水泥土搅拌桩地基与高压喷射注浆地基工程质量监理实施细则Word格式文档下载.docx

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6.设计要求：

二、监理工作依据

1、《建设工程监理规范》（GB50319-2000）；

2、本工程监理规划；

3、本工程监理合同及施工承包合同；

4、施工组织设计；

5、经批准的的施工设计图纸及有关文件；

6、《工程地质勘察报告》；

7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

8、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）；

9、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2002、J220-2002）；

10、广东省《建筑地基处理技术规范》（DBJ15-38-2005）。

三、监理控制要点、方法及控制值

（一）水泥搅拌桩地基

水泥搅拌法是用于加固软弱地基的一种方法，它是用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂，通过深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂（浆液或粉体）强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的复合地基。

水泥土搅拌法分为深层搅拌法（以下简称湿法）和粉体喷搅法（以下简称干法）。

1、一般规定

（1）水泥土搅拌法宜采用湿法。

水泥土搅拌法适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。

当地基土的天然含水量小于30%（黄土含水量小于25%）、大于70%或地下水的pH值小于4时不宜采用干法。

（2）水泥土搅拌法用于处理有机质土、塑性指数大于25的粘土、地下水具有腐蚀性以及无工程经验的地区，必须通过现场试验确定其运用性。

水泥土搅拌法不得在泥炭土中使用。

（3）水泥土搅拌法形成的水泥土加固体，可作为竖向承载的复合地基；

基坑工程围护档墙、被动区加固、防渗帷幕；

大体积水泥稳定土等。

加固体形状可分为柱状、壁状、格栅状或块状等。

（4）确定处理方案前应搜集拟处理区域内详尽的岩土工程资料。

尤其是填土层的厚度和组成；

软土层的分布范围、分层情况；

地下水位及pH值；

土的含水量、塑性指数和有机质含量等。

（5）设计前应进行拟处理土的室内配比试验。

针对现场拟处理的最弱层软土的性质，选择合适的固化剂、外掺剂及其掺量，为设计提供各种龄期、各种配比的强度参数。

对竖向承载的水泥土强度宜取90d龄期试块的立方体抗压强度平均值；

对承受水平荷载的水泥土强度宜取28d龄期试块的立方体抗压强度平均值。

（6）水泥土搅拌法的设计，主要是确定搅拌桩的置换率和长度，竖向承载搅拌桩的长度应根据上部结构对承载力和变形的要求确定，并宜穿透软弱土层到达承载力相对较高的土层；

为提高抗滑稳定性而设置的搅拌桩，其桩长应超过危险滑弧以下2m。

湿法的加固深度不宜大于20m；

干法不宜大于15m。

水泥土搅拌桩的桩径不应小于500mm

（7）竖向承载搅拌桩施工时，停浆（灰）面应高于桩顶设计标高300～500mm。

在开挖基坑时，应将搅拌桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖除。

（8）竖向承载搅拌桩复合地基应在基础和桩之间设置褥垫层。

褥垫层厚度可取200～300mm。

其材料可选用中砂、粗砂、级配砂石等，最大粒径不宜大于20mm。

2、水泥搅拌桩地基的施工工艺过程

水泥搅拌桩施工工艺包括浆液配制和深层搅拌桩施工两部分。

（1）浆液配制：

水泥系深层搅拌桩的浆液，最好采用强度等级32.5普通硅酸盐水泥，若用低等级水泥时，应进行配比试验，证实达到设计要求时方可应用，水泥质量必须可靠。

水泥浆液的配制要严格控制水灰比，一般为0.45～0.55，袋装水泥要抽检，加入的水应有定量容器，使用砂浆搅拌机制浆时，每次搅拌不宜少于3min。

为改善水泥和易性，以提高水泥土的强度和耐久性，在制作水泥浆液时，可掺入适量的

外加剂。

如用石膏作外加剂时，一般为水泥质量的1％～2％。

三乙醇胺是一种早强剂，可增加搅拌桩的早期强度。

木质素磺酸钙主要起减水作用，能增加水泥浆的稠度，有利于泵送，一般掺人量为水泥用量的0.2％。

制备好的水泥浆不得停置时间过长，超过2h应降低强度使用。

浆液在灰浆搅拌机中要

不断搅拌，直到送浆前。

（2）深层搅拌桩施工流程：

桩机就位——钻进喷浆到底——提升搅拌重复喷射搅拌——重复提升复搅——成桩完毕。

在施工中，有时在钻进贯入时喷浆，也有在提升时喷浆，何时喷浆最佳须根据地层的软硬情况和搅拌头的工艺特点而定。

同理，重复搅拌过程中是否喷浆，亦应根据地基土的力学指标和设计要求灵活掌握。

1）桩机就位。

利用起重机或开动绞车移动深层搅拌机到达指定桩位对中。

为保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于lOcm，导向架和搅拌轴应与地面垂直，垂直度的偏离不应超过1.5％。

2）喷浆成桩。

开动灰浆泵，证实浆液从喷嘴喷出时启动桩机向下旋转钻进喷浆成桩，并连续喷入水泥浆液，钻进速度应为1．Om/min，转速60r/min左右，喷浆压力控制在1.0～1.4MPa，喷浆量控制在30L／min，钻进喷浆成桩到设计桩长或层位后，原地喷浆搅拌0.5min，再反转匀速提升，深度误差不得大于5.Ocm。

