平面机构运动方案设计与拼装实验总结报告Word文件下载.docx
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该机构由曲柄摇杆机构和摇杆滑块机构构成。
工作特点：
曲柄1匀速转动，通过摇杆3和连杆4带动滑块5作往复直线运动，由于曲柄摇杆机构的急回性质，使得滑块5速度、加速度变化较大，从而更好地完成筛料工作。
使用到的零部件：
序号
名称
示意图
规格
使用说明
6
主动轴
L=5，20，35，50，65mm
支承主动构件，传递
7
转动副轴
L=5，15，30mm
用于两构件或三构件形成转动副或两构件形成移动副时作滑块用，也可以使它们相对固定
8
从动轴（扁头轴）
支承和固定从动件
14
转动副轴-1
两构件形成转动副时用或作滑块用
13
转动副轴-2
L=5，20mm
与20#件配用，可与连杆在固定位置形成转动副
11
连杆
L=50，100，150，200，250，300，350mm
中间有10mm宽的长形孔，可调节连杆长度，或作为滑块导向杆使用
15
带凸台螺钉
用于防止连杆与转动副轴的轴向窜动，二者能相对转动
16
压紧螺钉
与12#配用，可将连接件固定
17
运动构件层面限位套
L=5，15，30，45，60mm
用于不同构件运动平面之间的距离限定
33
平键
3×
主动轴与皮带轮的连接
34
平垫片
防脱落幕
φ17
M12
防止轴从滑块上脱出；
轴相对机架固定时用
35
皮带
标准件
V型
传递动力
36
旋转电机
10r/min
沿机架的长形孔移动可改变位置，电机连线上串联有手柄开关，能很方便的通断电机电源
工具：
内六角扳手三把、活动扳手、钢板尺、自备三角板、圆规、纸和笔等文具。
1）实验台机架
图2
实验台机架图
实验台机架中有5根铅垂立柱，它们可沿X方向移动。
移动时请用双手扶稳立柱、并尽可能使立柱在移动过程中保持铅垂状态，这样便可以轻松推动立柱。
立柱移动到预定的位置后，将立柱上、下两端的螺栓锁紧（安全注意事项：
不允许将立柱上、下两端的螺栓卸下，在移动立柱前只需将螺栓拧松即可）。
立柱上的滑块可沿Y方向移动。
将滑块移动到预定的位置后，用螺栓将滑块紧定在立柱上。
按上述方法即可在X、Y平面内确定活动构件相对机架的连接位置。
面对操作者的机架铅垂面称为拼接起始参考面或操作面。
2）轴相对机架的拼接（图示中的编号与“机构运动方案创新设计实验台零部件清单”序号相同）
有螺纹端的轴颈可以插入滑块28#上的铜套孔内，通过平垫片、防脱螺母34#的连接与机架形成转动副或与机架固定。
若按图6拼接后，6或8#轴相对机架固定；
若不使用平垫片34#，则6或8#轴相对机架作旋转运动。
拼接者可根据需要确定是否使用平垫片34#。
扁头轴6#为主动轴、8#为从动轴。
该轴主要用于与其它构件形成移动副或转动副、也可将连杆或盘类零件等固定在扁头轴颈上，使之成为一个构件。
图3
轴相对机架的拼接图
3）转动副的拼接（图示中的编号与“机构运动方案创新设计实验台零部件清单”序号相同）
若两连杆间形成转动副，可按图7所示方式拼接。
其中，14#件的扁平轴颈可分别插入两连杆11#的圆孔内，再用压紧螺栓16#和带垫片螺栓15#分别与转动副轴14#两端面上的螺孔连接。
这样，有一根连杆被压紧螺栓16#固定在14#件的轴颈处，而与带垫片螺栓15#相连接的14#件相对另一连杆转动。
图4
转动副拼接图
提示：
根据实际拼接层面的需要，14#件可用7#件“转动副轴-3”替代，由于7#件的轴颈较长，此时需选用相应的运动构件层面限位套17#对构件的运动层面进行限位。
4）移动副的拼接
如图8-1所示，转滑副轴24#的圆轴端插入连杆11#的长槽中，通过带垫片的螺栓15#的连接，转滑副轴24#可与连杆11#形成移动副。
图5
移动副的拼接
转滑副轴24#的另一端扁平轴可与其它构件形成转动副或移动副。
根据拼接的实际需要，也可选用7#或14#件替代24#件作为滑块。
