搅拌器技术规范书文档格式.docx
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仍以本技术规书为准。
1.4在合同签定后，招标方有权因规、标准、规程发生变化而产生的一些补充或修改要
求，投标方将执行这个要求，具体容由招标方、投标方双方共同商定，并且这些修改不
产生合同价的变更。
1.5本技术规书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.6设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招
标方不承担有关设备专利的一切责任。
1.7
在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中
文，如果投标方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释
以中文为准。
1.8
所有的来往文件均应采用法定单位制。
1.9投标方应提供高质量的设备，这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品，对本供货
围中的设备成套系统设备（含辅助系统与设备、附件等）负有全责，包括对外采购的产
品。
凡在投标方设计围之的外购件或外购设备，投标方至少要推荐
至
3
家产品供招标
方确认，而且招标方有权单独采购，但技术上均由投标方负责归口协调。
业主自行采购
部分的设备合同款将按投标方的该设备合同价从招标方对投标方的付款中扣除。
但并不
免除投标方对这部分采购设备以及整个供货围的所有责任（除招标方自行采购设备的供
货责任外）。
1.10投标方应承诺在设备参数变化5%围，不涉及价格变化。
1.11投标方须提供设备生产厂家的《生产许可证》副本。
对于实行生产许可证管理的
工业产品，包括外购件，应提供该产品的生产许可证副本，并随时准备正本，以备查验。
1.12
如未对本招标文件提出偏差，招标方将认为投标方接受和同意本招标文件的要求。
偏差（无论多么微小）都必须清楚地表示在投标文件中的“差异表”中。
2设计条件与环境条件
2.1浆液
1）石膏浆液成分：
名称
密度
温度
单位
kg/m
3
°
C
100%BMCR负荷
1088（max1200）
60
PH值
1）
4～6
粘度
固体含量
成份
固体成分
CaSO4
x
2H2O
CaSO3
1/2H2O
CaCO3
CaF2
MgCO3
灰
惰性物质
溶解物
H2O
SO42-
Cl-
Mg2+
Ca2+
2）石灰石浆液成分：
mPa,s
%
（湿）
kg/h
kg/m3
15
13～25
33520.369
/
747.648
77.123
7230.000
2089.769
261165.054
1274.563
40000
741.786
687.417
1182（max1350）
45～55
粘度mPa,s
固体含量%
2H2Okg/h
1/2H2Okg/h
CaCO3kg/h
MgSO4kg/h
MgCO3kg/h
灰kg/h
惰性物质kg/h
溶解盐kg/h
SO42-kg/h
8.5～9
20～35
1.35
76.52
1.03
1.90
18.66
3.89
11592
Mg2+kg/h
Ca2+kg/h
5095
4362
1、材料选择按
Cl-浓度
40000
ppm
2、在泵的起动时，浆液固含量可能超过上述的最大围（仅短时）。
3、投标方应充分考虑由于电厂介质参数（烟气、工艺水、石灰石等）的变化，浆
液的
pH
值、温度、固含量、某些组成可能发生变化。
3技术参数
吸收塔集水坑搅拌器
配置
:
吸收塔集水坑搅拌器
