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GBJ107-87《混凝土强度检验评定表》
JGJT55-2000《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ18-96《钢筋焊接及验收规范》
JGJ27-2001《钢筋焊接接头试验方法标准》
GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》
GB50210-2002《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50203-2002《砌体工程施工及验收规范》
GBT50315-2000《砌体工程现场检测技术标准》
JGJT98-2000《砌筑砂浆配合比设计规程》
GB50301-2002《建筑工程质量检验评定标准》
GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》
JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规程》
GB50328-2001《建筑工程文件归档整理规范》
JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ23-2001《回填法检测混凝土抗压强度技术规程》
1.2编制原则
1.2.1全方面的满足招标文件的要求，充分体现高质、高效、高速的建设方针
1.2.2精心施工、科学组织、讲究实效。
1.2.3安全文明施工。
1.2.4最大程度的使用新技术、新工艺、新材料和新设备。
二、工程概况说明
2.1.1质量目标
确保工程质量达到现行合格标准。
2.1.2工期目标
结合我公司实际情况和施工能力，确定本工程开工日期为年月日竣工日期为年月日。
2.1.3工程保修与服务
为了对建设工程的施工质量负责，我们将建立工程质量责任制度，对全部建设工程质量负责。
我们将严格按照施工图纸和技术标准进行施工，积极配合建设单位开展各项工作，公司领导定期对建设单位进行访问，征求业主对质量、工期管理、进度、合同实施等各方面的意见，以确保提供优质服务。
工程竣工后严格按《建设工程质量管理条例》有关规定进行保修，并向业主提供《工程使用维护说明书》和《建筑工程保修书》，当工程投入使用一个月后，我公司将进行工程质量回访，征求用户意见，然后每半年回访一次，冬雨季增加回访频次，对用户提出的问题接到通知后，48小时内进行处理。
2.2工程概况
本工程为现浇钢筋混凝土框架结构。
按七度抗震设防，建筑结构抗震等级为三级，建筑设计合理使用年限为50年。
本工程基础为筏板基础
垫层采用C15混凝土，2.800以下柱及-0.100梁混凝土强度等级为C30,其余未注明的混凝土为C25
本工程装饰标准为：
楼地面:
混凝土楼面
内墙：
水泥砂浆抹灰。
顶棚：
混合砂浆涂料顶棚。
三、施工部署
3.1施工部署原则
3.1.1贯彻执行各项建设方针、政策、法规和规程，尤其是公司颁发的程序文件，遵照合理的施工顺序，分别编制好施工组织设计，做好前期准备工作，设计、建设、施工单位应密切配合，协调作战，尽量减少施工中的损失。
3.1.2关键项目或部位要组织双班作业，搞好相应得物资供应和生活保障。
3.1.3整个施工期间必须建立统一的工程指挥机构，所有参与施工的单位必须树立统一的思想，互相配合协作，同心协力促进各项工作的顺利开展。
3.1.4各相关单位要树立“严”字当头的思想，一切按规范、规程、规章制度办事，高质量、高速度地完成施工任务。
3.2施工组织
项目部配备基本劳动力70人，能够满足施工任务的需要。
