模板施工安全方案Word格式.docx
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外楞采用Φ48×
3.0钢管。
2.对拉螺栓为Φ14圆钢，间距为450mm×
600mm
3.平台模采用915mm×
1830mm竹夹板。
4.支撑系统采用Φ48×
3.0钢管排架，立柱间距为800mm×
800mm，平台板向上200mm设纵横向扫地杆，扫地杆向上1600mm及顶部设两道水平杆，木龙骨间距为350mm。
四：
模板的构造与安装
本工程的模板先在施工现场按要求做成拼板，梁，柱模板采用20MM厚的木制夹板
1：
柱基础模板的安装
在安装模板前，应平整好基础底面（有的基础根据设计要求还要先做好垫层），并根据基础纵，横轴中线，施出模板安装边线，据此边线安装好模板。
模板定位后用木条，撑木，斜撑等固定侧拼板，为了抵抗砼的侧压力，还要用铁丝将侧拼板互相拉牢。
2：
柱模板的安装
①柱模板安装前应弹出柱中线及边线，依据边线并考虑增加两片柱模板的厚度钉柱脚木框，木框应牢固地固定于基础顶面或楼面。
然后紧靠木框内表面安装柱模板。
若安装柱模板前已绑扎好钢筋，则四块拼板可同时安装，若柱钢板筋还未绑扎，则应留下1~2面的柱模板待钢筋绑扎完毕后再安装。
②安装柱模板除应保证平面尺寸正确外，还应保持垂直。
用垂球检查柱模板的垂直度后，应立即用撑木撑牢。
各柱模板安装完毕后相互间应用水平及斜拉杆联系成整体，以使在整个施工过程中不致发生倾斜，校正完柱模板的垂直度后即可上紧柱箍。
3：
梁，楼板的安装
梁，楼板模板系统是由木模板和支撑两部分组成，模板的作用是使砼成型，使硬化后的砼具有设计所要求的形状和尺寸，支撑部分作用是保证模板形状和位置并承受模板和砼的重量以及施工荷载。
1门架的安装
a：
门架的安装顺序：
铺设基垫→安放螺旋基脚→门架安于基脚上面→安装斜撑（剪刀撑）和水平拉杆→安装U型支顶（上托）→铺设木枋木。
b：
模板的搭设应根据各层模板施工平面图来搭设，
c：
采用多层支模支架时，上下立柱应安装在同一中心线上，保证合理受力，
d：
架子的垂直度不得超过1/1000，全高不得超过20CM。
②：
梁模板的安装
首先应安装梁底模板，安装时要将梁底模板两端安放在柱模板顶端梁的缺口处，下面用立柱撑起，再用螺旋底座调节高度，梁底模板安装要求平直。
梁的跨度等于或大于4M时梁底应起拱，以抵消部分受荷后下垂的挠度，起拱高度宜为跨长的1/1000～3/1000。
支柱的间距根据荷载大小及支柱的承载能力由计算确定，一般为1～1.5M。
第二步安装梁侧板，安装时要将梁侧板紧靠梁底板放在支柱顶的横木上，为防止产生位移应用夹板钉夹牢在支柱顶的横木上，梁侧板安装要求垂直，边梁外侧模板上边用立木及斜撑固定，一般梁侧模板的上边用楼板的底模板顶紧，梁侧模板之间应临时用撑木撑牢，撑木长度与梁宽相同，浇筑砼时再拆去，若梁的高度较大，为抵抗砼侧压力，还要安设对拉螺栓。
③楼板模板的安装
楼板模板一般是由若干拼板拼成，但一般宜用定型板拼成，其不足部分另加异形板补齐。
楼板模板铺设前，应先在梁侧板外边钉立木及横挡，在横挡上安装楞木。
楞木安装要水平，如不平时可在楞木两端加木楔块调平，楞木调平后即可铺放楼板模板。
若楞木跨度过大时，可在楞木中间另加支柱，以免受荷后挠度过大。
4：
墙模板的安装
①：
墙模板由两片侧板构成，每片侧板由若干块拼板（或定型板）拼接而成，拼板尺寸依墙体大小而定，侧板外用纵，横檩木及斜撑固定，为抵抗新浇筑砼的侧压力和保持墙的一定厚度应装设对拉螺栓及临时撑木，对拉螺栓的间距由计算确定。
安装墙模板之前底面应用水泥砂浆抹平，弹出墙体的中线和边线，依据边线安装墙壁体，墙模板应保持垂直，模板上的纵，横檩木与斜撑必须撑牢，对拉螺栓也要收紧，以免在浇筑砼过程中模板产生过大的变形或位移。
5：
楼梯模板的安装
板式楼梯的模板是由楼梯底板，侧板及梯级模板构成。
楼梯模板在施工前，一般先按设计图纸进行放样，经确定各部件尺寸，模板的安装顺序是先装上，下休息平台及梯梁的模板，然后再在梯梁模板之间装设楼梯模板。
③：
安装楼梯底模板时，应将楼梯底模板与梁侧板相接，坡度应符合设计要求下面以楞木及支柱支撑。
由于楼梯底模板是倾斜的，故支柱也应倾斜支模（大致与楼梯底模相垂直），支柱长度按实际需要确定，但必须支撑牢固，支柱之间以拉杆直联系。
④：
安装模梯侧模板时，首先应根据放样图在侧模板上画出梯级图，并钉上梯级模板挡木，楼梯侧模板靠斜撑等固定在楼梯底模板边上，并保持垂直。
⑤：
