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一、支护形式：
运输顺槽、回风联巷均采用“锚杆+锚索+金属网”联合支护，均为矩形断面。
巷道名称
断面尺寸（m）
净断面
（㎡）
毛断面
净宽
毛宽
净高
毛高
回风联巷
2.7
3.0
2.6
2.8
7.02.
.8.4
运输顺槽
4.3
4.6
11.18.
12.88.
二、支护说明
运输顺槽：
①顶锚索：
采用“锚索+金属网”联合支护巷顶，每排7个眼，间距为0.74m，排距为0.8m，每排7根锚索，从东向西第1、3、5、7根为4.3m锚索，第2、4、6根为6.3m锚索，其中每排的第1根锚索和第7根锚索与巷道顶板均成85°
角布置，其余锚索与巷道顶板垂直布置。
②帮锚杆（索）：
采用“锚杆+锚索+金属网”支护，间距0.9m、排距为0.8m，每排3根，上部帮锚杆距顶板0.4m，与水平面成15°
角向顶板倾斜，其余垂直巷帮，（参见后断面支护图）。
三、支护材料及规格
1、锚杆：
Ф18×
2400㎜的普通圆钢锚杆，孔深2250㎜，锚固长600㎜。
2、锚索：
（1）巷顶锚索用Ф21.6×
6300㎜及￠17.8×
4300mm的钢绞线，孔深4050mm及6050mm,锚固长均为1000㎜。
3、托板：
（1）锚索托板：
均采用500㎜长的11#矿用工字钢，中孔φ24mm及￠22mm。
（2）锚杆托板采用500㎜的优质半圆木，中孔φ22mm。
木垫板：
40×
50×
200mm
4、垫片：
铁锚杆用100×
100×
8mm的铁垫片，中孔φ22mm
5、金属网：
用12#铅丝编制，网孔规格：
50㎜的菱形网孔，网边用专用工具扭结不小于3匝，结实可靠。
运输顺槽顶网：
4800×
1000㎜，帮网2600×
1000㎜。
6、联网丝：
14#铅丝。
7、锚固剂：
（1）锚索锚固剂：
MSCK23/100的树脂锚固剂1卷／根。
（2）锚杆锚固剂：
MSCK23/60的树脂锚固剂1卷／根。
8、锚具：
Km18的矿用锚具。
第四节支护工艺
一、临时支护：
1、临时支护的形式：
每排（不超过1m）支设不少于4根单体柱作为临时支护、柱要支设牢固、拴牢防倒绳。
2、支护工艺、工序及要求：
机掘时，截割臂附近、铲板前不准有人，司机必须在永久支护下作业，掘出后，司机要用截割头初步修整巷道，将掘进机退出，放下截割头，并闭锁截割部电机，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
非专职人员严禁操作掘进机。
施工人员必须站在永久支护下，用长柄工具处理干净顶、帮、掌头的活煤（矸），并进行敲帮问顶，确保无问题后，由外向里逐排打好临时支护，再人工修整巷道，人工修整巷道要用手镐或风镐将巷道两帮的圪茬刷齐，顶板修整平整，确保巷道成形达到设计标准后再进行永久支护。
永久支护先打顶锚杆、锚索，铺网、连网、上托板、垫片，紧固好顶锚杆、锚索后（每打1根锚杆或锚索，就要及时上托板把该锚杆或锚索紧固，并把该段的顶网逐段铺平连紧，严禁一下把所有的锚杆或锚索锚固后，再集中上托板紧固，严禁到最后集中铺网、联网），再打帮锚杆。
临时支护距掌头最大距离不超过0.3m。
掘进工作面严禁空顶作业，巷道掘出后要及时打好临时支护，所有工作必须在有支护的条件下进行。
掘1排支护1排，临时支护的最大距离不超过1m。
遇地质构造时，根据实际情况适当增加临时支护的数量。
二、支护要求及质量验收标准
1、支护工艺流程：
﹙1﹚锚杆安装工艺：
钻孔——清孔——放入树脂锚固剂——将锚杆下端装上搅拌头插入钻机内——搅拌树脂锚固剂5～10S——停止搅拌保持推力30S——移开钻机——铺网——上托板垫片.
