曹妃甸商业储备库碎石桩试桩竣工报告 2Word文档下载推荐.docx

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设计方量（m3）

实际方量（m3）

充盈系数

施工日期

试桩1区

1.2～1.3

110

30

3881.9

4258.5

1.10

2010.2.2-2.11

试桩2区

88

3105.52

3428.9

2010.2.3-2.11

试桩3区

4371.0

1.13

2010.1.27-2.7

试桩4区

1.2～1.3

3426.5

1.10

2010.2.26-2.3

总计

396

13974.84

15484.9

1.11

我方人员、设备于2010年1月20日开始陆续进场，于2010年1月26日试成桩，至2月11日完成所有396根碎石桩，实际工期16天。

1.2工程地质条件

1.2.1地层岩性

地基处理区深度30m范围内的地基土层，除表层为人工填土（Q4ml）外，主要由第四系全新统滨海相沉积（Q4m）的砂土和粘性土构成。

依据土层的地址年代、岩性、分布规律和物理力学性质，将整个场地土层分为4个工程地质层，各层岩性特征描述如下：

①层强夯加固层：

主要成分为粉细砂，中密～密实，很湿～饱和。

均有分布，层厚2.70～5.40m；

层底深度2.70～5.40m；

层底高程2.05～-0.63m。

承载力特征值fak=160kPa，压缩模量ES1-2=12.0MPa。

①1层冲填土：

深灰色，由水力冲填而成，松散～稍密，饱和，强夯加固效果不明显，主要成分为粉细砂，土质不均，局部分布，层厚0.50～2.20m；

层底深度4.50～6.00m；

层底高程-0.40～-1.18m。

承载力特征值fak=100kPa，压缩模量ES1-2=4.0MPa。

②1层粉细砂：

深灰色，稍密～中密，饱和，成分为石英、长石为主，颗粒级配一般，局部分布，层厚0.50～2.90m；

层底深度3.70～7.80m；

层底高程-0.67～-2.73m。

承载力特征值fak=110kPa，压缩模量ES1-2=4.5MPa。

②层粉细砂：

灰黄～深灰色，中密～密实，饱和，矿物成分以石英、长石为主，少量暗色矿物，颗粒级配一般，含贝壳碎片，均有分布，层厚5.10～12.10m；

层底深度12.10～19.80m；

层底高程-6.38～-11.79m。

承载力特征值fak=200kPa，压缩模量ES1-2=5.5MPa。

②2层粉砂夹粉质粘土：

深灰色，稍密～中密，矿物成分以石英、长石为主，少量暗色矿物，颗粒级配一般，含贝壳碎片，分布较广，局部缺失，层厚1.60～8.50m；

层底深度15.10～21.10m；

层底高程-10.44～-15.99m。

承载力特征值fak=125kPa，压缩模量ES1-2=5.5MPa。

③层粉质粘土夹粉砂：

深灰～灰褐色，软塑，局部可塑，土质不均，粉质粘土成层状，间夹薄层粉砂或砂团，含有机质及贝壳碎屑，干强度及韧性中～低，切面稍光滑～粗糙。

均有分布，层厚3.20～11.00m；

层底深度22.60～27.60m；

层底高程-17.72～-22.39m。

③1层粉砂：

深灰色，中密，矿物成分以石英、长石为主，少量暗色矿物，含少量粘性土及贝壳碎屑，颗粒级配一般，局部分布，但厚度变化较大，层厚0.70～3.00m；

层底深度24.70～28.20m；

层底高程-17.61～-23.35m。

承载力特征值fak=160kPa，压缩模量ES1-2=11.0MPa。

④层粉质粘土及粉土：

深灰～褐灰色，土质不均，具层理，粉质粘土与粉土呈互层或夹层状，局部为粉砂夹层。

粉质粘土，可塑，干强度低～中，韧性低～中。

粉土，稍密～中密，很湿，摇震反应中等，干强度及韧性低，均有分布，层厚3.50～11.0m；

层底深度30.00～36.20m；

层底高程-25.02～-30.70m。

承载力特征值fak=150kPa，压缩模量ES1-2=5.5MPa。

1.2.2地下水

场地地下水主要为赋存于上部第四系土层中的孔隙潜水，和下部砂层中的微承压水，地下水主要成分为海水。

地下水主要接受大气降水及周边区域地表水或地下水补给，大气蒸发及人工汲水为主要排泄途径。

水对混凝土结构具有中等腐蚀性；

在长期浸水条件下，水对钢筋混凝土结构中钢筋具弱腐蚀性，在干湿交替条件下，水对钢筋混凝土结构中钢筋具强腐蚀性；

水对钢结构具中等腐蚀性。

2.施工依据

·

《工程测量规范》GB50026-2007

《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002

《石油化工钢储罐地基处理技术规范》SH/T3083-1997

《水利水电工程振冲法地基处理技术规范》DL/T5214-2005

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《石油工程建设施工安全规定》SY6444-2000

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《中华人民共和国环境噪声污染防治法》1997.03.01

