稍高一些，为以后对轮找中做好准备。
1.3.4解体检修过的设备要将进出口封闭，以免落进杂物。
轴承室要进行清洗，，干净后加注设备推荐使用的润滑油，加注油量要适中。
1.3.5基础浇注后，要及时对其纵横中心线、标高、地脚螺栓孔等进行核查，不但要符合图纸的设计，更要在条件允许的情况下，对照实物，以避免安装时发现问题，影响工期。
1.3.6设备就位之前对基础表面要凿毛，清除油污。
放置垫铁的部位要凿平，接触紧密。
地脚螺栓孔要掏干净，清除油污。
1.3.7垫铁的布置要至于地脚螺栓孔两侧与底板承力部位。
1.3.8每迭垫铁一般放置三块，个别情况下最多只允许五块。
其中只允许一对斜垫铁。
垫铁要比底座边宽出15mm左右。
各层垫铁接触要密实。
调整好的垫铁要用电焊点焊，点焊部位为垫铁的两侧。
1.3.9地脚螺栓安装完之后，要将其临时固定，以免浇灌时挤跑。
1.3.10浇灌入混凝土的部件要将其表面清理干净。
1.3.11地脚螺栓浇灌时，及时监护及时调整。
强度达到70%以上，再次复查泵的各个安装尺寸，无误后紧固地脚螺栓，并用水平尺监视底座或设备的进出口，保证设备水平。
然后进行二次浇灌，浇灌时要有人监护，防止设备移位。
1.3.12对所有的检修、安装数据要做好原始记录。
9.罗茨风机安装
2.1风机的安装其基础、消音装置和防震应符合设备技术文件要求。
2.2风机的清洁应将机壳和轴承箱拆开并清洗转子、轴承箱体和轴承。
2.3风机轴承箱的找正应与底座紧密结合，整体安装的轴承箱的纵、横向安装水平偏差不应大于0.1/1000，其测量应在轴承箱中分面上进行，如是左右分开式的轴承箱，每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04/1000，横向安装水平不应大于0.08/1000，而主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0.04/1000。
2.4电动机和风机找正时，两关联轴器之间的间隙，应符合设备技术文件规定，对具有滑动轴承电动机，应在测定联轴器的间隙后确定电动机转子的磁力中得位置，联轴器径向位移不应大于0.025mm,轴向倾斜度不应大于0.2/1000。
2.5风机的试运转
2.5.1风机试运行前，应按规定加注润滑油，盘动转子不得有乱碰现象，并关闭进气调节门。
2.5.2风机试运转正常后，首先进行调节门开度为0°
—5°
之间的小负荷运转，时间不小于20min,待小负荷运转正常后，在逐渐开大调节门，直至规定符合为止，连续运转时间不得小于2h。
2.5.3运转中，滚动轴承温度不得超过环境温度40℃，滑动轴承温度不得超过65℃，轴承部位的振动速度有效值不大于6.3mm/s。
四、劳动力安排
4.1本工程设备安装班组应由12人组成，其中钳工4名，起重工2名，焊工2名，普工4名。
4.2班组工人以技术熟练的高级工为主，并具有吃苦耐劳、乐于奉献的精神。
施工机械计划
4.3本工程设备安装配备主要施工机具见下表：
主要施工机器一览表
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
25t
辆
2
电焊机
BX3-300
台
4
3
千斤顶
5～10t
只
手拉葫芦
1～3t
6
5
5t
砂轮切割机
￠400
7
手动推车
8
冲击电钻
把
9
台钻
10
经纬仪
J2
11
水准仪
S3
12
角磨机
五、质量控制点
1.设备安装完毕，土建灌浆前,整理相关安装记录并请监理验收；
2.主管道安装完毕后，小管道统一布置前，定出小管道布置简图并请项目部、监理和业主认可。
3.主要质量工序识别与施工控制点
（1）主要质量工序控制表
依据国家标准，与监理、业主共同划分单位工程，确定主要分部分项工程，确定分项工程中重要工序，制定出质量控制点。
该工程现场实行A（AR）、B（BR）、C（CR）三级质量控制点进行施工，质量控制分停检点A（AR）、报告控制点B（BR）、一般控制点C（CR）三个层次进行。
停检点A（AR）为施工单位需停工待检的控制点，施工单位不经业主代表检查合格签证，不得进行下道工序施工。
报告控制点B（BR）为必须通知业主代表进行共检，施工单位不需停工待检。