﹙2﹚锚索安装工艺：
钻孔——清孔——放入树脂锚固剂和锚索——将锚索下端装上搅拌头插入钻机内——搅拌树脂锚固剂5～10S——停止搅拌保持推力30S——移开钻机——铺网——上托板、锚具——张拉锚索至设计预紧力。
三、支护技术要求:
①、支护前，必须对刚掘出的巷道进行修整，处理净活煤、活矸以保证巷道断面规整，符合设计要求，永久支护紧跟掌头，距掌头不得大于800㎜。
②、锚杆预紧力矩：
120N.M；
锚索预紧力:
￠21.6mm：
５０mpa；
￠17.8mm：
40mpa（压力表读数值）。
金属网联接时，相互搭接长度不少于100㎜，每200㎜联网一道，三花连接，联网丝用14#铅丝，用专用联丝工具扭结4匝以上，联网时金属网要拉紧。
③、当遇煤层松软，顶帮维护较困难时，可适当缩小排距，增加支护密度、强度；
在交岔点处增加支护密度和强度。
④、钻锚杆（锚索）眼前，先找中线再按要求掌握好深度和角度，保证眼深符合要求。
钻顶锚杆眼时，先用短钻杆，后用长钻杆。
锚固剂要安全送入眼底后再启动搅拌器，以防锚固剂集中不到眼底而失去锚固力。
⑤、搅拌锚固剂时，一开始推进速度稍慢一些，随后逐渐加快，搅拌时间控制在5～10S，边推进边旋转，防止搅拌效果不理想，影响锚固效果。
停止搅拌后，保持钻机推力30S不动，30S以后移开钻机，但不能卸搅拌器，保持搅拌器10～15min不动，以免卸搅拌器过程中使锚杆体出现松动现象。
⑥、托板要紧贴顶板及两帮，如遇凸凹不平顶帮，先处理好，方可进行其它作业，螺母必须用扳手拧紧以保证预紧力矩达到设计要求。
⑦、联网时，要使金属网紧贴煤壁，即使煤矸变碎，也不会出现坠包现象。
四、施工质量标准：
（见下表）
检查项目
质量要求及允许误差/mm
合格
优良
保
证
项
目
1、锚杆、锚索等材料的材质规格、品种、结构、强度
符合设计、作业规程及规范规定
2、锚固剂的材质、配比、规格、强度
基
本
1、巷道净宽
-50～+200
-30～+200
2、巷道净高
-10～+200
3、锚固力（锚杆）
最低值不小于设计值的90%
最低值符合设计值
4、锚索预紧力
最低值不小于设计值
5、锚杆锚索施工质量
安装牢固、托板紧贴煤壁无松动
完全符合设计标准
6、铺网质量
符合作业规程规定
允
许
偏
差
允许误差
1、锚杆间排距/mm
-100～+100
2、锚杆、锚索孔深/mm
0～+50
3、锚杆角度/（°
）
符合设计要求，≥85
4、锚杆外露长度/mm
露出螺扣15～50
5、锚索预留长度/mm
250～300
6、锚索间距/mm
第四章施工工艺
第一节施工方法
本工作面所掘进的运输顺槽采用EBJ——120TP型掘进机沿煤层底板掘进、稳定岩层搁顶、掘进机截割并自行装煤的施工方法。
开口段100m及回风联巷采用炮掘施工、人工攉煤的方式掘进，如遇无炭柱、断层、全岩巷等地质构造、综掘机施工难以进行时采用炮掘施工方式、掘进机装煤，刮板输送机（皮带机）运输。
第二节施工方式
一、机掘施工方式
1、运输顺槽采用EBJ——120TP型掘进机沿煤层底板截割并自行装煤，由刮板输送机（或皮带输送机）运至12#皮带下山到集中煤仓再到主井皮带巷再到地面，采用机掘一次成巷的施工方式。
2、生产工艺流程
工作面安全检查——开机前准备——掘进机割煤、装煤、运煤——临时支护——锚杆、锚索永久支护——下一个循环
3、检修工艺流程
检修前准备——检修掘进机各部位、加油、紧螺丝、更换截齿——检修各部位刮板输送机、皮带输送机及延伸皮带、其他工作——正常掘进。
