隧道工程质量管理制度和管理措施Word文档格式.docx
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详见“报验程序流程图”
五、工艺流程
（1）隧道开挖工艺流程
a、全断面开挖详见“全断面开挖施工工艺流程图
（一）”
全断面开挖施工工艺流程图
（一）
b、台阶法开挖详见“台阶法开挖施工工艺流程图
（二）”
台阶法开挖施工工艺流程图
（二）
C、CRD法施工详见“CRD法施工工序图（三）”
（2）隧道初期支护工艺流程
a、锚杆施工详见“中空注浆锚杆施工工艺框图（四）”“沙浆锚杆施工工艺框图（五）”
中空锚杆施工工艺框图（四）
双线隧道Ⅴ级围岩CRD法施工顺序步骤图（三）
隧道砂浆锚杆施工工艺框图（五）
b、拱架施工详见“钢拱架施工工艺流程图（六）”
c、喷混凝土施工详见“喷射混凝土施工工艺流程图（七）”
（3）隧道衬砌施工工艺流程
a、仰拱（底板）施工详见“仰拱或底板工艺流程图（八）”
b、防水板施工详见“防水板施工工艺流程图（九）”
c、二次衬砌施工详见“二次衬砌施工工艺流程图（十）”
钢拱架施工工艺流程图（六）
喷射砼施工工艺流程图（七）
仰供与底板施工工艺流程图（八）
防水板施工工艺流程图（九）
二次衬砌施工工艺流程图（十）
六、质量管理制度保障
（一）、实行岗位负责制度
为保证隧道施工质量，各个环节、各个部位均有专人负责，分部将对所有负责人员实行岗位负责制度，以保证隧道的施工质量。
（1）、质检工程师职责
1、根据设计图纸、验收标准对所管辖工区各分项工程进行检查、监督，肩负技术、质量、试验职责，对工程实体质量负责。
2、每天对工地进行检查，检查中发现问题及时向工区技术负责人或工区经理指出，并按时更正、返工，把质量事故消除在萌芽状态。
3、认真督促检查原材料质量情况，查看有关质保书，发现有不合格原材料立即停止使用，检查砼试块制作、养护情况，及时送检。
4、负责与现场监理工程师报验，报验前必须自检合格后方可；
5、对工区上报材料购买计划签字审核；
6、根据图纸核对地质情况，及时汇报工程部；
9、详细了解现场情况，突发事件及时汇报工程部；
（2）、工区经理质量职责
1、贯彻和实施质量方针和质量目标，对所负责的工程项施工过程中的工程质量负全面领导责任。
2、通过制定奖惩制度来强化内部行政管理，督促项目人员履行岗位职责，提高工作积极性。
3、负责对施工进度、工程质量及质量体系文件的执行情况进行监督检查，组织做好纠正和预防措施的实施工作。
4、处理与项目有关的内外部关系，做好各方面协调工作，保证工程施工中的资源供给。
（3）、工区副经理质量职责
1、协助工区经理抓好工程管理工作。
。
2、组织隧道施工管理，确保按期、优质、安全、高效完成。
3、组织做好设备、物资管理，保障施工生产顺利进行。
4、下发作业指导书、技术交底书；
详见样表一“作业指导书”、样表二“技术交底书“。
（4）、工区总工质量职责
1、及时与分部工程部联系，将技术问题处理在施工前。
监督施工现场各级人员履行职责，对隧道工程施工进行技术、质量监督和管理。
2、协助工区经理组织执行质量管理措施，主持编制对工班施工技术交底和作业指导书。
3、指导、监督文件、资料控制工作和质量记录控制工作。
4、负责对工程技术干部及影响隧道质量的各个责任人的工作考核。
5、落实施工日志、检验批、试验、测量资料编制工作，确保检验资料及时监理签认。
（5）、工区工程技术人员质量职责
1、负责图纸审核，根据图纸问题提出置疑或变更意见，对因图纸审核不细、技术交底不清和测量错误等造成错用图纸、施工技术方法不当、工程结构尺寸偏差，负直接责任。
2、严格执行技术规范和设计要求、优选工程作业指导书，搞好工程施工监督指导。
3、随时掌握桥梁工程进度及质量情况，参加质量检查评定，提出质量问题的处理和改进措施建议。
4、对施工进行全过程控制，各分项检验合格后报分部质检工程师，由分部质检工程师检验合格后报验现场监理。
