GT108标准工时之服装工序分科培训教材DOC 16docWord文件下载.docx
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相同的方法及组合也可有不同的操作顺序变化；
另因布料特性的不同，乃至一些人为的操作习惯以及客户的不同要求等，任何一项因素的变易，都会导致工序内容及时间的变化。
工厂内因由多人从事于工序分析，随时都易出现一些制作方法或语言表达上的不统一，因此确立工序分析、工序流程、语言表达等各项标准尤为重要。
在近几年不断的变革中，工序分析已不再局限于车间生产，其范围已包括从裁床到包装的所有生产部门。
本书将逐项详细讲解各工序分科表的制作方法，既可作为一本工序分析的培训资料，也是工序分析的制作标准。
本书尚需作不断的修改及完善，欢迎广大同事提出批评及改进意见。
一、<
的制作
1、<
裁床是一个综合性的前段生产部门，主要工作有查唛架、拉布、裁剪、打编号、捆扎、黏朴、裁片检查、刀床切割、划片点位。
完成从领取布料到提供车间直接生产之标准裁片的整个过程。
裁床工作是实际生产的第一道流程，其工作重心是为工厂的生产中心---车间服务，因此一些工作方式及工作标准都需附合车间生产的实际需要。
<
（即裁床工序分科表），是根据车间生产需要，结合裁床工作特性而编定的裁床主要工作的作业方法标准。
的内容包括：
裁片名称、裁片捆扎编号及方式、拉布方式、刀床切割位置、裁片打编号、裁片检查、黏朴部位、划片修剪工序等各项裁床主要工作。
中的不少内容，都与<
车间工序分科表>
直接相关（如：
裁片名称的确定、捆扎编号、修剪部位等），票号表也就由IE部工序分析员在制作<
同时统一制定。
2、裁片的名称
服装部件裁片的多少因款式变化而有很大的差别，少至几片多至几十片乃至上百片。
为方便工作沟通，明确识别区分裁片，以及用于<
操作方法的表述，不同的部件裁片，都需要有明确的名称。
制定裁床票号表时，首先必须给不同部件的裁片进行命名。
裁片命名的准则：
a、明确易懂；
b、在同款衣服中具唯一性，不易与其它裁片名混淆；
c、用词简洁；
d、需附合命名的规律。
3、裁片的命名方式
a、惯用字（裁片附加名）
惯用字（裁片附加名），是裁片名称中的一个重要组成部分。
惯用字是根据裁片类型功能等进行归类而总结出的对某类部件的一些习惯的专用字，这些惯用字在工序分析中有其特殊的含意,而与该字的原意有较大的不同。
主要惯用附加名有：
幅、筒、贴、牌、掩、带、条、耳等。
在裁片名称中部位加附加名即可组成一个部件的名称
主要惯用字的定义
幅---用于面积较大之主要裁片（如前幅），或是主要裁片整体中分割出的另一部份较小裁片（如前侧幅）。
附加名“幅”，通常只用于前幅、后幅及其分离出的独立小裁片。
筒---经运反三边或两头，装落于一边前幅前中位，并利用急钮、钮扣、魔术贴、襻等，可将其重叠固定于另一前幅前中上，且可独立打开之部件称为“筒”。
也有裁片连于一边前幅上，但同样需经运反，并可活动重叠于另一前幅前中之部位称为假筒。
附加名“筒”通常只用于明筒、暗筒等。
（注：
有习惯将挡风贴称为防风筒，因其也有与筒较类似的条件，但因其不附合可利用钮扣魔术贴等固定于另一前幅的条件，因此将其归为贴类）
贴---车落于其它大部件或主要材料上，起辅助作用之小裁片。
如袋口贴、拉链贴、帽口贴、中腰贴、袖口贴、袖肘贴等。
牌---经运反或折间，利用钮扣、魔术贴等辅件，可活动固定位置或调节部位大小，具扣搭功能，可立体打开之独立小部件。
如：