4、掘进机截割工艺
掘进机采用横向往复式截割，截割时将截割头调至巷道左下角距帮20——30㎝处开槽，按从左到由，从下到上，再从右到左的顺序循环截割，截割时一次进刀深度不得超过50㎝，待截割完毕，必须将掘进机截割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关，并锁好开关，并要由里向外逐排打好临时支护再进行永久支护，支护完毕将钻机、工具等撤出，再进行下一个循环，往复进行。
二、炮掘施工方式
1、回风联巷段及遇无炭柱、断层、全岩段等地质构造时，采用普通钻爆法施工工艺，炮掘时采用先掏槽，后刷帮、压顶的方法。
2、钻爆工艺流程
钻眼前准备——检查瓦斯——钻眼——检查瓦斯——装药联线——检查瓦斯——撤人放警戒——爆破——检查瓦斯及爆破效果——洒水消尘、敲帮问顶——临时支护——出煤——打顶锚杆、锚索、挂网——打帮锚杆、挂网、连网——下一个循环
3、钻爆工序要求
①、钻眼前，必须详细检查煤头10m范围内的支护及其前后20m范围内的瓦斯浓度情况，发现问题及时处理，瓦斯浓度达到（超过）1.0％时不得装药、爆破。
②、必须依据中、腰线在工作面按炮眼布置图标定眼位。
③、严禁钻眼与装药平行作业，严禁在残眼内钻眼，并要坚持湿式钻眼。
④、爆破要严格执行“一炮四检”和“三人连锁放炮制”，交换警戒牌。
⑤、爆破采用先掏槽、后刷帮、压顶、起底的方法，正向装药爆破，串联式联线，使用煤矿5段许用毫秒延期电雷管，煤矿许用三级乳化炸药，装一次药、爆破一次。
⑥、爆破前班组长必须派专人在所有通往爆破地点的各个通道口，爆破撤人距离以外安全有掩护体的地点设置警戒。
（半岩煤巷直线撤人距离不得小于100m，遇拐弯巷道时撤人总距离不得小于50m，且拐弯后不小于10m；
岩巷直线撤人距离不小于150m）每一个警戒点搁专人放警戒，设好警戒后，一人负责警戒，另一人返回通知已设好警戒，只有每个警戒点的警戒人员都通知后方可装药爆破，爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。
4、钻爆设备配备：
120风动钻机，50风动钻机，2.5m麻花钻杆、风钻杆及钻头若干。
三、掘进扒装方式
运输顺槽掘进采用EBJ——120TP型综掘机沿煤层顶、底板截割并自行装煤，回风联巷采用炮掘人工攉煤，由40型刮板输送机运至12#皮带输送机再运至主井皮带巷至地面。
四、施工设备及供电情况
序号
名称
型号
单位
数量
动力
配套方式
1
掘进机
EBJ-120TP
台
电动
独立
2
桥式转载机
部
3
胶带输送机
800
4
刮板输送机
SGW-40
5
气动锚杆钻机
顶及帮锚索钻机
风动
独立
6
风动油泵
与涨拉千斤顶配套使用
五、设备布置（附设备布置图）
六、掘进机截割顺序（附图）
第三节爆破作业
1、炮眼布置及爆破说明书（附炮眼布置图）
2、爆破条件（见下表）
爆破条件
煤层硬度（f）
2～3
炮眼利用率（%）
95
掏槽方式
楔形掏槽
雷管消耗量（枚）
循环进度（m）
0.8
炸药消耗量（kg/m）
炸药种类
三级乳化炸药
雷管型号
延期电雷管
第四节装载与运输
一、装载与运输方式
1、装煤、运煤：
机掘时由掘进机装载部自行装煤，通过掘进机刮板输送机、桥式转载机将煤装载到顺槽800可伸缩皮带输送机——40型煤溜——12#皮带下山——主井皮带巷——运至地面。
2、材料及设备：
材料及设备：