一般控制点C（CR）为业主代表下现场不定期巡查的控制点。
工序质量控制点检查责任方说明如下：
A级：
业主代表、监理单位、施工单位三方检查确认
B级：
项目经理部质量控制人员检查确认
C级：
施工队自行检查
R级：
提交检查记录
A、静设备安装质量控制表
静设备安装质量控制表
质量控制检查点
等级
备注
设备及材料交接检查
BR
设备基础交接检查
基础表面处理
C
垫铁布置
方位检查
B
地脚螺栓孔清洁度
地脚螺栓孔灌浆
找正（标高、中心线、垂直度、水平度等）
R
地脚螺栓紧固
二次灌浆
填料装填
人孔螺栓紧固
13
梯子、平台检查
14
泄漏试验
AR
15
最终外观检查
注：
（1）通常在安装前施焊的设备，其相应的控制点按现场组对设备要求进行。
（2）一般认为设备在制造厂已通过水压试验，因此现场不考虑重复进行。
B、动设备安装质量控制表
动设备安装质量控制表
设备名称
检查等级
设备材料检查
基础检查
基础表面处理
垫铁放置
CR
底座找正（标高、中心线水平、方位）
地脚螺栓孔清洁度
紧固地脚螺栓
联轴节对中（配管前）
（配管后）
内部清洁度
辅助件安装
气吹
驱动装置转向检查（方向、电流、温度）
试车（振动、温度、噪声）
六、工艺质量标准及验收级别
1.安装工艺应符合《火电施工质量检验及评定标准》（水处理及制氢装置篇）。
2.质量标准应符合《电力建设施工及验收技术规范第4部分：
电厂化学》。
七、安全技术措施
1.一般规定：
1.1.作业面要保持整洁，材料堆放整齐，施工废料及时清理，做到“工完、料尽、场地清”。
工具、材料、废料应放在不会给他人带来危险的地方，更不能阻塞通道。
如需在楼板、墙壁上开孔，须经技术人员联系，甲方认可后方能施工，且禁止用大锤开孔。
1.2.设备管道安装之前，吊装的钢丝绳、倒链应经检查，确认合格后方可使用。
1.3.施工人员施工时严禁踩踏仪表管、铜管等小管道，对安装好的或未安装好的设备、表计、仪器不得随意踩踏、乱摸乱拧。
1.4.施工人员必须穿工作服，戴手套和防护眼镜，使用电动机具应专人操作，并戴好绝缘手套，电动机具安装触电保安器，有专人负责检修电动工具，现场电源线布置整齐。
1.5.上下或多层交叉作业时，必须做好隔离措施，防止高空落物；
高空作业时，应正确系上安全带，严禁向下或向上乱抛物品，架板、通道上严禁堆放物品。
1.6.容器内施工及高空危险作业要填写安全作业票，必要时，需制订相应的安全施工措施。
施工人员要带好防毒工具，使用轴流风机强制通风，照明工具采用手电筒或12V行灯。
1.7.严禁在设备本体引电弧，防止损坏设备。
切割、焊接时，应远离可燃物，如距离电缆托架很近，位于其上方时或位于可燃物附近时应采取适当的保护措施。
2.安全危险点辩识及对应措施：
2.1.危险点：
高处作业控制措施：
（1）患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业；
（2）高处作业必须系好安全带，正确着装；
（3）高处作业必须系工具袋，严禁随意抛掷物件；
（4）高处作业严禁随意攀爬；
（5）严禁酒后进行高处作业；
（6）使用合格的登高工具；
（7）在夜间或光线不足之处增加照明；
（8）防护栏杆高度必须符合要求；
2.2.危险点：
高空落物。
控制措施：
（1）平台、走道、脚手架上堆放的物件不超过允许载荷；
（2）材料、边角料应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施，废料及时清理；
（3）高处作业必须系带工具袋，严禁随意抛掷物件，较大的工具系保险绳；
（4）交叉作业时工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运；
（5）交叉作业的施工隔离层严禁任意拆除。
2.3.危险点：
脚手架和梯子。
（1）脚手架严格按照安全工作规程和脚手架搭设管理规定搭设；
（2）脚手架不得钢木混搭；
（3）脚手架的操作面必须满铺脚手板，离施工面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板，脚手板应铺设平整并绑牢；
（4）脚手架外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立面挂安全网；