水、电有公司专业队伍配合。
为加强施工管理，成立现场协调小组，解决材料、技术障碍等问题。
3.3施工安排
根据建设单位要求我公司将积极地、科学地组织施工。
施工时应按照以下原则进行：
“先地下后地上，先主体后装饰；
安装工程穿插于土建工程之中。
”首先安排好每个单位工程的工期，将工期控制在招标文件要求范围内。
各类管理人员和特殊工种，必须持证上岗。
投入该工程的周转材料、施工机械均能满足施工需要。
施工现场实行封闭管理，严格按照安全生产和现场文明施工标准组织施工。
严格按照总进度做好月计划、周计划，对该工程施工进度和工程质量实行动态管理，跟踪控制，随时发现差距，随时纠正。
在雨季施工时，项目部成立相应得管理组织机构，采取季节性施工措施。
并设专职人员负责，认真做好施工记录。
3.4施工准备
3.4.1技术准备
3.4.1.1开工前，项目部应组织相关的技术、测量、质检、预算人员认真仔细的审图，发现图纸中的错误，做好记录，以便在以后的施工中避免可能遇到的困难和问题。
3.4.1.2组织有关人员参加图纸会审，细致耐心的提出图纸中的问题，与各工种共同协商解决办法，并做好记录，作为施工的依据。
3.4.1.3根据合同工期要求，做好施工组织设计和施工方案、施工预算、进度计划、材料计划的编制工作。
3.4.1.4根据施工需要和现场实际情况，做好临时设施方案、施工供水、供电、设计方案。
3.4.1.5提前落实材料货源及模板加工工作。
3.4.1.6组织测量人员进行工程定位的复测、放线，保护好现场定位桩点。
3.4.1.8贯彻ISO9001质量管理标准，执行我公司质量体系程序文件，编制本工程质量计划。
3.4.2施工现场准备
3.4.2.1施工现场的“三通一平”工作已基本完成，施工及生活用水、电由建设单位引至现场。
3.4.2.2根据施工平面布置图和施工组织设计及现场实际情况，提请做好各项临时设施的建设，并做好施工机械设备安装调试工作。
3.4.2.3制订施工现场各类人员岗位责任制和有关规章制度，实行定岗定位管理。
3.4.2.4召开相关单位协调会，提前做好水电等专业的配合工作，坚持每周召开生产碰头会，协调解决施工过程中存在的问题。
3.4.2.5施工期尽量减少噪音，避免扰民。
3.4.2.6做好施工现场的安全保卫工作，现场配置夜更人员实行夜间巡逻。
3.4.3施工用水准备
现场用水包括：
机械用水、生活用水、消防用水共三部分。
选用Ф100mm供水管能够满足施工要求。
3.4.4施工用电有建设单位指定接头处引入施工现场，采用VV-4×
70+×
35的五芯电缆，可满足施工需要。
现场用电：
整个现场设置一台总箱为沿建筑物周围设置的分箱供电；
满足现场用电要求。
3.4.5周转材料准备
整个工程用周转材料主要以钢管、模板、脚手架板等为主，将按进度计划要求提出需求计划，满足工程需要。
3.4.6施工机械准备
我们将认真研究图纸，根据工程的结构形式、工程量大小、现场情况，制定机械施工计划，以保证各种原材料、周转材料及人员有良好的垂直水平运输条件。
基础主体施工阶段设315塔吊1台，臂长35米，解决水平垂直运输问题。
3.4.7计量器具准备
为保证工程质量，对工地的计量器具进行准备，工程准备一台经纬仪、一台水准仪、检测尺、坍落度筒、皮数杆等检测仪器。
四、主要分部分项工程施工方法
4.1基础工程
4.1.1土方工程
基坑采用一台反铲挖掘机挖土、四辆自卸车运土、一辆装载机推土，在指定地点推土。
设置标高控制桩，防止超挖或欠挖。
机械开挖时，应预留100mm厚土层，用人工清除多余土层，挖至基底设计标高，基层原土严禁扰动。
基坑开挖后，要按规范要求进行钎探，并要做好地基隐蔽验收记录。