《建设项目环境保护法管理条例》1998.11.29

中国石化集团公司《职业安全卫生管理制度》；

《管道储运公司建设工程交工资料规定》；

国家及行业颁布与本工程有关的其它各种现行有效版本的技术规范、规程和标准。

国家、行业及地方颁布与本工程环境保护、职业健康安全有关的各种法律、法规、规定和通知。

我公司质量、环境、职业健康安全管理体系标准中的有关规定。

3.施工组织

为保证工程顺利实施，我公司组织成立了“中石化曹妃甸项目经理部”，全面负责工程的质量、生产、安全、环境、后勤等事宜。

项目部下设生产管理部、技术质量部、职业健康安全和环境管理部、计划财务部、材料部和办公室等机构，设置了测量班、振冲施工队、泥浆处理队、设备维修组、综合施工队等，并在施工过程中严格贯彻执行了我公司质量、环境、职业健康安全管理体系标准的有关规定，严密组织，精心施工，全面接受业主、监理工程师和质监部门的监理、监督，保证了工程按期保质保量完成。

3.1投入的主要施工机械、设备

⑴振冲器

本工程先后投入了6台（3用3备）性能稳定的ZCQ130型振冲器（功率130KW，空振电流75~80A），保证了工程质量和进度要求。

因在施工过程中出现电机损坏情况，根据具体情况振冲器电机增加至10个。

⑵辅助配套设备

①起吊机械

根据起吊力和起吊高度，本工程投入了3台50t履带式吊车。

②填料机械

本工程投入了3台铲斗为1.7m3的ZLM-30E型装载机填料。

③供水泵

本工程振冲器配套采用了4台（3用1备）出水量50m3/h的IS80-50-250型离心水泵进行造孔供水。

本工程共用水井6眼，前后投入10台8JQ型潜水泵供水。

④电气控制装置

电气控制装置除用于施工配电外，还具有控制施工技术指标的功能，即可控制振冲施工中造孔电流、密实电流、留振时间等。

本工程配套投入了4台（3用1备）电气自动控制装置，自动控制密实电流值和留振时间，当密实电流达到设定值时指示灯亮，当留振时间达到设定值时蜂鸣器响，指导施工。

⑤排浆设备

本工程投入了4台（2用2备）3PNL型泥浆泵用于泥浆池泥浆外排，6台（3台备用）3PS型抽砂泵用于孔口泥浆排放至泥浆池。

⑥挖掘机

本工程投入1台220型挖掘机，主要用于泥浆池开挖、清运，泥浆沟开挖、清理，以及其它辅助性工作。

⑦自卸车

本工程投入2台自卸车，用于泥浆池清运工作。

⑶打井设备

本工程投入1台打井机用于水井施工。

3.2投入的施工人员

本工程共投入了工程管理人员11名，其他人员48人，保证了工程顺利进行。

3.3原材料组织

开工前选择了供应能力较强的材料供应商，保证碎石材料的及时供应。

为保证碎石供应及时，在施工现场开辟堆料场，堆料场与施工便道之间铺设山皮石道路，有效保证碎石供应车辆正常行驶。

3.4施工用水

开工前先打2眼50m深水井，作为施工水源，在施工过程中发现水井出水量只有10~15m3/h，远远不能满足施工需求，及时增加水井4眼，共使用6眼50m深水井作为供水水源，保证了施工用水需求。

3.5施工用电

本工程投入3台发电机组（1台250kw，2台200kw），用于现场供电。

3.6泥浆池布置

根据现场施工条件，共设置2个泥浆池，在试桩3区与试桩4区空地内设置1个20m×

13m×

2.5m泥浆池，在试桩3区与试桩4区空地内设置1个20m×

10m×

2.5m泥浆池，用于泥浆存放、中转、沉淀、外排及外运。

为保护环境，保持现场文明施工，沉淀池开挖完成铺垫土工布。

在泥浆池内架设2台3PNL泥浆泵，将孔口排放过来的泥浆排往北侧泥浆排放点。

4.施工过程说明及质量控制

4.1碎石桩施工过程说明

（1）工程施工采用2～15cm碎石，5000m3为一检验批，现场见证取样进行试验，均满足设计要求。

（2）施工工艺流程

振冲碎石桩施工工艺流程见图4-1。

图4-1振冲碎石桩施工工艺流程

（3）制桩顺序

本工程制桩顺序采用排孔法，即由一端开始，逐步造孔制桩到另一端结束。

根据进度要求，本工程投入3台振冲器同时施工；

根据现场条件，3台设备先施工试桩4区和试桩3区，后施工试桩1区和2区，避免出现窝工现象。

（4）测量放线

测量放线前进行场地清理平整。

桩位测放仪器采用全站仪（NTS-352）、钢尺，标高测量仪器采用水准仪（DS3）和塔尺。

（5）造孔

桩位测放完成后，接通电源、水源，挖好排水沟、泥浆池，架好排浆泵、供水泵，起吊振冲器对准桩位，先开启压力供水泵，振冲器末端出水口喷水后，再启动振冲器，待振冲器运行正常开始造孔。

