塔盘安装现场施工方案Word格式文档下载.docx
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C-302
01R-102
再吸收塔
C-303
01R-103
稳定塔
C-304
01R-111
脱丙烷塔
C-501
01R-112
脱乙烷塔
C-502
01R-113
丙烯塔
（1）
C-503
01R-114
丙烯塔
（2）
C-504
01R-115
炭四分馏塔
C-505
01R-138
脱戊烷塔
C-506
02R-004
脱异丁烷塔
C-507
01R-130
汽油沙滤塔
C-601
塔盘形式和供货情况：
塔器
塔盘层数
材质
塔盘类型
供货单位
分馏塔C-201
32
0Cr13
舌型
二建塔内件
柴油汽提塔C-202/1、2
12
1Cr13
浮阀
苏州科迪
共507层
吸收塔C-301
41
脱吸塔C-302
40
稳定塔C-304
50
脱丙烷塔C-501
69
脱乙烷塔C-502
67
炭四分馏塔C-505
90
脱戊烷塔C-506
48
脱乙丁烷塔C-507
100
再吸收塔C-303
30
北京泽华
共230层
丙烯塔
（1）C-503
丙烯塔
（2）C-504
总计769层
各塔的塔盘设计数据详见其对应图纸
HGJ211—85《化工塔类设备施工及验收标准》
JB1205—80《塔盘技术条件》
3塔盘安装方法及工业要点
一般规定
塔盘安装应在塔盘固定件组装完成检验合格之后进行。
对塔盘零部件进行验收检查，应符合以下要求：
① 零部件符合设计或标准要求，并附有出厂合格证及安装说明等技术文件；
② 零部件数量进行清点，满足安装数量要求；
③ 对主要零部件进行尺寸检查，应符合设计或标准要求；
④ 塔盘零部件开箱检查应有施工单位和供应部门等单位人员参加，并填写开箱检查记录。
塔盘零部件安装前，应清除表面油污、铁锈、脏物，并清除内外边缘毛刺。
对塔盘零部件还应编注序号，便于安装。
塔盘安装前要求进行预组装。
预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层，并进行调整，检查是否符合图样要求，同时也验证塔盘零部件的互换性。
安装塔盘人员应遵守以下规定
①一层塔盘承载人员不得超过塔盘承载能力，一般不宜超过下表的规定。
塔内径（mm）
3200－4000
4000－5000
人数
5
6
②塔内施工人员应穿干净胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在梁上面或木板上；
③对人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞；
④塔盘零部件搬运和安装应轻拿轻放，防止碰撞变形损坏及弄脏；
⑤安装人员携带的工具应登记，且不许携带多余的零部件，每层塔盘安装完后必须进行检查,不得将工具等物品遗忘在塔内。
塔盘安装应在塔内清扫干净之后进行。
塔盘安装方式
塔盘安装方式采取立装。
1）每个人孔段的各层塔盘从下到上逐层安装。
2）塔盘构件安装顺序。
①内固定件安装质量复查；
②气液分布元件安装；
③塔盘板安装；
④溢流堰安装；
⑤通道板拆装；
⑥清理杂物；
⑦专业检查人员及有关方面人员最终检查；
⑧通道板安装；
⑨人孔封闭；
⑩填写塔盘安装记录和设备清理检查封闭记录。
气液分布元件安装
北京泽华和苏州科迪生产的塔盘汽液分布元件已经安装，我们主要在于进行检查。
浮阀质量按JB1118－81《F1型浮阀》标准检查。
着重检查浮阀腿的高度，并进行测重。
塔盘板安装
1）塔盘板安装时先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整符合要求后，再用设计规定的卡子、螺栓并按规定的数量、位置加装规定的密封填料进行紧固。
2）组装一层塔盘板，用玻璃管液面计检查塔盘的水平度，其允许偏差见表。
水平度的测点位置和数量见下图
塔盘板水平度检查合格后，拆除通道板放在塔板上，待最终检查及清理杂物后，再最后安装。
1）溢流堰按设计图样进行安装。
2）溢流堰高度和顶端水平度允差见表
表1塔盘安装控制指标
名
称
序
号
项目
允差
备注
塔盘固定件组装允许偏差
支持圈
1
上表面局部平面度
在300mm弦长≯1mm
2
上表面水平度
4000<
Di≤6000
6mm
3
间距
相邻两层
±
3mm
20层内任意两层
10mm
支承梁
在300mm长度内≯1mm
总长弯曲度
≯1‰梁长，且≯5mm
梁安装中心位置与图样规定位置
≯2mm
4
同支持圈
受液盘
长度
-4mm
宽度
-2mm
在300mm长度内≯2mm
弯曲
度
受液盘长度≤4m时
≯3mm
受液盘长度4m时
≯1‰长度，且≯7mm
降液板的支持板
螺栓孔水平间距A
见
支持板安装部位B
2B/100
倾斜度Q
2G/100
安装位置R1
5R1/1000,且≯6mm
安装位置R2
R2/1000，且≯12mm
降液板
尺寸偏差
长度
螺栓孔距离
1mm
底端与受液盘上表面垂直距离K
降液板与受液盘立边或进口堰边的水平距离D
+5mm
-3mm
降液板至塔内壁通过设备中心的垂直距离A
中间降液板间距B
固定在降液板上的塔板支承板其上表面与支持板上表面在同一水平面上
+
安装塔板的两支承板间距E
塔盘安装允差
塔盘制造允差
+0
局部不平度（在300mm长度内）
2mm
弯曲度
长度<
1000
1000-1500
>
1500
孔距
相邻
抽查
任意
浮阀塔盘
水平度
塔体内径4000<
D≤6000
9mm
浮阀灵活性
上下灵活，开度一致无卡涩
溢流
堰高
塔体内径D≤3000
D>
3000
溢流堰顶端水平度
塔体内径D≤1500
1500<
D≤2500
2500
上表包括塔盘固定件部分，以备检查复核用
5塔盘安装质量检查测量方法
水平度测量：
用U型管液面计
塔盘固定件组装部分构件质量复查方法图1所示
图1
1）降液板的支持板组装质量检查项目如图1所示
图中：
A－螺栓孔水平间距；
B－支持板安装部位；
Q－支持板倾斜度；
R1－支持板安装位置；
R2－支持板安装位置。
2）降液板组装质量检查项目
K－降液板底端与受液盘上表面垂直距离（见图2）；
D－降液板与受液盘立边或进口堰边的水平距离（见图2）；
A－降液板至塔内壁通过设备中心的垂直距离（见图3）；
B－中间降液板间距（见图3）；
E－安装塔板的两支承板间距（见图3）。
图2降液板与受液盘间距允许偏差示意
图3降液板位置偏差示意
固定件
支持圈
1间距
2支持圈上表面局部不平度
3支持圈上表面水平度
支持梁
1局部不平度
2总长弯曲度
3中心位置偏差
4上表面水平度
可拆件
包括塔盘安装记录
（一）、
（二）
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