除氧器吊装作业指导书Word文档格式.docx
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年月日
项目监理部审查意见：
项目监理部（章）
总监理工程师：
监理工程师：
本表一式三份，由承包商填报，项目法人、项目监理部、承包商各存一份。
前言
为了确保滇东电厂新建工程4×
600MW机组2#机组除氧器能够顺利吊装组合就位安装，特制定本作业指导书。
本作业指导书由云南省火电建设公司滇东电厂项目部归口。
本作业指导书起草人：
本作业指导书审核人：
本作业指导书审定人：
本作业指导书批准人：
会签：
本作业指导书由云南省火电建设公司滇东电厂项目部热机分公司负责解释。
目次
一、适用范围----------------------------------------------------------------1
二、编制依据----------------------------------------------------------------1
三、工程概况----------------------------------------------------------------1
四、工程量------------------------------------------------------------------2
五、主要工器具及消耗性材料--------------------------------------------------2
六、施工方案----------------------------------------------------------------4
七、施工工艺及技术要求------------------------------------------------------5
八、安全及文明文明施工注意事项--------------------------------------------------5
九、环保注意事项------------------------------------------------------------7
十、环境因素调查表----------------------------------------------------------7
十一、危险因素辩识及控制.---------------------------------------------------8
十二、作业过程中相关人员的职责和权限---------------------------------------10
十三、附录-----------------------------------------------------------------10
十四、除氧器吊装就位相关计算-----------------------------------------------11
十五、附图-----------------------------------------------------------------12
1、适用范围
本作业指导书适用于滇东电厂新建工程4×
600MW机组2#机组除氧器吊装拖运就位作业。
2、编制依据
2.1、《火电施工质量检验及评定标准》（汽轮机组篇）
2.2、《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）
2.3、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部份）DL5009.1-2
2.4、上海动力设备有限公司有关图纸及技术资料
2.5、国家电力公司西南电力设计院提供的有关图纸、资料
2.6、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》中的相关内容