（5）施工脚手架按要求搭设，并经检验合格后方准使用；
（6）移动式梯子有专人负责保管、维护及修理；
（7）梯子使用时应搁置稳固,与地面夹角以60°
为宜,梯角应有可靠的防滑措施；
（8）严禁手拿工具或器材上下梯子；
在梯子上作业应备工具袋；
（9）梯子不能接长或垫高使用；
（10）在通道上使用梯子，应设专人监护或设置临时围栏；
（11）梯子上有人时，严禁移动梯子。
2.4.危险点：
电源、电动工具使用。
（1）各种工器具应由熟悉其性能的人员操作；
（2）各种工器具应由专人进行维护；
（3）工器具的各种安全装置应齐全完好；
（4）遵守电动工具的安全使用规定，使用绝缘手套等；
（5）遵守安全规程，戴好防护面具并在使用前认真检查；
（6）施工需用电源时，必须联系专业人员实施，非专业人员不得私自接设电源；
（7）使用电动工具必须安装触电保安器。
2.5.危险源、危险点及预防措施：
作业活动
危险因素
可能导致的事故
控制措施
施工方案
措施不合理或不规范
人员伤亡，起重机及设备损坏
认真编写技术方案，并经逐级审批签字后方可实施
作业人员
身体条件不适合高空作业
人员高空坠落
定期体检，不合格者严禁进行高空作业
技术素质低
各种危险
加强技术培训，定期考核，不合格者取消作业资格
安全素质低
加强安全教育，定期考核，不合格者取消作业资格
高空作业
不正确使用安全带
人员坠落
加强安全教育，对违章者进行处罚
工具没有防落措施
高空坠物
交叉作业
上层人员高空坠物
伤人
明确施工范围，尽量避免垂直交叉作业，无法避免时中间架设隔离层
上层人员使用电火焊
烫伤下层人员
引起火灾
明确施工范围，尽量避免垂直交叉作业，无法避免时中间架设隔离层，清理下方易燃、易爆物品
场地狭小
吊装设备发生碰撞
设备损坏
起重机设专人指挥，专人监护。
吊装时发生碰撞
人员伤亡
起吊过程设专人指挥，专人监护。
带电作业
不正确使用电动工具
触电，人员伤亡
使用前认真检查，正确使用
配电箱没有正确的断电保护措施
电气安装人员应按规范安装配电箱
电源线使用前未检查
设备内部安装
无人监护
设专人监护
照明不足
碰伤
增加12V照明
通风不良
粉尘及有害气体伤害
增加通风设备
夜间施工
设备损坏，人员伤亡
增强夜间照明
使用倒链
用错规格
倒链断，设备损坏，人员伤亡
严格检查，使用前复查
超负荷使用
认真计算所要承受的负荷，严禁超负荷使用
使用火焊切割物品
气瓶摆放不规范
气瓶爆炸，人员伤亡
严格按照规范摆放气瓶，保持好气瓶之间及气瓶与作业点的间距
气带与气瓶及割枪绑扎不牢固
施工前应检查气带是否老化，已达报废程度的气带严禁使用
氧气表、乙炔表不合格
人员烧伤，切割工具损坏
氧气表、乙炔表必须经校验合格后方准时用
高空作业时下方没有监护人
火灾、烫伤他人
施工中应严格监护人制度
施工地点与易燃、易爆品的距离不够
火灾、人员伤亡
施工前，施工人员应检查四周环境无隐患方可施工
使用钢丝绳
钢丝绳已达报废标准
绳断，设备损坏，人员伤亡
设备棱角处未垫管皮
绳断设备损坏，人员伤亡
严格执行操作规程
钢丝绳安全系数不够
认真计算校核，保证其安全系数符合规范要求
与电焊线接触
绳断设备损坏、人员伤亡
远离电焊线
使用卡环
卡环坏，设备损坏，人员伤亡
使用不当，横向受力
使用起重机
吊物下站人
坠物伤人
加强监督管理，起重臂下严禁站人
行走范围内站人
加强监督管理，回转范围内严禁站人
歪拉斜吊
起重机损坏，人员伤亡
加强教育与监督管理，严禁歪拉斜吊
超负荷
起重机、设备损坏，人员伤亡
认真计算所应承受的荷载，严禁超负荷
八、文明施工措施：
1、材料、设备应按施工总布置规定的地点堆放整齐，符合搬运及消防的要求。
2、施工现场应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。
九、环境保护控制：
1、噪声排放：
在用砂轮机对管口进行打磨时应充分考虑对附近施工人员的噪声污染，选择偏僻处和合理时段进行打磨，施工人员还应加带耳塞。
2、废物污染：
对设备进行检查和清洗的过
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