3）提升搅拌头自桩底反转匀速搅拌提升，直到地面。

搅拌头如被软粘土包裹时，应及时清除。

4）重复钻进搅拌按上述2）操作要求进行，如喷浆量已达到设计要求时，只需复搅，不再送浆。

5）重复搅拌提升按照上述3）操作步骤进行，将搅拌头提升到地面。

6）成桩完毕连同3）、4）、5）共进行3次复搅，即可完成一根搅拌桩的作业，开动灰

浆泵清洗管路中残存的水泥浆，桩机移至另一桩位施工另一根搅拌桩。

3、水泥搅拌桩地基的监理巡视检查

（1）监理预控

在水泥搅拌桩施工前监理员要对工程材料进行质量检（试）验。

1）书面检验：

由监理员按期、按批对承建商（施工单位）提交的水泥等材料的品种、标

号、合格证、质保单和试验报告等进行审核。

2）理化检验：

对水泥等加固剂材料，施工单位应按规范要求抽样进行化学成分、物理性质和试块短龄期的强度试验。

对检（试）验结果复核质量要求，并经监理员签字，认可后方能使用。

3）仲裁检验：

当监理员对上述检（试）验结果产生疑问时，可指定具权威性检验部门重

新检（试）验，承建商（施工单位）不得拒绝，材料经仲裁检（试）验，若质量合格方可使用。

（2）过程质量监控

1）水泥搅拌桩工序质量控制（见表—1和表—2）

水泥搅拌桩施工过程工序质量监控表表-1

工序

监控内容

质量标准及要求

复审，检查施工准备工作

施工图、桩数，施工顺序，场地布置，桩位放样，测量标志。

轴线的复核。

试桩及正式确定的搅拌工艺流程。

搅拌机械设备，测、丈量器具，加固剂材料

以设计、合同为准，高程标志，桩位标志明确，轴线标桩埋设没有超差。

场地布置符合施工规范要求。

施工障碍清除。

试桩后确定的施工工艺流程能确保搅拌桩设计质量要求。

机械设备运转正常。

性能良好，测、丈量器具已经校核，精度符合标准要求。

加固剂材料质量符合要求

搅拌桩机就位

起吊设备的平整度，导向架搅拌轴的垂直度，桩位对中

现场监督、检查、抽检、复测。

有轨道或链轮的搅拌机，左右两轨相距4～5m，高差不大于20cm。

导向架搅拌轴对地面的垂直度不得超过1.5％桩长，必须使用定位卡，桩位对中偏差不大于2cm

制备水泥浆液

水泥掺人量，水灰比，浆液

浓度，外加剂品种，配比，制浆时间，搅拌均匀性，制浆罐数

以试桩后设计正式确定的配合比为准，一般实际水泥掺量应为理论值的1.1～1.2倍。

搅拌机就位同时，发出浆液配制信号后，立即配制水泥浆液。

严格控制水灰比为O.45～0.55，水泥要严格称重，水要用定量容器量取，每次搅拌不得少于3min。

浆液搅拌要均匀，不能离析，沉淀，停置2h的浆液应降低标号使用。

需要掺入外加剂的浆液，应按不同的目的配制。

外加剂的配比一般是：

石膏粉为水泥重量的2～3％，三乙醇胺为水泥重量的O.05％，木质素璜酸钙为水泥重量的O.2～0.3％为妥，水泥浆液稠度为l～14cm。

拌制水泥浆的罐数，按设计注浆量，计算而得。

应有详实的制浆记录。

尤应注意水泥掺入量，水灰比，制浆数量，搅拌时间等技术参数。

当二次复搅喷浆下沉到设计深度时，泵中浆液应尽量排尽，但略有余浆，这一方面可防止断浆，又可避免材料浪费

泵送水泥浆液

泵送时间，泵送压力，送浆量，严防浆液离析、沉淀。

防止电压过低或管路堵塞等原因而造成断浆。

断浆后应及时处理

搅拌机对中后立即发出送浆信号，及时开启灰浆泵送浆到搅拌头喷浆口喷浆，搅拌下沉至设计深度原地喷浆搅拌0.5min后停止送泵。

泵送压力和喷浆量根据试桩试验确定。

浆液不能离析，结块，倒人料斗时应用细筛过筛，泵送前应先用稀浆液（或水）湿润管路。

按施工准备阶段标定执行，泵送的距离宜小于100m，否则应用流动泵送。

因故停浆3h以上，必须排清泵内全部浆液，并清洗管路

喷浆搅拌下沉

搅拌下沉时间，搅拌下沉速度，搅拌下沉深度。

工作电流变化

以设计合同为准，严格执行搅拌施工操作规程，搅拌机对中后立即发出泵送浆液信号，待浆液泵送到达喷浆口时，若喷浆无障碍，立即开动搅拌机切土下沉。

若遇硬土，工作电流过大，可用钢绳加压器均匀给压。

单位时间供浆量要稳定，喷浆搅拌要匀速切土下沉，控制下沉速度为1m/min，误差不得大于±

10cm。

搅拌机转速60r/min，工作电流不应大于70A（功率70×

380=26.6kW）断浆时应将搅拌机提升至地面，待恢复供浆时喷浆搅拌下沉。

