110标段机械通风冷却塔技术规范书Word文件下载.docx
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10
平均相对湿度
%
61
11
平均风速
m/s
2.4
12
最大风速
14
平均大风日数
d
2.1.2武清气象站1980年～2009年累年气象要素统计表
项目
月份
年
平均气温（℃）
-0.5
6.0
14.4
20.2
24.4
25.4
20.6
13.5
4.6
-1.8
平均最高气温（℃）
1.7
5.5
12.1
20.8
30.2
31.2
30.3
26.4
19.6
10.2
3.3
18.1
平均最低气温（℃）
-8.3
-5.3
0.9
8.5
19.1
22.3
21.4
15.8
0.1
-5.7
7.7
极端最高气温（℃）
14.1
19.8
30.0
33.3
39.5
38.9
37.0
35.5
30.1
22.0
极端最低气温（℃）
-19.1
-16.9
-9.3
-1.4
4.5
9.7
15.9
14.5
6.2
-3.4
-10.4
平均气压（hPa）
1026.4
1025.2
1020.2
1013.3
1008.8
1004.4
1002.9
1006.8
1013.8
1019.7
1024.1
1027.3
1016.2
最高气压（hPa）
1034.3
1032.5
1029.0
1018.6
1014.0
1008.9
1007.0
1010.2
1018.8
1024.9
1030.4
1034.0
最低气压（hPa）
1021.1
1015.9
1010.1
1006.3
1002.0
997.5
998.4
1001.2
1009.4
1013.9
1017.2
1019.2
平均相对湿度（%）
53
51
50
56
66
76
79
71
64
57
最小相对湿度（%）
15
21
13
平均风速（m/s）
2.5
2.9
3.2
2.1
2.0
2.2
2.3
平均降水量（mm）
3.8
9.0
22.9
39.8
81.8
147.1
123.5
49.3
10.6
516.8
最大降水量（mm）
9.4
15.1
26.3
42.8
59.6
100.7
122.9
265.1
94.0
72.4
11.5
最小降水量（mm）
0.0
0.6
49.5
36.8
7.8
253.3
累年降水量最大年份的各月降水量（mm）
1.8
5.2
13.7
119.5
124.2
427.0
42.6
35.3
3.6
773.9
（1996年）
累年降水量最小年份的各月降水量（mm）
8.3
0.2
5.8
18.8
30.6
58.3
91.7
16.4
15.6
4.9
（2000年）
平均蒸发量（mm）
65.0
128.6
207.8
248.9
226.9
186.9
163.7
149.8
117.4
68.5
48.4
1661.3
平均日照时数（h）
176.4
180.1
212.9
230.9
250.9
225.3
198.9
200.3
210.7
201.6
167.8
163.9
2419.7
最多日照时数（h）
224.3
234.0
262.9
286.1
315.6
284.5
267.2
255.2
278.7
249.4
249.7
210.0
2894.4
最少日照时数（h）
101.4
104.3
120.3
170.5
175.1
139.4
136.8
127.9
145.7
146.5
91.6
89.4
1980.1
2.1.3设计风速及风压
五十年一遇10m高10min平均最大设计风速为28.3m/s，相应风压为0.50kN/m2。
百年一遇10m高10min平均最大风速为31.0m/s，其相应的风压为0.60kN/m2。
2.1.410%的气象条件
累积频率10%湿球温度发生日期及其相应气象参数
日期
湿球温度
干球温度
相对湿度
气压
月
日
（℃）
（％）
（hPa）
（m/s）
2007
24.8
28.3
74
999.7
2008
31
27.0
83
1005.8
3.9
2006
26.7
85
1004.0
1.3
87
1001.9
25.9
91
1009.3
2.2设计条件
2.2.1安装位置：
主厂房动力岛西面、室外。
