密集烤房技术规范Word下载.docx

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12665-90* 

电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求

28GB 

1032-85* 

三相异步电动机试验方法

29GB 

9651-88* 

单相异步电动机试验方法

30GB1236-2000工业通风机用标31准化风道进行性能试验

32GB/T2658-1995小型交流风机通用技术条件

33GB/T7345-1994控制微电机基本技术要求

34GB/T18211-2000微电机安全通用要求

35GB/T4588.3-2002印制板的设计和使用

36GB5226.1-2002机械安全机械电气设备37第1部分：

通用技术条件的规定

38GB5013.1-1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第1部分：

一般要求的规定

39GB4208-93外壳防护等级（IP）

40GB/T11918-2001工业用插头插座和耦合器第1部分：

通用要求的规定

41术语

3.1密集烤房

3.2密集烘烤加工烟叶的专用设备，3.3基本结构包括装烟室和热风室，3.4主要设备3.5包括供热设备3.6、通风排湿设备3.7、温湿度控制设备3.8。

基本特征是装烟密度为普通烤房的2倍3.9以上，3.10强制通风，3.11热风循环，3.12温湿度自动控制。

按气流方向分为气流上升式和气流下降式。

3.13装烟室

挂（放）置烟叶的空间，设有装烟架等装置，在与热风室相连接的隔墙上部和下部开设通风口与热风室连通。

3.14热风室

安装供热设备的空间，内置火炉和换热器并在适当的位置安装风机。

设有通风口与装烟室连通，风机运行时向装烟室输送热空气。

3.15气流上升式

装烟室内空气由下向上运动与烟叶进行湿热交换。

3.16气流下降式

装烟室内空气由上向下运动与烟叶进行湿热交换。

3.17供热设备3.18

热空气发生装置，包括火炉和换热器，按烟叶烘烤工艺要求加热空气。

3.19通风排湿设备3.20

推动热空气从热风室向装烟室运动，实现烤房内外空气交换，维持装烟室内空气适宜湿度的装置。

包括循环风机及排湿装置。

3.21温湿度控制设备3.22

用于监测、显示和调控烟叶烘烤过程工艺条件的专用设备，包括温湿度传感器、控制主机和执行器。

通过对供热和通风排湿的调控，实现烘烤自动控制。

3.9编烟装置

采用手工或机械编烟，有烟竿、烟夹、散叶装置等形式。

4基本结构与技术参数

4.1装烟室

包括墙体、房顶、门、观察窗、热风进风口、热风进风道、回风口、回风道、排湿口、分风坡或分风装置、内置挂烟架、编烟装置等。

可单体、双体或多体组合建造。

建造技术与及要技术参数见表1。

表1密集烤房装烟室建造技术及主要技术参数

项目

建造技术及技术参数

烘烤干烟量（kg）

500以上

鲜烟装烟量（kg）

4500以上

室内长度（mm）

8000以上

室内宽度（mm）

2700～2800

室内高度（mm）

3100～4100

装烟棚数（棚）

3或4

底棚高度（mm）

1100～1200

棚距（mm）

750～800

墙体（mm）

砖混、空心砖墙体厚度240～400，或保温材料（保温性能、强度），且整体密封，保温性能好。

房顶（mm）

厚度≥100。

用整浇注钢筋混凝土制作，密封保温。

门（mm）

宽度≥800，高度≥1700。

开设于墙体侧面或一端，单门或双门，密封保温。

观察窗（mm）

宽度≥250以上，高度因层数而定。

开设于墙体侧面，采用内层玻璃，外层木板或其他保温材料的双层结构，能观察各层烟叶变化。

热风进风口（mm）

与装烟室等宽或略小，高350～400。

开设在装烟室与热风室隔墙下部（气流上升式）或上部（气流下降式）。

热风进风道（mm）

与装烟室等宽，高350～500。

气流上升式烤房位于装烟室底部，具一定坡度；

气流下降式烤房位于装烟室上部，具一定坡度或安装分风板。

回风口（mm）

与装烟室等宽或略小，高350～500。

开设在装烟室与热风室隔墙上部（气流上升式）或下部（气流下降式）。

回风道（mm）

位于装烟室最上部（气流上升式）或底部（气流下降式）。

排湿口（m2）

总面积0.5以上。

在装烟室墙体侧面适当位置开设，装排湿窗。

分风坡或分风装置

气流上升式地面成坡度4.2～5%斜坡;

