舞台灯光施工方案文档格式.docx

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技术人员1（人）布线技工3（人）

调试工程师1（人）

工期安排

1、进场布线完工时间：

8天

2、设备安装：

5天

3、设备调试：

4

4、设备性能检查：

2天

5、设备交付客户使用：

1天

总工期为：

20天（工期根据现场装修进度进行）

管理人员职责

项目安装主管职责

对整个工程项目全面负责

协调工程项目的外部关系

负责施工项目的组织机构和各项管理制度

对工程和系统方案可行性负责

负责设备技术选型

负责现场设备安装；

及时解决施工现场遇到的技术难题

项目技术主管职责

在项目主管授权的范围内协助项目主管工作

做好施工前技术及施工现场等各项准备工作，做好各级技术交底，编制有关文件，

如施工方案、技术措施等

整理竣工资料，并做好资料评审归档工作

及时解决施工现场急需设备和材料；

防止不合格产品进入施工现场

现场勘察

项目部进入现场后，组织相关技术和施工人员对现场进行勘察，如发现施工的条件与设计图纸条件不符或者有错误，又或者因为材料、设备规格质量、场地不能满足设计要求，可以大家探讨合理化的改进意见，并遵循技术核定和设计变更签证制度，以书面形式上报监理和甲方进行图纸的施工现场变更签证。

所有变更改动资料，都要有正式的文字记录，归入工程施工档案，作为施工、竣工验收和工程结算的依据。

各专业之间的配合关系

我们在甲方要求的现场施工各专业之间的施工顺序和总体施工进度计划的前提下，作好系统施工的详细进度计划，密切配合各相关专业（装修、舞台机械、音响等）的施工，并根据现场实际情况不断调整施工计划，作好施工中的动态管理。

生产物资、工具、材料、设备和生活设施的准备

1．物资器械准备

材料、构（配）件、订制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。

根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。

2．施工材料准备

按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备额和消耗定额进行汇总，编制出材料需要量计划，为施工备料、确定仓库、场地堆放所需的面积的组织运输等提供依据。

3．构（配）件、制品的加工准备

根据工程预算提供的构（配）件、制品的名称、规格、质量和消耗量，确定加工方案和供应渠道以及进场后的储存地点和方式，编制出其需要量计划，为组织运输、确定堆场面积等提供依据。

4．装机具的准备

根据各子系统的技术方案和合同进度要求，安排施工进度，确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制建筑安装机具的需要量计划，为组织运输，确定堆场面积等提供依据；

5．生产工艺设备的准备

按照拟建工程生产工艺流程及工艺设备的布置图，提出工艺设备的名称、型号、生产能力和需要量，确定分期分批进场时间和保管方式，编制工艺设备需要量计划，为组织运输，确定堆场面积提供依据。

