6水岸新都超长防裂缝大体积砼施工方案.docx

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6水岸新都超长防裂缝大体积砼施工方案

目录

超长无缝大体积砼施工2

一、编制说明2

二、工程概况2

三、施工区段划分与施工顺序2

四、超长无缝大体积砼施工4

五、大体积混凝土浇筑劳动力及料具安排13

六、质量保证措施13

七、安全环保措施15

（一）安全措施15

（二）环保措施16

超长无缝大体积砼施工

一、编制说明

水岸新都四期工程底板长167.907米，宽度107.90米,混凝土底板厚0.4米，属超长无缝大体积砼结构，是本工程施工质量控制的重点之一。

要确保超长无缝大体积混凝土施工质量，除了满足混凝土强度等级，内实外光等混凝土的常规要求外，关键在于严格控制混凝土的温度裂缝。

二、工程概况

本工程是佳兆业科技（深圳）有限公司开发建设的水岸新都四五期工程，位于深圳市龙岗区新生村，投资总概算为人民币1.2亿元

2.1建筑设计概况

水岸新都四期工程总计7栋商住楼，地下室一层。

29#、30#、31#、36#、37#楼为4层框剪结构、38#楼分为A、B两座框剪结构共26层，首层5.4米,二层以上为标准层,层高3米,39#楼分为A、B两座框剪结构，共28层，首层5.4米,二层以上为标准层,层高3米。

本工程总建筑面积74312m3，塔楼面积54485m2，7栋楼地下室连体，地下室面积19827m2。

相对标高±0.00相当于绝对标高35.1m。

地下室混凝土底板厚度为400mm，地梁尺寸均为JL10.450×1.00米，JL2a0.5×1.20米,最大的承台14.25*10.5*2.0米。

三、施工区段划分与施工顺序

1、施工区段的划分

根据设计院所提供施工图及两个建筑地毗关系，将四期工程和五期工程分开，在浇筑底板混凝土时分期施工。

浇筑底板混凝土时按照地下室施工图纸的后浇带划分九个施工区段（见附图1）。

2.施工部署

2.1．施工程序

底板砼浇筑顺序：

施工准备→砼搅拌、运输、泵送、试块制作→砼浇筑→砼找平、收光→砼养护。

2.2．施工准备

（1）材料机械准备：

底板砼施工应将主要物资机械、材料准备充足。

（2）劳动力准备

底板施工是本工程重要、关键的第一仗，为此，我们慎重选择具有较高素质、作风过硬，成建制的施工队伍承担本工程施工任务，并作好资质把关，劳务及安全等合同签定，入场教育，特殊工种持证上岗和思想动员等充分准备。

2.3．技术准备

针对底板工程特点和实际情况，我们将着重作好以下几个方面的技术准备工作。

（1）砼试配：

底板浇筑前进行砼的试配，重点解决砼施工中UEA掺量控制和降低砼水化热问题。

（2）材料检验：

对底板用商品砼严格按照有关规范要求进行检验和试验，控制砼入仓温度，把好材料质量关。

（3）技术交底：

组织分级技术交底，包括砼浇筑平面布置、浇筑方向、操作要点、施工注意事项，以及砼施工质量、安全、工期、文明施工等要求。

3．砼浇筑方向

详见底板砼浇筑方向图（见附图2）。

4．砼浇筑平面布置

底板砼浇筑时现场布置四台砼输送泵，采用砼输送泵管口部接弯管和软管送料。

5．底板钢筋支撑措施

底板钢筋用型钢加工成支架来支撑和定位，每两米一排支架。

6．泵送砼性能要求：

砼坍落度：

出机坍落度18-20cm，到工地入泵砼坍落度15±3cm；

砼凝结时间：

初凝6-8h,终凝10-12h。

四、超长无缝大体积砼施工

4．1合理确定配合比

为了确保砼的质量,关键是控制大体积砼各层间的温度差产生的应力应小于同一时间砼所具有的抗拉强度以及解决超长无缝大体积混凝土施工中UEA掺量控制和降低混凝土水化热问题。