2.7、《起重与运输》（水利电力出版社1985）
2.8、CC2500履带吊性能表
3、工程概况
滇东电厂新建工程4×
600MW机组2#机组除氧器为上海动力设备有限公司生产的卧式无头除氧器。
分三段供货，现场组合，三段分别重38.5t（L=11.17M）、34.5t（10M）、37（10.7M）t，总长31.856m。
每段各配一个支座。
中间支座为固定支座，两侧为活动支座,支座间距10米。
2#除氧设备布置在主厂房除氧间24.0m层12#-13#-14#柱间。
吊装设备采用CC2500履带吊分段起吊。
除氧器技术特性：
序号
名称
参数
单位
1
类别
一类容器
型号
GC-2170/GS-235
设计压力
1.43（a）
MPa
设计温度
390
℃
5
最高工作压力
1.19
最高工作温度
7
有效容积
235
m³
8
总容积
350
9
焊接接头系数
10
腐蚀裕度
1.6
mm
11
介质
给水、过热蒸汽
12
安全阀开启压力
1.31
13
安全阀排汽量
119223（2只）
KG/H
4、工作量
本作业指导书包括拖运梁的制作和铺设，临时拖运支座的制作除氧设备的准备、拖运、吊装就位等工作。
设备主要件见下表：
设备名称
数量（件）
重量（t）
备注
筒体
总重104.68
分三段
活动支座
5.896
固定支座
6．868
其中3件租用
5、主要工器具及消耗性材料
5.1、作业准备
5.1.1、人员配备：
有上岗证的熟练钳工4人，起重工5人具有资质证，电焊工有相应的合格证，机械操作工有操作证；
所有参加作业的人员必须经过技术交底。
5.1.2、机具配备：
5吨卷扬机一台，10吨滑车组两台，6×
37＋1型钢丝绳φ43、16米一对，6×
37＋1型钢丝绳φ28、8米一根，6×
37＋1型钢丝绳φ28、18米一对，10t手拉葫芦4台，5t手拉葫芦2台，电焊机四台，以及扳手、鎯头、割炬常用等常用的钳工工具和起重工具。
见下表：
1）工机具
规格
数量
CC2500履带式起重机
500t
吊除氧器用
FZQ1250筒吊
50t
吊拖运梁用
龙门吊
60T
平板拖车
50T
千斤顶
100T
角向磨光机
卷扬机
5T
焊机
铁水平
300mm
经检验
500mm
角尺
盘尺
50m
经检验，有合格证
钢卷尺
5m
有合格证
14
3m
15
水桶水平
16
常用钳工工具
满足施工需要
17
常用起重工具
18
φ43钢丝绳
16m
1对
19
φ28钢丝绳
8m
1根
20
2）耗材及措施性材料
工字钢
56#
120米
拖运梁（租用）
角铁
∠75
20米
槽钢
10#L=3370mm
20件
拖运梁连接用
10#L=5000mm
2件
支座连接用
22#L=1000mm
12件
制作滑块
8#L=1170
加强支座用
钢板
δ=40
2m2
δ=20
1m2
垫板
δ=10
加强支座及垫板用
润滑油
10kg
枕木
5.1.3、力能配置：
主厂房除氧间施工动力电源负荷必须满足8吨卷扬机的需要，且保证供电稳定、不停电，氧、乙炔气等满足现场施工需要。
5.1.4、施工场地布置：
作业现场施工道路畅通，满足施工机械进场。
在2#炉与3#炉间FZQ1250旁进行吊装，拖运在除氧间24米层11#-16#柱间进行。
5.2、作业条件
5.2.1、除氧器基础验收合格，并办理移交签证。
5.2.2、除氧器到货检验合格，地脚螺栓、垫板、滚轮等就位所需零部件无缺件。
检验无缺陷，并与基础核对无误。
5.2.3、起吊场地回填平整，吊车履带运行通道回填夯实平整，走路板铺设到E列,满足履带吊进入要求。
且标高在0m以上。
场地要求无杂物堆放。
5.2.4、除氧间24.0米层场地清理干净。
5.2.5、5t卷扬机已按要求位置固定好。
5.2.6、CC2500履带吊按吊装工况（SW型72米主臂,36米副臂）要求组合好。
6、施工方案
6.1、作业程序
技术交底
工机具准备
除氧器基础准备
垫铁配制
拖运钢梁加工
除氧器支座加工
拖运钢梁吊装、找正并连接
