高背压运行规程试行版改分解Word文档格式.docx
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1.6.2热网调速循环水泵的启动：
16
1.6.3A、B热网循环水泵的启动：
1.6.4调速循环水泵的停止：
1.6.5定速泵循环水泵的停止：
1.6.6热网循环水泵的维护：
1.6.7热网循环水泵出口门联锁：
1.6.8热网循环水泵跳闸条件：
17
1.6.9D热网循环水泵的启动：
1.6.10D热网循环水泵的停止：
1.7水网供热系统停运17
1.7.1汇报值长，加强与热网值班员联系。
1.7.2关闭待停加热器的空气门。
1.7.3根据情况逐渐关小五段至热网加热器的调整门，注意主机相关参数的变化。
1.7.4全面检查机组参数正常17
1.7.5据热网加热器水位，关闭疏水泵出口门，停止疏水泵运行。
1.7.6开启热网加热器汽侧疏水门。
1.7.7根据要求停止热网加热器水侧运行，开启相关放水。
1.7.8关闭疏水泵出口门，停止疏水泵运行。
1.7.9根据要求关闭疏水泵入口水门，开放水门，关闭密封水及轴承冷却水进、出水门。
1.7.10根据要求停止热网系统水侧运行。
1.7.11根据检修需要关闭A、B热网加热器汽平衡联络门。
1.8热网系统事故处理17
1.8.1回水压力升高17
1.8.2回水压力下降18
1.8.3热网加热器水位升高18
1.8.4热网加热器温度下降。
19
1.8.5热网加热器发生水冲击或振动。
1.8.6热网循环水泵汽化。
1.8.7疏水泵汽化。
20
1.8.8厂用电故障。
1.8.9抽汽控制过程中的保护20
1.8.10EV门单侧突开20
1.8.11EV门同时关闭的处理21
a）水网供热系统
a.1 水网供热概述
河北华电石家庄裕华热电有限公司结合2号机组扩大性小修，实施了低压缸双背压双转子互换循环水供热节能改造项目，项目采用串联式两级加热系统，热网循环水首先经过2号机凝汽器进行第一级加热，吸收低压缸排汽余热，然后再经过供热（1、2号机）热网加热器完成第二级加热，高温热水送至热水管网通过二级换热站换热，高温热水冷却后再回到凝汽器，构成一个循环系统。
在采暖期进入凝汽器的热网水流量降至10400-13000t/h，背压由5-7kPa升至45kPa，低压缸排汽温度由30～45℃升至78.7℃。
经过凝汽器第一级加热，热网循环水温度由48℃提升至75℃，然后经热网循环泵升压后送入热网加热器热网加热器，通过二次加热后供向一次热网。
改造的主要内容：
2.1 低压缸改造部分
1.将原低压双层内缸更换整体内缸结构
2.更换进汽导流环、隔板，低压持环、导流板
3.#2、#3、#4轴承更换
4.#3、#4轴承加装轴承冷却油系统
从#3、#4轴承进油管引一路的润滑油通过管道直接喷到轴承表面，从而降低轴承金属温度。
冷却后的油与轴承回油混合后一同进入回油管道。
在喷油管路上设置截止阀，机组在纯凝工况运行时，关闭截止阀，停止对轴承表面的喷油。
5.本机增加1路主机低压缸喷水减温；
A、B小机各一套喷水减温；
增加一路临机至喷水减温的管道及装置。
6.增加一路临机至给水泵密封水管道。
7.更换新型供热转子（2×
4级）
2.1 凝汽器改造部分
8.更换水室管板、隔板、挡汽板及循环水管道膨胀节、增加后水室膨胀节
9.更换前后水室及反冲洗蝶阀
10.后水室加装膨胀节
2.1 给水泵汽轮机改造部分
11.更换给水泵汽轮机转子
12.更换隔板
13.蒸汽室改造
14.喷嘴改造
15.增加1路喷水减温（本机、临机）
2.1 凝结水精处理部分
16.新增3台内衬丁基橡胶高混
17.新增1套再生系统及新增控制系统
2.1 #2机组循环开式水系统
冬季供热季时，#2机组循泵停运，水塔停运；
#1机一台高速循泵运行，从1号机引一路开式冷却水管路至#2机，保证#2机主机冷油器用水、开式泵用水。
为保证安全，#1水塔处引出两台供热备用冷却水泵送至#2机开冷水入口，保证#1机两台循泵同时不能运行的工况，#2机主机冷油器用水、开式泵用水，回水至#1水塔。
2.1 厂区热网主管道
厂区热网主管道2014年由DN1200置换为DN1400。
冬季供热季时，热网管网循环水回水经两台电动滤水器后进入#2机凝汽器，在#2机凝汽器中由48℃提升至75℃，再送经热网循泵加压后进入2A、2B、1A、1B热网加热器进行二次加热。
2.1 #2机组轴加系统
供热工况时将轴封加热器#2机组凝结水旁通，使用48℃左右的热网回水作为冷却水源，经一台轴封冷却水泵（一运一备）升压后进入轴封冷却器，冷却轴封回汽后出水排至#2机凝汽器循环水排水管。
