各工序安全交底Word下载.docx
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6、电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头牢固可靠，保持绝缘强度，不得
承受拉力，过路处要穿管保护，电源端必须设漏电保护装置。
7、构件预制场，沥青混凝土搅拌站等集中用电场所配电箱，开关要分开设置，并采用两级漏电保
护装置；
配电箱，开关箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防尘。
8、必须坚持一机一闸用电和下班断电加锁的原则。
9、手持电动工具和单相回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做接零保护。
10、施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护，接地保护，变压器吸绝缘强度，每季测定一次，固定用电场所每月检查一次，移动式电动设备，潮湿环境和水下电气设备每天检查一次，对检查不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。
三、安全生产技术交底内容：
支护工程
1.支护结构的选型应考虑结构的空间效应和基坑特点，选择有利支护的结构型式或采用几种型式相结合。
2.当采用悬臂式结构支护时，基坑深度不宜大于6m。
基坑深度超过6m时，可选用单支点和多支点的支护结构。
地下水位低的地区和能保证降水施工时，也可采用土钉支护。
3.寒冷地区基坑设计应考虑土体冻胀力的影响。
4.支撑安装必须按设计位置进行，施工过程严禁随意变更，并应切实使围檩与档土桩墙结合紧密。
档土板或板桩与坑壁间的回填土应分层回填夯实。
5.支撑的安装和拆除顺序必须与设计工况相符合，并与土方开挖和主体工程的施工顺序相配合。
分层开挖时，应先支撑后开挖；
同层开挖时，应边开挖边支撑。
支撑拆除前，应采取换撑措施，防止边坡卸载过快。
6.钢筋混凝土支撑其强度必须达设计要求（或达75%）后，方可开挖支撑面以下土方；
钢结构支撑必须严格材料检验和保证节点的施工质量，严禁在负荷状态下进行焊接。
7.应合理布置锚杆的间距与倾角，锚杆上下间距不宜小于2.0m，水平间距不宜小于1.5m；
锚杆倾角宜为15º
～25º
，且不应大于45º
。
最上一道锚杆覆土厚不得小于4m。
8.锚杆的实际抗拔力除经计算外，还应按规定方法进行现场试验后确定。
可采取提高锚杆抗力的二次压力灌浆工艺。
9.采用逆做法施工时，要求其外围结构必须有自防水功能。
基坑上部机械挖土的深度，应按地下墙悬臂结构的应力值确定；
基坑下部封闭施工，应采取通风措施；
当采用电梯间作为垂直运输的井道时，对洞口楼板的加固方法应由工程设计确定。
10.逆做法施工时，应合理的解决支撑上部结构的单柱单桩与工程结构的梁柱交叉及节点构造并在方案中预先设计，当采用坑内排水时必须保证封井质量。
四、安全生产技术交底内容：
桩基施工
1.桩基施工应按施工方案要求进行。
打桩作业区应有明显标志或围栏，作业区上方应无架空线路。
2.予制桩施工桩机作业时，严禁吊装、吊锤、回转、行走动作同时进行；
桩机移动时，必须将桩锤落至最低位置；
施打过程中，操作人员必须距桩锤5m以外监视。
3.沉管灌注桩施工，在未灌注混凝土和未沉管以前，应将预钻的孔口盖严。
五、安全生产技术交底内容：
钢筋加工
1）钢筋施工现场应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查，合格后方可使用。
2）钢筋调直及冷拉地应设置防护板，作业时，非作业人员不得进入现场。
3）钢筋切断作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。
切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套夹。
不得因钢筋直径小而集束切割。
4）采用人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20mm，使锤人员和把扶钢筋、剪切人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。
5）市外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
6）加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
7）作业后，应堆放好成品。
清理现场，切断电源，锁好电闸厢。
六、安全生产技术交底内容：
电焊施工安全要点
1）焊接设备上的电机、电器、空压机等应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。
2）现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮的机棚，并备有消防用品。
3）焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾的事故的安全措施。
4）严禁在运输中的压力管道、装有易暴易燃物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。
5）在容器内施焊时，必须采取以下措施：