6．建造临时设施

按照施工总平面图的布置，准备临时办公设施，为正式开工准备好生产、办公、生活居住和储存等临时用房。

7．安装、调试施工机具

按照施工机具需要量计划，组织施工机具进场，根据施工总平面图将施工机具安置在规定的地点或仓库。

对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养、调试和安全检查等工作。

对所有施工机具都必须在开工之前进行检查和试运转。

8.做好工程构（配）件、制品和材料的储存的堆放

按照施工材料、构（配）件和制品的需要量计划组织进场，根据施工总平面图规定的地点和指定的方式进行储存和堆放。

9．进行新技术项目的试制和试验

按照设计方案、设计图纸和施工技术要求，认真进行新技术项目的试制和试验。

3项目实施进度计划

3.1工作流程

本项目的实施总体划分为以下五个阶段：

第一阶段：

深化设计

第二阶段：

施工前准备

第三阶段：

材料与设备的组织、采购与供应

第四阶段：

设备安装与系统配置

第五阶段：

系统调试、试运行与验收交付

3.2工作内容

项目管理工作的核心任务是计划的编制、进度控制和质量的保障。

我们依据项目的总体时间安排编制总体进度计划和分阶段的进度计划，并根据现场的实际情况及时进行调整，作出赶工计划，严格控制工程进度，确保按预定计划完成工程。

进度报告对下列事项作出说明：

（1）每项工作（如部件的采购、发运、安装、调试、验收等）实际完成的百分比与计划完成百分比的比较。

（2）每项工作与计划相比是提前还是落后，如落后，则应作出评估，说明原因、可能引发的后果及正在采取或即将采取的纠正措施。

在任何时候我方的实际工作进度如落后于原定计划进度时，我方保证按甲方的要求，对原计划进行修改，并递交一份修改后的计划，同时考虑当时的情况，向业主通报加快进度所采取的措施，以确保整个工程的完工时间不受影响。

4主要分部工程的施工方案和技术、质量措施

严格执行施工规范，按施工图进行施工。

未经总工签名、项目经理同意并向监理公司申报，不得随意改动施工方案。

对施工完成部分要做好成品保护。

管槽施工必须横平竖直。

4.1桥架施工工艺要求

桥架安装及注意事项

垂直敷设的桥架必须按底架安装，水平部分用支架固定。

固定支点之间的距离要根据线槽具体的负载量在至2米之间。

在进入接线盒、箱柜、转弯和变形缝两端及丁字接头不大于米。

桥架固定支点间距离偏差小于50毫米。

底板离终点50MM处均应固定。

不同电压、不同回路、不同频率的强电线应分槽敷设，或加隔离板放在同一槽内。

线槽与各种模块底座连接时，底座应压住槽板头。

线槽螺杆高出螺母的长度少于5毫米。

线槽两个固定点之间的接口只允许有一个，所有接口跨接处均装上接地铜线或片，每层保证可靠的重复接地。

线槽交叉、转弯、丁字连接要求：

平整无扭曲，接缝紧密平直无刺无缝隙，接口位置准确，角度适宜。

线槽应紧贴建筑墙面，排列整齐。

导线不得在线槽内进行接头，接线在接线盒内进行。

管线槽架内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在配线施工之前，将线槽内的积水和杂物清除干净。

电缆桥架的安装

电缆桥架必须根据图纸走向及现场建筑特性设计弯头、分支、长度等。

电缆桥架安装必须横平竖直。

电缆桥架安装必须根据桥架大小，精确计算出承托点受力情况。

要求均匀、整齐美观及牢固可靠。

桥架角弯必须有充分的弧度，防止将电缆拆散。

电缆桥架必须至少将两端加接地保护，本工程要求每隔20M接地一次。

4.2线管的敷设

1．视不同场合不同用途，选用镀锌管线管作线缆护套，室外裸露及天面部分，均采用自来水管作线管。

镀锌管参照如下方法施工。

2．金属管的加工要求：

金属管应符合设计文件的规定，表面不应有穿孔，裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑，不允许有锈蚀。

现场加工应符合下列要求：

为了防止在穿电缆时划伤电缆，管口应无刺和锐棱角。

为了减少直埋管在沉陷时管口处对电缆的剪切力，金属管口宜做成喇叭形。

金属管在弯制后，不应有裂缝和明显的凹瘪现象。

若弯曲程度过大，将减少线管的有效直径，造成穿线困难。

金属管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆，以增加使用寿命。

3．金属管的切割及连接

在配管时，应根据实际需要长度对管子进行切割。

可使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁使用气割。

管子和管子连接，应用专用接头并压接牢固。

管子和接线盒、配线箱连接，都需要用专用护口及配件。

并排铺设管路。

管与管之间要留有大于5mm的间隙，明设管路每隔米要设置固定卡点。

4．金属管弯曲

在敷设金属线管时应尽量减少弯头，每根金属管的弯头不宜超过3个，直角弯头不应超过2个，并不应有S弯出现，对于截面较大的电缆不允许有弯头，可采用内径较大的管子或增设拉线盒。