根据这些要求,抓住如何降低水化热这个关键，选用不同的水泥、掺合料、外加剂进行试验。

超长无缝大体积结构混凝土是利用UEA补偿收缩性混凝土作为结构材料，在硬化过程中产生的膨胀作用，由于钢筋和邻位约束，在结构中建立少量予压应力σC。

考虑结构强度的安全，膨胀不能太大，且在硬化14天基本结束。

根据每立方砼的水泥用量每增减10kg，其水化热将使砼的温度相应升降1℃，在满足强度及抗渗要求的前提下，砼配合比将尽量选用水泥用量较低的配合比。

工程开工前，组织有经验的工程试验人员，根据当地原材料供应情况进行混凝土试配，同时按设计要求提前作实际施工配合比的砼试块进行大体积混凝土水化热温升模拟实验，确定最佳配合比。

尽量作到采用低用量、级别相对偏低的水泥配制符合设计强度要求、具有良好施工性能的高强、高性能混凝土。

通过我司在西部通道联检办公大楼成功的施工经验，UEA替代水泥量在10-15%范围内，对混凝土强度不影响，同时利用收缩膨胀测定仪测定，其膨胀率ε2=2-3×10-4，在配筋率μ=0.2-0.8%时，可在结构中建立0.2-0.7MPa预压应力，这一预压应力大致可以补偿混凝土在硬化过程中产生温差和干缩的拉应力。

4．2施工前的准备

主动与气象部门联系，掌握气候情况，尽可能避开大的天气异常，并根据混凝土浇筑施工的季节，做好防风、防雨措施。

协调好其他单位的关系，确保混凝土浇筑时道路畅通，水电供应正常。

4．3砼保温蓄热养护及其防护措施

大体积砼的养护采用蓄热保温养护法

大体积砼的养护是保证砼质量极为关键的工序，当砼表面抹平之后，且在砼初凝之后，马上在其表面覆盖保温材料，其厚度按以下计算。

δ=0.5hλ（Ta+Tb）k/λ1（Tmax-Ta）

0.5h——中心最高温度向边界散热的距离，其值为结构厚度（h）的0.5倍；

λ——养护材料的导热系数，此处0.05

λ1——砼的导热系数；

Ta——砼的养护材料接触处的温度；

Tb——砼到最高温度时大气平均温度，此处取25℃

Tmax——砼中的最高温度

K——导热系数的修正值，此处取1.4

砼内最高温度：

Tmax=To+Q/10+F/50

=30+400/10+50/50

=30+40+1

=71℃

Q=水泥用量

F=UEA用量

To=砼入模温度（取30℃）

砼与保温材料接触温度

Ta=Tmax-10℃=61℃

δ=0.5×hλ（Ta+Tb）/c/λ1（Tmax-Ta）

=0.5×2.5×0.05×71×1.4/（2.3×25）

=0.108mm

二层薄膜,二层5cm厚保温材料（麻袋）即可将内外温差控制在25℃以内,且养护时间不得小于14昼夜.

经过一个阶段的降温，砼内部温差稳定，即可撤除养护，但砼的检测应继续进行，以便掌握温度和应力变化的情况，出现异常时可采取对策。

4．4砼供需量分析

平均各区底板砼量约6630m3，计划72小时浇完，采用4台砼输送泵，15台砼输送车。

根据Q=1.1hlb/t+（1.1厚×宽×长/t），其中t为砼初凝时间，按7小时考虑，为了防止上下、左右、前后各浇筑层间搭接时间超出初凝时间形成施工冷缝必须确保每小时砼供应量超过Q值。

砼采用大斜面分层推进施工，根据我们的施工经验，砼流淌面斜长与主楼Ⅰ区底板全高之比约为1：

6，则2.5M厚处斜长15M，按50cm为一浇灌层进行覆盖作业。

则所需Q=1.1×0.5×36.8×15/7=43.37M3

根据我们的方案，我们决定采用四台斯维茵BP3000HD-18R砼输送泵浇注砼。

拟采用15辆6M3的砼搅拌车，从搅拌站运送砼，经过实测，商品砼站离本工程来回约为10KM，包括装车和卸车的时间，来回一趟。

8:

00---22:

00为70分钟

22:

00---8:

00为50分钟

因此，从商品砼站向现场运送砼每小时运送量为：

8:

00---22:

00Q1=（60/70）×15×5.6=72m3

22:

00---8:

00Q2=（60/50）×15×5.6=100.8m3

平均每小时运输量：

1/2（72+100.8）=86.4m3/小时>43.37m3

故采用15台砼输送车能满足施工要求。

砼输送泵为4台。

根据以往类似工程中同类砼泵的施工情况，每台泵平均每小时可泵送砼25m3，按每天实际工时为22小时计算，则泵送能力为：

Q=22×25×4=2200m3/24h，能满足施工的重要

我公司实地考察了混凝土搅拌站的生产能力，搅拌站有90m3/h，60m3/h搅拌楼各一个，则每小时平均砼供应量为100m3/h>43.37m3/h，满足施工的需要。

因此砼的拌制、运输、入模量完全能满足施工要求，不会形成施工冷缝。

4．5砼施工主要方法及注意事项

4.5.1砼运输与泵送:

为防止商品砼在运送过程中坍落度产生过大变化，砼罐车在运送途中，搅拌筒不得停止转动，在环境温度高于250C时，砼熟料从装料到卸料包括途中运输的全部延续时间不得超过60分钟，砼罐车卸料前，应使搅拌筒全速（14—18r/min）转动1—2分钟，并待搅拌筒完全停稳不转后，再进行反转出料。

砼罐车卸料时，应先低速出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆流出，说明罐内物料已发生沉淀应立即停止出料，再高速顺转搅拌2—3分钟，方可出料，其情况仍未好转，作为砼质量不合格，立即退场处理。

砼泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与砼骨料最大粒径相匹配，并安排专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即捡出。

砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行。

不能连续供料时，宁可放慢泵送速度，以确保连续泵送。

当罐车供应脱节时，泵机不能停止工作，应每隔4—5分钟使泵机反转两个冲程，把物料从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道内拌和料结块或沉淀。

泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑砼输送管内壁。

泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼系一根柔软的砼柱，直径微微防粗，石子不喷出，证明泵送效果较好，若喷出一半就撒开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明蹋落度偏大。

泵送过程中，受料斗内应有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。

砼施工期间若温度过高（超过300C）时，在砼输送泵管外壁覆盖一层麻袋并撒水湿润，以降低砼入模温度。

在砼运输过程中，由于气温过高，塌落度损失较大时，现场不得随意加水，必需由搅拌站技术人员处理。

在现场随时抽查坍落度，若发现坍落度超过规定要求则退回砼搅拌站。

4.5.2砼浇筑:

浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法。

4台砼泵对向进行。

板、脚手架立管应支撑在特别的支架或加固了的两层钢筋上，个别无法避免要落在底板的支架上，必须在砼浇筑到位前3-4h撤除，并浇满、补振拔管后的空洞，不得留下隐患。

商品砼管理规定，连续浇筑量超过1000m3一般按照每200m3留置强度试件一组，每班留现场同条件养护试块一组。

抗渗试件,按每250m3取一组试件。

所有试件随机取样，成型后用塑料膜严密覆盖，脱膜时写好编号、日期及部位，除同条件养护外，其余强度试件及抗渗试件立即进入标养，以免因试件养护不利出现对工程质量误判。

砼浇筑要按信息化施工的原则加强现场调度管理，确保已浇砼在初凝前被上层砼覆盖，不出现“冷缝”。

砼振捣操作人员必须挂牌上岗各负其责，必须服从现场施工技术管理人员统一安排和指挥。

使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300—400mm）。

振捣上一层应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。

每一次振点的延续时间一般为20—30秒，以表面呈现浮浆和不再沉落为准。

横向振捣界面的振捣搭接至少500mm宽，以防止交界处的漏振。

底板板面上的板面粗钢筋,容易在振捣后初凝前出现早期塑性裂缝—沉降裂缝的部位,必须通过控制下料和二次振捣予以消除,以免成为砼的缺陷,导致应力集中,影响温度收缩裂缝的防治效果:

凡板面上有墙体“吊脚膜板”部位应控制下料,在板浇平振实后,稍作停歇,在砼初凝后和终凝前再浇板面上“吊脚膜板”内的墙体,浇筑墙体并振捣之后,不得再插捣“吊脚膜板”附近墙体（即先振捣底板砼再振