2.1 2号机凝汽器与热网加热器切换系统
2号机正常运行时热网回水经过凝汽器一次加热，然后经热网加热器二次加热，当2号机凝汽器水侧事故时，关闭去凝汽器阀门，开启回水直接进热网加热器加热，保证供热的安全性。
a.2 水网供热设备规范
2.1 汽轮机本体设备技术规范
18.汽轮机设备规范及主要技术参数
序号
规范
单位
高背压供热工况参数
纯凝工况参数
1
型号
CB300-16.67/0.43/0.045/537/537
C300-16.7/0.43/537/537
2
型式
亚临界、单轴、一次中间再热、双缸双排汽、抽汽凝汽背压式、高中压合缸
亚临界、单轴、一次中间再热、双缸双排汽、抽汽凝汽式、高中压合缸
3
额定功率
MW
273.598
300
4
最大连续功率
316.025
5
主汽阀前额定蒸汽压力
MPa
16.67
16.7
6
主汽阀前额定蒸汽温度
℃
537
7
额定工况主蒸汽流量
t/h
980.004
920.67
8
最大功率蒸汽流量
1025.006
9
中压主汽门前额定蒸汽压力
3.415
3.195
10
中压主汽门前最大蒸汽压力
3.526
11
中压主汽门前蒸汽温度
12
再热蒸汽额定流量
806.661
759.157
13
再热蒸汽最大流量
839.336
14
额定背压
kPa
45
5.81
16
最大允许背压
58
11.8
17
回热抽汽级数
级
6（3高+2低+1除氧）
8（3高+4低+1除氧
18
给水温度（额定/最大）
279.2/281.3
275/281.9
19
低压转子末级叶片长度
mm
312
905
20
旋转方向
从机头向发电机端看为顺时针旋转
21
额定转速
r/min
3000r/min
22
机组保证热耗
kJ/kWh
7991.4
23
制造厂
上海汽轮机厂
19.汽轮机额定工况下的各段抽汽参数：
抽汽
加热器
抽汽压力MPa
抽汽温度℃
蒸汽流量t/h
纯凝
高背压
一
GJ1
5.9756
6.38
385.7
392.9
70.503
76.763
二
GJ2
3.5505
3.794
318.8
325.3
71.579
76.452
三
GJ3
1.685
1.825
439.9
441.1
29.257
29.003
四
CY
0.8831
1.006
348.6
356.1
24.616
21.171
五
JD5
0.5546
0.707
289.8
311.5
56.778
73.113
六
JD6
0.1315
0.127
143.5
131.8
20.382
27.541
七
JD7
0.07
/
89.93
30.209
八
JD8
0.0228
62.92
24.542
20.机组热力性能数据表：
名称
工况1
工况2
工况3
工况4
工况5
电负荷
246.592
240.053
237.435
167.395
主蒸汽流量
870.004
1025.005
580.003
主蒸汽压力
MPa（a）
主蒸汽温度
再热蒸汽压力
3.061
3.32
3.451
2.101
再热蒸汽温度
中压排汽压力
0.638
0.43
0.45
中低压联通管调整抽汽量
400
低压缸排汽量
619.925
562.026
331.755
256.594
400.174
排汽压力
kPa（a）
排汽温度
78.74
调节级压力
12.03
10.62
11.99
12.56
7.019
调节级温度
516.6
510.2
516.05
519
493.04
一段抽汽压力
6.380
5.675
6.304
6.581
3.818
一段抽汽温度
380.5
391.3
396.1
349
二段抽汽压力
3.401
3.689
3.834
2.334
二段抽汽温度
315.3
322
325.7
三段抽汽压力
1.64
1.684
1.74
1.135
三段抽汽温度
441.5
433.7
432.8
443.1
四段抽汽压力
0.906
0.789
0.8
0.635
四段抽汽温度
357
329
325.9
360.6
六段抽汽压力
0.115
0.073
0.062
0.085
六段抽汽温度
132.9
101.8
108.3
140
21.机组主要热力特性汇总表：
工况
出力（KW）
汽轮机
热耗值
主蒸
汽压
力
再热
蒸汽
压力
汽温
度
温度
主蒸汽
流量
再热蒸
汽流量
排气
排汽流量
补给
水率
%
末级
高加
出口给水温度
发电机功率
KW
TRL
300234
8313.8
3.356
979279
799577
583312
278.6
T-MCR
316025