弯曲半径应符合下列要求：

明配管时，一般不小于管外径的6倍；

只有一个弯时，可不小于管外径的4倍；

整排钢管在转弯处，宜弯成同心圆形状。

明配管时，一般不小于管外径的6倍，敷设于地下或混凝土楼板内时，应不小于管外径的10倍。

电线管的弯曲处不应有折皱、陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。

4.3舞台灯光线缆敷设

动力电缆和控制电缆的型号、电压、载流量、截面、芯数、外护套等应满足其电路类型、传输型号、使用环境和敷设方式的要求，并符合有关规范。

移动部件的控制和动力电缆可采用软电缆，选用任何电缆时都应考虑环境和导线的温度、耐磨性、挠性和舞台灯光应力。

软电缆应满足防火要求。

线缆敷设前须先核准线缆型号、截面是否与设计相同，进行目测和物理粗测。

线缆敷设前必须详细勘查放缆现场环境，确定最佳放缆方案。

在电线卷筒上的电缆应降容使用，并留有充分的余量。

线缆敷设应根据用电设备位置，在桥架内由里到外整齐排列。

对于使用线缆规格相同的设备，放缆时应先远后近。

线缆固定时，在转弯处弯曲半径不小于线缆直径的6倍。

每放一个回路，都必须在线缆头、尾上绑挂电缆铭牌，铭牌上应编上每回路编号、电缆型号、规格及长度。

也可号码管作标识。

布放线缆的牵引力，少于电缆允许张力的80%。

对直径为毫米的双绞线，牵引拉力不能超过去时100N；

直径为毫米的双绞线，牵线力不能超过70N

4.4设备安装及接线

根据工程进度，设备的安装在装饰完工、线缆铺设正确并检测完毕后具备设备进场条件后进行。

器材准备

对工程中所用线缆和连接硬件设备的规格、质量、数量，应进行检查核对，如无质量保证或与设计不符的不得使用。

弱电系统设备多属于精度高，专业性强的特殊器材，所有设备在安装前必须会同建设单位、总包单位、监理公司时方开箱报验。

特别注意配件（附件），各种资料，合格证书的完整性，并及时填写设备开箱检查记录表。

四方签章确认，如发现问题及时向供应部反映，尽快落实解决。

经开箱报验检查合格后和稳定测试的器材应做好记录和包装复原存储，对不合格的器件物料应单独存放，以备复检和退换处理。

高精尖的弱电设备，对安装专业要求较高，必须轻拿轻放，严格按设备说明书要求的步骤及施工图纸，施工安装技术手册的规定进行操作。

严禁野蛮施工，为求使用者方便操作，按人体工程学原理进行安装，并做好成品保护如：

防潮、防盗、防水、防火、防鼠及防划花等措施。

设备安装稳固美观、方便实用、易维护、做到不管外部明安装还是隐蔽安装都一样。

产品尽量实施模块化安装。

便于调试、检修、维护和产品的升级换代。

务求达到调试、验收均一致通过。

其次设备安装前应该认真阅读产品说明书，以掌握正确的安装方法、步骤。

除了熟悉本专业外，还要了解其他专业的施工配合状况，以便遇到问题能及时采取措施，确保在施工过程中不影响建筑物强度、美观和系统性能，减少与其他工种发生位置冲突。

模块箱、控制箱（柜、台）的安装

控制室、弱电井的土建装饰工程完工后，设备安装前需要检查：

设备外形完整，内表面漆层完好。

箱体安装在混凝土墙、柱或基础上时宜用膨胀螺栓固定，壁式箱体中心距离地面的高度为—米。

成排箱柜安装时，排列整齐。

有底座设备的底座尺寸应与设备相符；

设备底座安装时，其表面保持水平，水平方向的倾斜度偏差为每米1度；

设备及设备构件连接紧密、牢固，安装用的紧固件有防锈层；

安装牢固、整齐、美观、端子编号科学易读、用途标志完整，书写正确清楚，设备内主板及接线端口的型号、规格符合设计规定；

安装严格按图纸施工、按技术说明书连线；

按系统设计图检查主机设备之间的连接电缆型号以及连接方式是否正确，金属外壳接地良好。