气流下降式房顶成相应斜坡或安装分风装置

挂烟架

中间和左右侧墙相应高度设挂烟架，中间架采用直木、竹或角铁材料，能承受挂置的烟叶重量。

编烟装置

金属、木质或竹质梳式烟夹；

竹质或木质烟竿；

其它不含污染源、不易变形材料。

4.2热风室

包括墙体、房顶、维修门、冷风进风口、灰坑（助燃风道）和烟囱。

建造技术及主要技术参数见表2。

表2密集烤房热风室建造技术及主要技术参数

名称

室内长/宽度

满足供热设备安装需要，维修人员能够进入热风室，有足够检修操作空间。

室内高度

符合满足供热设备和循环风机安装要求。

砖墙厚度240～400，保温材料厚度符合保温性能和强度要求。

整体密封保温。

维修门（mm）

位置和大小方便进出。

开设在热风室侧墙上，装门，密封保温。

冷风进风口（m2）

≥0.3。

开设在热风室上部（气流上升式）或下部（气流下降式）。

灰坑（助燃风道）

具有一定的容渣量，大小方便出渣。

用于出灰、助燃进风，位于火炉底部。

作为助燃风道时应装置灰坑门，关闭严密。

烟囱（mm）

内径150以上,高出热风室顶部500以上。

采用耐火材料或耐锈蚀金属材料,具防雨设施。

5供热设备6与技术参数

5.1主要功能发生供给烟叶烘烤过程所需热量。

5.2主要技术参数

5.2.1供热量320000kJ/h以上。

5.2.2供热设备5.2.3换热效率自然对流换热效率达到43%以上，5.2.4强制对流（风量Q=16000m3/h时）换热效率达到46%以上。

烘烤温度在45～48℃时，5.2.5烟囱出烟口温度低于160℃。

5.2.6总换热面积金属材料总换热面积≥8m2；

非金属材料总换热面积≥15m2。

5.2.7燃烧效率95%以上，5.2.8燃烧完全。

5.2.9炉膛容量隧道式型煤火炉炉膛容量需0.8m3以上；

散煤火炉炉膛容量0.32m3以上，5.2.10炉膛高度700mm以上（炉栅中部至炉顶）。

自动加煤的炉膛容量设计需满足烘烤需求。

5.2.11炉门大小以加煤、开关方便为宜，5.2.12炉口高度适宜，5.2.13方便加煤和除灰。

炉门与炉框采用插销连接，5.2.14坚固灵活，5.2.15关闭严密。

5.2.16换热器圆形管状结构，5.2.17横向或竖向排列方式。

横向排列时，5.2.18换热管与挂烟梁方向垂直；

竖向排列时，5.2.19立式管须加扰流器或多排结构。

与火炉炉顶出火口连通配套，5.2.20接口连接严密，5.2.21不5.2.22漏烟气。

在换热管两端均须设计清灰装置，拆装方便，操作简单。

密封性能满足多次拆装要求。

5.2.23设备5.2.24使用寿命10年以上。

5.3材质要求5.3.1火炉包括炉壁、炉顶、炉门等。

5.3.1.1炉壁限定选用下列材料之一:

（1）耐火材料。

耐火温度达到900℃以上。

耐火砖符合YB/T5106-1993标准。

禁用普通砖。

（2）Q235钢。

厚度4mm以上，须加厚度30mm以上耐火材料内衬，外表面须做防腐处理。

内衬应坚固不易脱落。

5.3.1.2炉顶限定选用下列材料之一:

（1）不锈钢。

厚度2.5mm以上。

有承重或承压时须加强筋。

（2）JNS钢。

厚度4mm以上。

外表面须做防腐处理。

（3）12Cr1MoV。

（4）09CuPCrNi耐候钢。

厚度5mm以上。

（5）铸铁。

厚度8mm以上。

（6）非金属材料。

厚度60mm以上，按照YB/T376.3-2004标准测定热疲劳性能，微裂纹面密度<

0.05mm/mm2。

组织较均匀、无连续疏松或空洞结构。

致密度采用GB/T1966-1996标准测定，显气孔率≤30%。

材料外侧传热系数≥30W/m2K，材料内侧传热系数≥10W/m2K。

5.3.1.3炉门（含门框）限定选用下列材料之一：

（3）09CuPCrNi耐候钢。

（4）12Cr1MoV。

（5）Q235钢。

厚度6mm以上。

选用上述材料时，采用内层扣板设计，内加30mm以上隔热保温内衬。

（6）灰口铸铁。

限隧道式型煤炉膛使用。

5.3.2换热管（含火箱）限定选用下列材料之一:

5.3.2.1金属材料

（1）304不锈钢。

厚度1.5mm以上。

（2）201不锈钢。

厚度3mm以上。

（3）JNS钢。

散煤做燃料时，横排式换热管管径不低于114mm，竖排式不低于159mm。

5.3.2.2非金属材料。

按照YB/T376.3-2004标准测定热疲劳性能，微裂纹面密度<

0.07mm/mm2。

5.3.2.3新型材料。

经指定检测单位检测，测试结果合格。

6通风排湿设备7与技术参数

6.1主要功能推动装烟室内空气运动及内外空气交换，保持适宜温湿度。

6.2主要技术参数及设备要求

6.2.1循环风机轴流风机1台，6.2.2型号7号或8号，6.2.3符合GB1236-2000、GB/T3235-1999、GB 

、GB 

、GB／T 

1993-93等标6.2.4准。

6.2.5总供风量18000m3/h以上。

效率大于60%。

6.2.6风机风压全压90～280Pa，6.2.7静压不6.2.8低于70Pa。

润滑油滴点温度≥180℃。

6.2.9风机风叶机翼型高效叶片结构。

钢制钣金叶片厚度3mm以上，6.2.10不6.2.11得采用铆接结构。

采用其它材料（铝合金或者高分子材料等）耐高温不6.2.12低于120℃，6.2.13满足强度要求。

6.2.14电机采用4/6极变极变速三相电机或单相电机。

外置电机绝缘等级B级，6.2.15内置电机绝缘等级F级。

符合GB 

4826-84*、GB 

12665-90*、GB 

1032-85*、GB 

9651-88*、GB/T2658-1995、GB/T7345-1994、GB/T18211-2000等标6.2.16准。

6.2.17电机电压220V或380V，6.2.18允许波动±

20%。

配备6.2.19发电机等后备6.2.20电源。

6.2.21电机功率1.5KW以上。

耐高温高湿，6.2.22具有风冷系统，6.2.23防护等级IP54以上，6.2.24润滑油滴点温度≥180℃。

6.2.25优先采用内置电机结构风机。

内置电机电容耐温140℃以上，6.2.26外置电机电容耐温大于70℃。

6.2.27三相电机要配置缺相保护。

鼓励使用变频器。

7温湿度控制设备8与技术参数

7.1主要功能

7.1.1通过实时采集装烟室内干球和湿球温度传感器的值，7.1.2控制循环风机、助燃风机、进风装置或排湿装置等执行器完成烘烤自动控制。

7.1.1.1循环风机控制根据装烟室温度和湿度需要，7.1.1.2控制循环风机高速、低速或正反方向运转。

7.1.1.3供热和温度控制采用以下方式之一或组合方式：

（1）助燃控制调节火炉助燃空气，控制燃烧过程。

（2）进煤量控制控制火炉进煤量或向燃烧区推进过程。

（3）排烟量控制调节烟囱排烟口面积，控制燃烧过程。

7.1.1.3进风排湿控制运用机械或机电装置，7.1.1.4控制烤房的进风量和排湿量大小，7.1.1.5满足湿度控制的要求。

7.1.2设备7.1.3提供手动控制和自动控制功能，7.1.4能方便切7.1.5换。

7.1.6采用后备7.1.7电池等后备7.1.8供电方式，7.1.9保证停电后12h内可查看当前温湿度值，7.1.10来电后自动恢复7.1.11正常运行。

7.1.12根据不同7.1.13产区烟叶特性设置烟叶烘烤工艺曲线，7.1.14在烘烤过程中可对工艺参数进行调整设定并能在掉电情况下保存。

7.1.15烘烤过程中显示提示信息，7.1.16应包括设定温湿度、实时温湿度、运行时间、设备7.1.17常见运行故障报警、烘烤过程中温湿度值超限报警。

7.1.18记录烘烤过程数据并可查看。

7.1.19预留RS-232、RS-485、USB等通信接口。

7.2主要技术参数

7.2.1显示直观、清晰、正确，7.2.2对比度满足户外工作要求。

7.2.3按键操作简便、直观，7.2.4调节过程不7.2.5得使用组合键。

7.2.6机箱坚固，7.2.7防尘，7.2.8美观，7.2.9体积适中。

7.2.10控制精度干球温度控制精度±

1.5℃，7.2.11湿球温度控制精度±

1℃。

湿球温度传感器感温头用脱脂纱布包裹完好，7.2.12并将纱布置于清水中，7.2.13保持感温头与水面距离10～20mm。

置于装烟室内底棚烟叶（气流上升式）或最上棚烟叶（气流下降式）中间位置。

