6301工作面作业规程Word下载.docx
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第一节施工准备………………………………30
第二节一通三防……………………………30
第三节顶板………………………………33
第四节爆破………………………………34
第五节防治水……………………………38
第六节机电……………………………39
第七节运输………………………………43
第八节其它…………………………………57
第八章灾害预防及避灾路线………………………57
第一节灾害预防措施……………………………57
第二节自救方式与抢救方法……………………59
6301工作面上下顺联络巷作业规程
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本作业规程掘进的巷道为6301工作面上下顺联络巷。
二、掘进目的及用途
本巷道掘进的目的是为了准备6301工作面，并满足运输、通风和行人需要。
三、巷道设计长度及服务年限
1、巷道设计长度：
约39.186米
2、服务年限：
24个月
四、预计开、竣工时间
根据生产接续需要，经研究决定，本段工程自2012年4月上旬开工。
第二节编写依据
一、编制目的
为了更好的指导井巷工程的掘进施工，保证施工安全，确保工程质量，以安全生产为前提，工程质量保优良，生产成本最低化为目标，特编制此作业规程。
二、地质说明书及批准时间
地质说明书名称为《6301工作面上下顺槽联络巷掘进地质说明书》，批准时间为2012年04月01日。
三、编制依据
本作业规程根据矿生产技术部提供的《6301工作面上下顺联络巷施工联系书》（编号：
YM12-03-31）、平面图、断面图等有关图纸资料，依照新版《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》以及《煤矿安全质量标准化标准及考核评定办法》等法律、法规、行业标准进行编制。
四、矿压观测资料
本巷道沿煤层底板施工，在施工过程中，遇层（位）变化时、地质构造带及其附近区段巷道的顶帮岩性破碎,因此施工中应加强巷道的围岩支护、安全管理工作，严格执行“有疑必探，先探后掘”施工原则，严禁空顶作业，根据巷道顶、帮岩性的变化，及时选择相应的支护参数与方式。
第二章地面相对位置及地质水文情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
附表1井上、下对照关系表情况表
煤（矿）层
名称
3层煤
水平
名称
-540水平
采区名称
六采区
工作面名称
6301工作面
地面标高/m
+43.5～+44.1
井下标高/m
-587.2－-568.1m
地面的相对
位置及建筑物
6301工作面上下顺联络巷地面为农田，无较大建筑物和构筑物
井下相对位置及掘进巷道的影响
6301工作面上下顺联络巷位于六采区西翼轨道下山的东侧，南、北侧均为待采工作面。
邻近巷道对掘进巷道的影响
该巷道从两端相对施工，距离20米时提前停止一迎头掘进，并严格按贯通措施施工。
工程要求
严格按照设计坡度或沿煤层底板施工，严禁随意留设底煤
施工岩石性质
沿3煤层底板施工
走向长/m
第二节煤（岩）层赋存特征
一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数：
6301工作面上下顺联络巷沿煤层底板施工，为全煤施工。
煤层附近岩层特征如下。
中砂岩（老顶）：
厚度20.2米，浅灰色，薄--中厚层状，中粒砂状结构，成分以石英长石为主、长石次之，含大量暗色矿物，次圆状，分选性好，泥质胶接，中部水平层理发育，底部粒度变粗；
砂质泥岩：
厚度4.34米，深灰色，泥质胶接，参差状断口，局部产植物碎片化石，偶见煤线，局部见滑面；
3层煤：
均厚：
4.6米，早二迭系山西组的3下煤层，黑色，玻璃光泽，条带状构造，块状构造，阶梯状断口。
以亮煤、暗煤为主，夹镜煤细条带半亮型煤，内生裂隙较发育，其外生裂隙见少量黄铁矿薄膜，顶部接触较硬，具方解石细脉。
夹矸为棕色粉砂岩；
泥岩：
厚度1.87米，深灰色，泥质结构，参差状断口，质较软；
细砂岩：
厚度1.5米，浅灰色，以石英长石为主，含少量暗色矿物，泥质胶结，裂隙发育，充填方解石及黄铁矿。
附图1：
煤岩层综合柱状图