室内外回填要分层夯实，不允许使用杂填物，土块粒径不得大于50mm，且含水率适当。
每层铺土厚度不得超过300mm，用蛙式打夯机夯实，周围靠墙处采取人工夯实。
4.1.2混凝土垫层
混凝土垫层施工时，应先在基土上抄平，并弹出混凝土垫层边线。
混凝土要抽测砼的塌落度。
浇注混凝土时，应打上标高控制点，作为混凝土浇注厚度标记，混凝土垫层边模采用钢钎固定，混凝土垫层采用平板式振捣器密室，表面用木搓平。
4.1.3钢筋工程
先在混凝土垫层上绑扎筏板基础钢筋，在施工框架柱钢筋和构造柱钢筋。
钢筋下料前，应先计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，保证钢筋搭接符合设计要求。
钢筋加工制作（调直、切断、弯曲）均采用机械加工，成型钢筋应挂牌堆放。
基础钢筋及柱钢筋绑扎完后，经检查确认无误，方可进行下道工序的施工。
4.1.4模板工程
基础施工时，在混凝土垫层上弹出基础侧面边线，以边线支模，模板采用钢模板，用钢管加固。
4.1.5混凝土工程
4.1.5.1混凝土的浇筑
浇筑混凝土前应对钢筋、模板按图纸进行检查验收，并清除杂物。
混凝土采用振捣棒振捣。
振捣时应尽量不触及模板、钢筋，以防止其位移、变形。
4.1.5.2混凝土的养护
梁板混凝土养护采用覆盖洒水法养护，柱采用浇水缠绕塑料薄膜，养护期不少于14天。
4.1.6砌体
砌筑前应先找平，墙下筏板基础不平处用水泥砂浆找平，起伏过大时，用细石混凝土局部找平，再弹出墙身轴线和边线，砌墙时，应提前预埋好与框架柱的拉结筋，每400mm设一道拉结筋。
砌筑时应挂通线，保持水平灰缝平直，砌块不得破损，尤其砌块的梭角应保持完整，砖应提前1-2天浇水湿润。
4.1.7聚合物水泥砂浆防腐工程
聚合物水泥砂浆防腐蚀工程防腐工程包括：
聚合物水泥砂浆铺抹的整体面层；
聚合物水泥砂浆铺砌的块材面层等。
这种面层具有防渗性、密实性好；
抗渗性高；
粘结性优良，弹性模量低，抗变型能力强，防腐蚀性良好等特性。
本工艺标准适用于作建筑物抹面、地面、道路面层、钢结构的表面防腐蚀层以及铺砌块材等工程。
4.1.7.1材料要求
（1）阳离子氯丁胶乳和聚丙烯酸值乳液（其质量因符合表一要求）
胶乳和乳液的质量（表一）
项目
阳离子氯丁胶乳
聚丙烯酸酯乳液
外观
乳白色无沉淀的均匀乳液
粘度
10-55（25℃，Pa·
s）
11.5-12.5（涂四杯，25℃）
总固物含量（%）
≥47
39-41
密度（gc）
≥1.080
≥1.056
贮存稳定性
5-40℃，3个月无明显沉淀
（2）助剂
包括稳定剂、消泡剂和PH值调节剂。
稳定剂宜采用月桂醇与环氧乙烷缩合物、烷基酚与环氧乙烷缩合物或石榴烷基三甲基氯化铵等乳化剂;
消泡剂宜采用有机硅类等产品；
PH值调节剂宜采用氨水氢氧化钠或氢氧化镁等。
助剂的质量应是拌制好的水泥砂浆具有梁好的和易性，并不应有大量气泡；
不出现破乳现象。
用聚丙烯酸乳液配制的砂浆则不需另加助剂。
（3）水泥
氯丁胶乳水泥砂浆应采用强度等级不低于32.5MPa的硅酸盐水泥或普通水泥；
聚丙烯酸酯乳液水泥砂浆宜采用强度等级不低于42.5MPa的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不得使用过期或受潮结块的水泥。
（4）砂
用石英砂或河砂，其质量和颗粒级配应符合表二和表三的规定
细骨料的质量（表二）
含泥量（%）
云母含量（%）
硫化物含量（%）
有机物含量
指标
≤3
≤1
浅于标准色（如深于标准色，应配合砂浆进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95）
细骨料的颗粒级配（表三）