2台
用途
搅拌石灰石浆液
型式
顶进式螺旋桨搅拌器
安装地点
吸收塔集水坑顶部（室外）
吸收塔集水坑尺寸：
2400×
2400×
2400mm
吸收塔集水坑有效容积：
13.5
m3
运行方式
连续运行
材质要求：
轴和叶轮采用碳钢衬胶
吸收塔集水坑搅拌器设计参数:
表3.1-3
吸收塔集水坑搅拌器设计参数
1
应用地点
吸收塔集水坑
2
箱罐数据
高度（不包括安装基础法兰高度）
长X宽
最高液位
正常液位
最大容积
底部形状
箱盖形状
搅拌器法兰安装高度
mm
2250（
坑
梁
顶
到
底
高度）
2000X2000
2000
8
平面
图纸确认
介质数据
石灰石浆液
最大/平均含固量
搅拌器部位最大含固量
搅拌器部位液浆密度
粒径
氯离子/
pH
材料设计考虑最大氯离子
wt.%
mPa.s
µ
m
PPM
30/25
30
1400
45～50
20～55
40000/8-10
4
减速机
数量
型号
齿轮材料
箱体材料
轴承
油封
使用寿命
油封使用寿命
机架轴承
厂家
功率
台
小时
kW
80000
25000
60000
5
搅拌器数据
搅拌器类型
搅拌器作用
搅拌器数量
顶进式
固体颗粒的悬浮
6
7
9
10
驱动装置
底座法兰直径
功率
轴功率
电动机功率
转速
电机
搅拌器轴
搅拌器轴
直径
长度
材料
rpm
11桨叶类型
叶片数量
旋桨
12
13
14
叶轮离底部高度
直径（下/上层）
密封
类型
重量
包括电机
荷载
扭矩
弯矩
垂直荷载
kg
Nm
N
15需要挡板数量
4技术条件
4.1总则
4.1.1
搅拌器的设计、生产和安装根据最新有效的规、标准
（ICE、ANSI、ASME、DIN、
API、GB）和相关法律规定。
设备的设计与制造采用相关的工程设计和制造工艺的较高标
准,本设备按
API610
标准（或等效的
GB
标准）进行设计、制造和验收。
加工前按照本规书
的要求，编制质量控制计划和质量检查计划报招标方认可。
4.1.2
为保证现场安装工作顺利进行，结构件在出厂前应进行预组装工作以保证现场组装
尺寸。
投标方供货前提供需要在出厂前进行预组装的结构件清单：
减速机和机架；
联轴
器和轴；
轴和机架。
4.1.3
所有可能与腐蚀介质接触的设备、部件都需要防腐或采用耐腐蚀材料。
这一要求并
不消除投标方选择正确材料的责任，搅拌器的使用寿命至少达到
50000
工作小时（连续
运行）。
投标方所提供的润滑油品牌要在国能够采购到的。
4.1.4
焊缝表面平滑过渡，角焊缝的圆弧半径满足衬要求。
4.1.5
投标方提供的搅拌器长度及叶片直径满足本规书相应箱罐的技术及安装要求。
4.1.6
投标方提供的搅拌器底座与槽钢的连接方式采用螺栓连接。
4.2
性能的基本要求
4.2.1
搅拌器本体：
投标方提供并执行搅拌设备最新的设计标准。
搅拌设备设计、生产和安装根据相关规则中的最新版本，事故防止规定和法律规定
进行。
除非另外规定，所有搅拌器能长期连续运行。
在设计中采用标准型搅拌器，提供可靠制造商和成熟形式的产品，并具有运行业绩。
搅拌器安装有轴承罩、主轴和搅拌叶片。
尽可能采用适于运行条件的标准型搅拌器，
搅拌器应成熟可靠，并具有运行业绩。
应采用低速搅拌器，搅拌器能有效防止浆液沉降。
搅拌器轴为固定结构，转速适当控制，不超过搅拌机的临界速度。
搅拌器设计时考虑浆液中氯离子浓度至少为
40g/l。
所有接触被搅拌流体的搅拌器部件，选用适应被搅拌流体的特性的材料，包括具有
耐磨损和防腐蚀的性能。
在所有搅拌器的旋转构件上进行单个部件和组装后整体的静、动平衡试验。
搅拌器整个装置（包括电机和传动装置）
均按照最大电机短路电流转矩条件设计。
搅
拌器的零部件设计有足够强度。