二、3下煤煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数
3下煤煤层瓦斯绝对涌出量为0.733/min，为低瓦斯矿井；
煤尘爆炸指数为37.57%，具有爆炸性；
经测定3煤自燃倾向为二类自燃，地压、地温正常。
附表2煤层特征情况表
指标
参数
备注
煤层厚度（平均）/（m）
4.6
煤层倾角（最小～最大/平均）/（°
）
12～18/15
煤层硬度f
1.48
煤层层理（发育程度）
较发育
煤层节理（发育程度）
自然发火
二类自燃
绝对瓦斯涌出量/（m3/min）
0.73
煤尘爆炸指数/（%）
37.57
第三节构造地质
根据生产技术部和地测部提供的技术资料、地质勘探资料知：
6301工作面上下顺联络巷的地质构造较简单，为一单斜构造，巷道在掘进过程中无断层影响。
附表3：
3煤顶底板岩性特征表；
3煤顶、底板岩性特征表 表1
顶底板名称
岩石名称
厚度（m）
岩性特征
老顶
中砂岩
20.2
浅灰色，薄--中厚层状，中粒砂状结构，成分以石英长石为主、长石次之，含大量暗色矿物，次圆状，分选性好，泥质胶接，中部水平层理发育，底部粒度变粗
直接顶
砂质泥岩
4.34
深灰色，泥质胶接，参差状断口，局部产植物碎片化石，偶见煤线，局部见滑面
伪顶
煤 层
3煤
6301工作面上下顺联络巷揭露煤层为早二迭系山西组的3下煤层，黑色，玻璃光泽，条带状构造，块状构造，阶梯状断口。
夹矸为棕色粉砂岩
直接底
泥岩
1.87
深灰色，泥质结构，参差状断口，质较软
老底
细砂岩
1.5
浅灰色，以石英长石为主，含少量暗色矿物，泥质胶结，裂隙发育，充填方解石及黄铁矿
断层产状特征表 表4
构造名称
走向
倾向
倾角
性质
落差/m
影响程度
无
第四节水文地质
影响6301工作面上下顺槽联络巷正常掘进的水文地质条件主要是3煤顶、底板砂岩水。
3煤顶板砂岩易在构造区发生揭露型出水，以淋水方式出现；
3煤层底板砂岩水多以渗透性形式出现。
预计最大涌水量为5m3/h。
第五节施工建议
1、掘进之前，地质人员提供详尽的水文、地质资料，做好水文地质的预测、预报工作指导施工；
以便施工单位掌握好巷道掘进时的层位。
根据巷道揭露的岩石性质，及时调整施工单循环进尺；
构造部位是顶、底板砂岩涌水的主要部位，在施工中，及时做好区域内的探、防水工作及排水准备工作；
观察巷道内的出（透）水征兆。
若遇到水量增大或有构造导水迹象时，立即停止作业并向调度室汇报，严格按避（救）灾程序及方法进行处理。
2、煤层具有自然发火倾向，煤尘具有爆炸性，在施工过程中必须加强通风防尘工作。
3、巷道掘进期间，应当加强迎头支护质量，针对现场揭露地层情况的不同，及时向技术部汇报，及时变更支护参数、方式和采取相应措施。
4、构造部位是顶、底板砂岩水涌出的主要部位，在施工过程中应做好排水准备工作。
5、在掘进中必须坚持“有疑必探，先探后掘”的施工原则，迎头揭露构造时，应当立即通知有关部门，对现场情况进行分析研究，收集地质资料，以便为今后工作面的布置提供可靠依据。
6、6301工作面上下顺联络巷迎头配S350风泵备用，并确保排水设备及设施完好，以便及时排水，确保掘进安全。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
6301工作面上下顺联络巷（上段）在6301工作面上顺槽中“S1”点前67.281米处为中心线（地测部现场给偏中线：
右移500mm为中心线）按140°
方位角沿煤层底板施工，预计施工约39.186米后与6301工作面上下顺槽联络巷（下段）贯通。
实际距离根据下段停掘位置可能会略有改变，以现场为准。
上段施工总长度约39.186米。
附图2：
6301工作面上下顺联络巷平面位置图（1：
1000）
附图3：
6301工作面上下顺联络巷预测剖面图（1：
500）
第二节矿压观测
一、锚杆锚固力检测
1、观测对象：
6301工作面上下顺联络巷
2、观测内容
矿压观测内容、目的及手段一览表
序号
观测内容
观测目的
测试手段
1
锚杆抗拉拔力
检测锚杆安装是否合格，以调整密度
锚杆拉力计
2
锚索预紧力
检测锚索安装、预紧力是否符合要求
涨拉力千斤顶
3
顶板离层（下沉）量
监测顶板下沉量
顶板离层观测议
4
锚杆螺帽紧固程度
检测锚杆安装、螺帽扭矩是否合格