（6）、工区试验室质量职责
1、严格执行国家、行业、地方有关标准、规程、规范和规定。
2、优化隧道施工配合比，并贯彻落实。
3、立足施工现场，及时提供详细、真实、科学的实验数据，确保隧道施工顺利进行。
4、严把隧道工程材料进场关，杜绝不合格材料进入施工现场。
5、收集整理好试验资料，为竣工验收做好准备。
6、现场试件制作及编制现场施工记录。
（7）、物资机电室质量职责
1、根据工程数量和工程进度编制材料采购计划。
2、了解工程进度，掌握材料消耗动态，及时解决施工急需的物资，确保正常施工。
3、严格检验进场材料，确保进场材料合格，并及时收集材料材质单、出场合格证上交实验室以便编制检验批资料。
（8）、各工班质量职责
1、组织有关人员熟悉图纸、材料及质量标准，做好施工前的一切准备，组织进行工程质量技术交底，督促严格按图纸、规范、规程、施组及技术措施进行施工。
2、经常进行质量管理的宣传教育，组织并指导QC小组活动。
3、严格按施工程序办事，组织均衡生产，搞好文明施工、环境保护。
4、对工程质量的返修费用负经济责任。
（二）隐蔽工程检查制度：
1、凡隧道生产过程中的隐蔽工程，如拱架、锚杆、小导管、网片、防水板、衬砌混凝土施工等，均应经分部质检工程师检查并签证，方准隐蔽进行下道工序施工。
表格详见样表三“现场检查记录表
（一）～（八）”“施工过程控制记录表
（一）～（五）”。
2、隐蔽工程未经分部质检工程师检查而自行覆盖者，分部不予计价，对由此而产生的质量事故施工队承担经济责任。
3、工程检查特别是隐蔽工程检查要及时，分部质检工程师巡检时提出的问题，质检工程师以“质量检查记录表”形式通知工区，工区必须马上纠正，纠正完成后报验分部质检工程师检验。
表格详见样表四“质量检查记录表”。
4、分部质检工程师检查中发现严重问题，本级不能处理者，应及时报上级解决，不得带入下道工序。
5、隐蔽工程检查证规定一律用钢笔填写，字迹清洁整齐，数据准确，按时交工程部存档。
（三）质量检验评定制度：
1、分部经理、副经理、总工、工程部部长、实验室主任、精测队、分部质检工程师、工区主管工程领导，施工技术人员均应掌握施工标准，月底对各分项工程的施工质量进行现场检查和监督，按分项施工质量评分定级。
2、检验不合格的工程作未完工程处理。
3、产品质量检验评定工作由分部经理、副经理、总工、工程部、试验室、资料室、精测队，各工区经理、总工联合进行。
（四）施工“三检”制度：
1、自检，分操作人员自检和班组自检，工班长或组长在每日下班前对班组完成工作时进行自检，纠正不合格项目，并作出记录，工后讲评。
2、互检，指各工序之间，由施工班组不定期相互检，主要是互相观摩，交流经验，扩大先进操作技术，达到取长补短，互相促进，共同提高的目的。
3、交接检，指上下工序之间的交接检查，由工区（跨施工队由项目部组织交接）各班组，应做到不合格的不出手，不出班组，上道工序不合格，下道工序不施工。
三检中发生的质量问题及处理方案，由工区技术人员及时记录汇报，并限期消除。
（五）原材料检验制度：
为了保证产品所需的各种材料质量符合规定要求，原材料采购前必须进行供方评价选择，以保证供方具有满足采购合同规定的质量要求的能力，并能长期稳定地供应价格合理的优质材料。
及时对供方进行评价，以便掌握供方的质量动态和市场行情。
原材料采购进场必须严格执行原材料进场检验制度。
进场原材料要有生产场家的出场合格证或质量证明书，进场后由设备物资部填写试验申请单，连同质量证明书或检验报告单交试验室，由试验室按规范取样检验。
设备物资部收到试验室的试验报告单后方可办理入库手续，检验不合格时，须按不合格原材料处理。
材料保管员及试验人员每天对进场砂石、粉煤灰、矿粉等原材料的外观初步质量检查2次，材料保管员对进场材料异常，但未及时通知试验人员进行检测的，每次给予300元经济处罚，试验人员对进场材料质量感到怀疑，但未及时进行试验检测，造成经济损失的，给予现场试验人员200元的经济处罚。