袖牌、领牌、脚牌等。
掩---重叠车缝于较大部件上，具遮盖作用，并可立体打开之部件。
水掩、领掩、袋掩等。
带---经扣烫、运反、间线等方式制作成的扁长形的小部件，可用扣襻或束缚等方式，活动固定部件位置、调节部位大小。
腰带、袖带等。
另有类似形状及功能之现成之物料也称为带。
如织带、绣花织带等。
条---条与带的形状较为近似，通常也会把带条连在一起。
“条”字作为一个独立的附加名，是指扁长形经扣烫或直接车死于其它部件上之裁片或物料。
撞色条、荧光条等。
耳及仔---具挂、扣、牵连等作用之较窄小及较短之小带条。
挂耳、钮耳、衫脚马仔等。
b、裁片命名的方法
1>
习惯名称
此类名称是因循俗成之习惯，为人们所共识的主要部件名称。
实例：
领、袖、帽等。
2>
以所在的部位或位置命名
此类命名，是在习惯名称的基础上，对车缝于主要部件上的相关部件，依其在整件服装中或是主要部件上所处的部位，进行更细致的划分。
其位置通常用一些具方向性的字来形容主要有前、后、左、右、上、中、下、内、外、面、底、里等字来表示。
主要部件上的相关部件命名方式=大部件的名称+裁片的部位或位置
前侧幅、前幅上截、上级领、下级领、内领等。
独立的小附件裁片命名方式=裁片的部位或位置+该裁片的类型附加名（如：
贴、牌、带等）。
腰带、衫脚贴、前中贴、袖肘贴等
3>
以裁片之形状大小或象形命名
一些特殊形状之裁片，以其形状来确定名称较易得到明确的区分。
其命名方式为裁片形状+裁片附加名如：
三角贴、半圆贴、菱形贴等；
另以象形方法命名，也较为通俗及直观易懂。
牛角袖、鸭掌、风琴袋、豆腐仔等。
4>
以裁片之作用或功能命名
一些具特殊作用或功能之裁片以此命名将更为明确
如唛头贴、绣花贴、挡风贴、挂耳、鸡眼贴、手机袋等。
裁片命名常会将几种方式混合或重复运用，如三角唛头贴（形状+功能）前中拉链贴（部位+功能）。
一些复杂款式的裁片命名，会采用从大部件逐步缩小，最后界定其名称的方式。
前幅中截侧幅、后夹底鸡眼贴等。
5>
裁片命名的选择方式
同一部位的裁片可以用不同的方式来命名，因此易导致名称上的不统一，其命名方式应以最为明确简洁为标准。
具体方式尚需研究总结
C、工序票号
工序票号是各论件部门不同操作工序的数字代码。
主要用于论件员工生产数量的统计，GST工价的输入以及论件工资的结算。
在同一款式中，有少至几十个多至上百个不同的操作工序。
每一操作工序都有不同的GST时间（也即工价），给每道工序一个相应的编号，用于识别、统计及计算机输入，是一种较为简便的方式。
从裁床至包装，各生产部门之操作员工，现都已逐步统一为不同形式的论件工资结算。
为使各论件部门之工序编号不致混淆，编号的运用都作了明确的界定。
各论件部门工序编号表
应用部门
论件工序编号
佣注
黏朴部
351~370
裁片打编号、裁片检查
375~380
裁床修剪部
381~400
车间
1~298,501~600
钮门部
301~320
烫部
332~338
包装部
801~820
特别单日工工序
299
此编号只用钉特别单唛头之日工
日工工序
300
每小时日工工序=35GST分
一直以来，车间都采用剪飞方式。
由于工票纸的限定及打印工票之计算机程序的设定，每一扎之工票为8张，因此在分科表工序编号时必须附合这一设定,每一扎裁片之工序编号必须是8或8的倍数如16、24、32等。
从98年4至5月份始，车间开始实施组件、装嵌生产，取消剪飞而改为计算机条形码输入及记数，此方式对于工票的张数已没有了一定的限制，因此每一扎之裁片改为4个工序编号，如在实际制作时票号不足，则从501部门开始至600进行增加。
