外窗防水节点施工方案.docx

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外窗防水节点施工方案

仁恒森兰雅苑二期A6-1、A7-1工程

外门窗嵌缝及防水节点施工方案

二〇一四年四月十日

外门窗嵌缝及防水节点施工方案

一、目的

降低外门窗渗漏风险，有效控制外门窗渗漏质量通病，提高外门窗施工的规范性和可控性，提高产品质量，提升客户满意度。

二、编制依据

《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；

《项目工程防渗漏作业指引》（上海仁恒房地产有限公司）

三、防渗漏节点构造设计

本工程采用无附框铝合金门窗，设计门窗框至结构洞口间隙50mm。

为保证门窗框嵌缝质量，需从三个方面进行构造设计：

3.1、结构洞口企口构造：

在所有住宅主楼外门窗洞口设置结构企口，将原设计窗框至结构洞口之间的间隙50mm缩小为20mm，减少因嵌缝过厚引发的砂浆体收缩、开裂等质量问题。

3.2、嵌缝体

嵌缝使用1:

2水泥砂浆，内掺8%抗渗防水粉剂，6%微膨胀水泥，掺入3%混凝土抗裂纤维；嵌缝厚度超过35mm的另加入瓜子片，提高嵌缝体抗裂性能；部分窗台留缝超过8cm预先支模浇筑细石砼，待混凝土硬实后进行嵌缝施工，砼浇筑时敲击两侧模板使其振动，确保砼密度。

嵌缝体外侧完成面低于窗框表面10mm，同时四边洞口阴阳角均用1:

2水泥砂浆抹成圆弧状找平层，以便于防水层施工。

外墙粉刷及保温施工时，窗洞外侧100mm范围预留，待SBC卷材施工完成才能进行下道工序施工。

3.3、嵌缝处外侧防水节点

嵌缝处外侧防水层为0.7mm厚SBC防水卷材，防水层均至窗框边，由门窗安装单位在防水层与窗框间打黑色耐候密封胶，打胶应严格控制其下口胶缝宽度不小于10mm，打胶需严格控制，尤其是下口胶，封胶完成需有检查记录，并存档。

防水层铺贴过洞口外侧阳角100mm，用卷材配套水泥胶浆收口封闭。

四、施工方法

4.1、施工准备

4.1.1、已确定质量检查负责人，对工序控制、成品保护、渗漏控制等环节负责。

4.1.2、施工方案已审批，技术交底已完成。

4.1.3、材料选用、进场检查等环节已执行检验并留存记录且材料检测复试已合格。

4.1.4、工序交接过程清晰，手续完整。

门窗框安装前结构洞口修整移交；门窗框安装后移交避雷焊接；避雷焊接完成后移交土建嵌缝；嵌缝验收合格后移交防水层施工。

4.2、施工工艺

4.2.1、工艺流程

准备工作→测量、放线→洞口修整→安装门窗框→校正→固定门窗框→嵌缝→抹灰收口→防水→打密封胶→安装门窗扇→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收

4.2.2、施工方法

⑴、根据室内墙面1米线，在门窗洞口内侧墙面上弹出距理论洞口位置100mm的控制线；检查门窗洞口顶部、窗台部位的高低偏差。

根据外瓷板幕墙弹出的外窗洞口中线，在门窗洞口内侧墙面上弹出左右100mm控制线，检查门窗洞口左右两侧的偏差情况。

汇总偏差数据，按照不同偏差量进行归类，并根据不同类别分别制定处理方案。

（理论尺寸门窗框距结构洞口表面为20mm）

①、门窗框距结构洞口表面尺寸在10～30mm范围的，洞口不做处理。

②、门窗框距结构洞口表面尺寸在40～80mm范围的，在门窗框安装完成后处理；处理方案是在门窗框内外侧支模板，浇灌细石素混凝土（内掺3%膨胀剂）。

③、门窗框距结构洞口表面尺寸在80mm以上的，在门窗框安装前处理；处理方案是参照构造柱浇筑方案，植筋、支模、浇灌细石素混凝土（内掺3%膨胀剂）。

⑵、门窗框安装完以后，检查安装位置、标高、尺寸是否符合图纸要求。

检查合格后，移交安装焊接避雷；避雷焊接完成后，全数检测避雷是否有效。

⑶、避雷验收合格后，应及时对窗框四进行嵌缝，嵌填前必须把缝内的垃圾、浮灰用水冲洗干净，且应提前一天将窗框处基层墙面浇水湿润，水要浇足、浇透。

⑷、门窗框与结构面左、右、上、下四侧基层墙面满批一层界面剂，边刷界面剂边采用1∶2水泥砂浆（内掺8%抗渗防水粉剂，6%微膨胀水泥，掺入3%混凝土抗裂纤维）封堵严实，以手握成团为标准，不能等界面剂干透后再进行下道工序施工。