筛孔（mm）
5.0
2.5
1.25
0.63
0.315
0.16
筛余量（%）
0-25
10-50
41-70
70-92
90-100
注：
细骨料的最大粒径不应超过涂层厚度或灰缝宽度的13。
（5）块材、石材
块材的品种、规格和等级应符合设计要求，设计无要求时，其耐酸度、吸水率和耐急冷急热性应符合表五的规定
耐酸砖、耐酸耐温砖的质量（表五）
耐酸度（%）
吸水率（%）
耐急冷急热性
耐酸砖
一类
≥
0.2≤A<
0.5
温差100
试验一次后，试样不得有裂纹、剥落等破损现象
二类
0.5≤A<
2.0
三类
2.0≤A<
4.0
温差130
四类
4.0≤A<
温差150
耐酸耐温砖
≤5.0
200
试验一次后试样不得有新生裂纹和破损剥落、现象
5.0-8.0
250
天然石材应组织均匀，结构密致，无风化。
不得有裂纹或不耐酸的夹层，其耐酸度不应小于95%；
抗压强度；
花岗岩、石英石不应小于100MPa；
石灰石不应小于60MPa。
表面平整度的允许偏差：
机械切割表面应为2mm;
人工加工或机械刨光的表面应为3mm。
不得有缺棱掉角等现象。
4.1.7.2主要机具
（1）机械设备
胶泥搅拌机、砂浆搅拌机、筛砂机、机动翻斗机、挤压式灰浆泵或混凝土潮喷机等。
（2）主要工具
铁抹子、木抹子、水桶、量筒、密度计、温度计、水勺、扁头钢凿、灰刀、灰浆桶、小平头锹、磅秤、喷灯等。
4.1.7.3根据实际原材料情况，通过试配提出聚合物水泥砂浆配合比，其制成品的质量应符合表六的规定。
聚合物水泥砂浆配合比（重量比）表六
氯丁胶乳水泥砂浆
聚丙烯酸酯乳液水泥砂浆
抗压强度（MPa）
≥30
抗折强度（MPa）
≥3.0
≥4.5
与水泥砂浆粘结强度（MPa）
≥1.2
抗渗强度（MPa）
≥1.6
≥1.5
≤4.0
≤5.5
初凝时间（min）
>
45
终凝时间（h）
<
12
4.1.7.4施工操作工艺
（1）材料配制
①聚合物水泥砂浆的施工配合比应根据设计的防腐蚀要求、材料供应情况和施工操作需要等因素，由试验室试配确定。
常用聚合物水泥砂浆的施工配比配合比表七
聚合物水泥砂浆配合比（重量比）表七
氯丁胶乳
水泥砂浆
水泥净浆
聚丙烯酸酯
乳液水泥砂浆
乳液水泥净浆
水泥
100
100-200
砂子
-
38-50
25-38
50-100
稳定剂
0.6-1.0
0.6-2.0
消泡剂
0.6-0.8
0.3-1.2
PH值调节剂
适量
水
1、表中聚丙烯酸酯乳液的固体含量按40%计，在乳液中应含有消泡剂、稳定剂。
凡不符合以上条件时，应经过试验论证后确定配合比；
2、氯丁胶乳的固体含量按50%计，当采用其他含量的氯丁胶乳时，可按含量比例换算。
②氯丁胶乳水泥砂浆配制程序是：
先按施工配合比称取定量的氯丁胶乳，加入稳定剂、消泡剂及PH值调节剂，并加入适量的水，充分搅拌均匀后，倒入预先拌和均匀的水泥和砂子的混合物中，搅拌均匀即成。
办置好的砂浆应在初凝时用完。
③聚丙烯酸酯乳液水泥砂浆配制程序是：
先将水泥与砂子干拌均匀，再倒入聚丙烯酸酯乳液和水充分搅拌均匀即成。
拌制好的砂浆应在初凝前用完。
（2）整体面层的施工
①铺抹前应先涂刷聚合物水泥净浆一遍、要求薄而均匀，边涂刷边摊铺聚合物水泥砂浆。
②一次施工面积不宜过大，应分条或分块错开施工，每块面积不宜大于12㎡，条宽不宜大于1.5m补缝或分段错开的施工间隔时间不应小于24h。
坡面的接缝木条或聚氯乙烯缝条应预先固定在基条上，待抹面后抽出并在24h后进行补缝。
分层施工时，留缝位置应相互错开。
③在立面或仰面上施工时，当面曾厚度大于10mm时，应分层涂抹，每层厚度宜为5-10mm,待前一层干至不粘手时，始进行下一层施工。