因各工序的操作内容及GST时间都各不相同，因此工序编号在同一款中必须具唯一性，而不可出现不同工序有相同的部别。
裁片捆扎之编号必须与实际生产之工序编号一致。
将服装的裁片进行分别捆扎，其目的主要是为了车间可将各扎裁片分发到不同车位可同时进行各部件生产，以此缩短制作流程时间。
裁片的合扎必须符合下列条件：
a、合扎之裁片必须有直接的缝合工序（如前幅连侧幅,前后袖等）；
b、合扎之裁片不可有太多的独立操作工序（如前幅上下截各有开袋或贴袋等工序，所需之独立操时间较长，裁片捆扎时就需将上下截独立扎开）
c、如同一部件有不同的布料组成，为方便车间也可将裁片部件合扎（如明筒连撞色条）
d、如同一部件中其中一片有绣花或印花等，需在车间生产前进行特种机械的操作，应将此绣花或印花裁片独立扎开。
e、一些独立之小组件裁片可捆扎在一起如领全件,帽连帽贴等
一款服装中不同组件的工序编号次序需遵循以下规律：
a、先面布后里布
b、先重要后次要
c、先上后下
d、先大后小
e、如同一款中有较多需分开捆扎之撞色布，则先书写完一种布料再写另一种。
f、一些可不分码数或不分颜色之暗的小带条、膊棉贴、袋布及纸朴等裁片都可不扎票号。
重要部位的裁片捆扎顺序如下：
前幅,后幅,袖,领……
较重要之裁片都需打上编号，主要目的在于防止同一件衣服中不同部件之裁片次序混乱而出现色差。
裁床打编号也改为论件工资结算，以每款打编号之份数计算该款打编号所需之时间。
在裁床票号表之裁片名称后，以打上*点来注明该裁片需打编号。
除袋衬、拉链贴等车缝在不明显部位的不重要裁片都不需打编号外，其它之面布裁片都需打编号。
如挂耳为唛架一次过也可不打编号。
某一部位上之撞色贴条可不打编号。
丝里全件都可不打编号，如车间生产时发现色差较严重之特殊款，可加打编号。
绒里全件需贴编号纸。
如身里为机间棉也需加打编号。
一些重要部位的裁片在裁床有专门的QA人员进行裁片检查。
制定裁床票号表时，同时也需决定各部位裁片是否需检查及检查方式。
并需将一款裁片之检查份数加总，用以制定时间及论件工资结算。
裁片检查在正常情况下只用于检查重要部位的面布。
检查接受标准分A、B二种，根据其部位的重要性而定。
双面衫之面里检查标都与面衫一致。
A级标准之检查部位
a、衣服面布之前后幅上截（中腰位以上）或车缝于上截部位的部件面,如：
前袖,面领,明筒,领面（翻领）,外领（立领）,水掩,上贴袋面,胸袋盖面等
b、裤子与裙子下截
B级标准之检查部位
a、外衣面布之前后幅下截—中腰以下部位及侧幅，如：
前后侧幅,袖侧幅；
b、车缝在身里但裁片较大或需经黏朴裁片，如：
襟贴，领花；
c、裤子或裙子上截。
d、机间棉之身里，可以抽查其裁片的大小是否变形
不需检查之部位
a、一些车缝在不明显部位的面布部件底或贴、衬不作检查，如：
领底、袋盖底、袋衬、帽贴、袖口贴等；
b、车缝于身里之较小面布裁片都不作检查，如手机袋连袋盖、脚贴等；
单面衫之身里都不作检查；
所有单面衫之身里、活套里<
指雨褛之里布活套，其它款式之活套需视其款式及布性定）>
可不检查。
黏朴部位及数量以制单资料为标准，黏朴工序中需写明黏朴的位置及朴的份数。
如有因布料特性或客户的特别要求，一些无黏朴之面布裁片需进行过机，也需打入黏朴工序栏中并注明为过机。
（特别留意海虎毛不可黏朴）
裁床划片部是今年初新成立的一个专门从事裁片点划修剪的部门，其目的是为了尽可能减少车间非车缝操作时间及在裁床保证落车间之裁片质量。