（六）检验及记录制度：
为了防止未经检验/试验的产品投入使用，转交工序或出场，根据程序控制文件，我分部制定了检验和试验程序、质量记录的控制程序。
原材料进场检验/试验由试验室负责，检验/试验记录和检验试验报告单由试验室保管；
原材料生产场家的质量证明书或出场合格证以及试验室复验报告单一式两份，由试验室和设备物资部分别保管。
隧道产品工序质量由分部质检工程师检查，各工区技术负责人负责填写工序记录，质检工程师检验签字，并对各工序记录每天负责发放、记录、汇总，每月一次上报分部工程部保存。
施工原始记录必须齐全。
（七）计量器具管理制度：
计量工作涉及到产品生产的各环节，计量的准确与否直接关系到产品质量的好坏。
严格按照一级计量试验室的标准要求，进行各种计量器具的检测、鉴定，进一步完善试验检测手段。
计量试验设备委托有资格的单位校验，以保证计量器具和检测工作的精度，如因计量器具没有及时鉴定、校验，造成质量不能确定或不合格的，一次对工区处罚1000元。
（八）质量卡片制度：
为保证施工质量的有效控制，提高全体施工人员重视质量、参与质量控制的责任心，分部将建立质量卡片制度，即每道工序、每个分项工程在施工过程中严格进行工序交接，并就每一分项工程都要建立卡片，卡片中包括各个工序的负责人、技术负责人、质检负责人、现场负责人的名字及负责项目均有记载，以保证质量管理的可追溯性。
在以后施工过程中，工序交接作为质量卡片的附属资料进行存档。
七、施工过程中的质量控制措施：
1、加强试验检测管理：
原材料必须按设计和技术规范以及工程师的要求采购，除具有合格证明外，必须二次检测，未经检测或检测不合格的材料杜绝使用。
本合同段的主要材料如：
钢材和水泥厂家必须有国家颁发的生产许可证,购买的材料必须三证齐全且经抽检合格后方可进场。
施工中，按试验检测规定的方法和工程师的要求使用相应的仪器检测，用检测的数据指导施工和评定质量。
采用质量动态管理方法，随时将检测结果、取样地点、试验项目、试验方法、试验结果及合格与否的评定意见进行统计，以便进行动态控制质量。
2、加强过程质量控制：
⑴、施工过程中做到规划施工、标准化作业，质量控制落实到每一工序，上一工序不合格，不能进行下一工序施工，各级技术人员经常深入施工现场，对原材料、施工工艺和施工过程等进行监督、检查和指导，发现质量问题及时反馈信息，制定整改措施并作详细记录，做到每一工序合格以保证最终成品符合要求。
⑵、工程施工实行标示牌管理，标示牌上注明工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。
⑶、分部成立ＴＱＣ领导小组，各工区成立ＱＣ小组并开展活动，进行施工中的技术质量攻关，分部质量领导小组每月至少组织两次全面质量检查，质检部随时进行质量检查，施工队配有专职质检员，主要进行“三检”，分项工程施工前都要技术交底，凡隐蔽工程必须经工程师检查签证认可后施工。
八、质量奖优罚劣制度
1、总则
第一条：
为了使隧道施工质量上一新台阶，保证生产出优质产品，本着奖优罚劣鼓励全队人员认真学科学、用科学，自觉提高质量意识和管理水平的原则，根据国家关于质量管理的有关规定及隧道验收标准，修定本规定。
第二条：
全体施工人员要按照全面质量管理方法，加强对本职工作质量控制点的监督，提高工作技能，严把质量关，确保生产顺利进行，产品质量优良。
第三条：
本规定适应于全体正式职工、合同工及临时工的工作质量管理，生产中的各个工序质量控制及奖惩。
第四条：
生产中的好人好事，合理化建议，质量问题一律按本规定执行。
第五条：
隧道施工质量，从工序质量，产品质量两个方面加以控制，工序质量由工程部派驻工区质检工程师及时检查，产品质量由工程部组织每月对工程实体质量检查，并作详细记录。
第六条：
根据平时工程部定期检查结果，并结合完成任务及生产情况综合评定，对质量好的工区、班组和个人实行奖励，对安全质量不合格的一律按规定罚款（罚款数额一律在本月计价中扣除）。
第七条：