切土搅拌下沉至设计深度在原地喷浆搅拌0.5min，关闭灰浆泵。

搅拌机，反转搅拌提升。

应在现场详实作好施工记录，尤其切土下沉时间，送浆与停浆时间。

测量深度误差不得大于5cm，时间误差不得大于5s

搅拌提升

提升时间，提升速度

搅拌机切土喷浆下沉到设计深度，原地喷浆搅拌0.5mim后，搅拌机反向旋转，并以lm/min（误差±

10cm），60r/min匀速搅拌提升至地面。

并及时清除糊在搅拌头上的软土

复搅下沉和提升

复搅深度、次数、桩顶质量

复搅深度和次数以设计和施工工艺为准。

其操作方法与首次搅拌下沉和提升相一致。

是否需要二次喷浆，应按设计要求，若一次喷浆量满足不了注浆量要求时，则在复拌下沉时进行二次喷浆。

为确保桩头质量、强度，复搅下沉时，桩身上部4～5m范围内，可进行二次喷浆搅拌

清洗

泵送系统及搅拌头

完成搅拌成桩后，向排空的集料斗注入适量清水，并开启灰浆泵，清洗管路。

及时清除搅拌头上的软土

移位

施工记录质量检查并签认

检查的重点是：

每根桩的水泥用量，水泥浆拌制罐数，注浆过程有无断浆和喷浆搅拌下沉、提升时间及复搅次数、深度。

记录深度误差不得大于5cm。

时间误差不大于5s。

施工中出现的问题应及时如实地记录。

要求搭接的壁状搅拌群桩应连续施工，相邻桩施工间隔不超过24h，搭接宽度应大于10cm

水泥搅拌桩工程质量控制汇总表表-2

允许误差

检验及认可

项目

质量标准

（mm）

检验频率

检验方法

认可程序

备注

复查轴线桩位布置尺寸和桩数

设计要求和参照本手册建筑施工测量中有关部分所述质量控制进行复查

桩位布置与设计图的误差不得大于

50

复查

观察和用尺量

监理工程师认可后，才能进行下一道工序

水泥品种、强度等级，水泥浆的水灰比和外加剂品种、掺量

设计要求

经常检查

观察和检查出

厂证明，试验报告

同上

有怀疑时，进行抽样检测

水泥用量、水泥浆拌制数量、提升时间、复搅次数

设计要求。

检验搅拌均匀性，观察颜色是否一致

观察和随时检查施工记录

同上

搅拌深度、直径

桩位中心位移

桩位中心位移不超过50mm

50

按桩数

抽查5％

用经纬仪或拉线、尺量

管垂直度

管垂直度不超过1.5H/100

1.5H/100

用经纬仪检查

H为管长度

桩体强度

设计要求。

在成桩后7d内进行成桩质量检查。

根据触探击数（N10）用对比法判断桩

身强度：

单桩载荷试验

最大加载量为单桩设计荷载的两倍

抽检总桩

数2％～

5％

钻孔取芯。

标准贯人、平板荷载试验、开挖检查，检查强度试验记录和施工记录

抽检频率

由设计人员

定

成桩桩位、桩数、桩顶强度

用直径

声16，长度2m的平头

钢筋，垂直放在桩顶

上，用人力能压人lOOmm（28d），表明桩

顶质量有问题，应采取

措施进行处理

全部检查

观察和用尺量，

用平头钢筋压入检查

进行下一道工序施工之前，应得到监理工程师

的书面认可。

否则不得施工

基槽开挖

时检查

2）水泥搅拌桩施工过程质量检查方法

施工过程中深层搅拌施工监理员必须督促检查承建商（施工单位）做到“三按”（按图纸、

按工艺、按规范）施工，要求承建商（施工单位）执行“三检”（自检、互检、抽检）制度，施工记录应及时、真实、准确、完备、清晰，这是确保工程质量的前提。

水泥搅拌桩施工监理员检查施工记录的重点在于：

核对施工记录上的桩数、桩位、桩长

与施工图是否相符；

材料用量、总喷浆时间、复喷、复搅深度等是否与试桩工艺要求相符；

供浆记录的总喷浆时间与施工记录两者误差应小于10s；

停电、机械等因素造成的断桩处理是否符合规范要求；

暗塘、暗滨、回填土等特殊地质条件，采取的技术措施是否符合设计要求；

试块制作与养护是否符合规范要求。

必要时现场监理员可对重要的施工参数等作些记录以便与承建商（施工单位）的施工报

表进行核对。

深层搅拌施工监理工程师质量检查的主要方法有：

①巡视检查方法

监理人员在深层搅拌法施工中，必须经常及时地对施工人员的操作质量进行巡视检查，重点检查对成桩质量有重要影响的桩机水平度、垂直度、浆液制备、注浆量、有无断浆、喷浆搅拌、提升时间与速度、复搅（喷浆）次数和有效桩长等质量关键点，防止违章操作和偷工减料。