裁床需点划或修剪之条件如下：
a、可于裁片直接划片之大部件<
前幅、后幅、袖、襟等>
，如须用大样办进行点、划或修剪，且操作动作较多，此类工序全部由裁床划片部完成。
b、一些可于车台上直接点、划之小部件，如果点、划部位较少，且一直来都以点划连车缝一起操作之工序，不论其是否可在裁片直接点划，仍由车间完成。
点位钉袋盖魔术贴、点位钉领花唛头等。
c、一些大部件，如不需经修剪，且点、划部位较少，并可用小样办在车台上直接操作，一直来都以点划连车缝一起操作之工序，仍由车间完成。
点位钉襟贴绣花章、点位明捺手机袋、点位钉后挂耳、点位钉唛头贴等。
如该大部件裁片需经修剪，则点位也由裁床在修剪时完成。
d、各款具体部位之点、划及修剪工序由裁床还是车间完成，应以IE部之裁床票号表及工序分科表为准则。
如有特殊原因需修正工序，应先与打分科人员沟通。
e、如整件裁片都经刀床切割，则取消修剪部所有修剪打呃工序。
只将需用大纸样点位之工序在修剪部门完成。
二、工序分科表
制作工序分科表需具备之必要条件：
a、完整的制单及与生产相关的其它各项资料（如更改通知单客户评语等）；
b、正确的开货办；
（办衣上需有“开货办”挂卡，如办衣无此挂卡，跟单人员无特别说明，可不接受）
c、尺（用来量度一些部位的子口大小、间线阔度等相关规格）
生产制造单（简称制单），是由营业人员编订的各款之重要生产资料，其主要内容包括：
a、布物料成份、规格、型号、尺寸、用量等相关资料；
b、色码分配表；
c、纸样房出样注意事项；
d、车缝注意事项及客户查验办衣评语（包括需在大货中更正的各项内容）；
e、唛头位置；
f、包装物料及包装方法。
g、款式图形等，其中有不少内容与车间生产直接相关，因此在进行工序分析前，必须详细了解制单中各项相关内容并与办衣作对比。
查看清所有布料内容，如：
面、里、朴、棉等不同的成份或颜色（如有撞色）、重量（棉的克数,因棉的克数不同，其厚度也不同，也影向到用何种操作方法。
如120克以上的棉里，难以用五线一次钑骨，而改为平车埋后再用三线钑）不同布料或朴棉的应用部位。
如黏朴部位及数量即是黏工序的标准。
查看清各类物料的内容，不同的线型、线色、用于什么部位，（如底面线撞色线钉唛头线等）各类唛头的只数及钉落位置，魔术贴的位置及长度等。
特别留意各类唛头中是否有MadeinHongKong的内容，有此内容之唛头，如装嵌在香港生产，在内地生产组件时需用其它无此字样之唛头代用。
再加折钉唛头工序。
了解出样注意事项中有关纸样调整的内容，是否有与车缝方法相关，是否有加减裁片或纸样变更等。
详细了解车缝注意事项及客户查办评语，此项目对工序分析极为重要，除一般的车缝品质要求外，还会指明办衣上的一些制作错误，需在大货生产中进行更正。
另有一些具体部位的制作规格、位置等，如间线子口，每吋针步，这将是工序分科表中一些项目的标准。
唛头位置在制单中通常都会以一个独立的项目列出，具体指明哪种唛头用何种方式车缝在什么部位。
6>
查看是否有附加的与车缝相关的通知单及补发的通知单。
7>
根据该款件数的多少，决定工序分析员是否需进行封办（除常做客户之一般款式外，单量超过5000件或是特性不明确之布料，工序分析员都进行封办，以确定工序分科表所写方法的可行性，减少疏忽遗漏。
）
8>
图形
工序分析必须以正确的开货办为标准（由跟单人员在办衣上打上开货办吊牌）。
办衣是进行工序分析的重要工具，工序分析中的制作标准，主要就是以经客户批覆之正确办衣及制单资料为依据。
