15余热锅炉安装施工方案okWord文件下载.docx
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✧锅炉房平面布置图;
✧锅炉安装质量保证体系。
2.1.2施工人员进场,熟悉施工图及有关技术文件、规程、规范,了解工艺要求及质量标准,对施工班组进行技术交底,按工种划分施工小组,明确分工,各负其责。
2.1.3设备材料清点及质量检查。
2.1.3.1对照施工图纸及设备清单,甲、乙双方共同对设备的零部件进行开箱检查,清点到货品种、数量、规格、型号,对缺件、损坏件同甲方确认提出清单,做好移交手续。
2.1.3.2核对产品的出厂合格证书及材质证书,并对锅炉设备及附件进行外观及制造质量复查,合金钢、不锈钢部件必须进行材质复查,受热面管(火管、水冷壁管、省煤器、过热器蛇形管)应放样检查、校正,编号,并进行通球试验,如发现制造缺陷,应联系制造厂共同进行处理;
2.1.3.3对钢结构进行检查、检验,外观检查应无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷,焊缝质量符合要求。
钢结构外型尺寸允许偏差见下表:
序号
项目
允许偏差(mm)
1
柱子长度(m)
≤8
-4
>8
+2
-6
2
梁的长度(m)
≤1
1~3
3~5
-8
>5
-10
3
柱子、梁的直线度
长度的1/1000,且不大于10
2.1.3.3汽包、集箱的检验
✧外观检查无撞伤,焊缝无裂纹;
✧对照图纸检查接管、人孔、法兰等应符合图纸要求,无弯曲、裂纹等制造缺陷,汽包内件应齐全,联接应牢靠;
✧检查汽包、集箱的几何尺寸是否符合图纸及制造条件的规定(长度、直径、椭圆度等)。
2.1.3.4受热面管子的检验
✧对照图纸检查到货的数量、规格应与图纸相符;
✧外表应无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。
如外表缺陷深度超过管子规定厚度的10%以上时,应提交业主和制造商处理;
✧受热面管在组合和安装前,必须进行通球试验,用压缩空气进行。
压缩空气的压力为0.4MPa~0.6Mpa,试验用的钢球直径应符合规范要求;
✧对需要现场对接的受热面管,通球试验应在拼焊完成后进行;
✧省煤器管蛇形管的外形尺寸检查,应通过放样来确定。
2.1.4布置临时设施,施工用水、用电满足施工要求。
2.2基础验收、放线及基础处理
2.2.1基础验收由土建方、安装方、监理方、业主共同参加,对基础的强度、几何尺寸、标高、预埋件位置等进行验收检查,应符合图纸及规范要求,办理中间交接手续。
2.2.2基础放线
清理基础平台,过高处铲平;
在基础上,找出锅炉由前至后纵向中心线作为纵向基准线,前柱横向中心线作为横向基准线,并在中心线两端各设立永久标志;
确定锅炉房的标高基准点;
基础划线,划出钢柱、布风装置、锅筒、集箱中心线。
2.3钢结构安装
2.3.1安装前应对钢构件进行检查,对变形的构件应进行矫正,符合安装使用说明书中规定。
2.3.2钢结构采取散装法,50t吊车吊装,钢架的安装顺序为:
钢架的安装顺序图
2.3.3钢柱与基础预埋钢板采用焊接固定,安装前先在钢柱上仔细标出1m标高线,作安装时测量标准,在钢柱的底板与基础预埋板之间,设计留有20mm的间隙,可垫以斜垫铁找正标高,垫铁数量不得超过2块,垫铁应放置在加强筋处与中间部位,并露出底板10~50mm,待钢柱位置和垂直度校正后,将钢柱底板、预埋板、垫铁一起牢固焊好,待钢架全部安装好后,在柱子底板下灌以砼。
2.3.4安装横梁时先安装上端,后装中间,先调整点焊,全面复查合格后再进行焊接,焊接时采用分段短弧反变形,对称焊,交叉焊,不允许大电流从一方焊好后再焊另一方,从而减少焊接变形。
2.3.5焊接人员具有相应项目的合格证,焊接时,对于汽包梁系18Nb,采用T506焊条焊接,其余均采用T426焊条焊接。
2.3.6安装完毕,钢结构安装偏差符合安装使用说明书中规定。
2.4受热面管安装