聚丙烯酸酯乳液水泥砂浆整体面层施工时，也可采用挤压式灰浆泵或混凝土潮喷机进行喷涂施工。
④聚合物水泥砂浆施工12-24h厚宜在面层上在涂刷一层水泥净浆。
⑤聚合物水泥砂浆抹面后，表面干至不粘手时进行喷雾或覆盖塑料薄膜、麻袋进行养护。
塑料薄膜四周应封严，潮湿养护7d,再自然养护21d后方可使用。
（3）铺砌块材施工
①铺砌耐酸砖时应采用揉挤法；
铺砌厚度大于或等于60mm的天然石材时可采用座浆法。
②铺砌耐酸砖块材面层时，应将块材预先在水中浸泡24h厚，擦干水迹即可铺砌。
③铺砌块材时应在基层上边涂刷净浆铺砌，块材结合层和灰缝应密实饱满，其厚度和宽度应符合表八的规定；
并要采取措施防止块材移动。
结合层厚度和灰缝宽度（mm）表八
块材种类
结合层厚度
灰缝宽度
耐酸耐温砖
4-4
4-6
天然石材
厚度≤30
6-8
厚度>
30
10-15
8-15
④立面块材的连续铺砌高度应与胶泥、砂浆的硬化时间相适应，并防止块材受压变形。
⑤铺砌块材时，灰缝应填满压实，灰缝的表面应平整光滑，并应将块材上多余的砂浆清理干净。
4.1.7.5质量控制与检验标准
1、主控项目
①聚合物水泥砂浆防腐蚀工程所使用原材料的质量、品种和规格、等级，必须符合设计要求和有关现行国家标准的规定。
②聚合物水泥砂浆凝结时间、抗压强度、粘结强度、抗渗等级、浸酸安定性、吸水率等，必须符合设计要求合施工及验收规范的规定。
③聚合物水泥砂浆防腐蚀工程的施工操作方法、预埋管件等细部做法、养护等，必须符合施工及验收规范的规定
2、一般项目
①整体面层应与基层粘结牢固，表面应平整、无缝隙、起壳等缺陷。
②整体面层的平整度，采用2m直尺检查，其允许空隙不应大于5mm。
③块材面层的坡度应符合设计要求，其允许偏差应为坡长的±
0.2%，最大偏差值不的大于30mm。
做泼水试验时，水能顺利排除。
块材面层的允许偏差和检验方法
允许偏差（mm）
检验方法
平整度
耐酸砖、耐酸耐温砖面层
机械切割天然石材的面层（面层≤30mm）
人工加工或机械刨光天然石材的面层（面层>
30mm）
4
6
用2m靠尺和楔形塞尺检查
相邻块材之间的高差
机械切割天然、石材的面层（厚度≤30mm）
人工加工或机械刨光天然石材的面层（厚度>
1
2
3
用直尺和楔形塞尺检查
4.1.7.6注意事项
①配制好的聚合物水泥砂浆不得再随意添加材料，改变配合比。
②聚丙烯酸酯乳液水泥砂浆宜采用强度等级不低于42.5MPa的硅酸盐或普通硅酸盐水泥，不得使用过期或受潮结块的水泥。
4.2主体工程
工艺流程：
绑框架柱钢筋→支框架柱模板→浇框架柱混凝土→支梁底模→绑梁钢筋→支梁侧模、板底模→绑扎钢筋→浇筑梁板混凝土→主体砌筑
4.2.1钢筋工程
4.2.1.1施工准备工作
4.2.1.1.1做好钢筋施工的技术交底。
4.2.1.1.2钢筋焊接人员必须持证上岗，且应在规定的范围内进行焊接作业
4.2.1.1.3做好各种规格钢筋接头的试焊取样试样工作
4.2.1.2钢筋运输和堆放
4.2.1.2.1钢筋在运输和堆放时，不得损坏标志，且应按型号分别堆放。
4.2.1.2.2钢筋采用木材垫起，离地堆放，避免锈蚀和油类污染。
4.2.1.3钢筋连接
4.2.1.3.1框架柱钢筋采用电渣压力焊连接。
较长的框架梁钢筋采用绑扎搭接。
电渣压力焊施工准备：
将钢筋端头120mm范围的铁锈、污物进行清理；
检查电路观察电压波动情况，当电压降至4%时，不宜操作；
采用与钢筋材质相适应的焊剂、焊丝。
电渣压力焊操作方法：
将夹具的下钳口夹牢在下钢筋的70-80mm处，将上钢筋扶直，并夹牢至上钳口内约145mm处，并保持上下钢筋同心。
安放焊剂盒，并投入焊剂。