卷扬机固定
除氧器拖运到起吊位置
安装拖运支座
分段起吊除氧器到拖运支座
上分段拖运除氧器至就位位置
除氧器组合
找平找正
二次灌浆。
6.2、作业方法和要求：
6.2.1、施工前对参加作业的有关人员进行交底，使其对整个作业熟悉。
并做好交底记录；
6.2.2、工机具按照配备表中所列进行准备，各种机具检查完好，需使用的材料提前准备好，检查验收合格并做好标识；
6.2.3、在吊装前，先对除氧器基础进行检查验收，复测基础各种尺寸应符合设计要求，并在基础上标记好纵横向中心线；
6.2.4、打好垫铁毛面，依据设计标高配制好垫铁，再按要求安装基础垫板，并经验收合格；
6.2.5、加工拖运钢轨，拖运钢轨采用56号工字钢制作，用筒吊把工字钢吊至24米层，连接工字钢形成水平拖运通道，连接处采用10mm钢板加强；
6.2.6、在24米层穿好滑车组，5吨卷扬机摆放在24米层3号机机械送风机组基础上，滑车组的定滑车（捆绑在10号柱BC列之间,与除氧器中心线一致）必须捆绑牢固；
6.2.7、移运CC2500履带式起重机至2-3号炉之间的吊装位置；
履带吊中心距E列8米，距B5柱13米；
6.2.8、用拖车把除氧器及支座拖运至起吊位置。
并按起吊顺序摆好；
6.2.9、在拖运通道上涂刷润滑油；
6.2.10、以上工作完成后，即开始吊装除氧器：
用CC2500履带吊把两个临时支座吊至煤氧间24米层15#-16#柱间的拖运通道上，（吊机站位见附图三和附图四）。
两支座间间隔5米。
安装滑块，滑块采用22号槽钢制作（见附图一）。
用10号槽钢连接两支座。
安装钢丝绳与滑车组及卷扬机连接。
用CC2500履带吊把除氧器第一段吊至临时支座上。
启动卷扬器把除氧器第一段拖至就位位置。
除氧器第二段、第三段与第一段吊装相同。
6.2.11、除氧器组合就位：
三段除氧器吊装完后，用10T手拉葫芦4台将中段吊起200-300mm，并用56#工字钢在下部做临时支承。
拆除中段下部拖运梁，安装固定支座，两端用枕木垫与固定支座相平，降落中段在固定支座上。
找平找正。
用相同方法将第一段、第三段与中段组合焊接。
6.2.12、安装附件。
安装完毕后,经各方人员检查验收合格后,进行二次浇灌。
7、施工工艺及技术要求
7.1、《火电施工质量检验及评定标准》（汽轮机篇）发电机相关检验标准；
7.2、制造厂有关设计值及图纸要求；
7.3、施工前应由技术人员进行详细的技术、安全交底，使施工人员明确工作内容，工作程序及质量、安全注意事项后方可进行施工；
7.4、除氧器组合焊接按厂家相关要求进行；
8、安全及文明文明施工注意事项
8.1、在吊除氧器前对履带吊CC2500-1按说明书进行检查维护；
8.2、吊装过程中保证选用钢丝绳和拖运过程的安全，吊装用工具应认真检查,经负荷实验合格后方可使用,自制吊具应核算后方可使用，钢丝绳经校核；
8.3、在除氧器顶部31.5米层作业应搭设作业平台并栓挂安全网；
8.4、设备摆放位置需放置于安全可靠区域；
吊车运输及履带吊运行通道应夯实平整好，并高过0m，地面强度经有关部门检测符合CC2500-1移动和吊装作业；
8.5、使用手拉葫芦参与作业时，应先检查其构件应无变形和裂纹，操作应灵活可靠，并经试重合格后方可投入使用；
8.6、安装过程中每个设备吊装及其它起吊作业，都指定专人负责指挥协调，起吊时为防止损伤设备应加垫层（如加木板，麻布、羊毛毡等）防滑和防剪切；
整个作业过程，已明确了各作业人员的职责和权限，每一个动作信号只能由指挥人员发出。
指挥人员发出的信号必须清晰准确，并符合GB5082-85《起重吊运指挥信号》中的要求。
所有操作人员随时与指挥人员保持联系。
到吊装拖运时应配备足够数量的对讲机并充满电池。
统一一个专用的频道号，吊装过程中吊车有专人进行监护。
操作人员在没有听清信号时不得动作.卷扬机操作人员必须持证，信号传递必须明确；
8.7、高空作业，如空中摘钩，必须拴挂安全带，如无合适的栓挂处，可使用速差自锁器固定牢固；