根据实际拼接的需要，若选用的轴颈较长，此时需选用相应的运动构件层面限位套17#对构件的运动层面进行限位。
5）滑块与连杆组成转动副和移动副的拼接（图示中的编号与“机构运动方案创新设计实验台零部件清单”序号相同）
如图9所示的拼接效果是滑块13#的扁平轴颈处与连杆11#形成移动副；
在20#、21#的帮助下，滑块13#的圆轴颈处与另一连杆在连杆长槽的某一位置形成转动副。
首先用螺栓、螺母21#将固定转轴块20#锁定在连杆11#上，再将转动副轴13#的圆轴端穿插20#的圆孔及连杆11#的长槽中，用带垫片的螺栓15#旋入13#的圆轴颈端面的螺孔中，这样13#与11#形成转动副。
将13#扁头轴颈插入另一连杆的长槽中，将15#旋入13#的扁平轴端面螺孔中，这样13#与另一连杆11#形成移动副。
图6
滑块与连杆组成转动副、移动副的拼接
6）固定支座销轴与机座拼接
如图2所示，将表1的中固定支座销轴1插于在机架滑块的圆孔中，套上垫片固紧螺母即完成安装。
销轴装于机架滑块的圆孔中的长度稍大于滑块的宽度。
图2a）中的销轴无键槽其上套有垫片，螺母通过垫片压紧立柱上的滑块，所以销轴与立柱滑块间无相对运动，构成机架上的固定销轴。
图2b）中的销轴有键槽，螺母在销轴上旋紧后与立柱上的滑块间有一定间隙，所以销轴与立柱滑块间可有相对运动，构成机架上的活动销轴。
在轴上键槽处装上键并套上带轮，由电机的带轮带动即构成主动销轴。
图7固定支座销轴安装
C（复合铰链）
四、实际拼装的机构运动方案简图，标注构建和运动副数目，并计算自由度
2
B
4
E
5
3
1
A
D
F
6（机架）
图8筛料机构简图
AB=105mmBC=200mmCD=150mmAD=150mmCE=350mm
自由度F=3n-2PL-PH=3×
5-2×
7-0=1
n——运动构件数目；
PL——低副数目；
PH——高副数目
五、对实验中出现的问题、解决方法进行总结
出现的问题
解决方法
杆件运动过程出现碰撞、卡死。
没有调整好各连杆平面
更换长的从动轴、转动副轴，设计每根连杆的平面位置
没有设计好尺寸，不能到达极限位置
转动主动轴，改变连杆长度，确定移动副极限位置，再安装导向杆
出现连杆与桌面碰撞，运动停滞
整体提高机架立柱上的滑块并保证在同一水平线上
出现转动副轴过长，运动时刮擦到实验台机架
调整连杆平面，选用更合适规格的转动副轴
连杆晃荡明显
调整使用的限位套规格，加装垫片
皮带轮没绷紧
先固定皮带绷紧时电机与主动轮的位置，然后一边套上皮带，另一边在转动同时勒上皮带，从而保证皮带绷紧
六、收获和体会
1、通过本次实验，对平面机构的组成有了更直观的认识理解。
实验过程中对转动副和移动副的装配加深了这一部分理论知识的理解，体会了平面机构的各种运动特性。
同时在实验时也掌握了复合铰链，移动转动副组合等情况的处理和自由度的判断。
2、在装配筛料机构的操作过程中，体会了连杆机构如何将匀速的转动转化为变加速的直线运动，从而实现筛料的目的。
而转化过程的机构非常简单，只有连杆和导向杆，运动副也只有最简单的转动副和移动副，体现了这种机构的设计精巧。
3、通过本次实验认识到了运动干涉在实际机械中的表现和解决方法。
实验过程中，多次出现由于运动干涉导致机构卡死或运动不顺畅的情况。
经过分析，连杆的尺寸选择，转动副的位置设计，以及各轴规格的选用都有影响。
这些内容在理论上是很少体现的，但在实际实验中是必须考虑到的问题。
根据运动干涉对机构设计进行合理的调整，不仅可以避免不顺畅、卡死、碰撞等现象，更重要的是避免了危险工况，保证零件不被摩擦损坏。
4、在实验时遇到了一些预习时没有考虑到的问题，最明显的是零件规格的选择。
最终实验中主要还是通过几次试装才得到合适的设计。
这也体现了理论设计与实际操作需要充分的结合。
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