安装梯级模板时应根据楼梯侧模板上画出的梯级图进行操作，梯级模板应以挡木三角木（吊木，顶木）等固定而三角木又钉牢在一根沿楼梯斜面通长的反扶梯基上，反扶梯基两端必须牢固可靠。
三角木的数量应根据楼梯宽度的不同，用2~3根，要保证梯级模板在浇筑砼过程中不会产生过大的变形和位移。
模板结构的安装质量要求
1：
应保证工程结构和构件各部分形状，尺寸，位置的正确；
2：
要有足够的强度，刚度和稳定性，并能可靠的承受新浇筑砼的自重荷载和侧压力，以级在施工过程中所产生的其它荷载；
3：
构造要简单，装拆要方便，并便于钢筋的绑扎与安装，有利于砼的浇筑及养护；
4：
模板接缝应严密，不得漏浆，
5：
柱，梁和楼板模板安装完毕后，经施工单位质安员，监理公司项目监理人员验收合格后方可进行砼浇筑。
五：
模板安装的安全技术措施
模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施；
高支模施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支模上落；
高空临边要有足够的操作平台和安全防护，作业人员必须扣好安全带和戴好安全帽；
无关人员不得在支模底下，应在适当位置挂警示灯，并指定专人监护；
堆放各种物体不得过于集中；
6：
不准架设探头板或未固定的立柱；
7：
施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准通过脚手器架，门架严禁接触，钩压电线；
8：
凡患有高血压，心脏病，癫痫病不得从事架子和高空作业；
9：
台风或暴雨过后，要马上检查架子，发现倾斜，变形应及时修理；
10：
架子安装完，工地负责人组织验收，并做好记录，符合要求的，并由技术和安全检查负责人复查合格签名后方可进行直道工序；
11：
面积较大的采光井采用搭排栅由下往上搭设围护，孔洞位置采用钢筋筛网加盖牢固；
12：
作业四周在作业前必须待排栅搭设高于作业面1.5米以上才能作业，施工楼梯必须稳固；
13：
垂直作业，要求操作由下往上，架设梁板和楼板时，必须将楞木合理摆放，脚手架下严禁站人，支柱模时，柱的四周采用脚手架围闭并保证架体稳定；
14：
模板存放，地面必须平整，堆放高度如果超过1.5米的，存放模板的四周必须有钢管锚杆固定，以免模板有倾倒或倾斜的现象发生；
15：
模板上的施工荷载，如材料堆放位置每平方米不能超过100KG，工序紧密时候可用塔吊帮助分多次提升，经减少对楼面板的施工荷载；
16：
模板施工时，凡楼梯走道等交叉口要做好防护措施；
六、模板强度验算
1.模板侧压力计算
混凝土作用于模板的侧压力，一般随混凝土的浇筑高度增加，当浇筑高度达到某一临界值时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。
侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。
采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列两式计算，并取两式中的较小值。
（1）
（2）
式中F——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）；
γc——混凝土的重力密度（kN/m3）；
t0——新浇混凝土的初凝时间（h）可按实测确定，当缺乏试验资料时，可采用t0=200/（T+15）
计算；
T——混凝土的温度（℃）,入模温度T=20℃；
v——混凝土的浇筑速度（m/h）,取v=3m/h；
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的高度（m）,取H=3m（墙高度为3m）；
β1——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；
掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；
β2——混凝土塌落度影响修正系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；
50～90mm时，取1.0；
110～150mm时，取1.15；
h——有效压头高度（m），
按取最小值，故最大侧压力取74kN/m2。
有效压头高度
。
2.对拉螺栓直径验算
螺杆间距按450mm×
600mm设计。
模板拉杆用于连接內、外两组模板，保护内、外模板的间距，承受混凝土侧压力对模板的荷载，使模板有足够的刚度和强度。
拉杆形式多采用圆杆式（通称对拉螺栓或穿墙螺栓），分组合式和整体式两种（图2-1-8-1）。
