南阳服务区管道施工方案Word文档下载推荐.docx
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南阳服务区右区
1.雨水管道工程DN200聚氯乙烯双壁波纹管3m，DN300聚氯乙烯双壁波纹管103m，DN400聚氯乙烯双壁波纹管87m，DN500聚氯乙烯双壁波纹管，雨水检查井10座，雨水口8个。
雨水沟i=0.0094，B*H=400*500长度264.5m。
雨水沟i=0.017，B*H=400*500长度102.5m。
雨水沟i=0.0085，B*H=400*500长度33m。
2．污水管道工程DN200聚氯乙烯双壁波纹管，污水检查井15座。
3.排水管道工程DN200聚氯乙烯双壁波纹管285.7m，排水检查井16座。
1.深井出水给水管DN70钢塑复合管250.8m（按实际调）
2.泵房出水给水管DN20钢塑复合管32.4m，泵房出水给水管DN25钢塑复合管
93.4m，泵房出水给水管DN40钢塑复合管22m，泵房出水给水管DN80钢塑复合管203.5m。
3.消防管DN100热浸镀锌钢管557.9m，消防栓4个。
南阳服务区
电气管道工程DN50钢管1023.6m，DN100钢管2097.3m，DN150钢管557.7m。
24#人孔井22座，12#人孔井6座，手孔井8座，弱电手孔井6个。
三、工程特点
四、施工条件
由于是服务区广场新建，周边交通运输方便，可利用所有现状道路进入施工现场。
施工用水周边管道上开口接水。
施工用电，可以从现有高压线上安装变压器，再从变压器引入。
本工程由福建省交通规划设计院，武汉大通公路桥梁工程咨询监理有限公司，施工单位为中交一公局厦门工程有限公司，我公司设备一流，技术力量雄厚，人员素质高，按时保质保量地完成施工任务是毫无疑问的，施工材料市场供应充足，能满足施工需要。
第二章施工准备工作计划
一、施工准备
1．组建精干高效的项目经理部（见组织机构框图）。
各部门选配经验丰富，技术业务精湛，事业心和责任感强的工程师及工作人员，使整个项目经理部管理层人员精干，统一指挥，内外协调，全面负责和加强对该项工程的生产指挥和技术管理工作。
2．调遣专业性强的作业队伍投入施工，确保整个工程顺利完成。
3．测量工程师进入施工现场，根据业主提供以及我公司加密闭合的水准点和导线控制点进行管道中心线定位测量，确定原地面高程等，测量资料报监理工程师及业主备案。
4．工地配备试验工程师1名，并委托质检站代表项目部进行各类试验检测。
5．根据施工要求，组织好施工力量。
雨污水管道工程配备给排水工程师1人，并配备试验检测人员和技术、管理人员、运输班、电工班、砼浇注班、管道安装班、泥工班、机械班、杂工班等。
二、人员、材料、机械设备的使用计划
（一）主要人员的配置
序号
姓名
在项目担任职务
职称
备注
1
项目经理
助理工程师
2
项目副经理
工程师
3
4
技术负责人
高级工程师
5
质检工程师
6
市政管线工程师
7
试验工程师
8
财务负责人
会计师
9
计量工程师
10
专职安全员
安全员
11
测量工程师
主要班组配备：
班组
人数
电工班
2人
机械班
6人
混凝土班
10人
泥工班
15人
管道安装班
8人
杂工班
钢筋班
5人
（二）主要材料计划
南阳服务区电气钢管清单表
规格
单位
数量
类型
G50
m
钢管
G100
G150
南阳服务区电气人孔井清单表
24#人孔
座
22
12#人孔
弱电手孔井
手孔井
南阳服务左区给水排水管道及附属构筑物清单表
雨水管DN200
聚氯乙烯双壁波纹管
雨水管DN300
114
雨水管DN400
雨水管DN500
消防管DN100
热浸镀锌钢管
深井出水给水管DN70
钢塑复合管（按实际调）
泵房出水给水管DN20
钢塑复合管
泵房出水给水管DN25
泵房出水给水管DN32
泵房出水给水管DN40
泵房出水给水管DN50
泵房出水给水管DN80
排水管DN200
污水管DN200
118
雨水沟B*H=400*500
313
雨水口
个
18
06MS201-8
雨水检查井
06MS201-3
排水检查井
23
污水检查井
14
消防栓
07MS101-1-6（SS/00/6S型）
南阳服务右区给水排水管道及附属构筑物清单表
103
87
钢塑复合管（按实调整）
33
16
15
三、项目施工组织机构框图
第三章施工方案
施工原则：
根据工程规模，工期要求，工程特点，施工工艺，合理配备生产要素，坚持高起点，高标准，严要求，按“统一指挥，网络管理，分工负责、全面推进”的施工原则，进行有序施工，统筹安排，齐头并进，充分利用时间、空间相互配合，确保按期全面完成施工任务。
排水管道工程工序划分为：
测量放样——沟槽开挖——垫层——管道安装——管道接口——管座——顶管——检查井砌筑、抹灰——闭水试验——回填土
给水管道工程工序划分为：
测量放样——沟槽开挖——垫层——管道安装——管道接口——管座——水压试验——回填土
一、测量放样
施工前严格按图纸进行放样，根据甲方提供的控制点及我公司加密闭合的控制点用全站仪测定出管道中心线，直线段10M一点，曲线段5M一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。