造孔过程中，振冲器每贯入2m孔段，记录一次造孔水压、水量、电流和时间，直到贯入超过30m深度。

根据现场施工情况，正常施工时，每台振冲器机组用水量为20~25m3/h。

（6）清孔

造孔达到设计深度后，将振冲器提离孔底10～20cm，等待1~5分钟进行清孔，再进行填料制桩。

（7）加密

工程施工采用2～15cm碎石，从填料到制桩完成连续进行。

4.2泥浆排放及清运

孔口产生的泥浆由抽砂泵排往泥浆池，再由泥浆池内的泥浆泵排往北侧指定泥浆排放点。

在施工过程中，2个泥浆池均沉积满了整池沉淀物，对泥浆池清淤，采用挖掘机和自卸车将泥浆沉淀物清运至指定地点并摊平处理。

4.3各工序施工质量控制

（1）测量放线质量控制

桩位根据施工进展分批测放。

桩位采用竹竿做标识，长50cm，入土深度不少于30cm。

在制桩时，振冲器对准桩位后，将竹竿回收重复利用。

桩位测放验收：

每批桩位测放完成经自检合格后，填写《工程控制网测量报验单》，并提交监理工程师验收。

监理工程师验收合格后进入下道工序施工。

（2）造孔质量控制

开始施工时，振冲器对准孔位，开启压力水泵，保证了振冲器喷水中心与孔径中心偏差≤50mm，再开启振冲器。

施工前严格进行了桩位测放，保证了桩位偏差在20mm之内，施工时做到了严格对位，振冲器启动后发现成孔中心与设计孔位中心偏差大于100mm，均进行了校正，保证了成孔中心与设计孔位中心偏差≤100mm。

施工前采用钢尺测量，在导向管上每1.0m用8mm盘条焊接刻度，校核无误后作为孔深控制的依据，保证了孔深偏差在±

200mm以内。

控制造孔水压0.6～0.8MPa，造孔速度1.0～2.0m/min，直至设计深度。

造孔过程中履带吊操作手控制振冲器下放速度，使振冲器始终处于悬垂状态，保证了振冲器的贯入方向。

施工过程中部分桩孔在24~27m处遇有砂层，造孔较为困难，造孔电流上升较快，需控制好造孔速度，缓慢穿过。

（3）清孔质量控制

清孔时间视泥浆置换速度决定，保证泥浆稠度满足填料要求。

施工过程中，因场区地层中上部含淤泥，造孔时经常出现缩颈现象，在清孔过程中，对缩颈部位需上下多清几次，必要时往孔内填少量碎石，用振冲器带着碎石清孔，将碎石挤入缩颈部位，防止进一步缩颈。

（4）加密质量控制

加密从孔底开始，逐段向上，制桩参数为：

密实电流120~130A，留振时间8s，振密段长度为30～50cm，水压0.2～0.5MPa。

当密实电流达到、指示灯亮，留振时间达到、蜂鸣器响起时，将振冲器上提进行下一个振密段制桩施工；

振至上部时，适当延长留振时间至10s，振密到桩顶，保证桩径达到1.3m。

每2.0m记录一次密实电流、留振时间、水压，并及时准确记录填料量。

正常情况下采用连续填料法，即将振冲器留在孔内连续向孔内填料。

遇到石料在振冲器上蓬积、振冲器工作电流长时间达不到密实电流时，采用强迫填料法，即利用振冲器的自重和振动力将孔上部填料送到孔的下部。

为防止施工从一侧填料挤压振冲器导致桩位偏移，改变填料方向从孔的四周加入填料。

施工过程中未发生漏振和串桩等异常现象，实际桩径均大于设计桩径，桩体充盈系数为1.06~1.25。

5.结束语

本工程在施工过程中，得到了中国石化集团管道储运公司曹妃甸商业储备库建设项目分部、天津市石建工程建设监理有限责任公司等单位的大力支持和帮助，在此深表感谢！

目录

1.工程概况1

1.1工程概述1

1.2工程地质条件1

2.施工依据3

3.施工组织3

3.1投入的主要施工机械、设备4

3.2投入的施工人员5

3.3原材料组织5

3.4施工用水5

3.5施工用电5

3.6泥浆池布置5

4.施工过程说明及质量控制5

4.1碎石桩施工过程说明5

4.2泥浆排放及清运7

4.3各工序施工质量控制7

5.结束语8

曹妃甸原油商业储备基地工程振冲碎石桩工程试桩

竣工报告

审定人：

审核人：

编写人：

二〇一〇年二月二十二日