前者由内、外拉杆和顶帽组成；
后者为自制的通长螺栓，通常采用Q235圆钢制作。
图2-1-8-1对拉螺栓形式
模板拉杆的计算公式如下：
式中P——模板拉杆承受的拉力（N）；
F——混凝土的侧压力（N/m2）；
A——模板拉杆分担的受荷面积（m2）,其值为A=a×
b；
a——模板拉杆的横向间距（m）；
b——模板拉杆的纵向间距（m）。
已知
，
，根据表对拉螺栓拉力计算可查出对拉螺栓的拉力P值为16200N。
对拉螺栓拉力计算表（F≥60kN/m2）（单位：
N）
a（m）
b（m）
0.45
0.50
0.55
0.60
0.65
0.70
0.75
12150
13500
15000
14850
16500
18150
16200
18000
19800
21600
17550
19500
21450
23400
25350
18900
21000
23100
25200
27300
29400
20250
22500
24750
27000
29250
31500
33750
0.80
24000
26400
28800
31200
33600
36000
0.85
22950
25500
28050
30600
33150
35700
38250
0.90
24300
29700
32400
35100
37800
40500
注：
本表摘自《简明施工计算手册》。
查得对拉螺栓拉力为P=16200N。
根据螺栓拉力为P=16200N查对拉螺栓力学性能表得直径14mm螺栓满足要求（容许拉力为17800N）。
对拉螺栓力学性能表
螺栓直径（mm）
螺纹内径（mm）
净面积（mm）2
重量（kg/m）
容许拉力（N）
12
9.85
75
0.89
12900
14
11.55
105
1.21
17800
16
13.55
144
1.58
24500
18
14.93
174
2.00
29600
20
16.93
225
2.46
38200
22
18.93
282
2.98
47900
3.框架柱内钢楞间距验算
按抗弯强度计算内钢楞的容许跨度b
（１）公式（１）来自《简明施工计算手册》P418页（公式8-12）（按抗弯强度计算内钢楞跨度b）
根据上例计算得Ｆ＝74kN/m2。
式中F——混凝土侧压力（N/mm2）；
b——内钢楞跨度（mm）；
f——钢材抗拉、抗弯强度计算值（N/mm2）；
W——双根内钢楞的截面最小抵抗矩（mm3）；
内钢楞采用Φ48mm×
3.0mm钢管，截面惯性矩IX=10.78×
104mm4，截面抵抗矩WX=4.49×
103mm3，钢楞弹性横量E=2.1×
105mm2，钢材、抗拉、抗弯强度计算值，取Q235钢f=215N/mm2，内钢楞竖向布置，间距a取600mm
将以上数据代入公式（１）得：
按挠度计算内钢楞的容许跨度b
（2）公式（２）来自《简明施工计算手册》P419页（公式8-15）（按挠度计算内钢楞跨度b）,
将数据代入（２），得
式中，ω为内钢楞最大挠度值（mm）。
两者取小，取整数b=450mm。
4.墙模板内钢楞计算
经计算模板的侧压力F1=74kN/m2，考虑浇捣混凝土时的振动荷载F2=4kN/m2，则总侧压力
F=F1+F2=74kN/m2+4kN/m2=78kN/m2
采用Φ48mm×
3.0mm钢管，按强度要求计算
（３）公式（３）来自《简明施工计算手册》P445页（公式8-57）,
按刚度要求计算
（４）公式（４）来自《简明施工计算手册》P445页（公式8-58）,
式中M——内楞计算最大旁矩（N·
mm）；
q——作用在内楞上的荷载（N/mm），q2=78kN/m2×
1.0m=78kN/m；
L——内楞计算跨度（mm）；
W——内楞截面抵抗矩（mm3），查表得Φ48mm×
3.0mm钢管WX=4.49×
103mm3；
ω——容许挠度值，对内楞不超过L/400；
I——内楞的截面惯性矩（mm4）,对Φ48mm×
3.0mm钢管Ix=10.78×
104mm4；
f——钢材的抗拉，抗压抗弯强度设计值，采用Q235钢,取215N/mm2。
按强度计算内楞跨度，将以上数据代入公式（3）得：
按刚度计算内楞跨度，将以上数据代入公式（4）得：
二者取小作为内楞跨度L=238mm,
采用Φ48mm×
3.0mm钢管间距450mm，中间加一道48mm×
100mm的红松木楞。
5.现浇钢筋混凝土楼板支撑系统验算
支撑系统的荷载。
（1）钢模板及连接件钢楞自重为N1=750N/m2
（2）钢管支架自重为N2=400N/m2
