路基工程作业要点卡片32开排版Word文档下载推荐.docx

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浆体喷射搅拌桩施工工序作业要点卡片

路102上道工序：

测设浆体喷射桩桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点

水泥和外加剂必须有质量合格证，并经工地取样复检合格，不得使用受潮、结块、变质的水泥

待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。

工作电流不应大于70A。

下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进

提升喷浆搅拌

搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆配制好的浆液压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按照试桩确定的提升速度提升搅拌机。

搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的浆液应正好排空。

为使软土和浆液搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边深入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面

CFG桩振动沉管法施工工序作业要点卡片

路103上道工序：

测设CFG桩桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点

桩机就位后调平桩机机台，桩位偏差≤5cm，垂直度偏差≤1.0%

原材料必须有质量合格证，并经工地取样复检合格后方可使用

拌料

采用强制式搅拌设备进行拌制，搅拌时间符合规定要求，拌和后坍落度应为3～5cm

沉桩

启动电机下沉，每沉1m记录一次，对土层变化处应特别说明，直到沉管设

投料

沉管至设计标高后须尽快投料，直到管内混凝土面与进料口齐平，如上料量不多，须在拔管过程上进行孔中投料，以确保成桩桩顶标高满足要求

拔管

开启电动机，原地留振10s左右，然后边振动边拔管，拔管速度控制在1.2～1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率放慢

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CFG桩长螺旋法施工工序作业要点卡片

路104上道工序：

测量

钻机

CFG桩桩机就位，对位后调平桩机机台，精确对位，偏差≤5cm

原材料选择

混合料拌制

采用强制式搅拌设备进行拌制，搅拌时间符合规定要求，拌和后坍落度应为16～20cm

关闭钻头阀门，向下移动钻头至地面，启动电动机开始钻进，先慢后快，钻至设计深度并停钻，桩径≥设计值，垂直度偏差≤1.0%

送料

向管内泵送混合料，混合料的泵送量按试桩确定的数量进行，泵送时不得停泵待料。

当钻杆芯管充满混合料后，方可开始提钻

拔管速率按试桩确定参数进行控制，均匀拔管至桩顶，成桩后应覆盖加以保护

桩长≥设计值，垂直度偏差≤1.0%

碎石桩施工工序作业要点卡片

路105上道工序：

测量放样

测设夯点桩位，桩位误差桩位误差≤3cm，经复核确认后用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点

设备就位

检查起重机稳定情况，起吊振冲器对准桩位，精确对位，偏差≤5cm，垂直度偏差≤1.5%

沉管

吊机放下振冲器，使其贯入土中，当遇到硬土层时要加大水压，振冲电流不得超过额定电流；

填料

采用未风化的干净碎石或砾石，粒径宜为20～50mm，含泥量≤5%；

清孔后向孔内填料

管内灌入碎石高度需大于1/3管长，方可开始拔管，应有专人负责碎石灌入量，以防超灌或少灌。

拔管时应先振动5～10s后开始拔管，边振边拔，每拔高度0.5～1.0m停振，如此反复直至全管拔出

桩长≥设计值，垂直度偏差≤1.5%

强夯施工工序作业要点卡片

路106上道工序：

夯实设备就位，使夯锤对准夯点位置偏差≤5cm，并测量夯前锤顶标高

夯锤起吊

施工现场必须封闭，起吊前人应远离至安全位置，防止溅物伤人，并对吊锤机械各部位的状态、钢丝绳的完好情况进行检查。

在吊锤机械驾驶室前不影响视线的情况下设防护网，驾驶人员应佩戴防护镜，防止被弹石击打。

起吊速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，夯锤起吊至预定高度

夯实

夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。

按试夯确定的夯击次数及控制标准，依次对各夯点进行强夯，完成第一遍夯实，并测量地面高程，如此反复继续，按规定的间隔时间，逐次完成全部夯击遍数。

夯坑中心偏移≤0.1D（D为夯锤直径）

夯坑处理

每次脱钩下落后测量锤顶标高，判断夯锤是否歪斜，若夯锤斜面，及时将坑底整平

路基填筑

基床以下路基填筑施工工序作业要点卡片

路（客专）201上道工序：

地基处理

工序

测量放样

每10m为一断面在边桩上标示出填高，在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑高度

填料选择

填料种类、质量应符合设计要求。

填筑前对取土场填料进行取样检验，当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。

细粒土：

每5000m3检测液塑限、击实试验，粗粒土、碎石土：

每10000m3检测颗粒级配、颗粒密度

填筑运输

采用大型自卸车运输并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶

摊铺整平

采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时须设专人指挥、防护。

刮土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大

碾压

碾压时填料的含水量控制在最优含水量的-3%～+2%范围以内。

碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压路机复压、终压。

压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。

改良细粒土、砂类土每层压实厚度不大于30cm，碎石类填料不大于35cm，最小压实厚度均应不小于10cm,每种填料压实累计总厚不小于50cm，其具体摊铺厚度及碾压遍数按工艺试验确定的参数控制。