8.8、对建筑注意保护，抱柱子的钢丝绳，必须使用加垫层后木板包角钢瓦防护；
8.9、正式吊装前，须办理安全施工作业票。
并在吊装前对所有作业人员进行一次安全技术交底；
8.10、做好安全、质量控制记录；
8.11、整个作业严格按照有关质量体系文件进行；
8.12、施工人员不在现场打闹或从事与工作无关的事情；
8.13、对违章指挥的行为，施工人员有权拒绝施工；
8.14、在工作中，要遵守三不伤害的原则；
8.15、在施工中，如遇到安全、技术问题，施工人员要及时与安全员、技术员联系解决，在问题未解决之前，决不从事本项工作；
遇到重大问题，要及时向领导汇报，由领导解决，在问题未解决之前，决不从事本项工作；
8.16、所有施工人员进入现场必须正确佩带安全帽，遵守安全施工的各项要求，做到不发生习惯性违章；
8.17、施工区域的孔洞应设有围栏或盖板，各层平台的预留孔处，装设临时栏杆，并在栏杆下部装设防护板，各种警示标志要挂在明显的地方；
必要时，设置警戒线；
8.18、高处作业时，必须系好安全带，安全带遵循高挂低用的原则；
8.19、高处作业时，施工人员配好工具袋，将小型工具放在工具袋内，或将工具系好保险绳，严禁在高处抛接物品，以防止落物伤人
8.20、施工人员必须穿防滑鞋，戴手套；
8.21、使用砂轮机时，应检查砂轮片完好无损并且牢靠后方可使用，使用时戴好防护眼镜，禁止戴手套使用砂轮机；
8.22、氧气、乙炔瓶距离5米以上，使用合格的氧气、乙炔表并装有防火装置，氧气、乙炔带子不得混用，不得漏气，乙炔瓶不得倒放使用；
8.23、施工人员严禁酒后作业，严禁野蛮施工，措施用料不得以小带大，在施工完毕后，要及时消除施工痕迹；
8.24、使用倒链前应检查完好，严禁超负荷或单链使用，并尽量避免斜拉，倒链的生根点应牢固可靠；
8.25、起重机由专业人员操作；
吊装作业由起重人员指挥，无关人员应远离吊装区，严禁起吊物下停留或通行；
9、环保注意事项
9.1、每天施工完毕应及时关闭氧气及乙炔，切断电源，清理现场，做到工完、料尽、场地清，坚持文明施工；
废油、废料及各种废弃物分类存放在指定位置；
9.2、施工中，要尽量减小噪声，必要时，施工人员应带耳塞；
9.3、焊条头、焊渣、使用过的棉纱等固体废弃物要及时清理，实行分类管理，在指定地点存放，并设明显标志，有工程部进行统一处理；
10、环境因素调查表
分项工程/活动点/工位
环境因素
排放去向
数量/频率
环境影响
时态
状态
是否受控
设备运输
尾气排放
大气
污染大气
现在
正常
设备开箱
废物排放
土地
污染土地
是
磨光机使用
噪声/粉尘
设备吊装
噪声/尾气
设备安装工程
废料堆放
占用土地
焊接工程
电弧光
人身/大气
人身伤害
安装、焊接工程
施工用电
能源浪费
11、危险因素辩识及控制
作业活动
危害因素辨识
是否为重大危险因素
防范措施
责任人
设备倒运
1、设备封车不牢。
2、设备拖运时设备倾倒。
1、设备转运过程中用钢丝绳、倒链固定牢固、可靠。
2、铺设拖运梁牢固可靠，焊缝位置用加强板，两条拖运通道安装要平直，且平行。
滑块焊接牢固。
罗永明
1、捆绑绳捆绑不牢固，卡环螺栓未拧紧，钢丝绳棱角无防护措施，钢丝绳选用不正确；
2、吊点不正确；
3、偏拉斜吊。
4、高空坠落
1、捆绑绳捆绑牢固，卡环螺栓拧紧，钢丝绳棱角加防护措施，根据设备重量经计算选用合格钢丝绳和其它吊装工具；
2、吊装前熟悉设备，选择正确的吊点；
3、进行吊装时，尽量避免偏拉斜吊，必要时要使用留绳。
4、起吊重物时起重臂下严禁站人、逗留或者通行。
拖运梁铺设
撬动铡翻伤人
撬动拖运梁时，拖运梁对面1米内禁止站人；
李建海
除氧器
就位
1、施工人员配合不当；
2、施工人员在除氧器上走动。
1、指定专人统一指挥，安装人员和起重人员密切配合；
2、在除氧器上行走时要系安全带，穿防滑鞋。
脚手架搭设使用
1、探头板、架板绑扎不牢；
脚手管搭设时扣件松扣或未拧紧发生堕落。
1、严禁有探头板、架板绑扎不牢或不绑的现象发生；
扣件要拧紧，无松扣现象；
