《安全作业指导书》word版Word文档下载推荐.docx

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1.17吊装时注意以下事项：

⑴选择在无窗户、无燃气管道、无电源线的地方进行吊装；

热水器水箱和集热器吊装时，必须有专人负责看护周围10米之内不允许有人员走动；

⑵观察站人的周围环境，操作人员的背后1.5米内不能有高于0.5米的建筑物；

⑶随时理顺整理大绳防止绊倒；

⑷提升的过程中注意两人保持幅度一致、速度均匀；

⑸试吊离地面0.5米时，经检查确认捆缚牢固无误后方可起吊。

1.18工程施工夜间必须有值班人员，保证货物、工具安全；

1.19暴风、大雾、和6级以上大风天气及雨、雪天气，不准进行高处作业；

1.20患有心脏病、高血压、低血压等病或酗酒、精神不佳等人员严禁高处作业；

1.21安装、维修属高空作业，严禁酒后上岗；

1.22施工工地禁止吸烟，防止发生火灾；

2、安全用电

2.1工程施工时，凡接触到强电时，必须由专业电工进行操作；

2.2用电设备附近必须有易看到的警示标志；

2.3配电箱必须有专人管理，不进行操作时必须用锁锁住；

2.4使用设备必须在电路中安装触电保护器，并定期检验其灵敏度1周1次，严禁使用刀闸；

2.5用电设备距离配电箱较远或用电设备不在一人视野内的，在进行合闸送电时必须确保线路接好，无人接触线路或用电设备；

2.6安装、检修电器设备应穿绝缘鞋，站在绝缘体上，且要切断电源；

2.7强电设备、线路使用前必须检测完好、无破损，防止发生漏电伤人事故，当需要服务人员帮忙时，必须带电工绝缘手套，并穿塑料胶鞋；

2.8严禁带电连接线路或电气设备，（带电接照明灯具；

带电修理电动工具；

带电移动电气设备；

用湿手拧灯泡等），安装、检修电气设备和电器工具时，必须切断电源。

如果设备内有电容器，则所有电容器都必须充分放电，然后才能进行检修；

2.9各种电气设备、电气装置、电动工具等，应安装良好的安全保护地线；

2.10移动电气设备时，一定要先拉闸停电，后移动设备，绝不要带电移动。

把带金属外壳的电气设备移到新的地点后，要先安装好接地线，并对设备进行检查，确认设备无问题后，才能开始使用；

2.11手提砂轮机、手电钻等电动工具都必须安装使用漏电保护开关实行单机保护；

2.12设备使用完毕后应拔掉电源插头；

插拔电源插头时不要用力拉拽电线，以防止电线的绝缘层受损造成触电；

电线的绝缘皮剥落，要及时更换新线或者用绝缘胶布包好；

2.13塑料绝缘导线严禁直接埋在墙内，长时间使用后，塑料会老化龟裂，绝缘水平大大降低一旦墙体受潮，就会引起大面积漏电，危及人身安全；

2.14远距离用电需铺设电缆的必须铺设防护套管或地埋0.6米以下；

2.15电缆穿越建筑物、构筑物、易受机械损伤的场所及引出地面2m处，必须架设防护套管。

固定机械的电源电缆沿地面敷设时应穿管并埋地；

2.16配电系统实行分级配电，即分为总配电箱，分配电箱和开关箱三级。

动力配电箱和照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置；

2.17施工现场的电气设备应实行两级漏电保护，即在总配电箱和分配电箱内设置漏电保护器；

2.18使用试电笔不能接触笔尖的金属杆；

2.19发现有人触电，千万不要用手去拉触电者，要尽快拉开电源开关或用干燥的木棍、竹杆挑开电线，立即用正确的人工呼吸法进行现场抢救；

2.20人体的安全电压是不高于36伏

3、工具设备使用注意事项

3.1梯子使用

3.1.1梯子使用前必须检查梯脚和横档是否安全且各横档距离均匀，如横档断裂，则不能使用；

3.1.2在水泥或光滑坚硬的地面上使用梯子时，须用绳索将梯子下端与固定物缚住（有条件时可在其下端安置橡胶套或橡胶布）或有人在梯下做扶梯保护；

3.1.3在工作前须把梯子安置稳固，不可使其动摇或倾斜过度，根据现场情况选择最佳摆放位置，原则斜度不应大于60°

，不应小于35°

；

3.1.4如果必须将梯子置于门后或通道上，要采取门被突然开启的措施。

应将门或通道设一围护栏或设监护人；

3.1.5上下梯子时，手上不要拿任何物件，而妨碍双手抓住梯子；

3.1.6梯子上有人时严禁将梯子移动；