力矩扳手
锚杆抗拉拔力、锚索预紧力、螺帽紧固试验必须每班由专人（验收员）抽查，分别检测顶部、两帮锚杆拉力、锚索预紧力是否达到作业规程要求，现场填写记录表，升井后填写台帐，如不符合，必须重新补打，并将结果记录备查。
第三节支护设计
一、巷道断面：
6301工作面上下顺联络巷巷道断面为直墙半圆拱，掘进宽度：
3.80m；
掘进高度：
3.1m；
掘进断面：
S荒＝10.2m2；
巷道净宽：
3.6m；
巷道净高：
3.0m，巷道净断面：
S净＝9.4m2；
墙高：
H墙=1.2m。
附图4：
6301工作面上下顺联络巷巷道断面图
二、支护方式：
（一）临时支护及要求：
1、6301工作面上下顺联络巷采用杠杆式前探梁作为临时支护方式。
前探构件由3根前探梁及3个吊环共同组成，每根前探梁使用1个吊环，吊挂在拱顶相邻3根锚杆上。
2、每次爆破完成后，由外往里认真检查巷道的安全状况，发现隐患及时处理，在隐患排除之前，严禁进行与此无关的其他工作。
3、到达迎头后，先在已加固好的锚网支护下进行找顶工作，用长把工具及时清除前方顶部悬矸、危岩、活石，确保安全后，进行铺网、连网（连网时可先连几扣），铺网时先将两片网左右对拉，与原支护平网按规程规定压接并连网。
找顶或铺、连网时，人必须站在永久支护的掩护下工作，严禁将人体主要部位探入永久支护前方。
4、将吊环固定在迎头后第1排或第2排的锚杆上，吊环距离迎头不得超过2.7米，先将中间前探梁由后向前穿入吊环，根据吊环高低可调整穿入上面或下面的格中探至第一排网前端，然后，压下前探梁后端使前端将中间平网挑起并与顶板接实，在吊环后侧前探梁与顶板之间用木墩刹紧，再将两侧2根前探梁按照同样的方法安装完毕。
5、采用锚杆钻机支护第一排顶部锚杆3根，然后按照第3、4条规定铺设、连接第二排网，并将前探梁串至第二排网前端完成第二排锚杆的临时支护（循环进尺为0.8米时不需要此步骤）。
6、前探梁安装完毕后将后端的链钩挂面顶部网子上，防止前探梁下滑伤人；
木墩一端用Φ8mm钢筋弯制成的U型卡将链钩固定好，木墩刹紧后将链钩挂在顶板平网上，防止落下伤人。
木墩规格为宽×
高×
长=120mm×
100mm×
200/300/400/500mm。
7、然后在前探支护的掩护下及时进行巷道支护工作。
前探梁使用必须紧固有效，吊环每移动一次，都要检查它的安全情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。
8、前探梁用3根长×
宽=60mm×
60mm的方形钢管制作而成，壁厚不小于3mm，前探梁长度4.5m，相邻2根前探梁间距为0.8米。
循环进尺为1.6米，放炮后施工2排锚杆时，前探梁探至网子前端且最大控顶距离不超过1.9米（自前排锚杆计），最小空顶距离不得超过0.3米；
放炮后施工1排锚杆时，前探梁探至网子前端且最大控顶距离不超过1.1米（自前排锚杆计），临时支护最小空顶距离不得超过0.3米。
9、每个循环中放炮后网子至迎头最大距离不得超过1.9米，锚网支护完毕后网子至迎头最大距离不得超过0.3米。
10、吊环为直径20mm的圆钢和厚度10mm钢板加工成“日”字型，上端为中间带螺帽的钢板，安装时固定在顶板锚杆上，安装吊环上时，吊环上螺帽必须上满丝。
11、顶板完好时，直接用前探梁前端和平网接顶；
顶板松软、破碎时，在前探梁和铺设平网之间用木板或木刹接顶、背实。
12、每排锚杆拱部5根锚杆支护完毕后方可撤下前探梁和吊环，锚网支护完毕，网子距迎头不得超过300mm，超过300mm时，打眼过程中必须使用前探梁进行临时支护。
13、巷道开门及硐室施工时无法正常使用前探梁，采取浅循环（0.8米）作业，放炮后及时找掉顶帮活矸危岩，并安排专人观察顶板，如有冒顶、片帮预兆时人员立即撤至安全地点，待顶板稳定后再进行处理。
附图6：
锚网巷道前探临时支护平、剖面图
（二）永久支护：
6301工作面上下顺联络巷永久支护采用锚网索支护，6301工作面上下顺联络巷支护参数核算、选型
按悬吊理论计算锚杆参数：
⑴锚杆长度计算：
L=KH+L1+L2
式中：
L—锚杆长度，m；
H—冒落拱高度，m；
K—安全系数，一般取K=2；
L1—锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m；