电气机柜的接线

外部接线：

可采用端子板或连接器。

端子板或连接器应按出厂图纸对应定位并打上永久标记。

内部接线：

内部接线的电缆过导线应满足舞台灯光强度、额定电流、动热稳定性的要求。

小电流线路优先选用单芯多股电线。

电气机柜中电缆载流能力应按规定标注考虑降容系数和环境温度。

维修：

机架内电气元件或装置的布置和接线应考虑便于拆卸、更换和维修。

电缆连接

电线长度应适当，剩余电缆应卷在电缆盘上或放在设备内，并牢牢固定。

动力或控制线路所用的多芯和屏蔽电缆的芯线应易于按编号识别。

少于25芯的电缆才允许使用颜色代码。

不得利用电缆敷设形式或顺序来识别电缆芯数。

标识：

每根动力和控制电缆的两端的电缆编号应相同，并打上带有唯一编号的永久标记。

电缆编号应在接线图上表示出来。

裕量：

电线卷筒应能容纳足够长度的电缆以满足有关设备总行程的要求，其中包括到维修位置所需的行程。

所有电缆进线设备上，包括电线卷筒及电线滑环等应有适当的进线接头，以便更换电缆。

电气安全及设备处理

凡超过25V有效值的交流电压或48V无脉动的直流电压的电气设备（含拆卸模块、暴露的话头或插孔、未卸下护盖的区域），在正常状态下都不能裸露触及。

电气设备的护盖上应贴上有警告字样的注明当前电压的标签。

凡超过50V有效值的交流电压或120V无脉动的直流电压的电气元件或装置的外壳，因绝缘或接地进行安全屏蔽。

拆卸单个护盖或单个屏蔽须用工具，以免无意碰掉护盖和屏蔽，护盖和屏蔽都应贴上标签。

在含有控制器、计算机、音频或类似低电压信号的电气机柜或部件中，同时含有超过110V有效值的交流电压或150V无脉动的直流电压时，在所有可拆卸板上应有最高电压的清晰的警告标志。

当设备有两个或两个以上的电源时，各电源应分开，且有舞台灯光的或电气的闭锁装置。

不得同时向同一设备供电。

所有钢结构件、舞台灯光设备、音响设备、操作台、电气机柜、金属外罩、金属管以及设备部件都应有效地接地，并符合有关标准。

所有装有工作电压：

380VAC/220VAC的电气元件或装置的电气机柜，都要设置较大的电源接通指示器，其位置要显眼，且接近视线高度。

三相供电时，每相应设一单独指示。

现场焊接：

全部焊接完成后应处理干净和正确涂漆。

管和相似的组件的内表面无法进行涂漆时，在其端部完全密封，以防止内部生锈。

现场安装后的修补油漆，承包商自备，其种类、品牌、质量应与原用油漆相同。

标记：

所有可拆卸的部件涂漆时应作清楚的标记，以保证现场正确再安装，现场安装结束后，应清楚全部工厂标识的标记。

安装灯架及工序

第一步：

根据图纸，结合现场计算舞台灯光架材料、购入并油漆待用。

第二步：

结合现场实际，测量灯架高度、灯位、走线方向定位、制作箱定位及引入电源做细致规划并实施。

第三步：

焊接固定舞台灯光架工作层可先固定的支撑点，量取数据，对原材料下料并焊接舞台灯光架，原则上分10步：

1.主架焊接；

2.托盘架焊接；

3.上定轨；

4.上动轨；

5.预装好滑车；

6.做好托盘及线槽、安好控制箱；

7.放线；

8.先做好灯体端电器连接；

9.通电调试，从外观上检查及摆放好灯位，清理好所有相关材料、资料，配合验收；

10.清点安装工具。

装动轨工作细节：

1.做动、定轨时，首先是连接，然后钻两端挡板孔，并固定好一端挡板，先上好固定定轨，上挡板一端预留好动轨空间。

2.动轨一字排放在同一面，钻好横担之孔，放置万向轮后再上横担；

上滑线，穿好滑线圈再固定后上好滑车并固定好另一端挡板。

3.上好动轨，固定好定轨另一端挡板。

5检验、测试与调试

5.1安装、供电线路、连接情况的检查.