3.1.7在梯子上工作时要面对梯子，如果背向梯子施工，则应使用安全带；

3.1.8电源线、焊线、皮带等严禁跨越梯子；

3.1.9靠在管子上使用的梯子，其上端须有挂钩或用绳索缚住；

3.1.10禁止把梯子架设在木箱等不稳固的支持物上或容易滑动的物体上；

3.1.11在梯子上工作时应使用工具袋；

物件应用绳子传递，不准从梯上或梯下互相抛递；

3.1.12上下梯子必须缓慢，不得从梯子上直接跳下；

3.1.13当在室内进行施工需要用梯子时，禁止将梯子支撑在用户的墙上。

3.2安全带的使用

3.2.1必须使用合格的安全带；

3.2.2使用前对安全带进行检查，禁止使用老化、劣质安全带，各部件不得出现断裂、腐蚀、短缺等现象；

3.2.3注意防止摆动碰撞，超过3米以上的长绳应加缓冲器；

3.2.4金属钩应持在连接环上使用，且保证使用时挂靠牢固；

3.2.5安全带上各零部件不得拆除；

3.2.6安全带必须挂靠在安全、牢固的地方；

3.2.7妥善保管安全带，放在阴凉处。

3.3安全帽的正确使用

3.3.1工程施工时进入工地必须带合格的安全帽；

3.3.2保持清洁、经常检查、每两年更换、选购符合规格、调校适当松紧。

保持帽衬与帽顶间隙为20～50mm,四周空隙为5～20mm；

3.3.3施工时安全帽卡带必须卡上并保证牢固，防止低头时掉落；

3.3.4禁止在安全帽内戴其他帽子；

如有损坏禁止使用；

3.4电、气焊设备的使用

3.4.1电、气焊设备操作必须专业人员进行；

3.4.2工程施工动用焊、气设备时，现场必须有防火措施，并注意对甲方成品的保护；

高空作业时下方必须有警示牌，警示下方行人注意安全；

3.4.3电焊工进行焊接作业时应穿戴好劳保用品，戴好防护镜和面罩，更换焊条应戴手套。

3.4.4试焊前检查焊接设备和工具是否安全可靠，绝缘有无破损，一切正常时方允许使用；

3.4.5试焊前应做好绝缘防护准备工作，在潮湿环境或金属容器内作业时，必须铺设橡胶或其它绝缘衬垫，焊工应戴皮手套，穿绝缘鞋；

3.4.6禁止在储油易燃、易爆物品的房间或场地进行焊接，在可燃性物品附近进行焊接作业时，必须有一定的安全距离，一般距离应大于10米；

3.4.7电焊作业时，严禁焊机地线与煤气、氧气管道连接，防止打火，引起爆炸；

正在使用的钢丝绳、金属软管连底线，防止打火，出现断股，造成事故；

3.4.8电焊作业时，严禁将地线与设备的基准面搭接，防止打火，影响安装精度；

3.4.9交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米。

，接线柱与电缆应接触良好，不得松动，焊机外壳就接地良好，以确保安全；

3.4.10使用电焊时，焊把线不准有破损，以免作业时，因打火损坏其它设备；

3.4.11起动焊机时，要检查焊钳与焊件是否接触，以防短路（两者严禁接触）

3.4.12调节电流或变更极性接法时，就在空载情况下进行；

3.4.13操作时应按电焊机的额定焊接电流和负载率来使用；

3.4.14焊接时如发生故障，应及时停止作业，切断电源，进行检修，待故障排除后方可作业；

3.4.15电焊机应单独设开关，并设漏电保护装置。

电焊机应放置在防雨、防砸的地点，下方不得有堆土和积水。

周围不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物；

3.4.16电焊结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确定没有明火后，方可离去；

3.4.17气焊、气割作业时必须检查管路、附件是否漏气，只准用肥皂水试验，试验时周围不准有明火，不准吸烟；

3.4.18氧气瓶、乙炔气瓶不得放在高温场所，防止阳光直射，应放在阴凉通风处；

3.4.19定期清扫，保持焊机清洁。

3.5手持电动工具安全操作规程

手持电动工具包括：

冲击钻、手电钻、电磨、手持砂轮机、水钻、电锤等。

3.5.1电动工具按电气保护的方式分为三类：

（1）Ⅰ类工具即为普通型电动工具，其额定电压超过50伏，Ⅰ类工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且包含一个附加的安全措施。

