某某风力发电机组验收检查细则Word文件下载.docx
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无点蚀、磨损等现象
2.9
检查滑环外表
无油污，连接电缆完好
2.10
检查轮毂铸体外表
无油污，防腐完好
2.11
检查轮毂内走线
走线规范，绑扎牢固
2.12
变桨轴承/轮毂安装螺栓
变桨轴承/轮毂安装螺无松动、缺失
2.14
变桨电机/变桨减速机安装螺栓
螺栓无松动
2.16
变桨齿圈/小齿轮啮合间隙
啮合齿隙0.3-0.9mm
2.17
变桨轴承润滑
每个轴承12个油嘴，排出的废油被清理干净。
2.18
检查变桨轴承、变桨减速机、变桨电机运行噪音
手动变桨运行时无异音
2.19
变桨小齿轮和变桨齿圈轮齿润滑
变桨小齿轮和变桨齿圈轮齿已经润滑，变桨齿圈上附着的杂物被清理。
2.20
变桨控制柜的紧固件
卡簧完好，弹性支撑无老化现象或出现裂纹，弹性支撑安装螺栓紧固，插头完好且固定良好
2.21
检查支撑杆和万向节
支撑杆固定牢固，万向节转动灵活且成90度直角
2.22
滑环紧固件
固定牢固，插头完好且固定良好
2.23
变桨柜固定支架及销子检查
固定牢固，销子完好
2.24
轮毂罩与轮毂连接螺栓
螺栓固定牢固，无缺失
3．齿轮箱和油冷却润滑系统
3.1
检查齿轮箱外表
无油污，防腐完好，高速端、低速端以及各连接处无漏油现象，高速端、低速端密封圈完好
3.2
检查齿轮箱油位
停机等待30分钟后检查，油位应在刻度线标识内
3.3
检查避雷装置
碳块与转子接触良好且磨损量不超过初始尺寸的3/4，避雷板前端尖部与主轴转子间的间隙为0.5-1mm，刷握与主轴转子间的间隙不大于2mm
3.4
检查齿轮箱空气滤清器
滤清器无污染（更换周期为1年）
3.5
检查油冷却润滑系统管路
管接头无松动，管路无老化、磨损，冷却器无泄漏现象
3.6
检查冷却器帆布罩
固定良好，无老化破损
3.7
检查油泵和油泵电机、过滤器、冷却器
无油污，防腐完好，无明显异常
3.8
检查球阀
工作位置正确，无漏油现象
3.9
检查高速端轮齿啮合及齿面情况
齿面无点蚀、裂纹、胶合、断齿现象
3.10
检查夹紧法兰/主机架安装螺栓
螺栓无松动缺失，标示完好
3.11
检查楔块/夹紧法兰安装螺栓
3.12
检查楔块/主机架安装螺栓
3.13
转子锁/齿轮箱安装螺栓
3.14
油冷系统安装螺栓
螺栓无松动（油泵电机、冷却器等）
3.15
齿轮箱避雷装置的紧固件
固定牢固
3.16
检查齿轮箱附属传感器
温度传感器、压力传感器、振动传感器固定牢固，连接电缆无破损且固定牢固，启动油冷系统时面板显示压力示数正常
3.17
检查齿轮箱噪音
当机组并网发电时，齿轮箱无异常的噪音
3.18
检查集油盒
固定牢固，废油已经清理
3.19
检查齿轮箱油温、轴温
齿轮箱温传感器、轴温传感器固定正常、温度显示正常
4．制动器
制动器厂家：
Svendborg□/开天传动□/大重□
4.1
检查制动器外表
无油污，防腐完好，各连接处无漏油现象
4.2
检查制动盘外表
无油污、锈蚀、损伤
4.3
检查附属液压元件
安装正确，连接电缆完好且绑扎牢固，压力开关设定值正确（130bar/160bar）
4.4
检查液压油油位
1/2<
指示液面<
2/3
4.5
制动器/齿轮箱安装螺栓
4.6
检查辅助定位系统的设定
靠近制动器侧螺母端面到相近制动器端面的距离=22mm
4.7
制动器刹车间隙
每侧间隙保证在1-1.5mm，大重制动器间隙2-2.5mm
齿轮箱侧制动器间隙：
_________mm；
发电机侧制动器间隙：
_____________mm；
是□/否□对制动器间隙进行调整。
调整后间隙：
_____________mm
4.8
刹车衬垫厚度
每侧刹车衬垫总厚度超过27mm
齿轮箱侧衬垫厚度：
发电机侧衬垫厚度：
是□/否□进行更换
4.9
制动盘平面度
端面跳动允许极限为0.3mm
端面跳动最大值：
4.10
制动泵的启动压力、停止压力、溢流阀压力
泵停止压力160bar，泵启动压力130bar，溢流阀压力190bar