工程管理部应加强现场技术指导，发现问题及时处理，如不及时处理影响质量，视问题大小严重程度对当事人罚50—100元。
第八条：
成品、半成品、设备没有试验鉴定资料或出厂合格证，原材料未经试验鉴定并未确认合格者，不允许使用。
2、质量奖罚制度
质量奖罚制度的实施贯穿于施工整个过程中，包括中间或阶段性验收与缺陷纠正，以及混凝土施工完毕的成品检测验收。
工程部人员根据“质量控制要点及罚款表”实施，罚款金额在本月计价中扣除。
（1）隧道现场监控要点及罚款金额
1）隧道光面爆破效果与超欠挖：
重点检查炮眼外插角：
要求两茬炮眼的台阶差小于15cm；
炮眼痕迹保存率；
超欠挖控制。
质量控制要点及罚款表
（一）
序号
检查项目
质量标准与要求
检验方法
罚款金额
备注
1
每米炮空装药量q（kg/m）
观察计算
1000元/次
了解
2
周边眼距E（cm）
45
尺量
3
钻孔质量
掏槽眼眼口间距和深度允许偏差5cm,周边眼允许偏差5cm,外插角符合钻爆要求，钻孔台阶为10～15cm
重点检查
4
炮眼痕迹保存率
硬岩不少于80﹪，中硬岩不少于60﹪
观察计数
500元/每循环
一般检查
5
超欠挖
岩石个别突出部分（每1m2不大于2）侵入衬砌小于5cm,拱脚和墙角以上1m范围内严禁欠挖。
自动断面仪器测开挖轮廓线
2）隧道初期支护：
现场重点检查喷射混凝土的喷射工艺及厚度；
超挖处理；
断面轮廓线；
表面质量；
锚杆的材料、数量与安装质量；
钢架的安装；
超前小导管的钻孔质量、注浆压力等。
质量控制要点及罚款表
（二）
质量标准和要求
喷射混凝土施工配合比
喷射混凝土的配合比设计应根据原材料的性能、混凝土的技术条件和设计要求通过实验选定,喷射混凝土前必须检查其配合比。
检查砂石含水率测试、施工配合比计算材料
500元/次
喷射工艺
应用湿喷工艺。
现场检查
喷射混凝土厚度
按设计厚度施工。
平均厚度不小于设计厚度；
检查点的80﹪及以上大于设计厚度；
最小厚度不小于设计厚度的2/3；
每个断面自拱顶每2m设立一个检查点。
尺量检查控制喷层厚度的钢筋头和锚杆；
超挖处理
隧道超挖部分喷射混凝土补平，个别严重超挖处挂钢筋网分层补喷，不得回填片石、石棉瓦等
现场查验
断面轮廓
初期支护后每2m测量一个断面复核，保证二衬厚度不小于设计值。
小于设计厚度后必须进行处理。
检查自动断面仪测量资料
必须处理并罚款500元/处
6
喷射混凝土施工
喷射混凝土必须分段进行，喷射顺序自下而上，分段长度不大于6m；
分层喷射时，后一层喷射在前一层混凝土终凝时进行，终凝时间不大于10min。
一次最大喷射厚度：
拱部为10cm,边墙为15cm。
7
喷射混凝土与岩面粘结
粘结密实，无空洞；
锤击检验
8
喷射混凝土塌落度
符合设计配合比要求，一般8～12cm,偏差不大于±
1cm
检查塌落度试验
9
初期支护表面质量
表面平整，无空鼓、裂缝、松酥，个别松散部位凿除补喷，并用混凝土或砂浆对基面找平处理。
平整度允许偏差：
侧壁5cm,拱部7cm
2m直尺检查平整度（允许偏差为100mm）
1000元/每循环
10
喷射混凝土的养护
终凝2小时后，应按施工技术方案及时采取有效措施进行养护，时间不少于14天；
标准养护试件的试验龄期为28天。
检查施工记录、试件强度
11
喷射混凝土强度
1天强度必须满足设计要求
采用贯入法对每一喷射循环工程实体进行强度检测。
有报告。
1000元/每次
12
锚杆原材料
满足《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定和设计要求，抗拉力不小于180kN
产品合格证、出厂检验报告及屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯试验
500元/每份
13
锚杆数量
符合设计要求
现场计数
少一根罚款500元
14
锚杆施工
符合设计要求，砂浆不低于M20，保证锚杆钢筋保护层不小于8mm.