其方法是将可触及的可导电的零件与已安装在固定线路中的保护（接地）导线联起来，使可触及的可导电的零件在基本绝缘损坏的事故中不成为带电体。

Ⅰ类工具的插头为三脚插头。

（2）II类工具即绝缘结构全部为双重绝缘结构的电动工具。

其规定电压超过50V。

II类工具不允许设置接地装置。

一般为绝缘外壳。

II类工具必须采用加强绝缘电源插头，且电源插头与软电缆或软线压塑成一体的不可重接电源插头。

Ⅱ类工具只允许采用不可重接的二脚电源插头。

II类工具均带有标志“回”；

（3）III类工具即安全电压工具。

其额定电压不超过50V，在防止触电的保护依靠由安全电压供电和在工具内部不会产生比安全电压高的电压

3.5.2电动工具必须存放在干燥，无有害气体和腐蚀性物质的场所；

3.5.3电动工具在使用前，使用人员应认真阅读产品使用说明书和安全操作规程，详细了解工具的性能和掌握正确使用的方法。

使用时，使用人员应采取必要的防护措施；

3.5.4Ⅰ工类工具电源线中的绿/黄双色线在任何情况下只能用作保护接地线（PE）；

3.5.5电动工具的电源线不得任意接长或拆换。

当电源离电动工具操作点距离较远而电源线长度不够时，应采用藕合器进行联接；

3.5.6电动工具的插头、插座应按规定正确接线并且不得任意拆除或调换；

3.5.7电动工具的危险运动零、部件的防护装置（如防护罩、盖等）不得拆卸；

3.5.8电动工具必须定期维护1月1次；

3.5.9机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。

作业时，加力应平稳，不得用力过猛；

3.5.10严禁超载使用。

作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。

在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业；

3.5.11作业中，不得用手触摸钻头和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业；

3.5.12电动工具在发出或收回时，保管人员必须进行一次检查;

在使用前，使用者必须进行日常检查。

工具的日常检查至少应包括以下项目:

⑴是否有产品认证标志及定期检查合格标志;

⑵外壳、手柄有否裂缝或破损;

⑶保护接地线（PE）联接是否完好无损;

⑷电源线是否完好无损;

⑸电源插头是否完整无损;

⑹电源开关动作是否正常、灵活，有无缺损、破裂;

⑺机械防护装置是否完好;

⑻工具转动部分是否转动灵活、轻快，无阻滞现象;