脚手架应先验收挂牌后使用。
李光效
使用卷扬机
1、操作人员无证上岗；
2、施工人员配合不当。
1、卷扬机操作人员经培训合格后，持证上岗；
2、起重工统一指挥，安装工和卷扬机操作人员密切协调作业，指挥信号清晰可靠。
3、危险区内不得站人。
高空作业
1、作业环境危险，交叉作业较多
1、高空作业正确使用安全带、加强施工人员自我保护意识，交叉作业区域采取隔离措施。
2、上下罐体时要设爬梯，并有速差器保护上下作业人员。
1、开关箱、配电箱防雨差、刀闸开关残缺、线源老化、破损；
2、不正确使用电动工具。
1、开关箱，配电箱做好防雨防潮措施，正确摆放，定期检查、检测接地、接零，检查线路、开关等电气设施，发现漏电及时处理；
2、正确使用电动工具，不操作不熟悉的电动工具。
要建海
12、作业过程中相关人员的职责和权限
12.1、技术人员的职责和权限：
项目技术员全面负责各单项工程的技术工作；
12.2、班组长的职责和权限：
负责本班人员的调配，全面负责控制安装质量安全监控和自检，进行现场指导协调工作；
12.3、作业人员的职责和权限：
起重工负责整个安装过程的起吊作业和设备运输，钳工负责管道的安装工作；
12.4、安检人员的职责和权限：
负责安装过程的安全监控，对有安全隐患的人员和环节，有权终止作业，进行安全教育和惩处；
12.5、质检人员的职责和权限：
负责整个作业过程的质量监控验收工作；
12.6、其他人员的职责和权限：
行政领导负责整个项目的各项管理工作和工作的协调。
姓名
职务
职责和权限
备注
尚继雄
热机分公司经理
热机公司行政负责
张福能
主任助理
施工分管负责
专职安全员
负责安全监督
张志能
技术员
技术分管负责
班长
安装负责
吊运负责
周超
工会主席兼质检员
质检负责
13、附录：
除氧器选用CC2500（250t）履带吊单机进行吊装，选用SW型工况，主臂长为72m，副臂36米，回转半径为32m时，吊重最大为42.4t，除氧器单段最重38.5t加上钢绳重不超过40t，满足吊装需要。
14、除氧器吊装就位相关计算：
14.1、吊机工况
CC2500履带吊：
主臂72米、副臂36米半径32米、最大起重量42.4吨。
吊装半径32.43米
14.2、支撑梁强度校核（除氧器按42吨计算）
选用56a工字钢、利用单边两支撑。
Qmax=10.5tMmax=（（10.5×
3.5+8.5×
10.5）/12）×
3.5=36.75t.m
a、弯曲强度校核：
δmax=Mmax/Ez=36.75×
104N.M/2342.31㎝3
=157MPa
δmax＜[δ]=160MPa
弯曲强度足够
b、应力校核：
τmax=Qmax/AA=（h-2t）d=（560-2×
21）×
12.5
τmax=10.5×
104N/6475mm2=16.22MPa＜[τ]=100MPa
剪切强度足够
c、刚度校核
对于筒支梁，其最大挠度也发生在中点
fmax=FL3/48EI
=910.5×
103×
9.8×
1203×
106/（48×
2×
105×
2342.31×
28×
104）
=28.2mm
而[f]=L/400=1200/400=30mm
由于fmax<
[f]
刚度足够
14.3除氧器起吊钢丝绳校核
用CC2500-1履带吊起吊时，选用6×
37+1φ4316米长（一对）环抱起吊，四绳受力。
破断拉力97.15吨，除氧器起吊最大重量按40t计算。
见附图五
钢丝绳单绳受力12.14吨
n=97.15/12.14=8.0倍
钢丝绳满足吊装要求
此时钢丝绳夹角250钢丝绳选取合理
14.4、除氧器水平拖运钢丝绳选用φ28长8米，单绳受力，破断拉力41.05吨，见附图二
除氧器单段最大重量为38.5吨+临时拖运支座=总拖运重量约42吨
牵引力F=K×
μ×
Q=1.5×
0.20×
42=12.6吨
钢绳受力为6.9
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