外墙面一侧嵌缝的砂浆凹进门窗框的外侧边1cm。

⑸、外墙找平层粉刷时大面与门窗框包边宜同步进行，如果需要留置接缝，接缝必须留在大墙面，且离窗框阳角不小于10cm。

⑹、门窗框外侧与窗洞四壁阴角处应抹成30mm圆角，外表面靠近门窗框边用φ8钢筋抽除深度约8mm的凹槽用于嵌填密封膏。

⑺、门窗框外侧窗台、窗顶必须粉出内高外低的泄水坡度不小于5%。

⑻、门窗框外表面粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆污染铝合金门窗，粉刷完成墙不得剥落保护膜。

⑼、水泥砂浆找平层完成至少15天后检查门窗四周墙面空鼓情况，待修整完毕后在窗框外侧基层上铺贴一层0.7mm厚SBC防水卷材，卷材收口至窗框边凹槽内，且超出阳角边10cm，铺贴严密，铺贴时从下往上，上道卷材盖住下道卷材，搭接宽度10cm。

⑽、卷材施工完毕后，在凹槽内打入耐候密封胶。

⑾、硅胶打设之前必须对硅胶槽进行彻底清理，并保证干燥，硅胶槽两侧贴好美纹纸，杜绝污染。

4.3、质量控制要点

⑴、推行样板引路制度，进行样板施工，做好质量检查及渗漏测试。

⑵、关注主控项目的验收：

安装前验收门窗洞口；验收门窗框；验收洞口；验收硅胶；门窗扇安装，门窗整体验收，淋水试验。

⑶、型材转角或拼接搭接处应设防水垫片，防水垫片规格要满足要求，搭接处采用密封胶密封。

⑷、对于有转角或连通形式的门窗，位于转角或连通部位的连接杆件的上部要重点检查是否已进行封堵，避免雨水由上而下渗入室内。

⑸、门窗下槽应开设排水孔。

设在框两端拐角20一140mm处。

安装后应检查排水孔有否堵塞情况，排水孔高度应大于4mm，以保证槽口内积水能顺利排出。

⑹、窗框安装应以墙体结构轴线作为窗框的内侧边线。

门框应从墙结构面退进50mm为门框的外侧边。

⑺、门窗框与墙体的连接铁脚设置，除四周离边角150mm设一点外，其余间距应不大于400mm，并应采用热镀锌件，采用内侧单面用射钉固定在结构上，铁脚必须带卡扣与窗框卡接，严禁用螺丝连接。

⑻、SBC卷材施工完成后，卷材与窗框间打密封胶，洞口砂浆粉刷后窗（门）框室外一侧打密封胶。

砂浆与窗框外侧交接处要留有注胶槽，深度8mm，嵌注密封胶时，应注意清除浮灰、砂浆等，使密封材料与窗框、墙体粘结牢固。

密封胶应采用中性硅酮密封胶。

⑼、门窗洞口外侧下部和上部粉出内高外低的泄水坡度5%。

4.4、常见问题处理

4.4.1、常见问题

⑴、外窗底部渗水，尤其外窗角部位及拼樘处底部渗水更为严重。

⑵、窗框和窗扇渗水，大部分是拼接处存在缝隙。

⑶、外窗侧面塞缝不实、密封膏密封性差而引起渗漏。

⑷、窗扇关闭不严而引起渗漏。

4.4.2、产生原因

1、窗框固定于结构层与保温层之间，或者距离结构层与保温层交界面过近。

2、窗上口没做滴水或鹰嘴。

3、窗框与结构之间缝隙为填塞紧密。

4、密封胶封堵打胶不严或老化失效。

5、窗下口未向外找坡。

4.4.3、处理方法

以排为主，防堵结合。

1、外窗主框外表皮与结构墙外表皮、亦即外保温板粘接层不能齐平，主框外表皮相对于结墙外表皮至少退进20mm。

2、外窗上口收口必须做鹰嘴。

3、窗框与结构之间需用1:

2水泥砂浆填塞饱满。

4、密封胶打胶密实补足。

5、窗下口由内向外必须做不小于5%的找坡。

7、窗框周边外墙找平层上做0.7厚SBC防水卷材一层，收口至窗框边的凹槽内，盖过阳角边10cm，卷材由下向上铺贴，上道卷材盖住下道卷材，卷材搭接10cm。

8、外墙大面粉刷宜与窗框边粉刷同步进行，如需留置接缝，接缝必须留置在大面且离窗框阳角边不小于10cm。

4.5、成品保护

4.5.1、门窗应入库存放，半成品堆放时搁支点底部应垫平，堆放整齐，防止变形。

保护膜要封闭完整，再进行安装，以防碰撞损坏。

4.5.2、采用水泥砂浆时，堵后应及时将门窗框上的水泥砂浆刷净，防止砂浆固化后不易清理并损坏表面氧化膜。

4.5.3、抹灰前检查门窗塑料薄膜，如有脱离的必须重新粘贴完整；在门窗安装前及室内外湿作业未完成，不能损坏塑料薄膜，防止砂浆对其表面的侵蚀。

4.5.4、门窗的保护膜应在交工前再撕去。

要轻撕，且不可用铲刀铲除，防止将其表面划伤，影响美观。

4.5.5、架子搭拆，室内外抹灰、管线施工，设备安装运输过程，严禁擦、砸门窗边框，禁止在安装好窗框的窗洞中攀爬、穿越，严禁在型材上搁置脚手板，不得利用安装好的窗框作为支撑点系捆安全带，以避免因此带来的固定点松动、型材与缓冲层分离、型材与粉刷层产生裂缝、型材变形等问题。

五、管理措施

5.1、样板引路

5.1.1、外门窗嵌缝及防水节点实行“样板引路”制度，在得到监理、甲方项目部对防渗漏节点样板确认后，方可大面积施工。

5.1.2、工作流程：

样板清单〉实施计划〉样板制作〉评估〉确认〉交底〉培训

5.1.3、工作要点

⑴、样板计划：

施工单位明确样板施工开始及完成时间、样板制作地点，报甲方项目部和监理机构。

⑵、样板制作：

由施工单位进行样板施工，并保留过程中照片和影像资料。

⑶、评估：

样板制作完成后，由甲方项目部、监理机构、施工单位共同对样板进行评估，内容包括使用材料效果如何、施工工序是否正确、防水收头是否到位、隐蔽验收及表观质量是否合格、下道工序能否衔接、样板是否需要优化、修改、重做。

⑷、确认：

样板评估通过后，由甲方项目部、监理机构、施工单位共同对表观质量、材质、工艺和质量标准等进行确认，并会签。

⑸、交底：

施工单位技术人员向现场管理人员及专职班组施工人员进行交底，并应留有记录。

5.2、防渗漏施工过程控制

5.2.1、建立健全的质量保证体系，认真执行自检、互检、交接检的“三检制度”，明确渗漏水质量事故的责任。

5.2.2、加强工序检查，编制工序验收检查表，在工序的自检、互检的基础上，进行工序质量的交接检查，严格坚持“上道工序不合格不能转入下道工序”的管理原则。

5.2.3、外墙及外门窗

⑴、在外立面及门窗安装完成后，外墙铝合金窗必须进行淋水试验，做PVC管上开孔的管淋3小时和吊篮上人、高压水枪冲淋试验（每窗不小于20分钟），检查渗漏、及时整修、做好记录，其结果须经监理旁站和项目部抽查认可。

⑵、大雨或台风后，必须及时到房间逐一检查外门窗及外墙有无渗漏，及时整修，做好记录，其结果须经监理和项目部验收认可。

5.2.5、验收：

防渗漏体系要求设置的基本验收工序点（包含但不限于以下内容）

⑴、防水基层（包括强度、平整度、找坡、阴角处理等）

⑵、外门窗四周企口

⑶、外门窗外侧抹灰层与门窗框间打胶凹槽清理（见附图）

⑷、外门窗密封胶

⑸、外门窗淋水试验