发现违章作业者，应当场指正，要求立即改正，并责令其写出书面检查，保证不重犯。

②工序交接检查方法

监理人员于该工序方法施工过程中，在施工班组完成工序自检、互检的基础上进行工序质量交接的抽样检查，坚持上道工序不合格，下道工序不得施工的原则。

如浆液制备若不按设计确定的水泥掺入量、水灰比、外加剂掺入量进行配制，监理人员应立即通知施工单位改正，并重新按要求配制后方能转入送浆、喷浆搅拌工序。

③隐蔽工程验收检查方法

监理人员在深层搅拌施工中必需执行隐蔽工程的检查、验收和签认制度。

施工记录表、

供浆记录表、施工记录汇总表和试块制作等班报表上，除班长、操作工、司泵工、记录员等签字外，监理人员检查、验收后也应签字，否则业主可不予付款。

对监理人员在成桩检查验收中提出的质量问题，承建商（施工单位）要及时、认真地进行

处理、改正或补救，处理、补救后还需经监理人员复核，并写明意见。

④工程施工预检方法

监理人员施工中对未施工或正在施工的涉及建筑工程和基础工程位置的标准轴线桩、

测量标桩及高程水准点应定期会同承建商（施工单位）的质检人员进行预检，防止因桩机进

场、移位或其他原因造成的桩位移动或丢失，这是预防重大质量事故的有力措施。

⑤成品保护质量检查方法

监理人员在该方法施工中要经常督促检查承建商做好桩位放样标记的保护工作，发现问题应要求承建商（施工单位）按有关技术规定及时补插，以免施工中漏桩或桩位超差。

最后一根桩完成后7d内，不得开挖，这也是现场监理工程师作好成品保护质量检查工

作的任务之一。

⑥完善自身管理方法

监理单位在深层搅拌法施工质量监理中应不断完善对自身的管理，如按监理细则及时

记录监理日记。

发现施工质量问题应及时向业主和承建商（施工单位）反映，必要时可发出

监理备忘录或监理通知书。

对施工中出现的重大质量问题，总监应立即发出停工令，并责令承建商（施工单位）停工整改，整改达标后方可下达复工令。

4、常见的问题及处理方法

水泥搅拌地基施工中的常见质量问题、产生的原因、防治措施见表—3。

常见的问题及处理方法表-3

质量通病

原因分析

建议防治措施

搅拌桩体不均匀

1．工艺不合理；

2．搅拌机械、注浆机械中途发生故障，造成灰浆搅拌不均匀，注浆不连续，供浆不均匀，使软黏土被扰动，无水泥浆拌和；

3．搅拌机下沉、提升速度不均匀

1．选择合理工艺；

2．施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备进行检查、维修，使处于正常状态；

3．灰浆拌制机搅拌时间一般不少于3min,增加搅拌次数，保证拌和均匀，不使浆液沉淀、离析；

4．提高搅拌转速，降低钻进速度，边搅拌，边下沉或提升，提高拌和均匀性；

5．注浆设备要完好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不得中断；

6．重复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌法解决钻进速度快与搅拌速度慢的矛盾，即采用一次注浆，二次补浆或反复搅拌的施工工艺；

