II采区专用回风上山修订版128Word格式.docx

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巷道断面设计形式为矩形，设计断面11.76m2，坡度130～150，巷道净宽4.2m，巷道中高2.8m。

在巷道西帮打设水沟，水沟净深400mm，净宽300mm，混凝土浇注厚度100mm。

临时支护：

前探梁支护。

前探梁采用兀型钢梁，梁长不低于3.6m，一梁三卡，三块大板，六块木楔，沿巷道中心对称布置两根，并用木楔将大板与前探梁刹实背好。

在遇到地质构造无法使用前探梁时，采用直径16cm以上的临时支柱2～3根做临时支护，严禁空顶作业。

2、工程质量标准及要求：

1）、巷道净宽：

允许偏差±

50mm。

2）、巷道净高：

腰线上、下允许偏差±

3）、巷道坡度：

50m范围内允许误差±

4）、锚杆间排距允许误差±

20mm。

5）、锚索间排距允许误差±

200mm。

6）、锚杆外露：

不得超过50mm。

7）、锚索外露长度控制在100±

8）、锚杆锚固力：

顶锚杆100KN，帮锚杆60KN。

9）、锚索锚固力应不低于200KN。

10）、锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已导致锚固失效。

11）、搅拌树脂药卷后10－15min张拉锚索，张拉预紧力控制在50－100KN。

12）、锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。

13）、张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索。

14）、水沟：

以水沟畅通无淤塞为原则，砌筑水沟的深、宽度不超过设计误差±

40mm。

3、支护方式:

1）、锚杆长度

L=N（1.1+4.2/10）=1.0（1.1+0.42）=1.52m

W—巷道宽度m

N—围岩稳定影响系数取N=1.0

根据以往的施工经验，为保证锚杆的锚固深度，取锚杆长度L=2.0m

2）、锚杆间距

D≤L/2=2.0/2=1.0m

间、排距取D=0.85m

3）、锚杆直径

d=2.0/110=0.018m

根据巷道顶板实际情况，围岩较破碎，压力较大，取d=20mm

4）、锚固力计算：

Q=KHDDY=2×

1.6×

0.85×

3.6=8T/根

K—安全系数取K=2

H—软弱岩层厚度取1.6m

D—锚杆间距m

Y—软弱岩层的平均容重

采用锚杆、锚网、锚索联合支护，锚杆型号选用Φ20×

L2000mm等强锚杆，每排布设14根，间排距850mm。

树脂药卷端头锚固，每根锚杆使用Z2335型树脂药卷两支，铺设金属网护顶护帮，锚杆外露长度不超过50mm。

锚索孔深度6000mm，锚索长6300mm，外露300mm，每根锚索采用Z2335树脂药卷4支，锚固长度1.5m，每根锚索采用一块￠200mm、厚度为10mm的托盘，一套锁具，锚索￠17.8mm，排距2000mm，间距2000mm垂直于巷道顶板，排列方式按“矩形”布置。