3.382
804382
582782
278.9
VWO
328236
7984.8
1025006
839336
605024
281.9
THA
300086
8001.5
920670
759157
554016
275
30086
75%THA工况
225034
8129.7
2.37
666468
560044
423847
255.2
50%THA工况
150039
8504.8
12.04
1.615
441960
379051
297733
233.2
40%THA工况
120163
8747.1
9.783
1.316
355967
307916
247212
222.3
30%THA工况
90118
9174.4
7.74
1.021
500
279709
243715
199365
210.1
高加停用工况
300151
8256.6
3.331
798753
778670
595263
179.4
最大工业抽汽工况
309327
7688.5
3.38
831256
525156
280.7
22.汽轮机轴系临界转速
转子
高背压供热转子
纯凝转子
第一阶临界转速
第二阶临界转速
高中压转子
1731
低压转子
1637
1610
发电机转子
844
2330
励磁机转子
>
4500
2.1 凝汽器本体技术规范
23.凝汽器设计参数：
表1
设计参数
设计工况-纯凝
THA工况
供热期高背压运行平均供热工况
凝汽器进汽量
进汽焓
KJ/Kg
循环水流量
35347.2t/h
13000
循环水进口温度
22℃
48℃
水室设计压力
1.0MPa
凝汽器压力
5.81KPa（a）
45KPa（a）
24.凝汽器设备规范：
表2
工况
纯凝工况
高背压供热工况
DTP/N-18400-加强型，单壳体、双流程、表面式
凝汽器的总有效面积
㎡
18406
抽空气区的有效面积
传热系数
J/S.m2.℃
冷却水质
中水
热网供热回水
冷却水温度
48
最高冷却水温度
33
78
冷却水量
35347.2
管束内循环水最高流速
m/s
冷却管内设计流速
2.11
KPa（a）
水阻
KPa
62
1.0
凝结水过冷度
≤0.5
凝汽器端差
＞2.8
≤4.2
设计工况循环水温升
8.8
≤10
热水井容量
M³
热水井正常水位
600
冷却管材质
TP317L
冷却管根数
20308
冷却管长度
m
11.54
冷却管壁厚尺寸、内径
m、mm
主凝结区:
Φ25×
0.5
管束顶部及空冷区:
0.7
25.小汽轮机设备规范
表3
高背压工况参数
G6.6-0.8
单缸.单流.冲动式、纯凝汽轮机
kW
4309.6
4307.8
额定进汽压力
0.8566
0.8866
额定进汽温度
348.5
346.5
额定进汽流量
22.49
32.6
额定排汽压力
7.18
47
汽机转速
5394
调速范围
3000—6000
跳闸转速
6325+100
盘车转速
转子临界转速（计算值）
一阶：
2471二阶：
8121
汽轮机转向
从机头向水泵方向看为顺时针
转子质量
kg
2500
15
汽轮机总重量
27500
汽耗计算值
kg/kWh
5.39
东方汽轮机有限公司
26.轴封加热器设备规范
表4
参数
QL-130-07
冷却面积
130
净重
Kg
5250
管程设计压力
4.0
尺寸
最小冷却水流量
L/min
5833
产品编号
N038
制造日期
2013年10月
生产厂家
杭州科星鼓风机有限公司
27.供热备用冷却水泵设备规范
表5
TGS500-27/4A
型式
卧式、双吸、水平中分离心泵
运行工况2700t/h选型工况2780t/h
扬程
mH2O
25.5
入口水压
0.03-0.06
材质
316L不锈钢
转速
1480
介质温度
20-50
河北长泵天鹅工业泵销售有限公司
功率
280
电压
V
6000
效率
86
轴功率
218.2
防护等级
IP44
28.轴加冷却水泵设备规范
表6
ISG300-235
立式管道离心泵
m3/h
720
0.03（表压）
必须汽蚀余量NPSHr
≤5.5
1450
40-55
55
380
81
43.6
29.1C热网疏水泵设备规范
项目
热网疏水泵
DY280-43x3（平衡鼓式）多级单吸离心泵
额定工况进水压力
0.2
最高进水压力
0.3
额定工况进水温度
143.9
最高进水温度
153
额定流量
最大流量
305
mH2O
129
rpm
77
NPSH：
≤4
出水口位置
（从电机端看）（左侧）进上出
台数
台\套
变频电动机型号
YSP315L1-4
电动
升级会员 