（3）楼板现浇混凝土以最厚部分厚度为180mm计，得N3=25kN/m3×
0.18m=4500N/m2
（4）施工荷载设定为N4=3000N/m2
模板支架轴向荷载设计值N
钢管立于内、外钢楞十字交叉处，每区格尺寸为800mm×
800mm，每区格面积为0.8m×
0.8m=0.64m2
每根立杆承受的荷载为N=0.64m×
10980N/m2=7027N。
查表得Φ48mm×
3.0mm钢管截面积A=424mm2,钢管回转半径为，其中d为钢管外径,d1为钢管内径
其中d为钢管外径，d1为钢管内径。
按抗压强度计算，支柱的受压应力为
按稳定性计算支柱的受压应力为
根据λ值查《钢结构设计规范》GBJ17GBJ17-88附录（三）得：
经验算，模板支撑的强度、刚度、稳定性均满足规定要求。
七、模板的拆除
模板的拆除，应严格按模板装拆施工方案和国家安全施工文明施工规定执行。
对非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模受损失时方可拆除；
对于承重模板，如顶板、梁等，应在同条件养护，试块强度达到75%设计强度后方可拆除。
拆模顺序应先支后拆，并执行项目部书面通知拆除制度。
1.模板拆除的安全技术措施
（1）：
进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应系牢；
（2）：
经医院检杳认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业；
（3）：
工作前应先检查使用的工具是否牢固，拆支撑或剪力墙螺杆的板手等工具必须用绳链系在身上，以免掉伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚或空中滑跌；
（4）：
安装与拆除5M以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一中垂直面操作，2M以上高处作业必须有可靠的立足点；
（5）：
高空，复杂结构模板的拆除，事先应有切实可行的安全措施；
（6）：
遇到六级大风或以上大风的，应暂停作业；
（7）：
二人抬运模板时要互相配合，协同工作，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出拆模工作区，用绳和障碍物加设围栏，暂停人员过往；
（8）：
不得在脚手架上堆放大批的模板等材料；
（9）：
拆模间歇时，应收已活动的模板牵杠，支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落；
（10）：
模板上有预留孔洞的，应在拆模前后妥善处理好；
（11）：
拆除模板一般用长撬棍，人不准站在正在拆除的模板下面，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台时，更加要注意，拆模人员要站在外拉支撑下，防止突然全部掉下伤人；
（12）：
模板拆除后，必须及时清理垃圾，木料和脚手架等必须合理清除；
（13）：
模板拆除后，主体的四周加固安全围护，楼梯位置绑扎竹木扶手，增加灭火器材
2.各类模板拆除的安全技术
（1）基础拆模
基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡土发生震动而坍方。
拆除的模板应及时送到离基坑较远的地方进行清理。
（2）现浇楼板及框架结构拆模
框架结构的拆模顺序如下：
拆柱模斜撑与柱箍→拆除柱侧模→拆楼板底模→拆除梁侧模→拆除梁底模。
拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。
已经松动的模板，必须一次拆除完，不可中途停歇，以免落下伤人。
模板立柱有多道水平拉杆。
应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道拉杆，应与立柱模板同时拆除，以免立柱模板倾倒伤人。
多层楼板模板支撑拆除时，下面应保留几层楼板的支撑，可根据施工进度、混凝土度强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差值通过计算确定。
3.模板拆除注意事项
（1）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。
（2）拆模顺序一般应是后支的先拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。