地面装材料车由3#井斜井绞车送至井底车场，再利用55KW绞车及小绞车将材料及设备运至12#轨道下山到顺槽口再进工作面。
二、运输顺槽设备的铺设及安全设施：
1、带式输送机、刮板输送机的铺设
⑴、输送机机头、机尾部分距巷帮距离不得小于500㎜。
⑵、刮板输送机必须铺在实底上，各部件齐全、可靠、有效。
⑶、刮板输送机机头、机尾必须打牢压柱。
2、装载方式及要求：
⑴、人工装煤或掘进机装煤，采用刮板输送机或皮带输送机运煤。
⑵、运煤过程中直径大于40㎝的大块煤矸需打碎，各个转载点要洒水消尘。
⑶、煤仓、溜煤眼按规定设置标准防护栏，并保持完好，以防人员或其他物件坠入其中。
第五节管线及轨道敷设
一、各类管线，回风设施的布置及要求
1、风筒、风管、水管、电缆、道木按巷道设计或《煤矿安全规程》规定布置。
进入工作面顺槽的管、线按有关规定采用绝缘管、绝缘管与轨道进行连接。
2、风筒靠帮，在顶锚索外端，掘进机司机一侧吊挂，吊挂要平整，做到逢环必挂，不影响回风和行人。
风筒出口到工作面距离不大于5m，遇巷道超高，顶部要采取防瓦斯积聚措施。
3、为便于延长、检修，风、水管路布置在巷道轨道帮，用管钩固定在帮锚杆上，每隔3m一道，悬挂点距底板高度为1.0m。
供水管距工作面不超过30m，胶管紧跟工作面，每隔50m设一道三通阀门，以满足巷道洒水要求。
4、各种电缆布置在巷道运煤帮，两个相邻悬挂点之间的距离不得大于3m，两根电缆上下间距不得小于50㎜，电缆钩上端距巷道底板1.8m，负荷大的电缆应悬挂在上方，电缆必须悬挂在电缆钩上，且每钩只准挂一根电缆。
二、管线及轨道敷设方式（见下表）
规格型号
数量/mm
悬挂
方式
与工作面间距/mm
轨枕
间距/mm
轨面高低差/mm
接头间隙/mm
风筒
φ900mm
悬吊
风管
管钩
30
水管
电缆
电缆钩
100
第六节设备及工具配备
设备及工具配备表
带式输送机
SSJ-40/S
SGB-40
绞车
锚杆钻机
7
移变
8
控制开关
9
馈电开关
10
综保
第五章生产系统
第一节通风
第一部分2128轨皮联巷掘进通风系统
一、通风方式、通风设备、设施：
工作面采用压入式通风，安装双风机双电源，两台局部通风机安装在全风压巷道内，距2128运输顺槽口往东大于10m的12#煤轨道下山。
二、掘进工作面的需要风量计算：
1、按瓦斯涌出量计算：
Q=100qk=100×
1.29×
1.8=232m3/min
Q—掘进工作面需要风量m3/min；
q—掘进工作面瓦斯绝对涌出量m3/min，取1.29（按照2128回风顺槽掘进期间的平均瓦斯涌出量统计结果）；
k—掘进工作面因瓦斯涌出量不均匀系数，通常炮掘工作面k=1.8～2.0（工作面掘进采用放炮掘进，根据2128回风顺槽机掘期间统计结果，工作面瓦斯涌出不均衡系数1.17），故取1.8作为不均衡系数。
2、按炸药量计算：
Q=25A=25×
10=250m3/min
25—每千克炸药爆炸不低于25m3的配风量m3/min；
A—掘进工作面量一次爆破的最大炸药用量Kg；
3、按工作人员数量计算：
Q=4×
n=4×
40=160m3/min
4—每人每分钟应供给的最低风量m3/min；
n—掘进工作面同时工作的最多人数取40；
通过按工作面瓦斯涌出量、炸药量、工作人员数量对需要风量进行计算，取最大值250m3/min作为工作面需要风量。
三、按照掘进工作面风速进行验算：
15·
S≤Q≤240·
S
15×
11≤250≤240×
11
165≤250≤2640m3/min