因服装很多部位，在外观一致的条件下其制作方法仍有较多的可变性，这就需要分析人员有较丰富的技术经验及了解以往之制作标准。
办衣的面里包括其内部都必须细看并了解其裁片份数制作方式等。
一些部位之操作，光看外表是很难确定其原本的制作方法的。
开货办是经IE部工序改良，由办房制作并经客户查验认可后之标准办衣。
无特别要求，在工序分析时一般不可再另行更改影响外观之做法，但在实际中往往会遇到办衣中的某些部位或做法的与制单资料不相应的情况，或是办衣某些工序方法不完善或不合理等情况。
工序分析员必须通知组长并与跟单或营业员联系，得到明确的答复方可确定做法。
工序分析是根据正确的办衣及制单资料，以实际生产最为方便、省时及品质稳定为原则，确定每款之具体制作标准，并用明确的语言将标准方法书写出来，以作为车间生产的准则。
工序分科表的语言表达及为重要，必须简洁明确，让人一看就能明了该工序的操作过程。
一款之分科工序少则几十个多至上百个乃至几百个，要使各工序之操作方式都显示明确，其语言表达方式必须具备相关的内容。
工序语言的一般表达方式
特种机械或辅件名称+操作术语+操作部位+车缝类别+量词+附助操作
例双针+间+袖中骨+1/4”线*2
机械名称中可省略单针（平车），如后面的各项内容能清楚显示用何种机械，则也可省略前面的特种机械名（如打袋口枣4粒）。
操作术语为工序语言中必不可少的内容。
操作部位也是工序语言的重要组成部份，省略部位就会在该工序独立的情况下，无法作出明确的判断。
车缝类别通常是用在一些间线部位之子口、针柱，如：
间袋盖子口1/16”线；
双针间明筒运反位1/4”线。
也有直接不标明规格而用其它形容词来代替，如：
折间衫脚阔线。
量词的运用--量词在正常的情况下可以进行省略，即以正常值为默认值，而在其出现与正常情况不一致时，才需要以量词注明。
如原本为左右对应的部件，在一些特殊款中却只有独立一边；
或正常为一边的部件，一些特殊款中又出现为二边，只在与正常情不一致或不确定部位时，才必须用量词加以注明。
”埋袖底骨二条”只写成”埋袖底骨”。
在一件衣服中通常只有出现一个之部位也可省略量词，如：
装明筒，通常在一件衣服中只有一个，而在一些款式中出现二个时则需注明量词。
通常也会用方向性的词语来代替，如运反左右明筒
辅助操作是指在一个工序操作中，其主要操作外还有一些附带的操作，如：
打呃、划位、修剪等。
工序书写时会以用”连”、”及”等关联词将不同操作进行连接。
刀车切袋盖运反位连反，运袖口连拢肩夹带条及反衫等。
在工序语言表达方式中，可对其它的各项内容进行省略，但必须具备操作术语及操作部位。
如熨平袋盖间线，屈封明筒等。
工序备注是用来说明一些较为细节又不可省略的辅助操作，如通常会把在工作内容中作为辅助操作如划位、打呃、落纸皮、车台定位等直接影向到GST时间的辅助操作。
也会书写一些工序操作要领。
4、分科常用术语
术语
说明
实例
车缝术语
埋
将二片（或几片）裁片作较长距离的缝合。
埋夹；
埋袖中骨
驳
将二片（或几片）裁片作较短距离的缝合。
驳后领中骨驳帽边贴
纳
缝合二片裁片---只用于纳膊。
纳膊
运
车缝需运反部位的二边或三边线间线及车缝暗的弧线位。
模板运袋盖;
运袋布
装
装、上、落---都是指将经独立制作完成之部件或物料车缝到另一重要部件上。
装前中拉链
上
上领
落
落明筒
兜
车缝暗线并经运反之部位---只用于兜襟。
兜襟
走
用疏针步将一块裁片（通常是纸朴、棉、托布等）车缝于另一裁片（面布）上，其目的只为固定二片裁片的位置，或是在单片裁片上车疏线用于定型（如难以划线之部位先按净样走线定型）或缩皱部位。