锚网前压后，上压下，搭接长度不少于100mm，搭接处用铁丝捆扎牢固。

且搭接部分要求有锚杆穿过，并用锚盘压紧，紧贴岩面，严禁空顶作业，锚网支护不得落后掘面1.0m。

三、施工方法

1、施工工序

1）、采取由下向上逐段进行，严禁分段打节作业。

在巷道内安装40KW绞车提升运输至-270东大巷内，由电瓶车拉运至主井煤仓，严禁煤、碴混装。

2）、原有工字钢支护，先打设锚杆锚网，顶板离层破碎处，要及时补打锚索加固，然后再扒两帮石墙扩修，并摘除原工字钢支护。

摘除后的工字钢要码放整齐，及时打升井。

、

3）、原巷道内-270泵房排水管路、信号监测系统、电缆、瓦斯排放管路等在维修过程中维修地点前后10m范围内要进行防护，防止墙体坍塌，砸坏管线。

2、施工工艺

打眼采用YT-28型气腿式凿岩机打眼，由地面40m3空压机经压风管道供风，人工扩帮、装碴。

3、施工材料、设备工具

设备工具：

YT-28型气腿式凿岩机、MQT-120气动式锚杆钻机、AQS-50/10.5气动锚杆安装机、风镐、锚索张拉机具。

施工材料：

Φ20×

2000mm等强锚杆、Φ17.8mm×

6300锚索、1×

4.4m2钢丝网，其网丝直径为2.8mm。

4、通风、运输、排水、及供电方法和要求

（1）通风：

该维修地点位于Ⅱ采区专用回风上山巷道

（2）运输：

出煤（碴）：

工作面→Ⅱ采区专用回风上山→-270东大巷→主井底（暗斜井→-20运输石门→副井→碴山）

运料：

副井→-20运输石门→暗斜井→-270东大巷→Ⅱ采区专用回风上山→工作面

运输安全技术措施：

1）、斜巷运输，严格执行“开车不行人，行人不开车”制度。

2）、开车前，绞车司机必须检查绞车、钢丝绳、老钩、保险绳、小绞车点子等的完好情况，发现问题及时处理。

3）、信号装置要灵敏可靠，下车时必须先发下车信号，严禁断电放飞车。

4）、小绞车应安设牢固，坚持使用挡车器、保险绳、护身杆和档车杆。

小绞车“四压两戗”点柱必须齐全。

5）、小绞车司机、把钩工必须经过培训并持证上岗，集中精力听准信号，不准擅自离开工作岗位。

6）、斜巷抬掉道车时，必须瞻前顾后，严禁摘钩抬车以免挤伤人。

7）、过往行人及车辆时，过风门时两道风门必须随手关闭，严禁两道风门同时打开。

（3）排水：

巷道内水沿水沟自流至-270东大巷内；

要求巷道在维修时，加强巷道内矿井主排水管路的保护，防止损坏主排水管路，造成出水和矿井主泵房排水受阻。

（4）供电：

巷道设一趟生产电源，由中央变电所专用开关、专用线路、专用变压器供电。

并安设瓦斯电闭锁装置。

断电范围维修工作面及其回风流的所有非本质安全型电气设备。

机电防爆管理

1）、区队设立兼职防爆检查员,每天对所管辖的巷道设备,接线盒彻底检查一遍,坚持杜绝失爆现象。

2）、定期对各种设备进行涂油、打防爆面。

3）、所有电器设备、小件、电缆等包机到人,实行挂牌管理。

4）、机电科专职防爆员和区队兼职防爆员要对每天所检查的情况如实进行汇报,并填写好检修记录。

5）、机电工每天必须认真落实信息日报的内容,查看台帐,及时安排人员进行整改,对整改不了的及时向队长汇报,提出整改的方案,限期定人定时进行整改。

6）、对机电科、生产技术科提出的问题,机电工长必须亲自过问,限期落实专人整改。

7）、完善各项规章制度,指定针对性的措施,对没有按时进行整改的有关责任人要进行罚,另外对由于没有及时整改而造成事故的，严格按照“三不放过“的原则进行追查，严肃处理。

8）、检修设备时，要严格按“操作规程”进行操作，严禁带电作业。

9）、需停电检查设备时，必须严格执行停送电制度，开关设专人看管，并挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。

10）、当需要打开隔爆外壳进行检修时，必须经瓦检员检查瓦斯，只有当瓦斯浓度在0.5％以下，方可准许打开隔爆外壳，经验电、放电后方可进行检查。

11）、所有的司机必须持证上岗，严格按《操作规程》进行操作。

12）、对声光信号,照明设施经常检查,确保灵敏可靠。

13）、斜巷运输做到“行车不行人,行人不行车”,声光信号齐全有效。

14）、“一坡三挡”、小绞车管理“四个四”、机电防爆做到“三无”、“四有”、“两坚持”。

四、安全技术措施

（一）、一般性安全技术措施

1、施工工艺中的安全措施

1）、加强顶板管理，严禁空帮空顶，严格执行敲帮问顶制度，及时处理掉浮矸危岩。

把专人观山、敲帮问顶制度落实到每一个工序中。

2）、作业人员到达作业地点，要首先观察现场情况，每个工作人员必须随时注意工作地点及路经地点的顶板及两帮安全情况，一旦发现险情或隐患，必须立即采取措施。

3）、维修前要对各种电缆和管线，进行有效的掩护，以免损伤造成漏风、漏水、漏电等事故，掩护长度不得低于20m。

4）、在进行扒砌墙作业时，如出现顶板压力较大，有砌体倒塌、煤墙片帮、顶板离层等不安隐患时，必须立即通知所有施工人员撤离工作现场，只有待压力稳定后，确保施工安全时，方可正常进行。