2.4.1在安装前,对受热面管进行清点,检查和校正,符合要求后进行通球试验。
2.4.2受热面管对口偏折度用直尺检查,距离焊缝中心200mm处离缝一般不大于2mm,对接焊接时,采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面,焊条及焊丝选用正确。
2.4.3施焊完毕后应进行检查、检验,焊缝表面应无裂纹、夹渣、弧坑和气孔等缺陷,焊缝咬边深度不得大于0.5mm,两侧咬边总长度不超过管子周长的20%,且不超过40mm,焊缝余高不大于3mm,其它位置不大于4mm。
管道的无损检测应按规范要求进行。
2.4.4安装管子时必须把管子弯度校正后再安装,不允许强制安装,安装位置应符合设计文件要求。
2.4.5管子安装好后要立即调整紧固装置与弹簧吊架,使之排列均匀。
2.4.6水冷壁组合件安装的允许偏差见下表:
水冷壁组合件安装的允许偏差表
检查项目
光管
鳍片管
联箱水平度
组件对角线差
10
10±
组件宽度全宽≤3000
±
5
组件宽度全宽>3000
2/1000,最大不大于15
火口纵横中心线
组件长度
组件平面度
水冷壁固定挂钩标高
水冷壁固定挂钩错位
联箱间中心线垂直距离
2.5过热器、预热器安装
2.5.1检查过热器、预热器支撑座架的焊接质量、管口焊接质量,确定好中心线位置。
2.5.2过热器、预热器采用组合安装,即在地面预组装成整体,试验合格后整体吊装就位。
2.5.3过热器安装前除进行外观和外形尺寸检查外,要用压缩空气将内部污物吹除干净,再进行通球试验。
2.5.4过热器高温段采用15CrMo,集箱为20号碳钢,焊接用焊条型号为热307,焊前,焊件预热300~400℃(整个焊接过程必须保持此预热温度)。
焊后需经740~760℃回火处理。
2.5.5过热器安装好后要调整好相互间距和垂直度,排列均匀整齐,梳形定位要交叉安装。
2.5.6过热器、预热器安装后的允许偏差符合安装及使用说明书中规定。
2.6省煤器的安装
2.6.1安装省煤器前,先把两端的边管位置找好,点焊加以固定,再以这两管为基准拉线,并且在支撑架上焊限位角钢。
其它管子均应通过限位角钢与管接头对接。
2.6.2省煤器组件的组合安装允许偏差见下表:
省煤器组件的组合安装允许偏差表
允许偏差
组件宽度
联箱中心线距蛇形管弯头端部长度
4
组件边管垂直度
边缘管与炉墙间隙
符合图纸要求
2.7本体管道及热工仪表安装
2.7.1本体管道安装
✧管道安装时不得强行组对,滑动支架位置正确,能自由滑动;
✧排污管注意坡度,可按3/1000坡度安装,管道弯曲半径按设计规定煨弯;
✧阀门均需拆卸清洗,检查、试压、安全阀安装前进行解体,检查并调试起座压力。
2.6.2热工仪表安装
✧水位表安装前应清理汽、水管道,保证管道内洁净、畅通,装配时各螺栓交叉对称拧紧,与汽包连接管尽可能短,下部水连管中的水应能自行流向汽包,以防形成假水位。
✧测温元件,应装在能代表被测量介质温度的地方,不应装在管道和设备的死角处,在管道及设备上开孔时,应用钻头钻孔,不得用气割开孔,温度套管应插至管道中心。
✧液位信号装置,保护装置的安装位置应符合设计及工艺要求,检查信号回路及各信号接头的整定位,动作应正确可靠。
2.8水压试验
2.8.1试验目的:
在冷态下检验各承压部件的强度和严密性。
2.8.2试验范围:
从给水进口到蒸汽出口的汽水管道、阀件等都在内(安全阀除外)。
2.8.3试验压力:
锅炉本体、过热器、预热器、加热器及炉管的试验压力为工作压力的1.5倍。
2.8.4水压试验前准备工作:
✧进行所试部分的内部清理和表面检查;
✧检查管子有无堵塞;
✧装设校验合格压力表(不应少于2只),精度等级不应低于1.5级,其表盘量程应为试验压力的1.5~3倍,宜选用2倍;
✧装设排水管道和放空网。
2.8.5当水位升至工作压力时,应暂停升压,检查各部分有无漏水,然后再升至试验压力,保持20分钟,回降至工作压力再进行检查,检查期间,以压力保持不变,达到下列要求为合格:
✧在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水迹;
✧胀口处应无漏水现象(指水珠向下滴);
✧水压试验后不应发现残余变形。
2.8.6锅炉检验结果应记入锅炉技术档案,并有检验人员签字。
2.8.7水压试验合格后可安装锅筒内部设备,安装质量应符合图纸和技术规范要求。
2.9筑炉(见防腐保温工程筑炉方案)
2.10烘炉
2.10.1烘炉前应完成的工作:
✧锅炉的安装及水压试验已完成,并合格;
✧筑炉及防腐保温工作已完成;
✧各钢结构、受热面、锅炉本体及炉墙等已进行检查,并全部合格;
✧炉膛内部的杂物以及所有的临时支撑设施全部清除干净;
✧电气、仪表的安装和检查工作全部完成;
✧备足烘炉的燃料(木柴);
✧烘炉前应向参加烘炉的人员作技术交底。
2.10.2烘炉
✧先用木柴在炉床中间点火,开始时火要小,可采用自然通风,控制好温度,缓慢升温,温升以过热器的烟气温度进行控制;
✧第一天温升不宜超过50℃,以后每天温升不宜超过20℃,达到图纸和技术文件规定的温度后连续维持48小时;
✧烘炉时火焰应处于炉膛中部,燃烧时应均匀进行且不可间断;
✧烘炉期间汽包水位应处在正常水位上;
✧烘炉时应打开上部检查门以排除产生的蒸汽;
✧烘炉期间没隔4小时开启排污阀放水,以均匀温度,并保持锅筒液位;
✧烘炉期间应经常检查炉墙四周情况,不得有裂纹、凹陷等缺陷发生。
2.11煮炉
2.11.1在烘炉结束后,可接着进行煮炉。
2.11.2煮炉时的加药量(按100%纯度)见下表:
药品名称
铁锈较薄(Kg/m3)
铁锈较厚(Kg/m3)
氢氧化钠(NaOH)
2~3
3~4
磷酸三钠(Na3PO412H2O)
2~4
2.11.2将两种药品熔化成溶液后,由汽包的备用管接头处用临时加药箱加入汽包。
加药时可先将汽包水位降低些,待加药后再补充至高水位,但应注意不要使药液进入过热器内。
2.11.3煮炉时间和压力要求
加药后升压至0.3~0.4MPa,在此压力下煮炉12小时,然后在50%额定工作压力下煮炉24小时,从下部各排污点轮流排污直到水质达到试运标准。
2.11.4煮炉期间应不断进行炉水取样化验,碱度低于45毫克当量/升时,应补药。
2.11.5放水、清洗和检查
煮炉结束后,应放掉碱水,凡接触药液的阀门都要清洗,然后打开人孔进行检查,残留的沉积污物要彻底清除。
2.11.6煮炉合格标准
汽包、集箱内无油垢,擦去附着物后,金属表面应光滑,无铁锈斑。
2.12安全阀调整
蒸汽严密性试验后可升压进行安全阀调整,调整安全阀用的压力表应经校验合格,在调整值附近的偏差如大于0.5%,应作偏差修正。
安全阀的起座压力应符合下表的规定:
控制安全阀
1.04倍工作压力
工作安全阀
1.06倍工作压力
2.12试运行和投入生产
2.12.1试运行前的准备工作
✧锅炉给水管应用水冲洗干净;
✧蒸汽管系统可用锅炉试运行时产生的蒸汽进行吹扫;
✧各辅机和附属系统等均准备就绪,并能满足锅炉带负荷运行的要求;
✧锅炉运行需用的热工仪表、电气设备部件等已按设计图纸安装完毕并调试合格,指示正确,动作灵敏;
✧烘炉、煮炉工作已完成;
✧锅炉试运行参数:
排汽压力:
3.82MPa
排汽温度:
450℃
✧试运行方案已编制并得到批准,操作人员能够熟练的按照规定进行操作。
2.12.1试运行和投入使用
✧锅炉按运行规程升压至规定参数,在升压过程中,应监视过热蒸汽温度和压力,不得超过其额定值,管壁温度不得超过金属允许承受的温度;
✧在试运行期间,锅炉本体、辅机和附属设备系统均应工作正常,其膨胀位移、严密性、轴承温度及振动值等均应符合技术文件要求,锅炉蒸汽参数、汽水品质、燃烧情况等应到达设计要求。
✧锅炉带符合连续试运行72小时,并经检查合格后,按规定办理工程总体验收,总体验收合格后,办理设备移交手续,锅炉参与装置投料试车和生产。
✧工程验收应包括中间验收和总体验收,应有锅炉监察机构、业主、设计等有关部门人员参加并签字认可,检查前,应将锅炉安装工程有关资料、设计图纸和文件等准备齐全。