刀车走前幅棉；
走领顶净样线
间
只用于车缝明线。
双针间前中拉链边；
间袋盖运反位1/16"
线
钉
短距离将小的部件或物料车落到其它部件上。
点位钉后挂耳；
钉魔术贴
封
用疏针步将同一部件的开口部位缝合，其作用主要是为了固定此部位或定型方便车缝到其它部件上。
封明筒边；
封领脚
明捺
将经运反、扣烫或光边之裁片或物料（较长或较大之物料），直接用明线车落到其它部件上。
明捺风琴袋2只,双针明捺中腰织带
钑
只用于钑骨车操作。
为防止布边散口，用钑骨车包缝布边，也用于将二片裁片直接缝合连包边。
三线钑袋布；
五线钑里全件
夹落
将一个部件之裁片子口夹落于另一部件（通常为经二边或三边运反一边留口之部件）之二层裁片中间，直接用明线把二个部件一次缝合过底。
夹落介英连间三边1/16"
动作术语
缩皱
用手将某部位进行揉缩；
在车缝品质中则表示车缝之部位不平服。
缩皱防毛朴；
间线顺直不可缩皱
切
用刀车修掉子口或利用电热丝热度熔断唛头、织带及橡根绳等物料。
刀车切袋盖子口连反；
热切袋盖织带襻
打
需加较大压力才能完成之操作及一些钮门机械的操作。
打呃；
打枣；
打鸡眼
穿
需将物料或部件从另一裁片或物料之孔中部位经过之动作。
穿帽绳锁连绳钟；
穿前中拉链头织带
折
将布边或其它部位进行折叠动作。
折间衫脚阔线；
烫折袖口
屈
将裁片或部位进行折叠的动作。
屈襟脚；
屈封明筒
划
用笔、划粉等工具将需要之部位划成线。
按样划贴袋位
点
用笔将特定的部位点出。
点位钉后中唛头贴
合剪
将二片裁片叠放在一起进行修剪。
合剪前幅连点袋位
扒
车缝时把骨位分开。
扒骨间上下领驳骨1/16"
双线
拉
其操作时有明显的将该车缝部件或熨烫部位用力拉长的动作。
蝴蝶拉挂耳；
拉烫前中链
熨烫术语
扣烫
将布边位折叠一边后烫出折痕。
扣烫帽边
拉烫
烫时需用力将该部位拉长。
拉烫前中拉链,拉烫袖中间线位
烫平
用熨斗平的用力压烫。
烫平袋盖间线位
烫开
将车缝之骨位分开烫平。
烫开夹身骨
对烫
将部件裁片对折后烫出折痕。
对烫袋唇
烫折
将部件裁片折叠一边后烫出折痕。
按样烫折前幅里间棉位
其它术语
骨
二片或数片裁片缝合后，在正面显露出的缝合部位都可称为骨。
帽中骨；
袖侧骨；
夹身骨
呃
刀眼,剪口
上领连打呃
实样
已修去子口之部件净纸样。
实样运反袋盖
辘<
碌>
圆的一周。
上辘袖
环口
将裁片子口往同一方向作二次不重叠的折叠。
环口烫前衫脚
溶水
车缝时根据布纹及成衣后的外观效果的需要，一些部位或底布在车缝时需稍放松，稍有一点溶缩而使外表平服。
溶水均匀不可缩皱；
棉稍放溶水
品质术语
落坑
间线从一边子口滑落
间线不可落坑
起镜（反光）
经熨烫或压机后一些部位（通常在布料厚度不一致之子口位）之布料起反光
熨烫时当心子口位不可起镜
豆角
转角位或间线位因不平服形成小褶（主要是因转角处之眼刀位没有打到）
转角处不可起豆角
爆口
转角位剪口外露没有封死（主要是因转角处之眼刀打得太深）
当心袋角爆口
扭纹（扭曲）
间明线时底面布往反方向推移导致面布引成不平服的斜纹
折脚时不可扭纹
酒窝
褶尖位或转角位凹陷成一小窝
褶尖不可起酒窝
反子口
朝里一面子口往外反吐在正面可看出
间线不可反子口
露殊
间线在一面很明显地露另一面线的线珠
小心间线露珠
散口
钑骨线没有包住布边
钑骨不可散口
卷边
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