5）、扒老墙时，扒下来的大块料石在巷道内宽敞地段码放整齐以备砌墙使用，已破碎的小块料石全部装车运走，且分装分运，严禁碴、煤混装。

6）、扒老墙时，必须由上向下逐层扒，严禁放炮崩倒老墙。

7）、行车时作业人员必须躲避在宽敞安全地段，严禁行车时施工。

8）、施工过程中，发现过往行人要及时制止，确认无问题时，方准通行，严禁过往行人任意通过施工地点，必须经作业人员允许后，方准通过。

9）、扒砌前，必须先打设临时点柱对顶板进行临时支护。

临时支护必须打设牢固，并用木楔打紧背牢。

10）、正前使用前探梁支护，一梁三卡，且必须刹紧背实，严防顶板事故发生。

11）、严禁空顶作业，空顶距不得超过850mm.防止落碴伤人，严禁一人单独进行作业。

12）、施工过程中，如出现顶板来压，顶板有冒落危险又不能采取有效的加固措施时，应停止工作，人员全部撤到安全地点，待压力稳定后，方准进行正常工作。

13）、处理冒顶时，必须时刻保证退路畅通无阻，严禁杂物堵塞巷道。

14）、对于施工过程中出现的大碴块必须用大锤人工碎碴，否则不准装运,严禁碴煤混装。

15）、维修过程中，班组长必须现场指挥，发现险情必须立即撤人，并报告调度室，采取措施及时处理。

16）、在施工过程中，班组长必须随身携带便携式瓦斯监测仪，并悬挂在工作地点正前。

如发现瓦斯超限，应立即撤离到-270东大巷内，并通知调度室和通风调度，查明原因，等待调度室通知。

17）、遇到围岩变化时，即当围岩破碎或有地质构造时，必须及时编制补充措施改变支护形式。

18）发生冒顶、片帮时，施工人员要根据现场情况，必须及时处理。

以防止再次冒顶、片帮。

2、施工质量的技术措施

（1）、锚杆安装的技术要求

1）、安装前，首先要检查锚孔的深度，必须达到规定深度安装。

（孔深时，锚杆不能与孔底胶结，孔浅时，锚杆起不到应有的作用。

）

2）、安装前，要检查杆体零件是否齐全，树脂药卷是否完好。

有无变质现象。

变质的树脂药卷不准使用，必须更换。

3）、安装前，必须压风吹扫孔内的积水和岩（煤）粉，以免影响药卷和孔壁的粘结。

4）、安装锚杆时，采用风动锚杆机与其相配套的专用锚杆搅拌器进行安装。

5）、安装时，应先在锚杆杆体上做出孔深的标记，将药卷送入孔内，再将杆体插入孔中将药卷推送至孔底，然后在杆体尾端套上专用锚杆搅拌器，将专用锚杆搅拌器尾部插在钻机上，一人扶住机头，一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速旋转，搅拌药卷30s后，应继续保持锚杆机的推力约1min，然后可缩下锚杆机并移开打下一个锚杆孔，10min后，再取下锚杆搅拌器，并在锚杆上安上托板，拧紧锚杆螺母，结束安装工序。

