车工工艺学实训课电子教案文档格式.docx

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结合车床实物教师逐条讲解操作规程的各项内容，使学生能深刻理解，以便在生产实习中更好的运用，做到理论联系实际。

通过示范砂轮机的运转及教师的讲解，让学生知道安全、文明生产的重要性，并学习掌握车工操作规程。

采用笔试和现场提问的方法检验学生的掌握情况。

课堂讲评，讲评学习效果和学生的学习方法

教学组织：

一、站队集合：

1、检查出勤情况。

2、检查工作服穿戴情况。

教授新课：

二、安全、文明生产的相关知识：

1、通过事例讲解安全、文明生产，让学生认识到遵守操作规程的重要性

★事例一：

2003年6月13日，江苏省连云港市一个体机械加工厂，车工王某和钻工张某两人在一个仅9平米的车间内作业，他们的两台机床的间距仅0．6米，当王某在加工一件长度为1．85米的六角钢棒时，因为该棒伸出车床长度较大，在高速旋转下，该钢棒被甩弯，打在了正在旁边作业的张某的头上，等郑某发现立即停车后，张某的头部已被连击数次，头骨碎裂，当场死亡。

★事例二：

2005年3月某厂金工车间张某，在C6180车床上加工1.9米长的拉杆，当用200转/分的速度加工端部直径90毫米轴头的最后一刀时，刀上缠上了切屑，在未停车的情况下，用带着手套的手去清除刀尖上的切屑时，右手被卷进工件与刀架之间，使右手严重受伤，经医治，从右手臂中部截肢，造成终身残废。

2、结合挂图、车床实物学习车床的的结构和各部分名称及功用，引导学生学习车工安全文明操作规程

1）进入车进间应穿好工作服，工作中戴好防护眼镜，女同学应戴好工作帽，不准穿高跟鞋，不准带纱巾、手套。

2）开车前先检查车床各部分是否完好，各传动手柄、变速手柄位置是否正确，以防开车时因突然撞击而损坏机床，然后擦净机床导轨面进行润滑，车床启动后应使主轴低速空转1~2分钟，使润滑油散布到各需要之处（冬季更为重要）等车床正常后才能工作。

3）装卸工件和离开车床时必须停止电机转动，工件装夹要牢固以防飞出伤人，卡盘扳子使用后应随手取下。

4）床面上不准放置工具，量具和工件，应按规定把它们合理放置，更不允许在卡盘和床面上敲击或校直工件5）装夹较重工件时，应用木板保护床面，加工长工件时，长度不允许超出车头轴，必须超出时要慢车加工，并加防护措施。