Q——工作面风量m3/min；
15——按半煤岩巷掘进工作面最低风速的换算系数；
240——按半煤岩巷掘进工作面最高风速的换算系数；
S——掘进工作面净断面积m2；
按照巷道风速要求进行验算，符合要求。
四、根据上述工作面实际需要风量进行局部通风机、风筒选型：
1、局部通风机吸风量的确定：
Q吸=Q/φe=250/88%=284m3/min
Q吸——局部通风机吸风量m3/min；
Q——掘进工作面需要风量m3/min，按炸药量计算取250m3/min；
φe——风筒的有效风量率﹪，供风长度最大200m，取88%。
风筒的有效风率与漏风率
风筒长
200
300
400
500
600
700
900
1000
1100
1200
1300
φe
93
88
84
80
77
74
72
70
L1
12
16
20
23
26
28
2、根据局部通风机吸风量为284m3/min，选用2×
11KW对旋局部通风机（额定吸风量：
200～400m3/min）满足要求。
由于下一步该局扇将作为2128运输顺槽掘进通风局扇，故局扇选取2×
22KW对旋局部通风机作为轨皮联巷通风局扇。
3、风筒采用抗静电、阻燃风筒，直径为φ800mm的柔性风筒。
风筒靠帮，吊挂在顶网下端巷道靠皮带巷一侧，吊挂要平整，做到逢环必挂，不影响运输和行人。
风筒出风口到工作面距离不大于5m，最长供风距离为110m。
风筒要吊挂平直，采用专用刚性风筒拐弯，保证风流畅通。
五、根据选定的局扇计算掘进工作面配风量：
1、理论配风量：
根据该种局扇额定功率计算风量：
Q=Q扇I1＋15S=250～550×
1＋15×
11=415～665m3/min
Q——掘进工作面配风量m3/min；
Q扇——局部通风机额定吸风量m3/min，2×
22KW对旋局部通风机额定吸风量为250～550m3/min；
I1——掘进工作面同时运转的局部通风机台数，台；
S——掘进工作面净断面积m2，取11；
2、实际配风量
以上风量是根据局扇额定吸风量计算所得，为理论数据。
在实际生产过程中该种局扇的吸风量为：
在采用单电机供风时的局扇的实际吸风量260～290m3/min，在采用双电机供风时局扇的实际吸风量为400～460m3/min。
根据实际生产过程中局扇的吸风量计算为：
采用单电机时
Q=Q扇I1＋15S=260～290×
11=425～455m3/min
采用双电机时
Q=Q扇I1＋15S=400～460×
11=565～625m3/min
六、局扇型号及配风量计算结果
本掘进工作面采用2BKJ6.0/44型功率2×
22KW的对旋局扇，安装在全风压巷道内，距2128运输顺槽口往东大于10m的12#煤轨道下山。
采用φ800mm的柔性风筒进行供风。
根据经验，掘进期间（供风长度在0～200米）局扇单电机运行即可满足风量需要，所以，在掘进工作面单风机运行期间的配风量不得小于425m3/min。
若需要启用双电机，掘进工作面双电机运行期间的配风量不得小于625m3/min。
七、通风路线：
新风：
12#煤轨道巷——风机、风筒——掌头
污风：
掌头—12#煤皮带下山（12#煤轨道下山）—12#煤采区回风巷——总回风巷
第二部分2128回风联巷掘进通风设计
12≤250≤240×
180≤250≤2880m3/min
Q——工作面风量m3/min
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