产品技术参数Word文档下载推荐.docx

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安全系数：

5.0

液压系统压力：

10Mpa

直流电源：

DC24V

移动速度：

0.8~1m/s（可调）

移动小车

挡板升降油缸：

C25ZB80/56-480MIAK370数量：

1支

液压马达：

1QJM001-0.10Z数量：

2台

锁紧油缸：

C25WE140/90-270MIIIC数量：

1支

编码器：

TRD-GK数量：

1个

液压系统

10MPa液压系统可按用户要求配置。

润滑系统

润滑系统为定期手动润滑，主要针对定尺机各运动部分。

电气系统

PLC控制，具备自动、手动功能，自动优先，变频器根据业主需要选定品牌。

3.短尺收集装置

拨料气缸压力：

0.4〜0.6Mpa

收集槽容量：

3〜5t

4.过跨移送链

移送链数量：

一段升降移送小车、三段固定移送链

4.1.升降移送小车技术参数：

托运小车移送周期：

＜12s（完成一个托料周期）

托运小车托头有效宽度：

〜1200mm（按冷剪后辗子宽度定）

托运小车行程：

〜1650mm

托运钢材重量：

〜2000kg/次

升降油缸压力：

12Mpa

电机功率：

11kw

减速机输出转速：

〜68r/min（50H。

4.2.三段固定移送链技术参数：

第一段移送链速度：

0.1〜0.52m/s

第二段移送链速度：

0.1〜0.76m/s

第三段移送链速度：

0.1〜1m/s

每段链输送钢材重量：

〜6000kg

第一段链电机功率：

11kw（变频调速）

第二、三段链电机功率：

15kw（变频调速）

5.自动计数装置

计数速度：

＜10根/s

计数精度：

99.9%

6.成捆机组

成捆机组含振动收集装置、拍齐装置、平托机构、夹紧机构

6.1.振动收集装置技术参数：

振动频率：

4次/s

振动槽数量：

8个（12米钢材）

18.5kw

250r/min

6.2.拍齐装置技术参数：

气缸工作压力：

气缸工作行程：

200mm

气缸工作频率：

〜40次/min

6.3.平托机构技术参数：

平托捆重：

＜3t

平托速度：

0.3m/s

平托半径：

〜500mm

7.5r/min

6.4.夹紧机构技术参数：

夹紧机构规格：

4200〜4400mm

油缸工作压力：

油缸行程：

450mm

7.成捆输送辗道

输送辗子规格：

4140（底径）X340mm

＜1m/s

2.2kw

8.称重装置

称重精度：

2/1000

称重传感器数量：

6〜8个

9.大捆移送收集装置

大捆移送收集装置含升降移送链、大捆收集链。

9.1.升降移送链技术参数：

链条移送速度：

〜0.3m/s

链条型号：

32B

升降油缶工工作压力；

7.5kw

减速机速比：

1:

28

9.2.大捆收集链技术参数：

10.冷床输入辗道（含加速段、制动段辗道及裙板升降装置）。

2.2kw,变频调速

188x155mm

QT500

辗子倾斜角度：

〜12。

辗面线速度：

3〜21m/s

裙板下滑角度：

〜35°

裙板升降行程：

110mm

11.矫直板装配

矫直板宽度：

250mm

矫直板材料：

矫直板齿锯：

65〜110mm（按照用户要求选用）

12.冷床本体

冷床本体规格按照用户要求选用

齿节距：

65〜110mm（按用户要求选用）

动齿节距：

300mm（高温段），600mm（低温段）

静齿节距：

动、静齿间距：

150mm

冷床最快动作周期：

3s

主传动电机参数：

直流调速（带制动器及编码器），电机数量及功率由冷床本体规格确定。

13.对齐辗道

辗子槽数：

〜0.5m/s（变频调速）

辗道电机功率：

1.1kw

14.冷床卸料装置（含排钢链及移钢小车）

排钢链步进距离：

10〜70mm

排钢链电机功率：

11kw,速比：

75,数量：

2〜3台

移钢小车速度：

0.5m/s（变频调速）

移钢小车电机功率：

5.5kw,速比：

45,数量：

2~3台

15.其余为升降挡板、固定挡板、打包机架。

16.液压系统

12MPa液压系统可按用户要求配置。

17.润滑系统

润滑系统为十油集中润滑，主要针对输送辗道轴承座。

18.电气系统

四头圆钢倒棱机

试用工件范围（mm）

倒棱及平

断面深度

（mm）

倒棱角度

表面粗糙度Ra

最大小时产量（支）

（））7-（））80

碳钢、合金钢、不锈钢等

1〜5

45°

、60°

<

6.3

790

四、单头圆钢倒棱机

倒棱深度

〜力310

45°

、60°

200

五、砂轮倒棱机

〜力100

1〜4

850

六、二辗矫直机技术参数

上/下辗工作直径:

335/335mm

辗身长度:

470mm

辗子材质：

7CrMoV

垂直调节上辗速度:

V=0.5-4.0mm/s

上辗调节范围:

0-140mm

垂直调节上辗电机功率:

4KW

主电机功率:

2X200Kw

矫直速度：

5-90m/min

矫直后弯曲度：

1/1000mm

入口火送辗电机功率：

2x4KW

火送辗速度:

最大矫直压力:

1200KN

出口火送辗电机功率:

5KW

液压系统最大压力:

32MPa

七、无心磨床技术参数

磨削圆钢直径：

450〜4150mm

磨削圆钢长度：

3000〜9000mm

使用砂轮规格：

4600X小305X200mm

使用导轮规格：

4350X小203X200m

砂轮电机功率：

55KW

导轮电机功率：

3KW

磨头电机进给功率：

1.3KW（伺服电机）

上下料辗道减速机功率：

2X3KW

导轮转速：

20〜250r/min,交流变频调速

磨削砂轮最大线速度：

50m/S

砂轮磨损进给补偿方式：

伺服电机滚珠丝杠进给

冷却泵流量：

200L/min

输送辗道调速方式：

交流变频调速。

输送辗道送进方式：

成对斜轮送进

八、多磨头修磨机技术参数

适用范围

钢种：

碳素钢、合金钢、轴承钢、弹簧钢、锚链钢等

工件规格：

棒材、管材规格按业主提出参数

工件弯曲度＜4%0

表面光洁度：

＜Ra12.5um（砂轮粒度36粒）

单次磨削量：

0.2〜0.5mm

安装砂轮机台数：

9、12、15台

安装砂轮规格：

P500X100X203（以设计为准），磨料的粒度、种类、硬度

等可根据钢种选择

砂轮设计最高工作线速度：

55m/s

每台砂轮电机功率：

15kw

砂轮机负荷调节方式：

气动调节

磨头轴承润滑方式：

十油润滑，磨头有隔层水冷却装置。

圆钢进给方式：

无心式斜轮送进

圆钢进给调速方式：

变频调速与斜轮角度调节相结合

圆钢进给驱动电机功率：

11kw（变频）

进出料方式：

气动（自动或人工手动控制）

圆钢收集方式：

自动软收集

电机总装机容量：

@150KW

九、方、板坯修磨机技术参数（辗道式、台车式）

适用修磨坯料规格：

规格按业主要求。

适用于各种碳素结构钢、合金钢的冷坯。

适用于修磨弯曲度10mm/m全长不超过30mnti勺坯料。

砂轮机电机功率Q132kw,变频调速，工作频率46〜70H乙

砂轮使用最高线速度80m/s。

推荐使用砂轮规格：

P610X203X75（ZA12Y6B80O

砂轮使用最小直径：

360mm

砂轮负荷：

750〜1200N可调。

磨头润滑方式：

稀油循环润滑。

砂轮升降行程：

445mm砂轮平移行程：

580mm

修磨辗道：

速度10〜60m/min,无级调速。

坯料在辗道上翻身方式：

托臂式硬翻身。

上下料方式：

液压升降平托式，实现轻拿轻放。

采用脉冲布袋式除尘器，除尘器过滤面积210m,处理风量12000m/n,排尘浓度＜50mg/m（可无）。

电气控制方式：

PLC控制，能实现自动/手动控制。

使用电源：

AC380V总装机磨量：

@240kw。

十、七辗矫直机技术参数

暂无

H、其余产品

I.钢管用链式冷床

2.各类冶金车辆

3.加热炉辅机设备

4.各种冶金吊具

5.其他非标设备

6.连铸轻压下

7.小型钢结构设计

8.通风除尘设计

9.

给排水设计