6）工作中必须集中精力，不许做与工作无关的事，吃刀不能过猛，车刀磨损后及时刃磨，以免损坏机床。

车床运转中不能擦拭转动部位，停车以后更不能用手刹住和正在转动的卡盘，清理铁屑必须用专用工具（如铁钩子等）；

自动走刀时严禁脱离工作岗位，不能擅自脱岗和离岗；

老师未讲过的课题，不准擅自操作。

7）工作中，装换刀具、测量工件或变速时必须先停车，等车停稳后方可进行。

变速走刀箱手柄位置时，要在低速进行，使用电器开关的车床，不准用正、反紧急停车，以免损坏齿轮，电器开、关必须用手动。

8）在车床上使用锉刀时，必须右手在前左手在后握锉把（锉刀必须有木把），禁止将砂布缠在工件上抛光。

攻丝（套丝）时不准一手扶丝攻（扳牙）架一手开车。

9）对车床要进行合理的保养，注意清洁、润滑（大、中、小拖板导轨面，刀架部分及注油孔润滑，每班加油一次）和进行必要的调整，车床运转500小时后。

要进行一级保养。

10）工作场地与通行道路要保持清洁，工件存放要牢固，不准堆放过高。

11）下班前应清除车床上及周围的铁屑和冷却液，擦净后按规定在需要润滑的部位加油，将大拖板摇至车床尾部，达到“一空四齐”标准，各转动手柄放到空挡。

◆砂轮机安全操作规程：

1）砂轮机启动前首先检查砂轮是否有裂纹，旋转方向应正确，砂轮机必须有防护罩，使用砂轮机要带防护眼镜。

2）砂轮启动后应先观察情况，等正常后进行操作。

3）磨削时操作者应站在砂轮机侧面，不要正对砂轮。

4）磨削时一定要把工件握牢固，不要用力过猛，更不能磨笨重工件，以防砂轮破裂。

5）砂轮用完后应立即关掉电源。

★案例：

1988年4月22日上午9时，某模具厂铸工车间女工李利正在一台自制的砂轮机上进行铸件清砂作业。

突然，高速旋转的砂轮破裂飞出，碎片击中沈利芬的头部，她当场气绝身亡。

高速旋转砂轮的破碎造成人员伤亡是磨床操作最常见的伤害事故。

砂轮的破碎多数情况是由于旋转速度过高，线速度大，离心力也大，由离心力引起砂轮破碎的可能性就加大。

另外，砂轮平衡不好，安装不当等原因，也可造成砂轮破碎。

为了有效地防止破碎砂轮碎块飞出伤人，企业应根据各种不同型号的机床设置不同形式的防护罩，将砂轮、砂轮法兰盘、砂轮主轴等全部罩住。

考核检查：

三、考核车工操作规程

1）

（1）进入车间前应如何穿戴？

2）

（2）开动机床前应如何检查？

3）（3）调整主轴转速及进给量时应注意什么事项？

（4）工作中应注意哪几点要求？

（5）工作完毕及下班后应达到什么标准

总结讲评：

四、总结：

1、三评：

（1）评纪律,

（2）评学习态度,（3）评成绩.

2、清扫卫生，检查设备、工、量具是否完好。

车工安全操作规程

1、穿紧身防护服，袖口不要散开，长发要戴防护帽，操作时不能戴手套。

2、在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可借用电动机的力量取下卡盘。

3、夹持工件的卡盘，拔盘，鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。

如无防护罩，操作时就要注意保持距离，不要靠近。

4、用顶尖装夹工件，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。

后尾座顶尖要顶牢。

5、车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。

6、车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。

7、刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。

8、除车床上装有动转中自动测量置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。

9、对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及明清除，严禁用手拉。

10、为防止崩碎切屑伤人，应在合适的位置上安装透明档板。

11、用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。

加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。

12、禁止把工具，夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。

一、课程目标

1、熟悉常用车床的规格、结构、性能、传动系统，掌握其调整方法；

2、能够合理的选用常用刀具；

3、了解车工常用工具、量具的结构，并掌握其使用方法；

4、懂得金属切削原理，并能合理的选择切削用量；

5、能合理的选择定位基准和选择中等复杂工件的装夹方法；

6、能熟练的掌握实际操作中的计算问题；

7、能对工件进行质量分析，并提出产生废品的原因和防止方法；

二、课程设计理念与思路

1、《车工工艺学》是一门专业课程，为培养学生在车削加工方面的专业技能，本课程主要以并列式的结构以项目为主线进行教学安排。

根据项目教学法进行设计，项目的知识点以现场够用，管用为原则。

2、课程教学设计与先进的教学方法相结合，以项目为载体，实践与理论相结合，通过实践操作，工作任务的完成，引出问题，再通过理论学习解决问题，最后进行工作任务总结，评价，查出问题，从而不断提高现场发现问题解决问题的能力。