（2）、锚杆安装的质量要求

1）、锚杆必须构件齐全，质量合格，树脂药卷不准使用失效的、过期的。

2）、锚杆孔深度必须与锚杆长度相配套，否则必须加深锚杆眼或对过深的锚杆眼进行充填，锚板必须紧贴岩面，严禁出现安装后的锚杆不起作用现象。

3）、安装锚杆时，安设孔口托板之前，必须去掉孔口活碴，避免锚杆安装后活碴脱落不起作用。

4）、风动钻搅拌树脂药卷以30s为宜，时间过短，搅拌不匀，影响胶凝固化，时间过长，反而会破坏胶凝。

5）、锚杆眼的布置必须按要求打设，固定螺母必须拧紧。

6）、锚杆安装完毕后，必须使用YML—20型锚杆拉力计（或其它专用拉力计）对锚杆的锚固力进行定期效验。

拉拔锚杆效验时，除效验锚杆的锚固力外，在规定的锚固力范围内，要求锚杆的拉出滑移量不得超过10mm，否则，即视为不合格锚杆。

7）、对锚固力达不到要求的，拉拔效验时拉出超过10mm的锚杆都必须重新安装或补套锚杆。

（3）、锚索安装方法

1）、采用气动式锚杆钻机配锚索钻杆和￠28双翼钻头湿式打眼，为保证孔深准确，可在起始钻杆上用油漆标出终孔位置。

2）、插入树脂药卷前应先检查其质量，有无失效。

3）、用棉纱将锚索锚固段的水、煤屑等擦干净，用塑料胶带将树脂药卷与锚索粘结定位，以方便树脂药卷可深入孔底。

4）、锚索下端装上专用搅拌驱动器，2人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔（注意不能反复抽拉锚索），确保锚固剂全部送到孔底。

5）、将专用搅拌驱动器尾部插入钻机上，一人扶住机头，一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速旋转，搅拌时间应控制在20－30s。

6）、停止搅拌后，继续保持锚杆机的推力约3min，然后可缩下锚杆机并移开打下一个锚索孔。

7）、10min后方可卸下专用搅拌器，装上锚盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。

8）、2人一起将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住，开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力千斤顶行程结束时，迅速换向回程，卸下张拉千斤顶。

（注意用手接住避免坠落伤人）

（二）、作业环境安全措施

（1）、锚杆支护的安全技术措施

1）、用风钻打锚杆眼之前，必须先用长把工具站在安全地点去掉顶板及两帮活碴、伞岩，防止打眼时因震动造成突然落碴或片帮伤人。

打眼时，必须在确保安全的条件下，方可作业。

2）、锚杆支护的端头与掘进工作面的距离不得超过850mm且严禁空顶作业。

即维修工作面放炮后，必须先使用前探梁或进行支护，先控制顶板及两帮，然后在顶板及两帮按设计位置打设锚杆。

严禁不打临时支护在空顶状态下打锚杆眼及安装锚杆。

3）、锚杆必须用大力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。

4）、打眼时，应清除眼口浮碴，严禁在岩石裂隙处打眼。

5）、打钻用力要适当。

不准强行压钻，防止损坏钻机及断钎伤人。

6）、打钻时必须采用湿式凿岩，严禁干打眼。

7）、打设顶板及两帮上部锚杆眼时，必须采用专用的高板凳搭蛇脚架。

脚架上必须用厚度不少于100mm的木板铺设牢固，且不准留空隙，防止人员及钻机走空。

8）、所搭设的脚架必须至少供2人站立并能够灵活操作钻机。

9）、使用高板凳搭设脚架时，两个高板凳中间必须至少有4根钢筋拉杆相连接、加固，且高板凳必须放稳、放平并支设牢固，防止脚架倒塌。

10）、打锚杆眼时，必须至少3人配合作业，一人架下观天，两人操作，互相配合，发现险情立即撤人。

打帮眼时，严防岩石离层、片帮。

11）、严禁巷修工作与锚杆支护平行作业。

（2）、锚索支护的安全技术措施

1）、打锚索孔时，钻杆连接处强度较低，接头位置进入孔内之前要控制锚杆机推力，以免钻杆折断伤人。

2）、锚索要随打随安装，但可把当班安装的锚索集中一次进行张拉。

3）、张拉锚索前，应先检查张拉千斤顶，油泵各油路接头处是否有松动，若发现有松动现象应及时拧紧。

4）、张拉锚索时，应使张拉油缸与锚索保持同轴，张拉千斤顶卡住锚索后，人员可暂撤到千斤顶侧面，张拉千斤顶正下方禁止站人。

5）、禁止在锚索、锚杆上系倒链，滑轮起吊大件。

6）、原维修过的巷道补打锚索后，两帮掉兜现象必须放掉处理。

（三）、一通三防安全技术措施

（1）、综合防尘

1）、巷道内必须有完善的洒水、供水管理手段，并配备50m专用洒水软管。

2）、每班由组长负责，在作业前后,进行洒水降尘。

3）、队配备专职防尘工，每天对所管辖的巷道洒遍水，防止巷道内积尘超限。

4）、全巷道安2～3道水幕，第一道安设在巷道正前工作地点，第二道安设在工作面后方15～20m处，水幕手柄灵活可靠，每道水幕喷嘴必须在四个以上，保证达到雾化全巷道的效果。