泵停止压力：
____________bar，泵启动压力：
_____________bar，溢流压力：
______________bar
5．联轴器
联轴器厂家：
CENTER□/KTR□
5.1
检查联轴器外表
无油污，防腐完好，CENTA联轴器还需检查万向节胶垫无老化开裂现象
5.2
联轴器轴向安装尺寸
CENTA联轴器：
650±
0.5mm；
KTR联轴器：
655±
1mm
安装尺寸：
_________________mm
5.3
涨紧套/齿轮箱安装螺栓
共检查_______根螺栓，发现_____根存在松动现象，已重新紧固□/更换□
5.4
涨紧套/发电机安装螺栓
5.5
联轴器安装螺栓
5.6
联轴器同轴度
0.2mm0.02/100
联轴器同轴度：
径向偏差____________mm；
角度偏差______________；
是□/否□对联轴器通轴度进行调整。
调整后同轴度：
角度偏差______________
6．发电机和水冷系统
发电机厂家：
天元□/永济□/佳木斯□
6.1
检查发电机外表
6.2
清理发电机前后轴承接油盒
6.3
检查水冷系统管路
损坏及泄漏情况记录：
6.4
检查发电机集电环
无划痕、点蚀、电灼伤、碳粉堆积
6.5
检查发电机碳刷
53.5/100mm；
永济碳刷100mm;
永济接地碳刷50、64
更换情况记录：
6.6
清理集电环室和碳粉过滤器
是否清理干净
6.7
检查发电机排碳筒
6.8
检查发电机接线
定子接线盒内、转子接线盒内、辅助接线盒内、编码器接线固定良好，绝缘外皮完好，葛兰头固定牢固
6.9
水冷系统水压
压力表正常工作，压力值1.8-2.2bar
6.10
检查水冷系统紧固件
6.11
发电机底座/减震器安装螺栓
6.12
发电机减震器/发电机机座安装螺栓
6.13
水冷系统噪音检查
启动水冷系统，运行时无异常噪音
6.14
发电机噪音检查
检查发电机运行时是否有异常噪音
6.15
发电机油泵及油管正常
油泵运行时油管有油溢出
6.16
320柜变频器水冷系统检查
变频器水管无漏水，水管良好
7．主机架
7.1
检查主机架外表
防腐涂层完好，焊缝完好
7.2
检查非紧固件
各处弹性支撑无磨损、裂纹
7.3
检查主机架附件
梯子、踏板、电缆支架无变形或损坏
7.4
检查小吊车紧固件
销子、支架完好，安装牢固
7.5
前部悬臂/主机架安装螺栓
7.6
发电机机座/主机架安装螺栓
7.7
弹性支撑/主机架安装螺栓
7.8
附属零部件的紧固件检查
小吊车悬臂、机舱梯子、电缆夹、线缆支架、联轴器罩子、避雷单元、所有踏板安装牢固
7.9
部件的清洁工作
干净整洁
8．偏航系统
偏航电机厂家：
卓伦□/康迈尔□/邦飞利□偏航减速机厂家：
卓伦□/康迈尔□/邦飞利□
8.1
检查偏航驱动单元的外表
无油污，防腐及密封完好
8.2
检查偏航减速机油位
卓伦减速机正常油位位于圆形油位观察窗的1/2处，康迈尔减速机正常油位位于油位计MAX刻线处
8.3
检查偏航齿圈
无杂物
8.4
检查偏航齿圈齿面和小齿轮齿面
无磨损、裂纹、断齿现象
8.5
偏航小齿轮/偏航大齿圈啮合齿隙
减速机小齿轮和偏航大齿圈的啮合间隙为0.7-1.2mm
啮合间隙：
_________________mm；
是□/否□对啮合间隙进行调整。
8.6
偏航齿面润滑
涂抹时应均匀，要求完全覆盖齿面，但不滴落
8.7
检查偏航齿圈与塔筒连接螺栓
8.8
检查偏航轴承与主机架连接螺栓
8.9
检查偏航减速机与主机架连接螺栓
8.10
检查偏航电机安装螺栓
8.11
偏航功率调节
调节偏航功率：
夏天5-6Kw，冬季8-9Kw
8.12
检查偏航电机电磁刹车
打开偏航电机上端盖，刹车应无严重磨损，且处于常闭状态
8.13
检查偏航驱动单元
登陆控制面板，分别向左和向右手动偏航，4个偏航驱动单元均工作正常
8.14
检查偏航噪音和震动
登陆控制面板手动偏航，单向偏航360°
（以初始位置计算），偏航时偏航单元和其它部分应无明显噪音和机舱振动