3、总的设计思路：

根据生产实际确定教学项目→明确教学目标→安排工作任务→实际操作→理论指导→练习→总结评价。

一、车床各部分名称及其作用

（1）主轴部分

主轴箱内有多组齿轮变速机构，变换箱外手柄位置，可以使主轴得到各种不同的转速。

卡盘用来夹持工件，带动工件一起旋转。

（2）挂轮箱部分它的作用是把主轴的旋转运动传送给进给箱。

变换箱内齿轮，并和进给箱及长丝杠配合，可以车削各种不同螺距的螺纹。

（3）进给部分

进给箱利用它内部的齿轮传动机构，可以把主轴传递的动力传给光杠或丝杠得到各种不同的转速。

丝杠用来车削螺纹。

光杠用来传动动力，带动床鞍、中滑板，使车刀作纵向或横向的进给运动。

（4）溜板部分

溜板箱变换箱外手柄位置，在光杠或丝杠的传动下，可使车刀按要求方向作进给运动。

滑板分床鞍、中滑板、小滑板三种。

床鞍作纵向移动、中滑板作横向移动，小滑板通常作纵向移动。

图1.1

刀架用来装夹车刀。

（5）尾座用来安装顶尖、支顶较长工件，它还可以安装其它切削刀具，如钻头、绞刀等。

（6）床身用来支持和安装车床的各个部件。

床身上面有两条精确的导轨，床鞍和尾座可沿着导轨移动。

（7）附件中心架和跟刀架，车削较长工件时，起支撑作用。

车床的通用性好，可完成各种回转表面、回转体端面及螺纹面等表面加工，是一种应用最广泛的金属切削机床。

二、机床的传动系统

CA6140型卧式车床的传动系统原理框图，概要地表示了由电动机带动主轴和刀架运动所经过的传动机构和重要元件。

电动机经主换向机构、主变速机构带动主轴转动；

进给传动从主轴开始，经进给换向机构、交换齿轮和进给箱内的变速机构和转换机构、溜板箱图1.2传动系统原理图

中的传动机构和转换机构传至刀架。

溜板箱中的转换机构起改变进给方向的作用，使刀架作纵向或横向、正向或反向进给运动。

采用提问的方式，由同学回答，引起学生的兴趣。

运用板书、实物及讲解，让学生充分了解车床润滑的方法及润滑重要性。

教师在机床上要边示范，边讲解操作时的注意事项，同时让个别同学当场模仿，教师现场指正。

教师在不断巡回指导过程中，要随时发现问题，并及时个别或统一重点纠正，直至学生掌握车床润滑维护保养的方法。

列队进行：

讲解今天学习过程中同学们对车床润滑维护保养的方法掌握情况，并评议一下表现好的及不理想的方面

组织教学：

3、检查设备、工、量具完好状况。

导入新课：

二、相关内容：

为了保持车床正常运转和延长其使用寿命，应注意日常的维护保养。

车床的摩擦部分必须进行润滑。

三、相关工艺知识：

1.车床润滑的几种方式：

2.浇油润滑：

通常用于外露的滑动表面，如床身导轨面和滑动导轨面等。

3.溅油润滑：

通常用于密封的箱体中，如车床的主轴箱。

4.油绳导油润滑：

通常用于车床进给箱和溜扳箱的油池中。

5.弹子油杯注油润滑：

通常用于尾座和滑动摇手柄转动的轴承处。

其目的是为了防尘防屑。

6.黄油杯润滑：

通常用于车床挂轮箱的中间轴。

其特点是：

存油期长，不需每天加油。

7.油泵输油润滑：

通常用于转速高，润滑油需要量大的机构中，如车床的主轴箱。

示范讲解：

四、示范车床的维护与保养的方法及注意事项：

车床的润滑系统：

8.普通车床中除部分部位用黄油润滑外，其余都使用30号机油。

9.主轴箱的储油量，通常以油面达到油窗高度为宜。

主轴箱上有一个油窗，如发现油孔内无油输出，应立即停车检查，等修复后才可开动车床。

10.主轴箱、进给箱和拖扳箱内的润滑油一般三个月更换一次，换油时应在箱体内用煤油洗清后再加油。

11.床鞍、中滑板、小滑板部分、尾座和光杠丝杠等轴承，靠油孔注油润滑，每班一次。

12.挂轮架中间齿轮轴承每周加黄油一次，每天向轴承中旋进一部分黄油。

指导练习：

五、模仿指导与练习：

1、逐一检查指导学生保养步骤，加大对个别保养错误同

学的纠正力度。

2、对普遍存在的错误操作，统一讲解、示范纠正。

3、检查纠正后的保养方法。

总结评比：

六、总结：

1、三评：

⑴评劳动态度。

⑵评文明生产。

⑶评实习效果。

教师讲解当天实习内容。

对昨天的考试情况，采用教师提问，学生回答的方法进行回顾昨天的学习内容，从而提高安全意识。

运用板书、胶片及机床讲解，让学生充分认识车床的构造。

对照车床实物

讲解

教师要边示范，边讲解操作时的注意事项.

教师在不断巡回指导过程中，要随时发现问题，并及时个别或统一重点纠正，直至学生掌握操作方法为止。

讲解今天学习过程中同学们对机床结构的掌握情况，并评一下表现好的及不理想的方面。

教学组织:

复习检查:

二、应注意的安全文明生产要求：

1、开动机床前应检查什么？

2、工作时应注意哪些事项？

3、工作完毕及下班后应达到什么要求？

讲授新课:

1、机床的铭牌说明：

C616-1:

C—车床类

6—组别代号（普通卧式车床）

16—加工工件最大半径为160毫米

1—第一次重大改进

CA6140:

C—类代号（车床类）

A—结构特性代号

6—组代号（卧式车床组）

1—系代号（卧式车床系）

40—主参数折算值（最大工件回转直径的1/10）

2、车床各部分名称及其作用

主轴→卡盘→工件旋转。

①主轴箱内有多组齿轮变速机构，可以使主轴得到各种不同的转速。

②卡盘用来夹持工件，带动工件一起转动。

（2）挂轮箱部分

它的作用是把主轴的旋转运动传送给进给箱。

①进给箱把主轴传递的动力传给光杠或丝杠。

变换箱

外手柄可以获得不同的进给量或螺距。

②丝杠用来车削螺纹。

③光杠用来传递动力，带动大、中拖板，使车刀作纵向或横向进给运动。

（4）拖板箱

①拖板分大、中、小拖板三部分。

大拖板作纵向移动，中拖板作横向移动，小拖板通常作纵向移动。

②刀架用来装夹车刀。

（5）尾座

用来安装顶尖、支顶较长工件，它还可以安装其它切削刀具，如钻头、铰刀等。

（6）床身

支持和安装车床各个部件。

床身上面有两条精确的导轨，拖板箱和尾座可沿着导轨移动。

（7）附件

中心架和跟刀架，车削较长工件时，起支撑作用。

3、机床各部分传动关系:

◆结合机床的七大构成部分，了解机床的传动原理。

示范讲解:

四、示范：

1、示范主轴箱和进给箱的变速。

2、分清中拖板的进、退刀方向，要求反应灵活，动作准确。

3、示范大、中、小拖板慢速均匀移动，要求双手动作要协调、自如。

4、示范进行纵向、横向机动进给练习。

巡回指导:

五、指导与模仿：

1、逐一检查指导学生操作动作，加大对个别操作错误同学的纠正力度。

2、对普遍存在的操作错误，统一讲解、示范。

3、检查纠正后的操作动作。

4、检查课题：

⑴动作要求规范，姿势正确。

⑵对机床各手柄的位置调整正确。

⑶对大、中、小拖板的进退刀方向要熟练。

⑷对大、中、小拖板的进刀格数计算要正确。

总结讲评:

采用提问的方式，由同学回答，检验昨天的学习效果。

运用板书、胶片及实物（车刀）讲解，让学生充分认识车刀的几何形状。

重点讲授，要求学生掌握

教师要边示范，边讲解操作时的注意事项。

教师在不断巡回指导过程中，要随时发现问题，并及时个别或统一重点纠正，直至学生掌握车刀刃磨姿势及方法为止。

讲解今天学习过程中同学们对机床结构的掌握情况，讲评优缺、点，以利学生发扬和改正。

复习检查：

二、复习相关知识：

1、调整主轴箱及走刀箱手柄时注意事项：

⑴先停稳车，再调整各手柄

⑵准确调整到位

2、大、中、小拖板的进退刀方向要熟练掌握。

3、中拖板进刀格数得计算。

4、中拖板进刀消除刻度盘空行程的方法。

5、安全注意事项。

讲授新课：

1、车刀由刀头和刀杆组成：

常用的刀头材料一般有高速钢和硬质合金两类。

2、车刀的种类：

常用车刀有外圆车刀、内孔车刀、切断刀、螺纹车刀等。

3、砂轮的选用：

常用的砂轮有氧化铝和碳化硅两类。

●氧化铝砂轮适用于高速钢和碳素工具钢刀具的刃磨。

●碳化硅砂轮适用于硬质合金车刀的刃磨。

砂轮的粗细以粒度表示，一般分为36粒、60粒、和120粒等级别。

粒度愈多则表示组成砂轮的磨料愈细，反之愈粗。

粗磨车刀应选粗砂轮，精磨车刀应选细砂轮。

4、车刀的刃磨方法：

车刀的刃磨应分粗、精磨，并在刃磨时注意以下问题：

①磨主后面，同时磨出主偏角及主后角。

②磨副后面，同时磨出副偏角及副后角。

③磨前面，磨出卷屑槽，同时磨出前角。

④修磨刀尖圆弧。

★刃磨车刀的姿势及方法：

⑴人站在砂轮的侧面，以防砂轮碎裂时，碎片飞出伤人。

⑵刃磨车刀时应戴防护眼镜。

⑶两手握刀的距离放开，右手放在托架上，左手握住刀杆尾部，这样可以减小磨刀时的抖动。

⑷磨刀时车刀放在砂轮水平中心，刀尖略上翘3°

~8°

，

车刀接触砂轮后应作左右方向水平移动。

当车刀离开砂轮时刀尖需向上抬起以防磨好的刀刃被砂轮碰伤。

⑸磨主后面时，刀杆尾部向左偏过一个主偏角的角度；

磨副后面时，刀杆尾部向右偏过一个副偏角的角度。

⑹修磨刀尖圆弧时，通常以左手握车刀前端。

为支点，用右手转动车刀尾部。

⑺砂轮磨削表面须经常修整，使砂轮没有明显的跳动。

⑻在磨刀前，要对砂轮机的防护设施进行检查。

如果重新安装砂轮，应经试转后才可使用。

⑼刃磨结束后，应随手关闭电源。

检查车刀角度的方法：

⑴目测法。

⑵量角器和样板测量法。

五、指导与模仿练习：

1、逐一检查指导学生刃磨姿势，加大对个别方法错误同

2、存在的姿势错误，统一讲解、示范。

3、检查纠正后的刃磨姿势及方法。

⑴动作要求规范，姿势正确。

⑵刃磨车刀的角度是否正确。

⑶刀具的平面度是否符合要求。

⑷刀刃是否平直。

⑴评劳动态度。

⑵评文明生产。

⑶评实习效果。

2、清扫卫生，检查设备、工、量具是否完好。

总结车刀刃磨的质量及出现的问题。

教师讲解当天教学安排。

运用板书、胶片进行讲解，让学生充分理解手动车削端面和外圆的方法。

教师在不断巡回指导过程中，要随时发现问题，并及时个别或统一重点纠正，直至学生