操作时，先将上、下钢筋接触，接头焊接电源后，立即将上钢筋提升2-4mm，引燃电弧，继续缓缓上提钢筋5-7mm，使电弧稳定燃烧。
之后，随后钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。
待钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行预压，持续数秒后，方可松开操作杆，以免接头偏移或结合不良。
4.2.1.3.2钢筋的接头位置应避开最大受力部位。
不应设置在箍筋加密区范围内。
同一截面钢筋接头率受拉区不宜超过25%，受压区不限制。
4.2.1.4钢筋绑扎
4.2.1.4.1钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎。
4.2.1.4.2梁和柱的箍筋，除涉及有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；
箍筋末端应做弯钩，弯钩角度135度，柱的箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
4.2.1.5.1柱梁板钢筋采用塑料标准垫块垫设，复弯矩筋用马镫筋支垫，混凝土浇筑完后立即对柱筋位置进行复验，及时进行纠正防止位移。
4.2.1.5.2现浇板钢筋除靠近外围两行钢筋的交叉点全部绑扎外，中间部门可间隔交错绑扎；
双向受力钢筋交点应全部绑扎。
4.2.2模板工程
主体工程模板采用九合板模板，Ф48钢筋加固。
框架柱支设模板前，应先在底部弹出轴线及边线，将柱子位置找中，并将根部清理干净后开始支设模板。
柱子支模过程中要及时吊直效正，以保证其垂直度。
柱模外面应每隔50cm加斜撑支撑，以增加侧模模板的稳定性。
梁模板上口宽度，在浇筑混凝土前应拉通线效正。
现浇板模板接缝处采用透明胶带粘结防止漏浆。
模板支设完毕经建设单位极监理单位验收合格后方可进入下道工序。
4.2.3混凝土工程
混凝土工程质量是主体结构内在质量最关键的工程，保证混凝土的强度是重中之重。
所有，从原材料的质量、配合比、计量、搅拌、浇筑、养护和拆模，道道工序应予严格控制，且工程技术负责人均应向班组长进行书面交底。
4.2.3.1混凝土的浇筑与振捣：
浇筑柱混凝土时，混凝土的自由下落高度不得超过2m,超过2m时，应采用串筒。
要加强柱根部四角混凝土的振捣，防止漏振造成棱角缺陷现象的出现。
浇筑混凝土时，振捣棒应块插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀捣实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣上层时以内感插主下层50mm，以消除两层间的接缝。
混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将下层混凝土浇筑完毕。
浇筑混凝土时应经常观察模板，钢筋有无位移、变形情况，发现问题应立即停止，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
浇筑梁板混凝土时，在混凝土振捣密实后，初步按标高用长刮尺刮平，或用磙子滚一遍，然后用木搓板搓一遍，使其表面密实，在初凝前再用铁搓板搓第二遍。
这样做能够较好的防止混凝土表面龟裂，还可减少混凝土表面水分的散发，促进养护。
4.2.3.2施工缝留置
框架柱应留置在基础或顶面梁的下面。
有主次梁的楼板应顺着次梁的方向浇筑，如必须留置施工缝时，应在次梁跨中的中间13范围内留置垂直施工缝，注
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