某高架工程箱梁施工方案secretWord下载.docx

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箱梁外模：

面板采用2.44m×

1.22m×

0.015m竹胶板。

4、箱梁支架预压

1）预压方式

为缩短预压工期对每联支架预压采用预压其中一跨以观察其变形情况，满足施工要求后其他不再预压。

预压重量根据箱梁实际断面计算平均分配到底模上，预压的最大荷载为箱梁重量加上施工荷载总重量的1.2倍。

2）测点的布置：

压重前先在底模和下部支架顶端及支架基础上布设观测点，观测位置设在支点、梁跨的1/6、1/3、1/2、2/3和5/6处，每点位横向均设3点。

压重前，测量观测点的原始标

高，并作详细纪录。

3）压重材料的选用：

压重荷载选用水袋，袋子布置完后向内充水，计量出具体重量后并标注在醒目位置，便于压重时记录。

对于横梁实心断处，压重荷载较大，压重时，增加水袋重量，详细做好记录。

4）吊装设备的选用：

压重吊装设备采用2台25T汽车配合运水汽车同时进行作业。

5）压重顺序

压重顺序应按照混凝土的浇筑顺序进行，先浇筑混凝土的部位先压重，后浇筑混凝土的部位后压重，根据本工程的几何特点及混凝土浇筑顺序，压重的顺序应为：

A、先压靠近墩身处，加载向远离墩身的位置排列水袋。

B、全部重量达到50%时对支架、底模、支架等处的观测点进行标高和平面位置坐标测量，并详细作好记录。

分析支架的变形规则。

C、继续按上一步的步骤进行压重，待压至总重量的100%时继续对观测点进行测量并详细作好记录。

D、压重至总重量的120%时停止，并持荷一天。

在这期间对支架、底模、支架等处的观测点进行连续观测，作好详细记录。

6）卸载

按照压重顺序后压重的先卸载，先压重的后卸载的顺序进行卸载，在压重重物全部卸完的对现浇支架全面进行测量并作好记录。

4、模板施工：

1、模板设计

箱梁外模：

0.015m竹胶板,纵向铺设,要求纵、横缝对齐，缝宽不得大于1mm；

箱底背材用15cm×

15cm的方木纵横铺设；

横向用10cm×

10cm方木，间距200mm，用机油做为隔离剂。

箱梁内模：

面板采用组合模板，面板底部脚向箱中平铺0.5M，顶板上在每个箱室上面隔15M留1个1.2M×

0.7M人孔，便于浇筑混凝土和拆除内模以及以后的预应张拉，相邻箱室的人孔要错开位置，防止人孔都在同一截面，削弱了箱梁的受力。

粱底背材纵向用5cm×

10cm的方木，间距240mm；

侧面用1根10cm×

10cm的方木，立木采用5cm×

10cm的方木，纵向间距600mm。

箱梁端模：

面板采用厚2cm的木板，背材采用5cm×

8cm的方木，间距240mm。

为保证砼外观质量，底模侧模同砼的接触面采用竹胶模板，内模采用木模。

2、底模：

a、在支架调节杆上,纵向铺15×

15cm方木，横向铺设10×

10cm方木。

b、底板高程按设计高程外加支架弹性变形值及箱梁张拉预拱度。

1、侧模：

a、外侧模一次支立并加固完毕，边腹板及翼缘板外模胶板相接处的处理按照各段梁翼缘板倒角的角度，巽缘板下的竹胶板和边腹板接茬的地方削成相应的角度，放在边腹模及侧模处理加固