2.2.2配置：
本工程循环冷却水系统采用带机械通风冷却塔的母管制循环供水系统，5段机械通风冷却塔,1根循环冷却水供水母管，1根循环冷却水回水母管。
2.2.3冷却介质：
中水冷却循环水。
本工程循环水补充水水源为城市再生水，锅炉补给水水源为循环水排污水，循环水浓缩倍率为2.88。
再生水水质见下表：
再生水水质单位：
mg/L
项目
符号
检测结果
备注
导电度
DD
μs/cm
1574.00
pH值
7.49
化学耗氧量
CODCr
19.00
生化需氧量
BOD5
7.30
悬浮物
XG
24.50
全固形物
QG
1083.75
溶解固形物
RG
1059.25
二氧化硅（全硅）
SiO2
12.18
二氧化硅（活性硅）
10.50
10
二氧化硅（非活性硅）
1.68
铜离子
Cu2+
0.02
铁离子
Fe3+
0.01
亚铁离子
Fe2+
0.00
钠离子
Na+
228.20
钾离子
K+
9.34
16
钙离子
Ca2+
76.15
17
镁离子
Mg2+
42.56
18
氯离子
Cl-
270.00
19
销酸根
NO3-
1.80
20
亚硝酸根
NO2-
0.28
硫酸根
SO42-
150.00
22
总磷
PO43+
0.23
23
总碱度
JD
mmol/L
6.70
24
氢氧根
OH-
25
碳酸根
CO32-
26
重碳酸根
HCO3-
27
总硬度
YD
28
钙硬
1/2Ca2+
3.80
29
镁硬
1/2Mg2+
3.50
30
钡离子
Ba2+
锶离子
Sr2+
0.55
32
铝离子
Al3+
0.03
33
氨氮
NH3-N
0.83
34
氨
NH3
0.45
35
SDI
6.67
采用钢筋混凝土框架结构、玻璃钢围护墙板、逆流、抽风式机械通风冷却塔，每段冷却水量为4500m3/h（名义水量），进出水温降10℃（夏季出水温度不高于31℃）。
3设备规范
3.1设备有关标准及规范
大型玻璃纤维增强塑料冷却塔（GB7190.2―1997）
冷却塔塑料部件技术条件（DL/T742-2001）
工业循环冷却水设计规范（GB/T50102―2003）
化工企业冷却塔设计规定（HG20522―92）
建筑结构荷载规范（GB50009―2001）
混凝土结构设计规范（GB50010―2002）
建筑地基基础设计规范（GB50007―2002）
建筑抗震设计规范（GB50011―2001）
风机、电动机、减速器和传动轴应遵循相关国家标准或规范。
3.2每段机械通风冷却塔的技术数据（投标方填写）
冷却塔型式为开式抽风逆流式机械通风冷却塔，混凝土结构。
形状为方形，配水系统为管式压力配水。
两台机组配5段机械通风冷却塔，在夏季频率10％气象条件下单座塔的设计参数见表3-1（表格中空白数据由厂家填写）
表3-1
项目
数据
型式及型号
进水温度
41
出水温度
性能参数
（1）
冷却水量
m3/h
（2）
气水比
（3）
淋水密度
m3/（m2.h）
（4）
淋水段风速
（5）
塔总阻力
Pa
风机
型号
直径
mm
转速
r/min
功率
KW
风量
（6）
全压
配套电机
生产厂家
防护等级
绝缘等级
（7）
电压
（8）
重量
外形尺寸
塔体自重
kg
运行重量
进水压力
MPa
进水管直径
两机五塔的总水量为23320m3/h，两机四塔的总水量为19800m3/h，厂址在天津武清附近
4技术要求
4.1性能要求
4.1.1逆流式机械通风冷却塔应能满足在各种工况下对循环水的冷却要求。
供方提供的对冷却塔部件应能具有成熟的技术，效率高，有实际使用业绩和较好的使用效果。
4.1.2投标方应在给定环境气象条件、冷却水量、冷却水温差时，在考核条件下保证全塔投运时冷却塔所要求的热力阻力性能。
4.1.3在设计工况下所测量的冷却塔风吹损失量不得超过进塔水量的0.002%。
4.1.4冷却塔由塔体、风筒、风机、导流装置、配水系统、收水器、淋水填料及填料承托架等组成。
冷却塔配水管、喷淋装置、收水器及淋水填料等应符合《冷却塔塑料部件技术条件》（DL/T742-2001）技术规范要求。
冷却塔设计、制造、检验、试验和包装应符合国家有关规范、标准的要求。
4.2结构要求
4.2.1塔的淋水填料顶面至风机风筒的进口之间气流收缩段的顶角为90～110°
。
4.2.2塔的风机风筒的进口应为流线型，风机的出口应设置减少动能损失的扩散筒。