弯曲临界转速至少超过最大操作转速的
20%；
扭力临界
转速至少超过最大操作转速的
10%；
轴的设计具有足够的强度以传递驱动浆叶所需的力
矩，轴的设计还具有足够的刚度和直线度。
搅拌器组装完成后，保证轴的静态摆动量不
超过保证值，机械运行试验时，摆动量不超过保证值。
电机功率至少为传动装置额定功率的
1.5
倍。
在任何情况下,
传动装置的操作油箱
温度不得超过
80º
C，不允许采用油泵润滑。
传动装置机架为坚固，可承受重载荷的结
构。
传动装置的壳体防尘，防油，装有呼吸器，油滤器，放油口和油位计，搅拌器传动
装置有永久性转动方向的箭头。
传动装置的润滑油系统配有量油计和油观察镜，润滑油
能方便而安全地更换，油密封良好，油密封圈寿命大于
25000
工作小时。
搅拌器传动装置的的轴承为滚动，脂润滑，耐磨轴承。
采用耐污垫圈。
采用径向垫
圈时，采用至少厚
2mm
的轴保护套,
并对轴表面进行硬化处理。
发运前对轴承进行润
滑保护。
每台搅拌器及其附属设备的布置方式能便于操作、维修和拆卸，而且不中断装置的
运行。
搅拌器的运转件和磨损件易拆卸更换。
更换时，无需排放搅拌浆液。
投标方确保搅拌器密封，密封处
（O-形环,
径向环等）的材质能保证防止腐蚀介质侵
蚀和机械损坏的发生。
所有搅拌器机械密封应为无冷却水形式。
搅拌器能实现全自动运行的远程控制接口和就地人工操作的执行机构。
为便于检修搅拌器，将提供需要的吊耳、吊环及其它专用滑轮。
投标方确保提供的搅拌器电动机功率保证能搅拌均匀有效防止浆液沉降，且无过载
现象发生，如出现上述情况，由投标方负责免费更换电动机及减速箱。
桨叶按高效率，
低能耗型式设计。
如果工艺设计考虑需要，搅拌器配备紧急备用电源。
投标方给出这些搅拌器的清单
及不需备用电源的搅拌器所采取的合理措施。
搅拌器的轴直径为计算直径的两倍。
防止搅拌器停运后堵塞，设置人工冲洗装置。
搅拌器设计应设计成在
小时完成备件和易损件（如搅拌器的叶片、轴承等）的更换。
箱罐应根据搅拌器具体情况设计并提供装挡板结构。
尽可能在低腐蚀和低磨损的情况下，能够做到高效率的设计
（转速、材质和运行数
据）。
4.2.2
搅拌器叶片
搅拌器叶片及其部件与轴连接是采用螺栓连接，可以容易地拆卸下来，因此可以通
过箱罐上的安装人孔方便的安装和拆卸这些部件。
连接螺纹应避免与介质接触或采用防腐耐磨的材料。
4.2.3
搅拌轴
搅拌器轴应为固定结构，搅拌器的轴直径应为计算直径的两倍，转速应适当控制，
不超过搅拌机的临界速度。
必须有位于安装箱罐外面的盘片式联轴器，以保证与搅拌轴
轴承的连接。
4.2.4
轴承两个支撑点分别在齿轮箱和齿轮润滑环。
在齿轮润滑环采用的滚动轴承应采用
润滑脂来润滑，并且是重型设计，同时还提供强制型润滑点。
轴承最小的设计使用寿命为
小时。
设计轴承时，应考虑能吸收所有径向和轴
向的荷载。
所有的轴承应配有足够数量的测点接口，以至于可以对每一个轴承点进行振
动检查。
4.2.5
联轴器
在搅拌器和齿轮箱/电动机之间均需要有弹性的联轴器。
4.2.6
齿轮箱
齿轮箱应为牢固型设计。
在齿轮箱开孔处的接触保护装置必须至少承受
5.00kN
的
外部荷载。
4.2.7
安装底板
装底板应该是实心和抗扭型的设计。
安装底板的侧，由于接触介质，所以采用橡胶
衬设计。
4.2.8
齿轮箱应充满冷却油，工作温度在
0
至+
50°
C
之间。
4.2.9
安装要求
封闭式箱罐应根据要求提供搅拌器的安装开孔。
投标方也应提出为拆卸或维修目的
所应采取的措施或预防性措施。
4.2.10
法兰连接
安装底板和定位环固定所需的螺栓、螺钉和螺母应依据
设计，并与相关法兰的
材质匹配。
说明：
投标厂家提供搅拌器设备在运行过程中，避免产生振动的专题论述。