b、按曲率和曲线长分段加工侧模，制作成型后接缝中用双面胶连接并进行加固。

c、侧模立好后设水平撑、剪刀撑，以保持模板的稳定。

d、复测模板曲率、高程，通过调整以符合设计或监理工程师的要求。

e、应使板面平整光洁，曲线顺适流畅，使砼表面整洁美观。

3、内模：

a、内模按2-4m长度分段预制，顶板预留下砼口1.2m×

0.7m，便于拆除芯模模板。

b、内模骨架和水平撑、斜撑采用5×

10cm或10×

10cm方木，内模板采用优质胶合板，板缝粘胶带防止漏浆。

c、采取措施从上面固定防止内模上浮，如减慢砼的浇筑速度等。

d、混凝土浇筑之前将模板内清理干净，如绑扎铁丝、钉子、电焊条头、木块、纸屑、钢筋头等应检拾出来，集中倒至指定场所。

仔细检查模板接缝是否严密，波纹管是否仍有砂眼、孔洞等容易漏浆的地方。

三、支架及模板验算

（一）对端部支架的验算：

1、荷载计算，底宽15.5m（采用碗扣式支架）端部支点6.0m处

（1）新浇砼自重（砼容重选用25KN/M3，分项系数为1.2）

P1=25KN/M3×

2.2m=55KN/M2（箱梁高为2.2m,取最大荷载腹板处）

施工人员及机械设备荷载（分项系数为1.4）

（2）模板计算：

P2=2.5KN/M3×

1.4m=3.5KN/M2

（3）支架荷载：

P3=1.0KN/M3×

1.4m=1.4KN/M2

（4）振捣时产生的荷载：

P4=2.0KN/M3×

1.4m=2.8KN/M2

（5）倾斜砼时荷载值：

P5=6.0KN/M3×

1.4m=8.4KN/M2

（6）模板自重（竹胶板容重9.0KN/M3分项系数1.2）

P6=9.0KN/M3×

0.015M2×

1.0M2÷

1.02×

1.2M2=0.16KN/M2

（7）方木自重（落叶松参重按7.5KN/M3取，分项系数为1.2）

i.10m×

0.10m的方木：

P7/=7.5KN/M3×

0.10M×

0.6M×

1.2M÷

0.20M÷

0.6M

=0.45KN/M2

0.15m×

0.15m的方木：

P7//=7.5KN/M3×

0.15M×

0.9M×

0.6M÷

0.9M

=0.34KN/M2（端部）

（8）支架自重：

（标准段按最大支架高度8计算，碗扣支架以0.05KN/M计。

布置方式为：

横桥向×

顺桥向×

水平杆,分项系数为1.2）

①距支架6m处部分：

0.9×

0.6×

1.2（横向11排,纵向18排,水平7排）

P8/=0.05KN/M×

（11×

18×

8+6×

7×

18+15×

11×

7）÷

（15m×

6m）=1.94KN/M2（端部）

②跨部分：

1.2（横向18排,纵向18排,共21排,水平7排）

P8//=0.05KN/M×

（18×

21×

18+7×

15）÷

18m）=1.34KN/M2

（9）冬季施工保温不计

2、横向模板验算

底模采用15mm厚竹胶板，尺寸为122cm×

244cm×

1.5cm纵向布置。

底模支撑在小横梁上，纵向间距为0.2m，小横梁尺寸为10cm×

10cm方木，小横梁支撑在大横梁上。

大横梁纵向布置，横向间距为0.9m，尺寸为0.15M×

0.15M

模板上承受的荷载组合为

PA=P1+P2+P4+P5+P6PA=55KN/M2+3.5KN/M2+2.8KN/M2+8.4KN/M2+0.16KN/M2=69.86KN/M2

则每延长米模板上的荷载为：

gA=69.86KN/M2×

1.0M=69.86KN/M

弯矩：

M=69.86KN/M×

0.202/10=0.26KN.M

截面模量：

W=2I/h=2bh3/12h=bh2/6=1.22×

0.0152/6=4.58×

10-5M3

承压应力§

A=M/W=0.26KN.M/4.58×

10-5M3=5.7Mpa〈[§

]=14.5Mpa

承压挠度:

f=5.gAbL4/384EI

=5×

69.86KN/M×

1×

（0.20m）4/384×

103Mpa×

3.43×

10-7M4

=3.85×

10-4m<

L/400=6.25×

10-4m

取0.2m可以满足要求

3、小横梁验算：

小横梁截面尺寸为：

10cm×

10cm，跨度为90cm，间距为0.2mPC

小横梁承受荷载为：

PB=69.86KN/M2+0.45KN/M2=70.31KN/M2

gB=PB×

0.2m=70.31×

0.2=14.04KN/M

弯矩：

M=gBl2/10=14.04KN/M×

0.92/10=1.14KN/M

W=2I/h=bh2/6=0.1×

0.12/6=1.67×

10-4M3

§

B=M/W=1.14KN/M/1.67×

=0.68×

10-4KN/M2=6.8Mpa<

[§

]=14.5Mpa

承压挠度：

f=5.g.b.L4/384×

103×

8.3×

10-5=5×

14.092×

0.1×

0.14/384×

10-2=0.2×

10-5m〈L/400=2.25×

10-3m满足要求

4、大横梁验算：

大横梁截面尺寸为：

0.15cm×

0.15cm，跨度为0.6m，间距为0.9m

大横梁承受小横梁传递的集中荷载：

荷载组合：

PC=PB+P7//=70.31KN/M2+0.34KN/M2=70.65KN/M2

集中荷载为：

P1=PC×

0.2×

0.9=70.65×

0.9=12.72KN用小横梁传递过来的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算其最大弯矩，大横梁按单跨梁计算：

弯矩最大为跨中点：

M=2P1L/2-P1L/2-P1L/6=P1L/3=12.72×

0.6/3=2.54KN/M

W=2I/H=bh2/6=0.15×

0.152/6=5.63×

10-4m3

承压应力：

§

=M/W=2.54KN/M/5.63×

10-4m3=0.45×

104KN/M2=4.5Mpa<

f=pL3/48EI=12.72KN×

0.63m3/48×

103Mpa×

4.22×

10-5m4=0.12×

10-4m<

[f]=L/400=0.6/400=0.15×

10-4m满足要求

5、立杆验算:

立杆承受的荷载组合:

P=PC+P8/=70.65KN/M2+1.94KN/M2=72.59KN/M2

则单根立杆承受的集中荷载:

F=P×

0.9=72.59×

0.9=39.20KN

1承压应力为:

=F/A=39.20KN/424×

10-6M2=92.4Mpa<

[§

]=140Mpa

2立杆稳定性计算：

长细比λ=L/I=120/1.59=75.47查表得ψ=0.744

故立杆容许承载力[N]=0.744×

424×

10-6M2×

215Mpa=67.824KN

F=39.20KN〈[N]=67.824KN

地基承载立计算：

=F/S=39.20KN/（0.15×

0.15）=1742KN/M2=1.742Mpa<

]=1.0×

（600～1000）=（600～1000）Mpa

满足要求。

（二）对于跨中的验算：

跨中支架布置如下:

在箱梁底板为90cm×

90cm布置，横桥向90cm,顺桥向90cm,在腹板处横桥向为60cm，顺桥向90cm。

小横梁采用0.1m×

0.10m，间距为0.2m，横向布置。

大横梁采用0.15m×

0.15m方木，跨度在箱梁底板为0.9m。

对跨中箱梁底板验算：

①砼自重（砼容重为25KN/M3，分项系数为1.2）

P=25KN/M3×

（0.22+0.25）×

1.2=14.1KN/M2

施工人员及机械荷载：

（分项系数为1.4）

②模板计算：

P2=25KN/M2×

1.4=3.5KN/M2

③支架立杆：

P3=1.0KN/M2×

1.4=1.4KN/M2

④振捣时产生的荷载：

P4=2.0KN/M2×

1.4=2.8KN/M2

⑤倾斜砼时产生的荷载：

P5=6.0KN/M2×

1.4=8.4KN/M2

⑥模板自重：

（竹胶板容重9.0KN/M3，分项系数为1.2）

0.015M×

1.0M×

⑦方木自重：

（松木容重取7.5KN/M3，分项系数为1.2）

0.10m×

P7/=7.5KN/M3×

0.1M×

0.9M÷

0.2M÷

0.9M=0.375KN/M2

P7//=7.5KN/M3×

0.9M=0.19KN/M2

1、模板验算：

采用15mm厚竹胶板，尺寸为1.22m×

2.44m×

0.015m。

纵向布置底模支撑在小横梁上。

纵向间距为0.2m，小横梁尺寸为10cm×

模板上承受的荷载组合为：

Pm=P1+P2+P3+P4+P5+P6=14.1+3.5+1.4+2.8+8.4+0.16=30.36KN/M2

g=30.36KN/M2×

1.M=30.36KN/M

M=Gl2/10=30.36KN/M×

0.22m2/10=0.12KN/M

W=2I/H=bh2/6=1.22×

10-5m3

承压荷载：

=M/W=0.15KN.M/4.58×

10-5m3=3.3Mpa<

承压挠度：

f=5gbl4/384EI=5×

30.36×

0.24/384EI

=2.0×

[f]=0.2/400=5×

2、小横梁验算：

小横梁为0.1m×

0.1m间距为0.2m，跨度为0.9m

荷载组合P=30.36KN/m2+0.375KN/m2=30.74KN/m2

g=p×

0.2m=30.74KN/m2×

0.2m=6.15KN/m2

则有

M=gl2/10=6.15KNm×

0.9m2/10=0.5KN·

m

截面模量：

W=I/H/2=1bh2/6=1×

承压应力：

=M/W=0.5KN·

m/1.67×

10-4m3=3.0Mpa﹤[§

6.15×

0.94/384EI=

=0.6×

[f]=0.9/400=2.2×

10-2M满足要求

3、大横梁验算：

大横梁截面尺寸为0.15m×

0.15m间距为0.9m，跨度为0.9m，大横梁承受小横梁传递的集中荷载

荷载组合：

P=30.74/m2+0.21N/m2=30.95N/m2

集中荷载：

g=p×

0.2m×

0.9=30.95N/m2×

0.9=5.58KN

按最不利计算：

M=2.5P×

0.45-0.4×

P-P×

0.2=5.58（2.5×

0.45-0.4-0.2）=2.93KN·

W=bh2/6=0.15×

承压应力§

=M/W=2.93KN.M/5.63×

10-4M3

=5.2Mpa<

]=14.5MPa

承压挠度为:

f=PL3/48EI=5.58KN×

0.93M3/48×

10-5=1.8×

10-3m<

]=0.9/400=2.2×

10-2m满足要求

4、立杆验算:

P=30.95KN/M2+1.4KN/M2=32.35KN/M2

单根立杆承受的集中荷载:

P=P×

0.9=32.35×

0.9=26.20KN

承压应力为§

=P/A=26.20KN/424×

10-6M2=61.7Mpa<

]=140MPa

立杆稳定性计算：

长细比λ=L/i=120/1.59=75.47查表得：

Ψ=0.744

立杆容许承载力：

[N]=Ψ.A.F=0.744×

215MPa=67.824KN

P=26.18KN<

67.824KN

立杆满足要求.

（三）对跨中腹板位置的验算:

跨中腹板处支架布置60cm×

90cm,模板、小横梁和支架间距布置同端布一致而不再验算，大横梁跨度为90cm,间距为60cm.对大横梁进行验算：

P=70.65KN/M2（同端部大横梁荷载）

集中荷载g=70.65KN/M2×

0.6m

=8.48KN

弯矩按最不利计算：

0.2=8.48（2.5×

0.45-0.4-0.2）=4.45KN·

=M/W=4.45KN.m/5.63×

10-4m3=7.9Mpa<

f=pL3/48EI=8.48KN×

0.93m3/48×

10-5m4=0.27×

[f]=L/400=0.9/400=2.2×

10-3m

支架同端部支架,不再验算。

翼板处荷载最小不再验算。

四、钢筋施工：

1、钢筋规格、质量应符合设计图的要求或按监理工程师指示办。

2、钢筋除锈、调直、下斜、弯曲成型、钢筋焊接应符合JTJ041-2000第10节钢筋要求施工。

3、钢筋施工程序

a、底板、腹板、横梁、支座钢筋入模绑扎成型，并同纵向预应力钢束定位架，波纹管合理的穿插施工。

b、顶板悬臂板钢筋、伸缩缝、防撞体予埋钢筋同横向预应力钢束穿插施工。

4、钢筋施工应注意事项。

a、在曲线段纵向钢筋应平行曲线中轴线，满足曲线要求，横向钢筋应按径向绑扎。

b、底模、顶板、悬臂板、腹板两层钢筋之间应设足够的架立钢筋，保证钢筋间距。

c、钢筋保护层厚度应符合设计要求，保护层应等厚，不准厚薄不均。

d、钢束波纹管进入钢筋骨架后，严禁电焊，防止将波纹管击破或损伤钢束。

e、钢筋骨架上面应设脚手架，脚手架应高于骨架，供施工人员在脚手架上操作、行走。

五、砼浇筑施工：

1、本工程标准段连续箱梁砼标号为C50，箱梁砼采用项目部搅拌站泵送砼，坍落度控制在16-18cm左右，混凝土供应要保持连续性，每小时的供应量不小于90立方。

使砼初凝时间不得小于5小时，且3天砼强度达到设计强度的80%，7天达到设计强度的100%，并要求商品砼具有质保单和砼试块报告单。

2、箱梁砼的浇筑顺序：

为便于施工，箱梁砼分二次进行。

第一次进行底板及肋板部分，第二次进行顶板砼浇筑，两次浇筑的划分，以箱梁边肋板上八字区段与翼板交接处为划分线。

混凝土采用水平分层、斜向分段，每15米一个节段，在每个节段里，先灌注底板混凝土，然后灌注腹板混凝土，本节段灌注完成后，灌注下一节段，两节段连接的地方注意衔接振捣。

分层厚度30cm，分段长度15m，振捣上一层时，要插入下一层10cm，在一个节段里浇注完底板混凝土然后浇注腹板混凝土时，对底板前端的混凝土采取覆盖的办法，防止日光直晒，温度过高，混凝土出现假凝现象。

在浇注下一节段时，对接茬处的混凝土振捣一定要注意，防止出现施工缝；

3、砼浇筑采用砼运输泵车送至施工现场。

泵送砼要求到施工现场需进行抽检，对每部泵车砼的坍落度都必须进行检测，坍落度要求按技术要求进行。

砼浇筑前做好准备工作，确保砼浇筑连续进行一次性完成，包括砼的需量及施工的位置合理安排布置（计划在支架搭设时，预留泵车位置），桥面振捣人员，设备的安排分工，以及砼浇筑过程中的检查人员砼浇筑前对模内必须清理，模内杂物进行清除，并充分洒水湿润。

4、第一次砼浇筑，先进行箱梁底板区域砼浇筑，按每孔横隔划分成多段进行，最先段底板砼浇筑后要求先进行第二段底板砼浇筑，到第三段底板为止，再回到第一段进行肋板

砼浇筑，使得底板砼有一定的凝结力，这主要是针对商品砼流动性能大这一特性。

5、第二次砼浇筑，进行顶板砼的浇筑，浇筑前箱梁室内内模需设置完毕。

砼浇筑时注意商品砼下料冲击力，下料时避免冲击钢筋和预应力波纹管。

6、砼振捣要求：

箱梁砼振捣严格按照施工操作规程进行，对肋板及有预应束管布置区或选用Ø

35的振捣棒进行振捣，振捣时砼振捣要求分布均匀，振捣充分。

振捣时，振棒严禁振击预应束管及受力筋，防止移位，影响施工质量，砼浇筑过程上保持砼浇筑施工的连续性，前后两次砼结合处要特别注意，要求结合处充分振捣。

待砼初凝前用来回拉松预应力束，以防波纹管损伤后，钢绞线被水泥砼凝结，影响钢绞束张拉。

7、砼浇筑施工注意事项:

砼根据设计配合比由砼拌和站统一拌和，砼运输车运输。

砼泵车泵送浇筑，插入式振捣器振捣。

箱梁浇筑由低向高进行，确保砼质量，砼初凝后立即洒水养生。

要保持支架稳定安全:

应始终掌握对称平衡施工的原则,对称为主,平衡是保证对称的条件。

8、箱梁顶面标高的控制：

由于箱梁混凝土是现场一次浇筑一联，顶面面积较大，所以控制好箱梁顶面混凝土的标高是一个比较重要的问题。

具体做法是;

在箱梁顶板钢筋上焊接倒U形钢筋，材料为8mm的圆钢。

焊接时一定要确保钢筋标高的准确性，因为这是最终的标高控制。

倒U形钢筋纵向排成直线，间距为1.5m，横向间距为5m，共2排。

焊好倒U形钢筋后在其上面纵向绑扎Φ48mm的钢管。

当混凝土顶面浇至标高附近时，用铝合金刮杆放在钢管上将多余的混凝土刮掉。

9、施工缝的处理按规范要求施工。

10、主要机具设备：

砼泵车2台、砼搅拌运输车4—5台（每小时供砼90m3）、汽车吊机一台、插入式振动器20台、平板式振动器8台、坍落桶电源控制柜、电源线、照明、通讯等。

六、砼养护