基床表层填筑

续上表

客运专线有砟轨道工程路基基床底层压实标准

项目

改良

细粒土

砂类土及

细砾土

碎石类及

粗砾土

检测频率

及

部位

地基系数K30（Mpa/m）

≥110

≥130

≥150

每100m每填高90cm抽检4点，距路基边线2m左、右各1点，中部2点

动态变形模量Evd（Mpa）

≥40

孔隙率n（%）

—

＜28

每100m每层抽验6点，左、右距路肩边线1m处各2点，中部2点

压实系数

K

≥0.95

填料摊铺、整平施工工序作业要点卡片

路（客专）202上道工序：

填料运输

序

每10m为一断面在边桩上标示出填高，再桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑高度。

挖台阶

当路基各段不同步填筑时，纵向接头处应在已填筑压实基础上挖出硬质台阶，台阶宽度不小于2m，高度同填筑层厚。

摊铺

采用推土机摊铺，每层摊铺厚度应按压实厚度乘以试验段确定的松铺系数而定，摊铺是，应计算出每车料的摊铺面积，确定堆放密度，以方格网、插标杆控制松铺厚度、路拱、路基横坡。

整平

采用平地机整平，在高边坡、陡坡、高坎上作业时，必须设专人指挥、防护，严禁刮刀超出路基边缘。

刮土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大。

整平后，横坡偏差≤0.5%：

采用坡度尺量，每100m抽样检验5个断面；

平整度偏差基床表层≤10mm，基床底层及以下≤15mm：

采用2.5m长直尺量，每100m抽样检验10个点。

碾压施工工序作业要点卡片

路（客专）203上道工序：

摊铺、整平

初压

初压采用轻型压路机碾压两遍，初压速度为1.2～1.5km/h。

压路机启动前在压路机前后、左右无障碍物。

两台以上的压路机同时作业时，前后间距不得小于3m。

靠近路堤边缘时，应保持不小于0.5m的安全距离。

碾压时，纵向搭接长度不小于2m，纵向行之间的轮迹重叠不小于0.4m，上下两层接头应错开不小于3m.