重大复杂模板的拆除，事先要制定拆模方案。
（3）多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：
上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下层楼板的支柱，仅可拆除一部分；
跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。
（4）快速施工的高层建筑梁、板模板，例如3～5d完成一层结构，其底模及支柱的拆除时间，应对所用混凝土的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。
（5）定型模板，特别是组合式钢模板，要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后清理干净，板面涂刷脱模剂，分类堆放整齐，以利再用。
（6）支设阳台等悬挑形式的模板应有稳定的立足点。
（7）支设临空建筑物模板时，应搭设支架。
（8）混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。
（9）拆除模板支撑前，混凝土强度必须达到规定的规范，并经技术部门批准后，才能进行。
（10）拆平台模时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，以免模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积脱落。
（11）拆模时必须设置警戒区域，并派专人监护，拆模必须干净彻底，不得保留有悬空模板。
八、悬空作业时模板支撑和拆除的注意事项
1.支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆卸模板。
结构复杂的模板，装、拆应严格按施工组织设计的措施进行。
2.支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。
3．支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。
支设临空构筑物模板时，应搭设支架。
模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖住。
混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。
4．拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。
5．模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。
6．拆除钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆除，然后按顺序拆下隔栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。
7．拆模时，必须设置警戒区域，并派人监护。
拆模必须拆得干净彻底，不得保留有悬空模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
九、文明施工
安排专人专管文明施工，签订责任书；
制作好的成品模板要分类堆放，并且挂牌；
施工现场各种材料堆放要整齐有序；
支好模板后要及时清理干净作业面；
5：
拆模首先清理干净架子上，楼面上的杂物；
6：
拆下的门架，钢管，模板要分开堆放整齐；
7：
拆完模以后，楼面要及时清理干净；
8：
所有洞口及有安全隐患的地方马上密封；
十、浇筑混凝土时观察及维护的方法
由于在浇筑混凝土时，如果模板没有加固好的情况下，会出现倾斜、移位、爆模、下沉等现象，所以必须安排足够人员进行实时观察和维护，如在异常，马上呼应，立即停止浇筑混凝土，及时排查原因，确认无问题后方可继续浇筑混凝土。
同时混凝土输送泵在工作过程中会发生摇晃，由于模板固定的力值有限，对的摇晃，必须针对性的采取措施，
1.混凝土输送泵管不能和模板固定在一起；
2.输送泵管必须固定在牢靠的地方；
3.在输送混凝土时，操作人员禁止站在泵管出口处；
4.泵管必须用马凳或其他物件架空，不得附在模板上；
5.在混凝土浇筑过程中，必须和输送泵操作人员随时呼应。
十一、应急预案
在浇筑混凝土时，如果模板没有加固好，
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