4.2.3冷却塔内设检修爬梯、布道、栏杆等设施，设施的设置要方便塔内填料、风机等设备材料的检修，同时出入要安全、方便。
4.2.4逆流式机械通风冷却塔所用部件材料应符合有关材料标准的规定。
4.3设备及零部件技术要求
4.3.1风筒
4.3.1.1型式：
动能回收型风筒
4.3.1.2材质：
风筒采用FRP玻璃钢。
风筒紧固件采用不锈钢材质；
4.3.1.3风筒外表面应不龟裂、不褪色，能抗紫外线的长期照射；
4.3.1.4风筒抗风压能力为120kg/m2，保证能承受12级风的抗袭能力，风筒筒壁自上向下厚度均匀增加，以保证满足风压要求；
4.3.1.5其它要求：
风筒内壁与风机叶尖之间距离控制在30±
5mm，外表面为含稳定剂的光滑胶衣树脂层。
风筒设检修门，并配有避雷带系统接至栏杆；
4.3.1.6连接方式：
风筒单台分为--片，片与片连接为搭接；
4.3.1.7风筒外表面颜色可根据用户要求。
4.3.2除水器
4.3.2.1材质：
采用加强筋弧形除水器，主要部件（弧片、拉杆）采用改性聚氯乙稀（PVC）材质，PVC应有足够的强度和钢度；
具有耐燃自熄的阻燃特性；
PVC材质应适合在湿热环境下长期工作，具有良好的耐湿热抗老化性能，使用寿命达20年以上。
4.3.2.2组装方式：
采用多排双拉杆串联组装方式。
4.3.2.3在+60℃温度下不软化变形，在冬季最低气温－20℃温度停运时不脆裂。
4.3.2.4塑料除水器系高空架设，除水器要承受自重和单位㎡的水重及水垢重，两端装撑板搁置梁处应能承受安装检修人员的荷重（75KG），因此需有良好的物理力学性能和足够的刚度、强度及韧性。
4.3.2.5塑料除水器组装部件必须尺寸稳定，整体性好，安装方便各组件配合良好。
4.3.2.6在保证片型稳定的前提下，厚度应保证在0.8±
0.1mm的范围，飘水率≤0.002%，收水器阻力不大于1mmH2O。
4.3.2.7除水器片材表面应光滑、平整，不允许有气泡、裂口及明显的波纹、凹陷、杂质、颜色不均匀、分解变色等。
4.3.3配水系统
4.3.3.1投标方应根据本规范书提供的水量对配水管进行水力计算，要求配水均匀，全塔不均匀度<
5%。
4.3.3.2配水管网为环状管网，配水干管管径为φ---、配水支管为φ---，喷头连接管为DN--。
喷臂管要平直，喷头应垂直填料面。
4.3.3.3冷却塔配水采用PVC-U管式配水，悬挂式安装。
塑料配水管应具有耐寒、耐压、耐磨、耐腐蚀、阻燃、水流阻力小、结构简单可靠的特点。
配水管支吊架应为不锈钢材质。
4.3.3.4当夏季水温达50℃塑料配水管不软化变形；
冬季环境温度在－20º
C条件下不冻裂脱落；
长年在无阳光直接辐射的湿热环境下工作，耐老化期应达20年以上。
4.3.3.5管材应具有足够的强度和刚度以及韧性并抗酸碱的腐蚀。
4.3.3.6管材和管件内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。
管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于长度的5%，不得呈现S形弯曲。
管材和管件插口与承口的工作面必须表面平整，并垂直于轴线，尺寸准确无开裂，既要保证安装时插入容易又要保证接口的密封性能。
管道之间的连接应安全、稳妥可靠，所有连接件及悬吊件必须采用不锈钢材质。
4.3.4喷溅装置
4.3.4.1投标方应根据本规范书提供的水量进行喷嘴布置间距及口径的计算；
4.3.4.2喷溅装置应具备喷洒水滴均匀细小、无伞膜现象、组合均布系数小、无中空现象、工作水头适应性强，不易堵塞等基本性能。
4.3.4.3喷溅装置的几何形状在80℃温度条件下不软化变形。
4.3.4.4应具备良好的物理力学性能及足够的刚度。
4.3.4.5喷溅装置应具备结构简单合理，安装方便牢靠、整体稳固耐用等构造特点，在正常运行条件下能承受长期脉动水荷载，使用寿命达20年以上。
4.3.4.6表面应光洁、塑化良好、色泽一致、无龟裂、孔洞、气泡凹限现象和明显杂质，模合线、溢边修剪整齐
4.3.4.7各部件的尺寸应符合设计规格要求，溅散元件及角度必须准确，喷嘴出口直径允许偏差±
0.3mm。
4.3.4.8各螺纹连接件之间应配合良好、松紧适度、进退自如。
4.3.4.9喷溅装置应在负荷>