8.15
检查风速仪
风速风向仪固定及接线良好（风速仪朝向准确）
8.16
偏航系统电气检查
偏航电机接线盒、凸轮计数器接线良好、固定牢固
9．玻璃钢罩体
9.1
检查机舱罩、轮毂罩（含导流帽，下同）外表
是否有损坏、裂纹，罩体间无干涉
9.2
紧固机舱罩、轮毂罩安装螺栓
无螺栓缺失、损坏，固定牢固
9.3
检查罩体密封
如有渗漏处需修补，确保机舱尾部排水孔通畅
9.4
检查照明系统
固定牢固，照明功能完好
9.5
检查逃生孔、人孔盖板
紧固件完好，无明显缺失松动
9.6
检查防雷系统
各部件固定牢固，线路连接良好
10．塔筒
10.1
检查塔筒门及梯子
无明显变形
10.2
检查塔筒外表
10.3
清洁塔筒内各层平台的油污
10.4
检查塔基各柜体
安装牢固，密封完好，线缆连接良好
10.5
塔基控制柜UPS测试
工作正常
10.6
工作正常，紧固件无明显缺失、松动，有应急照明功能
10.7
检查钢丝绳和U型卡扣
钢丝绳应拉紧、稳固，无断股、毛刺现象U型卡子结构正常、固定良好
10.8
检查各段平台、盖板、护栏
无明显变形或损坏，螺栓、销子固定牢固
10.9
检查塔筒焊缝
焊接缺陷
焊接缺陷记录：
10.10
检查塔筒内电缆
电缆无破损，中接头完好，电缆夹固定牢固，电缆无下坠现象，接地线完好且固定牢固
10.11
马鞍桥检查
电缆无破损，中接头完好，桥架位置正确并垫有防护胶皮，电缆环处防护胶皮位置正确
10.12
主机架底部电缆检查
桥架和网兜处电缆固定良好，无破损
10.13
检查塔筒内接线盒
无破损，固定牢固，工作正常
10.14
检查消防设备
支架完好，灭火器在有效使用日期内且压力符合要求
10.15
检查塔筒内救护设备
救护箱完好且箱内物品完整
10.16
下段塔筒/基础环安装螺栓
10.17
中段塔筒/下段塔筒安装螺栓
10.18
中下段塔筒/下段塔筒安装螺栓
10.19
中下段塔筒/中上段塔筒安装螺栓
10.20
中上段塔筒/上段塔筒安装螺栓
10.21
上段塔筒/中段塔筒安装螺栓
10.22
机舱/上段塔筒安装螺栓
11．机舱接地检查
11.1
检查机舱内接地线
连接完好，绝缘无破损
11.2
PE/发电机机座
连接良好共检查
11.3
PE/电池柜
连接良好
11.4
PE/齿轮箱
11.5
PE/齿轮箱油泵电机
11.6
PE/变桨控制柜
11.7
PE/防雷碳刷
11.8
PE/防雷电缆
11.9
塔筒间接地线
12．机舱控制柜内检查
12.1
检查控制柜内元器件
固定牢固，无明显损坏，标识清晰
12.2
检查柜内所有线路，重点检查变频器接线插头以及光纤
连接良好，走线规范，绑扎牢固，无磨损，标识清晰
12.3
检查柜内24V备用熔丝
备用熔丝齐全
12.4
检查柜内所有屏蔽线与PE的连接
12.5
测试柜内加热器
将柜内温控开关设置值调整到80度以上，加热器应开始工作
12.6
重点检查柜内690V线路接头等元件（注意断开箱变690V）
无磨损和松动
12.7
230VAC、400VAC线路绝缘电阻测试
用绝缘测试仪500VDC档对400VAC和230VAC电路，测量绝缘电阻，1分钟度数（≥0.5MΩ）
12.8
机舱UPS电源检查
断开+NCC310-F200.2，如果PLC保持激活状态，则机舱UPS工作正常
12.9
塔基断路器柜内150
电缆连接检查
12.10
断路器-K210.5功能测试
动作正常
12.11
程序设定验证
在设定的时间内（10min）断路器正常断开
12.13
电池容量测试
电池能够顺利完成机组顺桨动作
13．安全链检查
PLC厂家：
ABB□/Bachmann□
13.1
安全链检查
所有急停开关都必须被测试
14．低温系统（低温型机组）
14.1
检查加热系统外表
无油污，防腐涂层完好，线缆连接完好
14.2
加热系统紧固件
加热器/主机架，加热器/机舱罩安装牢固，控制柜安装牢固
14.3
加热系统功能测试
启动加热器，风扇正常工作，电缆有无异常
二、评价及措施
验收总结
机组设备改进意见
设备运营方签字
华锐风电方签字
升级会员 