复压

采用重型压路机进行复压，先弱振一遍，再强振，碾压遍数参照试验段确定的遍数。

碾压次序：

直线段应从两侧向中间进行，曲线超高地段应从曲线内侧向外侧进行，碾压傍山路基时，应从里侧向外侧碾压，距路基边缘不得小于1m。

压路机的碾压速度，开始两遍采用1.5～1.7km/h，以后采用2.0～2.5km/h.。

压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头或急刹车。

终压

采用光轮压路机进行终压，终压后用平地机轻轻刮一刀，使表面平整、路拱和坡度符合设计要求。

检测

基床底层填筑施工工序作业要点卡片

路（客专）301上道工序：

基床以下路堤填筑

每10m为一断面在边桩上标示出填高，在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑高度。

采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶

采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时须设专人指挥、防护

基床表层填筑施工工序作业要点卡片

路（客专）302上道工序：

基床底层填筑

每10m为一断面在边桩上标示出填高，设置钢丝绳基准线

级配碎石每2000m3抽样检测1次颗粒级配、颗粒密度、粘土及其他杂质含量、大于22.4mm的粗颗粒中带有破碎面的颗粒含量，其他项目每一料场抽样检验2次

填料拌和

在拌和过程中，按规定频率检测集料的级配和含水量，以便及时调整施工配合比。

施工拌和的含水量比最佳含水量高0.5%～1%

面层必须用摊铺机摊铺，下层可采用平地机或摊铺机摊铺，软土路基地段在沉降基本完成后摊铺，摊铺作业时须设专人指挥、防护

改良细粒土、砂类土每层压实厚度不大于30cm，碎石类填料不大于35cm，最小压实厚度均应不小于10cm,每种填料压实累计总厚不小于50cm

客运专线有砟轨道工程路基基床表层压实标准

级配碎石

检测频率及部位

≥190

每100m每填高90cm抽检4点，距路肩边线1.5m左、右各1点，中部2点

≥55

每100m每层抽验6点，左、右距路肩边线1.5m处各2点，路基中部2点

孔隙率n

（%）

＜18

路堤与桥台过渡段工序作业要点卡片

路（客专）401上道工序：

桥台施工

准备

过渡段地基加固在桥台基础施工前完成，过渡段填筑和与其相连的路堤及锥体同步施工

基坑

回填

桥台基坑以混凝土或碎石分层填筑，回填碎石时用小型设备碾压，分层厚度20cm

填料厂拌摊铺机或平地机摊铺，层压实厚度≤30cm，≥15cm；

过渡段与相连路堤及锥体同步施工，碾压面按大致相同的水平分层高度填筑

先静压、后弱振、再强振，最后静压收光；

由两侧路肩向中心碾压，沿线路纵向碾压重叠≥40cm，区段交界处纵向搭接压实长≥2m；

大型机械碾压不到的及台后2m范围内，用小型振动压实设备碾压，填料松铺厚度≤20cm；

加入水泥的级配碎石填料在2h内填压完；

基床表层压实标准：

K30≥190Mpa/m，孔隙率n＜18%，表层以下路堤压实标准：

K30≥150Mpa/m，孔隙率n＜28%

防排水施工

台背与填料间设置防排水层，桥台背填料表面按设计要求采取防渗措施；

两侧坡脚、路堤底部纵横向排水符合设计

质量

控制

顶面高程：

±

20mm，中线至路肩边缘距离：

≥设计，横向宽度：

≥设计，横坡：

0.5%，平整度：

15mm，纵向长度：

≥设计

基床表层

路桥过渡段剖面示意图

路桥过渡段断面示意图

路堤与横向结构物过渡段工序作业要点卡片

路（客专）402上道工序：

横向结构物施工

过渡段地基加固在横向结构物基础施工前完成，过渡段填筑和与其相连的路堤同步施工

横向结构物基坑以混凝土或碎石分层填筑，回填碎石时用小型设备碾压，分层厚度20cm

级配碎石填料场拌后运至现场，摊铺机或平地机摊铺，每层最大压实厚度30cm，并不小于15cm；

两侧过渡段填筑对称进行，并与相连路堤同步机械，将过渡段与相连路堤的碾压面按大致相同的水平分层高度填筑

靠近横向结构物的部位，应横向平行碾压，并不得影响结构物稳定，大型机械碾压不到的用小型振动压实设备碾压，填料松铺厚度≤20cm；

结构物顶填筑厚度小于1m时，不可用大型振动压路机碾压；

压实标准：

基床底层或表层填筑

路堤与横向结构物过渡段剖面示意图

路堤与横向结构物过渡段断面图

路堤与路堑过渡段工序作业要点卡片

路（客专）403上道工序：

过渡段填筑前清理、整平地基表面，并碾压密实，过渡段填筑与相连的路堤同时施工

台阶

开挖