容器上必须有进、出封口并设置通风设备；
容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有专人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料容器内焊接。
6）高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取放火措施并有专人监护。
7）电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时必须从轨道下面通过。
8）接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构件或轨道上，接地电阻不大于4Ω。
9）雨天不得露天电焊。
在潮湿地点作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
10）长期停用的电焊机，使用前，必须检查其绝缘电阻不得底于0.5Ω，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
11）焊钳应与手把线连接牢固，不得胳膊夹持焊钳。
清楚焊渣时，面不应避开被清的焊缝。
12）在载荷运动中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级60℃、B级80℃时必须停止运转并降温。
13）施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃易爆物。
作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，消除焊料余热后，方可离开。
七、安全生产技术交底内容：
模板施工安全操作要点
1、模板作业场地
1）模板作业场地必须符符合安全要求，木料、钢模、模板半成品的堆放，废料堆积和场内道路的修建，应做到统筹安排，合理布局。
2）模板作业场地应搭设简易作业棚，修有放火通道，配备必须的放火器具。
四周应设置围栏，作业场地严禁烟火。
相关人员均应了解防火要求，会使用防火器材，有相应的防火知识。
3）钢模、木材应堆放平稳，原木垛不得超过3m，垛距不得小于1.5m，成垛材高一般不得超过4m，没增加0.5m应加设横木。
垛距不得小于1m。
作业场地应避开高压线路。
4）下班前应将锯末、木屑，刨花等杂物清除干净，并要运出场地进行妥善处理。
2、摸板制作
1）制作模板时应细致选料。
制作钢模不得使用扭曲严重、螺钉孔过多、开列等材料。
木摸不得使用腐朽、扭裂和大横节疤等木料。
2）制作钢木结合木板时，其钢木结合部位的强度、刚度应符合设计要求。
3）制作中应随时检查工具，如发现松动、脱落现象，应立即修好。
4）用旧木料制作模板时，应将钉子、扒钉拔掉收集好，不得随地乱扔。
3、模板支立及拆除
1）用人工搬运、支立较大模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固。
支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。
2）支立模板要按工序操作。
当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢。
操作时要搭设脚手架和工作台。
整体模板合拢后，应及时拉杆斜撑固定牢固，模板支撑不得钉在脚手架上。
3）用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。
模板下放，距地面1m时，作业人员方可靠近操作。
4）高处作业应将所需工具装在工具袋内。
传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。
八、安全生产技术交底内容：
预应力张拉施工安全控制要点
1、预应力钢束张拉施工前，应做好以下工作
1）张拉作业区应设置警告标志，无关人员严禁入内。
2）检查张拉设备工具（如千斤顶、油泵、压力表、有关、顶楔器及液控顶压阀等）是否符合施工安全要求，压力表是否按规定进行周期检定。
3）锚环和锚塞使用前，应认真检查及实验，经检验合格后方可使用。
4）高压油泵与千斤顶之间的连接点各接口必须完好无损，螺母应拧紧，油泵操作人员要戴防护眼镜。
5）油泵开动时，进、回油速度于压力表指针升降保持一致，并做到平稳、均匀、安全阀应保持灵敏可靠。
6）张拉前，操作人员要确定联络信号，使加载，减载速度保持一致。
2、在已拼装或现浇的箱梁上进行张拉作业，应实现搭好作业平台，并保证张拉作业平台、拉伸机具支架要搭设牢固，平台四周应加设护栏。
高处作业时，应设上下扶梯及安全网。
施工的吊篮应安挂牢靠，必要时应另备安全设施。
张拉时作业人员应站在千斤顶的两侧，千斤顶的对面及后面严禁站人，以防锚具及夹片弹出伤人。
3、应检查混凝土的强度，达到设计规定时，方可张拉。
4、应严格按照规定的张拉程序及顺序进行张拉，张拉作业中应集中注意力，看准油表读数，记录准确无误。
5、张拉操作中如出现异常现象（如油表剧烈抖动、发生漏油、电机声音异常、伸长量异常、发生断丝、滑丝等），应立即停机检查。
6、张拉完毕退锚时，应采取安全防护措施，防止夹片弹出伤人，退夹片时，不得强击。
7、张拉时和张拉完毕后，对张拉施锚两侧均应妥善保护，不得压重物。
张拉完毕未压浆前，梁端应设围护和挡板，严禁撞击锚具、钢束和钢筋，不得在梁端附近作业或休息。