L2—锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；
其中：
H=B/（2f）=3.8/（2×
6）＝0.317m
B—巷道开掘宽度，取3.8m；
f—顶板岩石坚固性系数，取6；
则L=2×
0.317+0.5+0.1=1.234m
⑵锚杆间距、排距计算，通常间排距相等，取a：
a=[]1/2
a—锚杆间排距，m；
Q—锚杆设计锚固力，50KN/根；
H—冒落拱高度，取0.317m；
r—被悬吊砂岩的重力密度，取25KN/m3；
a=[50/（2×
0.317×
25）]1/2=1.78m
通过计算，要求锚杆长度大于1.234m，锚杆间排距小于1.78米，结合巷道掘进过程中所揭露岩石的赋存状况和岩体层理厚度、层间结构关系，决定选用直径18mm、长度为1900mm的等强度螺纹钢锚杆，锚杆间、排距为800mm。
锚网支护紧跟迎头，前排锚杆距迎头超过800mm时及时安注锚杆，全断面挂网，拱部支护时网挂到拱基线以上0.2m。
进尺为1.6米时，放炮后锚网支护距迎头不超过1.9米，支护完毕锚网距迎头最大距离不得大于0.3米；
进尺为0.8米时，放炮后锚网支护距迎头不超过1.1米，支护完毕锚网距迎头最大距离不得大于0.3米。
另，采用锚索加强顶板支护强度，锚索为Ф15.24×
5000mm的低松弛高强度钢绞线加工而成，排距3200mm，间距1600mm，每排3根，巷道中心布置一根，由巷道中心向两侧1600mm各布置一根。
正常情况下锚索距迎头最大距离不超过6.4米，当围岩松软、顶板破碎或遇地质构造时，及时将锚索排距缩小为2.4米，且第一排锚索距离迎头每够一个排距时，先进行锚索支护再向前掘进。
开门口交岔点处补打3-4根锚索，间排距均为1600mm，锚索规格、参数同上。
附图7：
6301工作面上下顺联络巷永久支护示意图
第四节支护工艺
一、支护材料：
1、轧花平网:
锚网索支护时采用8＃铁丝加工而成的经纬平网，网的规格为长×
宽=2000mm×
1000mm，网格为长×
宽=50mm×
50mm；
相邻两块网之间要压茬连接，压茬及搭接长度不小于100mm，不大于300mm，搭接、压茬部分要用双股14#铁丝交叉连接，连接点要均匀布置，间距不大于0.3m。
2、吊环：
吊环为直径20mm的圆钢和厚度10mm钢板加工成“日”字型，上端为中间带螺帽的钢板，悬挂前探梁使用。
3、长把工具：
直径为25mm长为1800mm的钢管制成，前端带尖，便于沿裂隙或层理找掉活矸危岩。
4、木墩：
高=120mm×
100mm的方木加工而成，长度200mm-500mm，用于吊环后前探梁和顶板之间刹紧使用。
5、锚杆及锚固剂：
锚杆采用等强度螺纹钢加工而成，直径为18mm，长度为1900mm，每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定，锚固长度不少于900mm，锚杆外露长度为15～50mm；
托盘为正方形，规格为长×
宽=120×
120mm，用6mm钢板压制成弧形。
树脂锚固剂直径为28mm，每块长度为450mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为MSCK2845，锚杆与巷道轮廓线夹角不得小于75度，帮部最下边一根锚杆为15度俯角，每根锚杆锚固力不小于50KN。
6、前探梁：
采用3根长×
60mm的方形钢管制作而成，壁厚不小于3mm，前探梁长度4.5m。
7、铁丝：
14＃铁丝。
用于平网压茬部分的连接，连网时沿所压茬平网的上层网的边沿连接，相邻两连接点间距不大于300mm。
8、锚索及锚固剂：
锚索采用直径15.24mm低松驰钢绞线加工而成，长度为5米，每根锚索均用3块树脂锚固剂固定，锚固长度不少于1350mm，锚索外露长度为150-350mm，托盘为直径250mm、厚20mm钢板压制而成。
树脂锚固剂直径为25mm，每块长度为450mm，锚索均使用配套标准索具紧固，锚固剂型号为MSCK2545，锚索支护角度与巷道轮廓线夹角不得小于75度，每根锚索预紧力不小于100KN（25MPa、10吨）。
二、锚杆安装工艺:
1、打锚杆眼：
打眼前，首先严格按照中、腰线检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；