⑼电气保护装置是否良好。

3.5.13较小的工件在被钻孔前必须先固定牢固，这样才能保证钻时使工件不随钻头旋转，保证作业者的安全；

3.5.14安装钻头时，不许用锤子或其他金属制品物件敲击；

手拿电动工具时，必须握持工具的手柄，不要一边拉软导线，一边搬动工具，要防止软导线擦破、割破和被轧坏等；

3.5.15外壳的通风口（孔）必须保持畅通；

必须注意防止切屑等杂物进人机壳内；

3.5.16使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：

⑴打孔前先用锤子等工具轻轻敲击瓷砖，勘查瓷砖的粘结牢固程度；

⑵安装打孔时先用锤子将打孔的几个点的瓷砖轻轻敲破，以免电锤滑动造成瓷砖划伤。

⑶作业时应双手掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；

转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；

⑷钻过墙孔时注意保护墙面，特别钻入面对面应用木块顶住，防止电锤冲击力过大造成墙面大面积脱皮或瓷砖脱落；

⑸钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；

⑹室内施工的时候注意观察建筑的电源线及管路的走向，防止使用电锤的时候破坏墙体内的电源线及管路；

⑺电钻和电锤为40％断续工作制，不得长时间连续使用；

⑻作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。

⑼作业时钻头处在灼热状态，不得用手触摸，以防烫伤。

3.5.17使用角向磨光机应符合下列要求：

⑴砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m／s。

配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；

⑵磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15°

～30°

的倾斜；

切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动；

⑶正确使用磨光机，注意检查磨块是否有缺损，松动现象；

⑷使用磨光机时注意周围是否有易燃物品，作好防护防止粉末引燃；

⑸磨光机使用时注意对手部、面部的保护，切削方向不得站人；

⑹磨光机使用完毕关闭电源，待停止转动后方可置放，防止损坏承放物品。

3.6大型机具安全操作规程

3.6.1切割机使用安全操作

⑴使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员，被切割的料不得伸入人行道；

⑵切割机不允许在有爆炸性粉尘的场所使用；

⑶切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。

安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动；

⑷夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。

手轮操纵力一般不大于6kg；

⑸杠杆应有足够的强度和刚性，装上全部零件后能保持砂轮自由抬起；

⑹在更换砂轮切割片时，必须切断电源。

新安装的砂轮切割片，要符合设备要求，不得安装有质量问题的割片。

安装时要按安装程序进行；

⑺更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用；

⑻操作盒或开关必须完好无损，并有接地保护；

⑼传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。

端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下；

⑽操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂；

⑾切割物品时前方不得站人，防止粉末伤人，必要时前方预设挡板，防止高温粉末引燃物品；

⑿使用完毕，切断电源，整理放置好。

3.6.2套丝机使用安全操作

⑴安全使用注意事项：

1、设备使用前，使用人员应认真阅读设备操作规程；

2、不要将设备暴露在雨中或潮湿的环境中操作，以免触电；

3、设备运转时，严禁抓摸工件、装拆零件、手持工具工作；

4、设备运转时，工件所产生的危险区域不得有人靠近；

5、不允许超负荷使用设备：

禁止用不合适的附件，超强度使用设备和禁止使用钝或破损的板牙，避免损坏设备和产生不合格的丝扣；

6、禁止使用过长的管子进行运转操作：

始终保持设备平衡，计算工件突然折断及甩出的危险，使用足够的支撑来避免危险的发生；

7、当不用时，应关闭电源开关，脱开电源插头；

8、当设备使用前且电源插头未插之前或维修维护前，务必检查电源开关应在“关”的位置上，避免无意的起动；

⑵使用前的准备：

1、根据管子的管径选择合适的板牙组。

（每组板牙上有两组数字，一组是板牙的规格，每支是一样的；

另一组是安装的顺序号如：

1、2、3、4）；

2、把板牙头从滑架上取下，松开手柄螺母，转动曲线盘，使曲线盘到刻度最大的位置；

3、将选好的板牙组按顺序号逐个装入板牙槽内，其锁紧缺口就会与曲线盘吻合，然后扳动曲线盘，使曲线盘上的刻度指示线与所需加工件的刻度尺对齐，该板牙就被正确定位。

4、将装好的板牙头重新装回滑架上；

5、将变距盘旋到所需规格的位置上；

6、检查油箱内是否有足够的切削油，如需加油可通过油盘加入。

起动本机后，板牙头应有切削油流出；

⑶套丝操作：

1、在任何非旋转状态下的动作均应停机进行；

2、顺时针方向转动前后卡盘，松开三爪，将管子从后卡盘装入，穿过前卡盘，伸出长约100毫米；

3、用右手抓住管子，先旋紧后卡盘，再旋紧前卡盘，然后将锤击盘按逆时针方向，适当锤紧，管子就加紧了；

4、板起割刀架和倒角架，让开位置，放下板牙头，使其与方形块接触，用锁销锁紧，当板牙头可靠定位后，再按按钮，起动设备；

⑷割管操作：

1、板起板牙头和倒角架，前后卡盘加紧管子；

2、板下割刀架，转动割刀手柄，增大刀架开度，使割刀架滚子能跨越于管子上；

3、转动滑架手柄，使割刀移至割断位置；

4、旋转割刀手柄，使割刀与管子靠近；

5、开动设备，然后将割刀切入管子，管子每转一圈进刀约0.15-0.25毫米，即主轴每转一圈割刀手柄进1/10转左右，切割完毕后，将割刀退回，并板起割刀架复位。

（注：

切割时进刀量不能过大，用力不能太猛，否则会使管子变形，割刀损坏）；

⑸管内径倒角操作：

1、板起割刀架与板牙头，板下倒角架；

2、开启设备，转动滑架手柄，将倒角器进入管子内进行倒角；

3、倒角完毕后停机，将倒角架复位；

培训基地

2009-2-25

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