开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖时，进行跟踪测量，沟底每隔5M测定出一个平面位置及垫层面高程控制桩（垫层面高程等于图纸设计管内底高程减去承插口管壁厚度），严格控制好沟槽底的平面位置及高程，垫层浇筑完毕及时在垫层面上用全站仪测出管道定中心的平面位置并弹出墨线及检查井的平面位置和大小。
管道安装时进行跟踪检查测量，复测管内底高程是否与图纸对应，管道施工完毕，应进行竣工测量。
各道工序的测量资料需认真做好记录，所有测量成果及时上报监理工程师审核批复。
深度在5M内不加支撑时沟槽的最陡坡度
土的类别
边坡坡度（高：
宽）
坡顶无荷载
坡顶有静载
坡顶有动载
中密的砂土
1：
中密的碎石类土（充填物为砂土）
硬塑的轻亚粘土
中密的碎石类土（充填物粘性土）
硬塑的亚粘土、粘土
老黄土
软土（经井点降水后）
－
注：
1、当有成熟施工经验时，可不受本表限制；
2、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；
需设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。
二、沟槽开挖
（一）沟槽开挖方法
沟槽开挖采用机械开挖，机械挖土时，开挖沟槽应严格控制基底高程,不得扰动基底原状土层，基底设计标高以上0.2-0.3m原状土。
应在铺管前用人工清理，至设计标高，如遇超挖或发生扰动，可换填10-15mm天然级配碎石或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，其密实度应该达到基础密实度要求。
严禁用杂土回填。
槽底如有坚硬物体必须清楚，用砂石回填处理。
若遇有地下水时，沿坑底两边基础范围外挖集水沟和和集水坑，使坑壁渗水沿两边集水沟汇合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使中间挖土部分处于干处，以提高挖土效率，集水坑坑大小，主要根据渗水量大小而定，深度一般大于，或大于进水笼的高度，集水坑可用荆笆，竹篾编筐或木笼围护，以防泥砂堵塞吸水龙头。
抽水时应有专人负责维护集水沟和集水坑，使其不淤、不堵，能不停地将水排出。
管道一侧的工作面宽度（mm）
管道管径D
管道一侧的工作面最小宽度b1
D≤450
300
D＞450
500
1、槽底需设排水沟时，工作面宽度应适当增加；
2、管道有现场施工的外防水层时，每侧工作面宽度取800mm。
沟槽开挖需严格注意：
严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。
槽底不得受水浸泡。
沟槽允许偏差应符合下表规定。
沟槽允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
槽底高程
-30
两井之间
用水准仪测量
槽底中线
每侧宽度
不小于规定
挂中心线用尺量
每侧计3点
沟槽边坡
不陡于规定
用坡度尺检验每侧计3点
三、管道基础
沟槽经自检及甲方、监理工程师签认后，即可进行管道基础施工。
管道应采用土弧基础。
对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为１００ｍｍ的中粗砂基础层；
当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于２００ｍｍ的砂砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为５～３２ｍｍ的碎石，厚度１００～１５０ｍｍ，上层铺中粗砂，厚度不小于５０ｍｍ。
基础密实度应符合本表3-1的规定。
对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，再铺设中粗砂基础层。
在管道设计土弧基础支承角范围内的腋角部位，必须采用中粗砂或砂砾土回填密实。
回填范围不得小于支承角２α加３０°
，回填密实度应符合本规程表3-1的规定
表3-1
四、管道安装
管材下管前，必须按产品标准逐节进行外观检验，不符合产品标准者，严禁下管敷设。
管道起始埋深为0.7m，应根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。
下管时应采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞。
吊装时应有二个支撑吊点，严禁穿心吊。
管材连接时必须对连接部位、密封件、套筒等配件清理干净，不得附有土和其他杂质。
机械连接用的钢制套筒、法兰、螺栓等金属制品，应根据现场土质并参照相应的标准采取防腐措施。
承插式密封圈连接宜在环境温度较高时进行，插口端不得插到承口底部，应留出不小于１０ｍｍ的伸缩空隙。
在插入前，应在插口端外壁做出插入深度标记。
插入完毕后，插入长度和承插口圆周间空缝应均匀，并保持连接管道轴线平直。
管道敷设后，因意外造成的管壁局部损坏，当局部损坏的孔径不大于６０ｍｍ或环向、纵向裂缝不超过管周长的１/２时，可采用焊枪进行修补。