7．拌制加固剂时不得任意加水，以防改变水灰比（水泥浆的浓度），降低拌和强度

喷浆中断

1．注浆泵损坏；

2．喷浆口被堵塞；

3．输浆管路中有硬结块及杂物，造成堵塞，爆裂，管路中途漏浆；

4．水泥浆水灰比稠度不合适

1．注浆泵、搅拌机等施工前应试运转，保证性能良好；

2．喷浆口应采用逆止闸（单向球阀）或钻头喷浆口上方设置越浆板，以使泥{土不得倒灌，解决喷浆孔堵塞问题，使喷浆正常；

3．注浆应连续进行，不能中断，高压胶管、搅拌机输浆管与压浆泵应连接可靠；

4．压浆泵与输浆管路施工完毕后要清洗干净，集浆斗（池）上部设细筛过滤灰浆，防止杂物及硬块进入各种管路，造成堵塞；

5．选用合适的水灰比（宜O.45～0.55）

喷浆搅拌成桩后余浆过多

1．拌浆加水过量；

2．输浆管路部分阻塞；

3．泵送压力低，单位时间送浆量减少，达不到设计要求

1．重新标定拌浆水灰比，严格执行设计标定的水灰比；

2．浆液拌和要均匀，不能停置过久，不得有沉淀或异物；

3．喷浆搅拌下沉前要先检查喷浆口，喷浆是否畅通；

4．倒人贮桶的液浆一定要进行细筛过滤；

5．每次搅拌成桩完毕后，要及时排空泵中残浆，清洗管路的浆液，以防止结块而阻塞；

6．适当提高，调正泵送压力，确保设计确定的单位时间送浆量

抱钻、冒浆

1．工艺选择不适当；

2．加固土层中的黏土层（特别是硬黏土层）或夹层，是设计拌和工艺的关键问题。

因这类粘土颗粒间粘结力强，不易拌和均匀，搅拌过程容易产生抱钻现象；

3，有些土层虽不是黏土，也不容易搅拌均匀，但由于其上复压力较大，拌浆能力差。

易出现冒浆现象

1．选择适合不同土层的不同施TI艺，如遇较硬土层及较密实亚黏土，可采用以下拌和工艺即：

输水搅拌（予搅）一输浆拌和一复搅拌；

2．搅拌机下沉入土前，桩位处要适量注水，使搅拌头表面湿润。

表土为软黏土层时，还可掺人适量的砂子，改变土的黏度，防止土抱钻头；

3．在搅拌、输浆、拌和的过程中，要随时记录孔口所出现的各种现象（如硬层情况、电子控制器的电流变化情况、注水深度、冒水、冒浆情况及外出土量等）；

4．由于在输浆过程中土体持浆能力的影响出现冒浆，使实际输浆量小于设计量，这时应采用“输水搅拌一输浆拌合一搅拌”工艺，并将搅拌转速控制在50~60r／min；

钻进速度为lm／min，会使搅拌均匀，减少冒浆

搅拌钻头和水

泥土同步旋转

1．灰浆浓度过大；

2．搅拌叶片角度不适宜

1．重新标定浆液的水灰比；

2．调正叶片角度或更换钻头

桩顶加固强度

低及有效桩长

1．表层加固效果差，是加固体的薄弱环节；

2．所确定或选用的搅拌机械和拌和工艺，由于地基表面复盖压力小，在拌和时土体上拱，不易拌和均匀

1．将桩顶标高lm范围内作为加强段，进行再次复拌加压注浆，并提高水泥掺量（一般为15％左右）；