一般的检查包括：

供电线路是否合理、设备安装安全性、各插接件的连接是否正确等。

重要的检查项目是：

A仔细检查每一件设备的状态设置是否满足设计要求，这点绝对不能忘记，否则极易造成设备损坏。

这些状态包括：

功放在桥接要求时，桥接开关是否置位；

各设备的电源选择开关是否合适，初始参数设置是否合理。

B安装位置是否正确、牢固，数量是否齐全；

C仪器应符合考核与验收标准规定的精度要求

D所有结构件有无变形或损伤；

E控制操作台的布线是否整齐美观；

F表面涂漆的色泽是否均匀，有无漏刷、起泡、龟裂、脱落或形成漆瘤等现象；

G电气设备的电缆和导线等接头是否牢固，标记是否清晰、准确

5.2性能测试

（1）测试目的

性能测试是由承包人实施的，对设备的主要技术参数及控制系统的功能进行的，以证明其是否符合合同规定功能的一系列检测和试验。

（2）检验范围

舞台灯光系统安装完毕后，除安装过程中的隐蔽工程已通过中间验收并整理提交相关文件外，需对以下分部（分项）工程进行检验和整体测试。

A布线系统检验

系统管线敷设完毕，预埋件安装完毕后，组织布线系统的检验。

验收要点：

电缆桥架安装与电缆敷设，信号线导管、多芯缆导管和线槽敷设。

信号线接头制作，线路绝缘测试。

验收依据：

参照GB50303-2002《建筑电气工程施工与验收规范》执行。

B设备进场检验

主要设备、材料、成品与半成品进场后组织进行设备进场检验。

进口设备商检证明、制造厂合格证明文件、设备材料的规格、型号、数量以及附带证明书等技术文件与附件。

C设备安装工程检验

主要设备安装完毕、系统连接完成后组织进行设备安装检验。

设备安装整体工艺水平、集中荷载的吊装安全性

D系统功能检验

设备安装检验完毕后，组织进行系统功能检验

各子系统独立和联动的各项功能的可实现性及稳定性。

招标文件的相关要求；

合同书的相关规定以及设计文件中的相关描述。

E系统技术指标检验

系统功能检验完毕后组织进行系统技术指标检验。

系统各项技术指标

国家质量标准，招标文件以及投标设计文件的相关特性，由我方联系业主指定的第三方权威机构对系统的主要技术性能进行测量并出示测试报告。

F主观指标调试和验收

在系统调试验收通过后组织进行系统主观指标的调试，我方推荐的主观指标调试专家可按要求在需要时承担主观指标的总调试任务。

5.3调试

舞台灯光线路调试

舞台灯光线路系统的调试工程调试的关键，舞台灯光系统涉及的设备最多，调试的部位也最多，遇到的问题也可能最多，所以要首先集中精力完成它。

需要准备的仪器和工具：

光照度计、钳形表、万用表等。

调试的步骤：

单独开灯，从硅柜开始逐步检查电路的传输情况，这项检查很有意义，因为只有电路在各个设备中传输良好，硅柜和灯具才会得到一个正常电流传输，所以在做这一步工作是，一定要有耐心，一定要仔细，进行这步时，灯具先不要着急连接上，检查时要顺着信号的去向，逐步检查时要顺着线路的去向，逐步检查他的电压、电流及畅通情况，保证各个设备都能得到前级设备提供的电源，在检查的同时，还应该逐一观察灯具的工作是否正常，是否稳定，这项工作意义就在于，单台设备在这时出现故障或不稳定，处理起来比较方便，也不会危及其它设备的安全，因此，这项检查不要带入下一步进行。