挖除堤堑交界坡面的表层松土，按设计要求做成台阶，宽度不小于2m，台阶向内倾斜4%

土质路堑过渡段施工开挖台阶后与相邻路堤施工一同进行；

硬质岩石路堑级配碎石填料场拌后运至现场，平地机摊铺，每层最大压实厚度30cm，并不小于15cm；

过渡段和相连路堤同步进行，将过渡段与相连路堤的碾压面按大致相同的水平分层高度填筑

级配碎石填料碾压：

由两侧路肩向中心碾压，沿线路碾压重叠≥40cm，区段交界处纵向搭接压实长度≥2m；

大型机械碾压不到的地方用小型振动压实设备碾压，填料松铺厚度≤20cm；

基床表层以下路堤填筑级配碎石压实标准；

K30≥150Mpa/m，孔隙率n＜28%

路堤与路堑过渡段示意图

路堑开挖工序作业要点卡片

路501上道工序：

清表

工序

开挖前先做好堑顶截、排水设施，开挖段排水保持畅通，排出的水不得损害路基及周边设施

根据地面高程、设计坡率准确定出坡顶开挖线

开挖自上而下，纵向分层，严禁掏底；

影响施工或营业线安全地段架设临时支护措施；

边坡高度大于20m的软弱松散岩质，边开挖边防护或坡脚预加固；

开挖后的边坡及时进行边坡防护施工

爆破

遵守国家爆破安全规程，确保周边环境安全；

宜采用松动爆破，不得采用峒室药包爆破；

炮孔直径38～150mm，深度≤15m，倾斜炮孔；

石质路堑边坡采用光面爆破，坡面半孔率：

硬岩≥80%，中硬岩≥60%，软岩≥30%，坡面平整度±

15cm，稳定、美观

弃土弃渣

堑顶弃土、弃渣保证路堑边坡、山体及自身的稳定，弃土、渣坡脚距堑顶≥5m；

陡坡路基和深路堑地段弃土、渣应置于山坡下侧，间断堆土，以防阻水；

不得挤占河道、桥涵孔等；

弃土、弃渣及时防护、绿化

边坡施工控制

边坡坡率不大于设计坡度，变坡点位置偏差±

10cm内，平台位置偏差±

10cm内，平台宽度±

5cm内

边坡防护

顺层路堑全～弱风化层基岩开挖示意图

深路堑石方爆破开挖示意图

边坡固土网垫植草防护工序作业要点卡片

路601上道工序：

路基施工

工序

确定施工的季节应为适合植物生长的季节，根据设计要求等选定网垫、网垫固定钉和草籽

坡面处理

整平坡面，洒水润湿边坡，夯拍5～8cm厚耕植土，整平、洒水

网垫铺设

网垫与坡面密贴，下边按L形埋入土中，深度≥40cm，回转长度≥30cm；

网垫幅间搭接≥5cm，土工网≥10cm，固定钉长≥15cm，间距≤1.5m；

铺设范围：

路肩、平台及堑顶以外1m

固土网垫铺设偏差控制

搭接宽度：

0～30mm，上、下边埋入土深度≥设计值，回转长度≥设计值，固定钉长度≥设计值，固定钉间距：

0～50mm

植草

草籽撒播均匀，用松散种植土填满网穴，再二次散播草籽，施肥后夯拍、洒水养护，直至植物成长覆盖坡面

浆砌片石拱架护坡工序作业要点卡片

路602上道工序：

路堤防护在沉降稳定后进行，路堑防护在开挖后及时进行；

砂浆和石料强度符合设计要求

片石

片石质地坚硬，无裂纹、水锈及污渍，表面泥土清洗干净，片石形状不受限制，中部厚度≥15cm，用做镶面的片石表面平整，尺寸要大，边缘厚度≥15cm

砂浆

砂浆机械拌和，搅拌时间≥2min，随拌随用，拌好的砂浆3h内用完，气温超过30℃时，2h内用完

砌筑

双向挂线控制骨架轴线，骨架铺砌时支模控制拱圈造型，使拱架整体协调一致；

砌筑骨架自衔接处开始，自下而上砌筑，两骨架衔接处处于同一高度；

挤浆法砌筑，灰缝饱满，厚度均匀，片石纵横搭接压缝，间隙塞满，外露面整齐；

砌体大面朝下，互相咬合，上下错缝7～8cm；

骨架嵌入坡面，与坡面密贴，流水面与草皮表面平顺；

骨架基础与侧沟平台整体砌筑

勾缝

勾缝前冲洗，砂浆应嵌入缝中，与石料牢固结合；

勾缝宜采用凹缝，深1～1.5cm,宽1.5～2cm

质量控制

平面位置：

50mm，基底高程：

50mm，坡顶高程：

-20mm～0，坡率：

0.5%设计值，砌筑厚度≥设计值，表面平整度：

≤3mm

混凝土预制块护坡工序作业要点卡片

路603上道工序：

路堤防护在沉降稳定后进行，砌筑砂浆机拌和，选定混凝土预制块预制场

混凝土块预制

模具化集中生产，覆盖养生；

强度达到设计强度后，方可运输、安装

运输

搬运时小心轻放，严禁抛掷，以免碰坏块体棱角，影响外观

混凝土块砌筑

双向挂线控制砌块线条，使砌块，各方向缝直顺，整体协调一致；

砌筑时反滤层、垫层随垫随砌；

基础埋深符合设计要求，采取措施保护基脚；

砌筑砂浆饱满，外表面整齐

在路堤趋于稳定后进行，勾缝前冲洗，砂浆应嵌入缝中，与砌体牢固结合；

勾缝宜采用凹缝

0.5%，预制块厚度≥设计，坡面平整度：

10mm

混凝土重力式挡土墙工序作业要点卡片

路604上道工序：

路