2．在设计桩顶标高时，应考虑需凿去0.5m，以加强桩顶强度，并保证搅拌喷浆成桩的有效长度，达到设计桩长要求

搅拌下沉困难，电流崮每，电机跳闸

1．电压偏低；

2．土质较硬，阻力太大：

3．遇大块石或树根等障碍物

1．调高电压；

2．适量给硬土层注水后搅拌喷浆下沉；

3．开挖排除障碍

搅拌机下沉不到预定标高，但电流不高

土质太黏，搅拌机自重不够

增加搅拌机自重或加设反压装置

喷浆搅拌下沉未达到预定标高集料斗浆液已排空

1．拌制灰浆投料不准；

2．灰浆泵磨损漏浆；

3．灰浆泵输浆量增大

1．重新标定投料量，严格执行设计规定标准；

2．检修灰浆泵；

3．重新标定灰浆泵的输浆量，严格执行设计规定的单位时输浆量，并保证钻进速度和输浆量均匀

5、水泥搅拌桩地基施工质量关键控制点

施工过程中监理员应着重注意检查的：

（1）桩位；

（2）注浆量和搅拌桩的长度及标高。

6、水泥搅拌桩地基的监理验收

（1）水泥土搅拌桩施工应实行旁站监理,质量控制应贯穿施工全过程.施工中必须经常检查施工记录,并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定.检查重点为水泥用量、桩长、搅拌头叶片直径、搅拌头转数、提升和下沉速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。

（2）水泥搅拌桩的施工质量检验可采用以下方法：

1）成桩7d后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面以下0.5m）,目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。

检查数量为施工总桩数的5％；

2）对相邻桩搭接要求严格的工程，应在成桩15天后，选取数根桩进行开挖，检查搭接质量情况。

（3）竖向承载的水泥土搅拌桩应按下列规定进行完整性和承载力检测：

1）竖向承载水泥土搅拌桩地基竣工验收时，承载力检验应采用单桩荷载试验和复合地基载荷试验。

载荷试验宜在28d后进行。

检测数量为总桩数的0.5％～1％，且每项单位工程不少于3根（或3点）；

2）在成桩28d后，宜采用双管单动取样器钻取芯样，鉴定持力层土性，评价搅拌均匀性，检验水泥土抗压强度；

芯样直径不宜小于80mm,钻入持力层深度不小于3倍桩径，检测数量为施工总桩数的0.5％，且不小于3根。

（4）基槽开挖后应作如下检验：

1）应检验桩数与桩顶质量，当桩数不足时应补桩或作加强处理；

当桩顶不符合设计要求时，应采取有效补强措施；

2）复核桩位、桩径、基底尺寸、平整度、标高的偏差情况。

施工质量检验方法和应用范围见表—4。

水泥搅拌桩地基质量检验标准