配合比设计、砂浆强度试验
不注浆或注浆不饱满每根罚款1000元
15
锚杆安装
锚杆孔的深度应大于锚杆长度10cm；
锚杆孔距偏差为±
15cm,锚杆长度符合设计要求，插入长度不小于设计长度的95﹪。
现场尺量
500元/根
16
钢筋网原材料
符合《低碳钢热轧圆盘条》的规定和设计要求
查试验检验材料
500元/每次
17
钢筋网施工
（1）网格间距满足设计要求；
（2）钢筋网在岩面喷射一层混凝土后铺挂，混凝土厚度不小于4厘米，与锚杆或其他固定装置连接牢固，钢筋网混凝土保护层厚度不小于3厘米；
（3）钢筋网铺设要预留搭接长度，搭接长度不小于15厘米；
18
钢架原材料
符合《碳素结构钢》《热轧普通工字钢》的规定和设计要求
按批进行屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯试验
19
钢架加工
20
钢架施工
符合设计要求，允许偏差如下：
（1）钢架间距允许偏差为±
100mm;
（2）钢架横向允许偏差为±
50mm；
（3）高程允许偏差为±
（4）垂直度允许偏差为±
2°
；
（5）钢架保护层厚度允许偏差为-5mm；
仪器测量和尺量
1000元/每榀
21
超前小导管原材料
符合设计要求，直径一般为42毫米，壁厚一般不小于；
不合格者清除出场并罚款1000元
22
超前小导管纵向搭接长度
符合设计要求。
1000元/每环
23
超前小导管注浆浆液配合比
符合设计要求，一般重量比1︰1
配合比选定试验
24
超前小导管注浆
pa。
观察并记录注浆量和注浆压力
500元/每环
25
超前小导管方向角、孔口距、孔深
符合设计要求，一般外插角宜小于10°
，孔口间距40厘米，孔深不小于，允许偏差：
方向角2°
、孔距±
50mm孔深±
50mm。
500元/每根
3）隧道二次衬砌：
重点检查施作时间、衬砌厚度、超挖回填、拆模时间、仰拱施工等项目。
质量控制要点及罚款表（三）
施作时间
1）深埋隧道二次衬砌施作一般在围岩和初期支护变形基本稳定后进行，具体应符合验标要求。
2）浅埋隧道应及早施作二次衬砌，且二次衬砌应予以加强。
3）围岩变形过大或初期支护变形不收敛，又难以及时补强时，可提前施作二次衬砌，但二次衬砌应加强。
监控量测和观察
无量测资料或变形数据不满足要求，不同意衬砌施工，并罚款1000元
变形基本稳定条件
1）隧道周边变形速率明显趋于减缓。
2）拱脚水平收敛小于/d,拱顶下沉收敛速度小于﹪以上。
4）初期支护表面裂隙不再继续发展。
无资料罚款1000元/次
衬砌台车
1）模板台车的外轮廓线在灌注混凝土后保证隧道净空。
2）双线模板台车长度宜为9～12米。
3）模板台车侧壁作业窗分层布置，每层应设4~5个窗户，其净空不宜小于45cm×
45cm,两端设检查孔，并设有相应的混凝土输送管支架或吊架。
4）模板台车应设置足够的承重螺杆和径向模板螺杆支撑。
5）模板台车拱顶应在适当的位置设置混凝土的封堵装置和检查孔。
6）二次衬砌拱、墙整体浇筑、而边墙基础高度的设置应避开剪力最大的截面。
制作并检算验收，检查资料
按要求检查
超挖回填
1）隧道拱、墙背后的局部坍塌或塌落，拱部范围与墙脚以上1米范围内的超挖，采用与二次衬砌同等级的混凝土回填密实。
特别是隧道拱顶在施作二次衬砌时，预留压浆管进行回填注浆。
2）随底超挖部分应用与隧底结构同等级的混凝土回填。
观察和尺量
超挖不采用同等砼回填者罚款1000元/次
衬砌混凝土施工
1）模板台车走行轨中线和轨面标高误差不应大于10毫米，台车就位后启动微调机
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