打眼前以及打眼过程中要经常性敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作。
锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，深度1.9m。
锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼时，必须在前探支护的掩护下操作。
打眼的顺序，遵循由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。
护顶时应先安装2-4根锚杆并挂上两片网，再向两侧进行锚网支护，不得将顶部锚杆全部打完后再集中挂网。
2、安装锚杆：
安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把2块树脂锚固剂送入眼底，随后把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用助力器的风煤钻或锚杆机卡住螺帽。
开动钻机，使其带动杆体旋转对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度并达到一定时间（35-45秒），撤去风煤钻或锚杆钻机，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于120N·
m，锚杆盘要紧贴岩壁。
3、由于煤质松软或局部片帮冒顶造成托盘不能紧贴岩面或锚杆外露长度超过规定时，外露超长部分可不截掉和补打，采用铁托盘下垫木托盘的方法处理，木托盘规格：
长*宽*厚=200mm*200mm*50mm，中间孔径20mm。
如垫木托盘后仍外露长度超过规定且巷道达不到设计尺寸时，则需要补打。
4、监测：
根据“锚杆、锚索锚固力检测暂行管理规定（义矿经发[2006]39号）”的有关规定，锚杆施工完毕后，每个班次都必须进行检测，每班检测一次，采取抽样的方式分别对顶板和两帮的锚杆进行检测，并作好记录。
做拉力试验时，顶部、帮部锚杆锚固力必须达到50KN（12.5MPa）以上，对达不到要求的要继续抽查该邻近锚杆，同时要分析原因，并及时补打锚杆。
做拉力试验时，必须派专人观察帮部、顶板，被检验锚杆下方及附近不得有人工作和逗留、通过；
由于拉力试验而造成的顶板下沉冒落、片帮、落顶时，必须停止试验，使用临时支护，严格执行敲帮问顶制度，重新进行锚网支护。
5、顶帮平网长边垂直巷道中线铺设，相邻网必须对接并压茬，压茬宽度不小于100mm、不大于300mm，沿外层平网边沿每隔300mm用14号双股铁丝连接一道，拧紧不少于3圈。
正常情况下采用拱部双层、帮部单层网支护，顶板破碎或过断层破碎带时全断面采用双层网支护。
三、锚索支护工艺及要求
1、锚索角度必须符合设计要求，尽量与巷道轮廓线垂直，夹角误差不大于15度。
2、安装时，每根锚索配三块CK2545型树脂锚固剂，锚索外露长度150-350mm，不合格的锚索必须及时补打。
3、锚索张紧拉力不低于为100KN（10吨），使用MSY-180千斤顶预紧时，压力表读数必须在25Mpa以上。
4、锚索应尽量与岩层面或主要裂隙垂直。
5、如遇锁具、锚固剂或张拉千斤顶等出现质量问题，必须停止掘进、及时更换后方可进行锚索施工。
6、使用KM－15标准索头、索具、大托盘（直径250mm、厚20mm）配合使用。
7、掘进过程中如遇托顶煤或顶板松软、破碎，将锚索排距缩小为2400mm且锚索紧跟迎头。
8、钻锚索孔和锚杆眼时应做好以下工作：
①检查开孔周围的顶板情况，应选择顶板完好地点开孔；
②检查钻机，打眼前所有开关应处在关闭位置，注油器充满良好的润滑油；
③检查风水管长度是否够用，风水管接到钻机上以前要吹干净，接头与钻机连接要牢靠。
9、钻锚索眼时，要两人进行，开钻时一人扶钻杆点眼、一人开钻。
开钻时，先开水再开风，最后开钻。
停钻时先停钻，再停风，最后停水，严禁打干眼。
钻眼时要缓慢升气腿，将钻杆接顶，点好眼后开孔，缓慢钻进5－10cm后，再全速开钻，钻进时推力要均匀，不得顶弯钻杆。
10、钻眼时不能用手摸旋转的转杆，操作者的衣服、袖口要扎紧，严禁戴手套，当钻眼完毕钻机收缩时，手不要握在气腿上。
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