5）、工作面正前必须装设洒水装置。

6）、人人都要爱护防尘设施，所有施工人员都要佩戴防尘口罩，搞好个体防护。

（2）、防自燃发火

1）、严格按“作业规程”、“一通三防”管理措施施工。

2）、钻眼时，必须采用湿式钻眼，以降低煤尘飞扬和煤体湿度，防止热量积聚。

3）、巷道内检修设备用过的油布、棉纱要指定专人回收升井，杜绝乱塞乱放，以防氧化生热留下后患。

4）、切实加强通风管理，在施工中若过断层、老巷，必须制定专门措施。

5）、施工人员要爱护通风设施，发现隐患及时汇报通风调度。

6）、施工中严格按控顶距的规定，加强顶板管理，防止冒顶造成隐患，空顶聚瓦斯，使热量久聚不散。

7）、瓦检员在班中记录巷道温度变化情况及有害气体含量情况，以便提供准确的数据供通风科分析判断。

8）、巷道内清除煤尘收集后，深埋底板并浇水湿润。

9）、机电设备完好率保持在95％以上。

10）、严禁施工人员带火种下井。

（3）、防灭火

1）、根据安全系列化装备要求，必须使用不延燃橡套电缆。

2）、所有的电气设备（包括电缆、开关等）必须经过机电部门严格的计算、核定才准使用。

3）、设立兼职设备防爆员，每天对所管辖的工作面进行彻底全面细致的检查，杜绝失爆现象。

4）、工作面每50m设置水管和阀门。

5）、各种保护装置必须上齐，并正常使用。

6）、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室，在现场的区、队跟班干部、瓦检员、班组长应依矿井灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区（火灾、瓦斯流经的地区、由于风压造成火灾瓦斯逆流的地区以及可能发生爆炸的地区等）的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。

7）、电气设备着火时，应首先切断其电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

8）、矿调度室在接到并下火灾报告后，立即按照矿井灾害预防和处理计划通知有关人员，根据具体情况，组织抢救灾区人员和灭火工作。

9）、抢救人员在灭火的过程中，必须经专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风流、风量的变化，还必须采取防止瓦斯煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

10）、井下人员不能直接灭火时，必须封闭火区。

（4）、瓦斯防治及安全监控系统

1）、瓦斯检查员跟班上岗,巡回检查瓦斯。

2）、每班必须有跟班电工坚持将巷道内电器设备防爆检查,发现失爆设备,立即停产处理,处理后方可恢复生产。

3）、信息中心定期效验探头和断电仪的灵敏度及完好状况。

4）、由于该施工地点为主下山采区的专用回风巷，因此施工地点必须安设KJ70N型瓦斯监控探头。

巷道内设置1台瓦斯传感器，T1安设于措施巷东口处，T2紧跟工作面迎头，瓦斯报警浓度0.5%，断电浓度0.5%，复电浓度0.49%。

5）、该施工地点必须有专职瓦斯检查员在现场跟班蹲点，认真检查瓦斯浓度，发现瓦斯超限必须通知所有工作人员撤退至-270运输大巷，巷道内严禁有任何人员工作。

6）、工作地点必须每间隔50m安设一组压风自救站，并投入正常使用。

每组压风自救站必须有至少满足6～8人同时使用的自救袋，维修50m内安设一组压风自救站必须有至少保证工作地点所有人同时使用的自救袋

五、避灾路线

1、发生火、瓦斯煤尘爆炸和有害气体涌出时，迅速带好自救器，沿以下路线撤退：

施工地点－270运输大巷→暗斜井→地面

2、发生水灾时，沿以下路线撤退：

施工地点→东总回风巷→北风井→地面

3、施工地点要设专用电话，随压风自救站前移，一旦发生事故时，可立通知受威胁的险区人员撤离。

4、保证电话通讯、监控设施畅通可靠。

5、其它本措施未涉及到的仍执行《煤矿安全规程》、《操作规程》中的有关规定。