当局部损坏超过以上范围时，应切除破损管段，采取换管或砌筑检查井、连接井等措施。
雨期施工时应采取防止管材上浮的措施。
当管道安装完毕尚未覆土而遭到水泡时，应进行管中心和管底高程的复测和外观检测，如发现位移、漂浮、拔口等现象，应及时返工处理。
4.管道与检查井连接
当管道已敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。
混凝土包封的厚度不宜小于１００ｍｍ，强度等级不得低于Ｃ２０当管道未敷设，在砌筑检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。
预留洞口内径不宜小于管材外径加１００ｍｍ。
连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。
水泥砂浆的配合比不得低于１∶２，且砂浆内宜掺入微膨胀剂。
对现浇混凝土包封连接，宜采用自膨胀橡胶密封圈，可在浇筑混凝土前，将橡胶圈套在插入井壁管端的中间部位。
在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。
当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。
当采用承插口管时，在下游出口端不宜将承口部分插入与井壁连接，如无双插口管，可将承口切除。
五、检查井砌筑、抹灰
2,基础面处理平整和洒水湿润后,方可铺浆砌筑。
砌筑砂浆严格按试验室设计的配合比配料且搅拌均匀。
砌筑检查井时，排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行。
表面应采用1：
2砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺，管道内底高程应符合设计要求。
在井室砌筑时，应同时安装铸铁爬梯踏步，位置应准确，爬梯安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。
砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆封口抹平。
检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。
砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，检查井及雨水口砌筑至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。
雨季砌筑检查井或雨水口，井身应一次砌起。
为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填前应封堵。
检查井砌筑做到砂浆配合比准确，井壁砂浆饱满，灰缝平整。
圆形检查井内平整圆滑，内壁圆顺，抹面压实光洁，无裂缝、空鼓。
踏步牢固，井框、井盖安装平稳，井口周围无积水现象。
大型圆井及矩形检查井混凝土盖板支模时，模板拼装要平整严密，支撑牢固，钢筋要除锈，钢筋搭接长度要符合设计规范要求，砼浇筑要用平板振捣器振捣密实，做到内实外光。
检查井砌筑需留置试件，砼试件按前面的规定留置。
砂浆试块的留置需每砌筑100m3砌体，或每砌筑段、安装段，留取砂浆试块不得少于一组，每组6块。
当砌体不足100m3时，亦应留取一组试块，6个试块应取同盘砂浆。
整个检查井砌筑各道工序需经自检合格及监理工程师鉴认后方可进行下道工序施工。
检查井的允许偏差应符合下表规定
检查井允许偏差
允许偏差
井身尺寸
长度、宽度
±
20
直径
井盖与路面高程差
非路面
路面
井底高程
D≤1000
D＞1000
表中D为管内径（mm）
六、闭水试验
管道敷设完毕且经检验合格后，应进行管道密闭性检验。
管道密闭性检验可按规定的沟槽回填条件进行，接头部位宜外露观察。
管道密闭性检验应按井距分隔，长度不宜大于１ｋｍ，带井试验。
管道密闭性检验可采用闭水试验法。
闭水试验时水头应满足下列要求
1.当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以
试验段上游管顶内壁加2m计
2.当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试
验段上游设计水头加2m计
3.当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头应
以上游检查井井口高度为准
4.试验中，试验管段注满水后的浸泡时间不应少于24h
5.当试验水头达到规定水头时开始计，观测管道的渗水
量直到观测结束时应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒
定，渗水量的观测时间不得小于30min
管道密闭性检验时，经外观检查，不得有漏水现象。
管道的渗水量应满足下式要求：
Ｑｓ≤０．００４６ｄｉ（９．１．５）
式中Ｑｓ——每１ｋｍ管道长度２４ｈ的渗水量（ｍ３）；
ｄｉ——管道内径（ｍｍ）。
管道闭水试验记录表
七、回填土