上述无误后，就将灯具逐一接入硅柜，在较小的电流下，利用检测灯首先逐一检查所有舞台灯光箱的电压是否一致，为下面的调试做好准备。

下面进行调光台和硅柜的调试，对于调光台的调试，可以分类进行，具有调光台的场景、序列程序的编辑等多方面的内容，可依据调试手册和设计图纸进行，硅柜同样依据厂家的说明进行。

舞台整体系统调试

对于复杂的传统系统，由于涉及人物和舞台布景的照明以及不同需要的舞台灯光造型，所以这方面的调试包括了舞台灯光的色调、色彩、色温、亮度、投射范围、以及场景设置和编辑控制等。

5.4系统试运行

试运行由我方专职工程师主持完成，调试应通知业主人员参加。

系统在调试完毕后，正式运行前必须进行的过程就是系统的模拟运行，无论什么样规模的舞台灯光系统，其设备的数量都比较大，工作的状态也各不相同，加之系统中设备质量和工作稳定性难免参差不齐，在短时间的工程调试中，很难发现其中的隐患或不足，但是一旦工程完工后，实际的系统运行时间会长的多，往往还有超时间，超负荷运行的现象，那时系统中早已存在而未发现的隐患和不足，就有可能迅速扩大，给用户和工程双方带来不利的影响，模拟运行就是要在类似实际运行的环境中，了解系统的工作状况，发现问题，防患于未然。

1.首先要测量出各系统单独运行和总体运行时供电线路各相的电流。

虽然在设计和施工时对供电线路进行了相应的要求，对各相的电流分配情况也有大致的了解，但实际的运行情况与理论值肯定会有出入，为了做到心中有数，万无一失，必须对实际运行时的电流情况进行测量，一般可以利用钳流表对各相分时间、分运行设备的数量分别测量，如果发现实际测量值与理论值有较大差距，或各相电流分配比例差距较大，或者线路电流有超常现象，必须重新进行整改，以保证用电安全。

2.其次要检查各个设备在满负荷运行和长时间运行时的工作稳定性。

专业舞台灯光系统和非专业舞台灯光的一个较大区别，就是它们在满负荷和长时间运行状况下，表现出的工作稳定性截然不同，工作稳定性也成为专业舞台灯光设备的重要性能指标。

但即便同是专业设备，相互间的工作稳定性也相差较大，有些设备在非常恶劣的环境下仍能正常工作，有些设备却在长时间工作时让人担心。

这些检查包括：

舞台灯光的变化，舞台灯光控制性能变化，各设备长时间工作时产生的情况等等。

但是需要说明的是：

工作稳定的检查是要保证设备处在合理的环境下为前提，不能为了检查故意使设备的工作环境恶劣或使该设备处在不正常的工作状态，这样做造成的设备损坏是得不到包修的。

3.最后要检查各个设备在满负荷运行和长时间运行时的发热情况。

舞台灯光系统的设备基本上都是耗电设备，在运行中肯定会有不同程度的发热，尤其是大功率设备，通常的发热情况都比较明显，所以在一定程度上的发热现象，不会对设备使用和系统、设备的安全造成什么影响。

但是，如果在安装时没有保留适当的散热空间，或者设备本身在长时间、重负荷运行的散热情况不良，那就该予以解决了，否则轻者设备产生保护，重者设备损坏。

一般正常工作范围内设备发热严重的话，一定要将设备更换；

如果没有合适的散热空间而设备发热量较大时，应该考虑强行通风，并且要明确告诉使用者；

要定期进行尘土清扫荷设备保养。

另外需要补充的是：

一般要在模拟运行中进行不同负荷下、不同时间的系统试运行，进一步检查系统的工作安全性和稳定性。

4.总之，系统的模拟运行是非常重要非常必要的工作，这时的每一项工作换来的将是设备长期运行的稳定和系统工作的安全。

特别是供电线路和设备的发热状况，将直接关系到工程的安全性，因此应该引起所有工程技术人员的高度重视。

6系统验收

系统验