130%时仍可正常工作，70%负荷时布水均匀。
4.3.5填料
4.3.5.1淋水填料应采用改性PVC薄膜填料，不允许添加再生料。
基材厚度不低于0.4mm，填料形式：
梯波填料；
材料片间交错排列，粘接成块，填料组装高度为米，氧指数不小于30，填料热力性能和阻力性能均能满足，填料质量满足国家及行业有关规范的要求。
能保证本工程水质条件，具有热力特性好、通风阻力小、阻燃等基本性能的填料。
4.3.5.2在65℃条件下不发生几何变形。
在设计最低气温－20℃条件下不破碎、不脆裂在正常运行使用条件下其使用寿命不小于20年。
4.3.5.3淋水填料产品应平整、无翘曲、无裂缝无残缺色泽均匀。
4.3.5.4淋水填料的原片材应塑化均匀，无裂纹、无孔隙、无气泡无明显杂质及分散不良的辅料，表面不应附着各类油污。
4.3.5.5填料片间的连接采用PVC专用连接件，填料片基片厚不低于0.4mm。
4.3.5.6填料片的理化性能指标应符合能源部电力规划局DL/T742-2001《塑料部件技术条件》有关规定。
4.3.5.7填料粘结剂必须具有耐水、耐热、耐寒、耐老化等性能，粘结24小时后的剪切强度应不小于3.3MPa。
粘结点完好率在90%以上。
4.3.5.8填料安装时应根据塔内平面布置，有计划的切割小块填料填充不规则空隙。
不允许有通天缝隙。
组装块与柱梁塔壁等边界物之间应挤紧填满，保证全塔铺满盖严。
填料不变形，安装平整，不得参差不齐，填料块摆放时上下层放孔应错开，以使水得到充分分散冷却
4.3.5.9填料的包装、运输、安装等其它技术要求按《冷却塔塑淋料水填料技术规定》（NDGJ88-89）中的有关要求。
4.3.6围护板
4.3.6.1塔体围护板为玻璃钢板，玻璃钢板厚度≥5mm。
4.3.6.2玻璃钢采用大断面梯形空腹筋结构，围护板之间连接采用翻边法兰式连接，连接处不允许外露。
4.3.6.3玻璃钢各项理化性能指标均应达到或超过国家有关标准的规定。
4.3.6.4围护板支撑架采用非金属材质。
4.3.7导流装置
4.3.7.1为了降低冷却塔气流阻力，保证塔内均匀配风，冷却塔的迎风梁柱需设置玻璃钢导流装置。
4.3.7.2冷却塔的收水器上部气室需设置节能导流圈装置。
4.3.8塔内支撑件
本设备所有塔内主要支撑采用钢筋混凝土，其他支撑件采用非金属材质。
4.4风机部分技术要求
4.4.1性能要求
4.4.1.1冷却塔轴流风机应满足汽轮发电机组在各种运行工况下对冷却塔循环水的冷却要求。
应采用高强度环氧玻璃钢材质冷却塔专用风机。
供方提供轴流风机应具有效率高、噪声小、安全可靠、材料耐腐蚀、安装维修方便等成熟的技术性能，并有实际使用业绩和较好的使用效率。
4.4.1.2在给定转速和静压下，所测量的流量不得超过规定值的±
5%，最高全压效率大于或等于79%。
4.4.1.3齿轮箱内最高油温不超过80℃。
4.4.1.4齿轮箱振动速度有效值不得大于6.3mm/s。
4.4.1.5设计工况下，风机所配电机的功率应比风机轴功率大15%以上。
4.4.1.6马达与风机联轴采用碳纤维材料。
4.4.1.7每台风机配套振动高限位报警装置、油温、油位在线连续自动检测报警装置一套。
4.4.1.8所有成套检测仪表的现场调试服务及安装指导均属于供方的工作范围。
4.4.1.9冷却塔综合噪声控制值应在离风机进口1.5倍的冷却塔当量直径处所测得的等效连续A声级噪声值应不大于55dB。
噪音测定方法应符合国家标准。
4.4.2结构要求
4.4.2.1风机的叶轮应进行静平衡试验。
试验时按刚性转子平衡精度，精度等级取G6.3。
传动轴部件作整体平衡试验。
4.4.2.2叶轮直径的最大差值不得大于叶轮直径0.002。
4.4.2.3减速齿轮应按8级精度制造。
4.4.2.4风机所配电机为F级绝缘、B级考核、采用全压直接起动，防护等级IP55，冷却方式为空冷。
4.4.2.5风机采用集中控制，能实现就地及远方控制,各台风机必须有可切断电源的转换开关及就地控制风机启停地操作设施。
4.4.2.6风机的油位、油温及振动监测装置信号应送入主厂房的主控室。
4.4.3设备材质要求
4.4.3.1风机叶片采用空腹结构，叶片由高强度环氧玻璃钢模压成型，应耐腐蚀，叶片迎风面包覆聚氨脂胶粘带
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