管道敷设后应立即进行沟槽回填。
在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于０．５ｍ；
密闭性检验合格后，应及时回填其余部分。
沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，并确保管道和构筑物不产生位移。
必要时宜采取临时限位措施，防止上浮。
从管底基础至管顶以上０．５ｍ范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。
管顶０．５ｍ以上沟槽采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实、碾压。
回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物和冻土，回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体。
当沟槽采用钢板桩支护时，在回填达到规定高度后，方可拔除钢板桩。
钢板桩拔除后应及时回填桩孔，并应采取措施填实。
当采用砂灌填时，可冲水密实；
必要时也可采取用边拔桩边注浆的措施。
沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形。
当管径较大、管顶覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采取预变形等措施。
回填时，可利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形来抵消一部分垂直荷载引起的管道竖向变形，但必须将其控制在设计规定的管道竖向变形范围内。
回填材料：
从管底基础层至管顶以上０．５ｍ范围内的沟槽回填材料按照表3-1
沟槽回填土要求
管道工程竣工后必须进行竣工验收，合格后方可交付使用。
1.管道工程的竣工验收必须在各工序、部位和单位工程验收合格的基础上进行。
2.竣工验收时，应核实竣工验收资料，进行必要的复验和外观检查。
对管道的位置、高程、管材规格和整体外观等，应填写竣工验收记录。
3.在管道工程完工后，应提交下列文件和资料：
１竣工图和设计变更文件；
２管材和管件的出厂合格证明和检验记录；
３工程施工记录、隐蔽工程验收记录和有关资料；
４管道的密闭性检验记录；
５管道变形检验记录；
６工程质量事故处理记录。
4.验收隐蔽工程时应具备下列施工记录和中间验收记录：
１管道及其附属构筑物的地基和基础验收记录；
２管道穿越铁路、公路、河流等障碍的工程记录；
３沟槽回填土的材料使用记录；
４沟槽回填土密实度的检验记录。
１１．０．６管道工程的验收应由建设主管单位组织施工、设计、监理和其他有关单位共同进行。
验收合格后，建设单位应将有关设计、施工及验收的文件和资料立卷归档。
第四章施工进度计划
二、确保工期措施：
1．建立健全优质、高效的管理体系；
2．工程技术人员，施工管理人员在项目经理的带领下，认真分析施工方案，从中选出最有效的方案，加快整个工程的施工进度；
3．严格按照施工图纸以及有关规范进行施工，避免返工现象出现；
4．加强机械设备的管理，对机械设备定期检查和及时维修，建立设备档案，保证正常施工运作。
5．根据进度的安排，由公司生产部门及时提供各工种人员所需数量，由公司人事劳资部门统一安排给项目经理部，各工程人员执证上岗；
6．根据分项工程的内容和工程量的多少及先后顺序，由公司设备部门集中对施工机械设备统一调配，保证施工需要；
7．组织有关人员对施工图纸进行材料分析，及时将各种材料规格和数量计划，提供给行政物资部门。
第五章施工总平面图
（施工总平面图附后）
第六章质量、安全、文明施工措施
一、质量保证措施
1．质量目标：
分项工程合格率达到100%，单位工程达到优良，满足业主要求。
工程质量隐患问题整改率达到100%以上，杜绝重大工程质量事故。
2．组建一个务实高效，政令通畅的施工组织，管理指挥系统。
认真执行施工过程中的各项检查制度，进场材料检验制，施工班组落实自检、互检、交接检的“三检制”，质检人员随班检查，保证每道工序在施工过程中达到合格，为整个工程质量达到优良打下基础。
3．测量工作由主管测量工程师负责，对坐标，水准点，标高等数据要认真进行核验，做到测量准确无误。
4．对工程使用的原材料、半成品、成品材料及沟槽挖填认真进行检测，为保证整个工程质量提供准确的数据，检测应严格按照施工程序和国家有关规范执行。
5．成立创优领导小组，认真执行“六项质量管理标准”。
6．施工管理人员、技术人员应结合本工程的特点及质量要求，认真进行详细的技术交底，在施工过程中，严格按照施工规范进行施工，并按质量标准进行检查。
7．加强施工工艺管理，科学地安排施工，保证生产过程的合理性及相对稳定性。
8．对于钢筋、砼管材、水泥、砖等材料购买时，必须要有出厂合格证，进场后由试验室进行抽验，发出合格报告后方可使用。
9．砂浆及砼要严格按照配合比报告进行配料，砂、石要严格按照重量比，在施工过程
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