4.2.11
保温油漆
投标方应根据《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T
5072-2007
）进行保温结构设
计和油漆、隔音设计。
油漆表面质量要求：
●除锈等级：
2.5
●粗糙度：
40--65μM
●底漆厚度：
>
100μM
●运输保护漆厚度：
60--80μM
色彩满足招标方的要求。
投标方所供设备应油漆完好，用于现场修补的面漆材料包括在投标方供货围，现场
的修补由投标方负责完成，费用由投标方承担。
4.2.12
隔音措施
投标方要保证搅拌器的噪声在80分贝以。
4.3
电气部分技术要求：
采用交流全封闭鼠笼、异步、风冷电机，电机绝缘等级为
F
级，温升为
B
级，防护
等级
IP55（室外）。
供电电压为
380V，50HZ。
设计条件下电机额定出力不小于被驱动设备所要求的
150%。
电机满负荷运行，电动机须能在电源电压变化为额定电压的
±
10%，或频率变化为
额定频率的±
5%，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在
10%时连续满载运行。
额定电压下，电机启动电流不超过额定电流
650%。
多相电机在其接线盒上铭牌上标明其相序并用箭头标示出旋转方向。
电机的设计、制造、性能符合中国或
IEC
的标准。
接线盒能防日晒雨淋和抗腐蚀，防护等级为
IP65。
电机按照标准，设置吊耳或吊环。
电机设接地装置。
电动机部接线与外部电缆进行连接的连接器须由投标方负责提供，电动机的接线盒
应设在侧面。
不同类型的接线盒分别设置。
容量为
30KW
以上户外电机和容量为
75KW
以上的且安装在潮湿地点的户电动机应
装有电阻加热器。
在现场和规定的环境中完全符合规运行条件下，电动机设计须能保证其使用寿命不
低于
30
年。
具有耐磨轴承的电动机应在固定于电机机壳的名牌上明确标识。
耐磨轴承应达到
150000
小时的最低额定使用寿命。
投标方应提供阐述确定轴承额定使用寿命所依据的
资料以及这类实际使用条件下的电动机性能记录。
4.4
仪表及控制要求
4.4.1
控制由招标方负责，投标方提供电机接线盒接口。
4.4.2
投标方应成套供应满足搅拌器启停与安全监视和经济运行所需的、安装在本体围的
仪表、取源部件、检测元件或传感件，以及与检测元件
/传感器相连接的特殊仪表。
标方设备的设计应能通过招标方的
DCS
对设备本体及其附属设备进行过程控制。
4.4.3
就地接线盒应为不锈钢材质，热电阻保护套管应采用不锈钢（测量电动机线圈温度
的可选用专用的铠装
Pt100
的电阻）铠装热电阻应采用活动卡套接头，固定在保护套管
上，所有热电阻引出线应有防水式接线盒。
防护等级不低于IP66，并应充分考虑防腐蚀
措施。
4.5
标准
搅拌器、电动机及附属设备的设计和制造，符合现行使用的有关中国标准和中国
部颁标准或技术来源所在的规和标准，标准如下：
序号标准编号标准名称
备
注
1Q/320281AWS01
2003
－
《伸入式搅拌机生产与检测》
GB/T1804-92
GB1763-79
GB1733-79
GB1727-92
GB1740-79
GB755
JB2580-79
《公差与配合、未注公差尺寸的极限偏差》
《漆膜耐化学试剂性测定方法》
《漆膜耐水性测定方法》
《漆膜一般制备法》
《漆膜耐湿热测定法》
《旋转电机基本技术要求》
《铸钢件机械加工余量、尺寸和重量偏差》
序号标准编号标准名称备
11
16
17
18
QSD/JS08001-2002
QSD/JS
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