7.2.14插座标7.2.15志明显。

强电插座须用电源插头插接方式或工业插头插拧方式连接。

7.2.16数据采集烘烤过程每2h采集1次，7.2.17可连续存储10天。

7.2.18工作环境控制主机可在环境温度0～45℃（装烟室内部件0～90℃），7.2.19相对湿度45～95%条件下正常工作。

7.2.20电力配备7.2.21使用220V或380V电源，7.2.22允许电压波动±

7.2.23设备7.2.24使用寿命6年以上。

每烘烤季节故障次数不7.2.25得超过2次，7.2.26单次故障时间不7.2.27得超过2h。

7.3设备7.4要求

7.3.1温湿度传感器采用数字传感器，7.3.2符合温度测量范围20.0～99.9℃，7.3.3分辨率±

0.1℃，7.3.4测量精度±

0.5℃的质量要求。

通用性好，7.3.5即插即用。

7.3.6控制主机包括电路板、电源、控制面板、机箱、接口插座等部件。

7.3.2.1电路板

7.3.2.1.1控制主机内部电路板模块化设计，模块间连接可靠、方便，强弱电分离，符合GB/T4588.3-2002印制板的设计和使用的规定。

7.3.2.1.2电容、可控硅、继电器和交流接触器等器件具有一定冗余量，输出驱动负载和受电冲击较强的器件具有保护措施。

显示和功率器件选用3C认证产品。

易损器件安装采用快速拆换底座安装方式或即插即用方式。

器件固定牢固，正常工作温度范围0～70℃，电解电容需采用固态铝质电解电容，关键芯片具有静电放电保护措施，发热量较大的器件采取散热措施。

工艺曲线存储器可擦写，存储量8K以上。

7.3.2.2电源

7.3.2.2.1电源引出线使用三芯电源线。

7.3.2.2.2控制主机绝缘良好，具有接地的装置或相关接地的线路设计。

采用开关电源，加装滤波器，具备抗干扰，具有过流、过压、欠压、雷击、脉冲群干扰等保护，符合GB5226.1-2002机械安全机械电气设备第1部分：

通用技术条件的规定。

7.3.2.2.3动力电缆符合GB5013.1-1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第1部分：

一般要求的规定。

电源导线防电磁信号干扰、内部强电导线循环风机导线截面积不小于1.0m2，其它导线截面积不小于0.3m2。

温湿度传感器电缆、风机电缆耐温90℃以上。

7.3.2.3控制面板

7.3.2.3.1数字、字符显示方式为LCD或数码管，状态显示为LED或LCD。

采用数码管显示方式，单个数码管字符高度≥0.39英寸（9.9mm），建议采用红色高亮或超高亮数码管；

采用液晶显示方式，字符或数字大小适宜、清晰，液晶背光亮度均匀、稳定。

用于指示状态的LED直径应≥3mm。

状态显示为LCD时，采用强背光源设计。

7.3.2.3.2单个按键机械寿命>

100000次；

按键响应灵敏，响应时间<

0.5s。

7.3.2.4机箱防护等级达到IP54，符合GB4208－93外壳防护等级规定。

同时防电磁信号干扰。

7.3.2.5输入输出接口插座具有防插错功能，清楚区分强电和弱电插座。

符合GB/T11918-2001工业用插头插座和耦合器第1部分：

通用要求的规定。

7.3.3执行器

7.3.3.1循环风机符合本规范6.2.1要求。

7.3.3.2助燃风机采用国际单相鼓风机或轴流风机。

7.3.3.3烟囱闸板材质耐腐蚀，7.3.3.4开关灵活。

7.3.3.5进风门能够在0～90°

任意角度保持稳定，7.3.3.6关闭严密。

7.3.3.7排湿窗采用轻质材料，7.3.3.8不7.3.3.9易变形，7.3.3.10开关灵活，7.3.3.11关闭严密。

7.3.4安装、保护及安全

7.3.4.1采用便于拆卸的壁挂安装方式。

7.3.4.2使用三相电源时，7.3.4.3配备7.3.4.4用于系统供电与自备7.3.4.5电源切7.3.4.6换、风机转速切7.3.4.7换及自控设备7.3.4.8安全的装置。

7.3.4.9供电设备7.3.4.10、控制主机、助燃风机、进风装置、排湿装置、烟囱闸板装置等配备7.3.4.11防雨设施及接地保护。

7.3.4.12电缆布置合理，7.3.4.13导向及其接头用绝缘套管保护，7.3.4.14强电插头及电缆铜线不7.3.4.15得裸露，7.3.4.16导线、电缆绑扎牢固、不7.3.4.17易脱落。