8、管道压浆时，应按规定压力进行，施压前应调整好安全阀，经检验确认无误后方可作业。
压浆时，操作人员应戴防护眼镜和其他防护用品。
关闭安全阀时，作业人员应站在侧面，以确保安全。
九、安全生产技术交底内容：
起重作业安全操作要点
1、吊装作业
1）大型吊装工程，应在编制的施工组织设计上，制定安全措施，并向参加施工作业人员进行安全技术交底。
2）吊装作业应指派专人统一指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其他人员要有明确分工。
3）吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊。
4）各种起重机不得超负荷使用。
5）钢丝绳的安全系数，不应小于表8-3的要求。
钢丝绳安全系数
用途
安全系数
缆风绳
3.5
吊挂和捆绑用
6
支承动臂用
4
千斤绳
8-10
卷扬机用
5
缆索承重绳
3.75
6）地锚要牢固，缆风绳不得绑扎在电线杆或其他不稳定的物件上。
7）作业中遇有停电或其他特殊情况，应将重物落至地面，不得悬挂在空中。
2、起重机具安全操作要点
A、卷扬机
1）卷扬机的各部件，电器元件以及安全防护装置、钢丝绳等应符合现行的的国家标准《建筑卷扬机安装规程》（GB13329-91）的规定。
2）卷扬机应安装牢固，稳定，防止受力时位移和倾斜；
操作位置必须视野开阔，联系方便。
3）作业前应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，发现故障应立即排除。
4）通过滑轮的钢丝绳不得有接头、结节和纽绕，钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。
5）操作人员不得擅自离开岗位，作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运输物件放下。
B、轮胎式起重机和履带式起重机
1）作业地面应坚实平整，支脚必须支垫牢靠，回转半径内不得有障碍物。
两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机升降应同步，各台起重机不得超过各自的额定起重能力。
2）吊起重物时，应先将重物吊离10cm左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度，确认情况平常后，方可继续工作。
作业中不得悬吊重物行走。
3）起升或降下重物时，速度要均匀、平衡、保持机身的稳定，防止重心倾斜。
严禁起吊的重物自由下落。
4）在驳船上作业，应用绳索系牢在船上，前后轮（或履带）下应用三角木楔紧。
遇有4-5级风时，应根据驳船载重吨位适当调整吊机负荷。
工作完毕应将起重臂放下，制动刹牢。
5）配备必要的灭火器，驾驶室内不得存放易燃品。
雨天作业，制动带淋雨打滑时，应停止作业。
6）在输电线路下作业时，起重臂、吊具、铺具、钢丝绳等与输电线的距离不得小于表8-4的规定。
输电路电压
最小距离
1kv以下
1.5
1-35kv
3
≥60
0.01*（v-50）+3
7）工作完毕，应将机车停放在坚固的地面上，钓钩收起，各部制动器刹牢，操纵杆收到空挡位置。
C、龙门架
1）龙门架制作（拼装）完成后，应按设计要求组织检查验收。
2）移动式龙门架除进行静载试验外，还应等载轨道上往返运行一次，检查龙门架在移动中的变形以及轨距、轨道平整度等情况。
3）吊起重物作水平移动时，应将重物提高到可能遇到的障碍物0.5m以上，运行时被吊重物不得左右摇摆。
4）牵引移动的跨墩龙门架，在行走时两侧牵引卷扬机必须同时、同速启动和运行。
5）开动和停止电动机，应缓慢平稳的操纵控制器；
作后向移动时，必须等机、物完全停稳后方可操作。
6）龙门架拆除时，应制定安全技术措施。
3、卷扬机操作规程
A、作业前的准备
1）、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。
2）、放置设备的场地应平整坚实，并应有防淋、防晒的设备。
所起重的物品必须在操作人员的有效视线之内。
3）、检查润滑油（脂）是否足够。
4）、检查钢丝绳是否有断股、断丝。
断丝超过5%或磨损超过规定时，必须更换。
钢丝绳不准有结节、扭绕现象。
检查钢丝绳长度是否符合作业要求。
5）、检查各连峡部位、保险棘轮、制动及离合机构是否灵活可靠。
6）、检查电气装置是否完整可靠。
7）、如需在垂直或其它方向起重时，可利用导向滑轮（不得用开口滑轮）改变方向。
卷筒与第一导向滑轮之间的距离，不得小于规定值。
B、作业中的要求
1）、无荷载运转正常后，方可进行正常工作。
2）、起重物品下方，严禁站人。
作业时应有专人发令吊装。
3）、按规定的标准量起重物品，不得超载。
4）、当所吊起的重物悬空时，操作人员严禁离岗。
5）、钢丝绳在卷筒上应顺序卷绕。
从卷筒上放出钢丝绳时，卷筒上应有不少于3圈的余绳。
6）、作业中，应随时注意观察钢丝绳、制动装置是否灵活可靠。
7）、以重物下降时，钢丝绳应处于张紧状态。
8）、双卷筒扬机的两筒同时工作时，应各承担额定起重量的50%，绝对不允许同时各起重额定负荷。
9）、工作中，如无特殊情况，应尽量避免猛烈制动。
10）、严禁用卷扬机载人升降。
C、作业后的要求
1）、将所有操纵手柄置于中位。
2）、切断电源，保护好电气设备。
3）、按保修规程的规定，进行维修保养。
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