某三相异步电动机安装使用维护说明书Word文档下载推荐.docx

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2.2.2一般保护

周围及上部应有防尘罩遮住，但须保持通气良好。

水冷式电机或安装有水冷式轴承的电机，必须确认管内的水已经去除，以避免长期存放时水管被腐蚀或因结冻造成损坏。

2.2.3防湿保护

由于湿气对电气组件是非常有害的，电动机必须借助内设或外加的热量，使其温度维持在高于露点3℃。

对已装有电热器的电动机，必须依铭牌指定的电压通电加热。

亦可将白热光灯泡置于电动机内部提供热量，但是灯泡不可以和任何零件接触，以防止集中热点的产生。

2.2.4绝缘电阻测定

a绝缘电阻的测定及规定值，请参照3.8.1「绝缘电阻测定」的规定。

b每3个月要测试一次。

2.2.5长期存放

停放期间应经常保持电机之绝缘电阻在规定值以上。

电动机安装后（或使用一段期间后），拟长期停机（一周以上），则除同2.2.3、2.2.4的方式处理外，每三个月需试运转一次。

轴承保护，请参见5.10的说明。

存放期间的保养工作请做记录，以做为日后是否保固的依据。

2.2.6防锈

装配有关尺寸，及固定面、零件，尤其轴端、键、轴中心孔等应防外物可能打击而受损变异，并加涂油脂以防生锈，避免丧失原有机能。

3安装与调整

3.1收货及搬运

参照外形图及装箱单确定收货项目并核对货物是否齐全。

所有起吊都必须用吊杆或吊孔，决不允许在铁芯冲片或线圈处起吊或支撑，当起吊整台电机时，要使用吊索以使重量分配均匀，并用撑杆保护以免顶罩变形，安装时粗心大意的搬运及不正确地使用吊杆、吊钩吊装可能对电动机造成比多年正常运行更大的损害。

搬运电机时应小心不使绕组受损伤。

注意：

禁用顶罩上的吊攀起吊整台电机。

如果较重的联轴器或其它的附件使起吊不平衡，则应另加吊索以防倾倒。

中、大容量的电机往往备有转子固定装置以防转子的轴向移动。

搬动整台电机时，必须装上转子固定装置。

不装固定装置可能因转子轴向移动而发生轴承损伤。

3.2安装环境与场所

3.2.1一般标准电动机通用标准环境场所大致如下：

（a）周温：

-20~+40℃。

（b）湿度：

相对湿度95%以下。

（c）海拔高度1000m以下。

（d）工业区，屋内用，无有害气体、液体污染，灰尘异物少，无溅水、浸水的环境。

（e）基础足够刚性，无共振、冲击的环境。

（f）防护等级为IP54和IP55的电动机可在户外使用,使用时建议安装防护棚,以提高电机运行可靠性.

水冷式电机或安装水冷式轴承者，周温不得低于0℃，避免冷却水结冻。

如有其它特殊状况，应于订购电动机前向承制厂商特别指定，以便配合需要制造。

3.2.2通风及空间

（a）通风良好。

通风不良之屋内，易导致周温上升，影响散热效果。

（b）电动机周围应有适当的空间，以供吸排气畅通及保养维护。

3.2.3拆箱

拆除所有包装以及电动机的非永久性辅助装置，用石油类溶剂清除轴伸及联轴器上的污物并遵守必需的安全预防措施。

对绕线电机为了防止集电环的工作表面形成斑点，在集电环与电刷间应垫以绝缘。

3.3安装前的准备

在电动机安装前应检查以下几点：

3.3.1仔细察看电机内部情况，不得有其它外物存在。

3.3.2绕组的检查及清理

3.3.2.1拆去端盖或挡风板（如果有）以便于检查。

为了全面的检查及清洁绕组，必须从定子内抽出转子,特别注意气息间不能有异物

3.3.2.2干揩

当需要清洁的表面易于接近并且要除掉的只是干灰尘时，用一块清洁的无绒布干揩，能得到满意的效果。

不能用“绒布”，因为绒毛会粘在绝缘上而增加灰尘的集聚。

绒毛对于高压电机的绝缘尤为不利。

3.3.2.3擦刷和抽吸

可以用短而硬的毛刷扫除干灰尘。

再用真空抽吸干净。

（不能用金属刷子）以免灰尘散布并沉积在其他设备上。

3.3.2.4吹拂

以喷射的空气吹掉几乎无法接近缝隙的灰尘（电机不能是潮湿的）。

空气吹拂的方向应不使灰尘被带入电机内部的深处。

以免难以清除并可能阻塞通风道。

●注意：

所用空气压力不得高于2×

105Pa（2kgf／cm2），确保空气是干燥的并且不含有来自空气管路的冷凝水。

用大约2×

105Pa的干燥压缩空气，清除电机各部分的灰尘，为避免损坏线圈的绝缘起见，不能用金属管吹。

3.3.2.5溶剂清洁

对于清除电气设备上的沥青、油脂、蜡，用溶剂清洁特别有效。

用无机类挥发性溶剂或石油类溶剂清洁绝缘。

在有火灾危险性的场所，采用起抑制作用的溶剂清洗。

特别注意：

当采用溶剂清洗时，应备有适当的通风以免火灾、爆炸以及有害于人体的健康。

3.3.6用煤油清洗轴承并测量轴瓦间隙,轴瓦间隙见表6.

3.3.6用油环式润滑的轴承，将润滑油注入轴承中到所规定的油面高度，润滑油注入之前应检查油的牌号是否合乎要求，油是否变质或不清洁。

如不清洁时，必须换新油。

对一般电机而言，轴承润滑油均采用机械油,具体牌号见外形图。

滚动轴承的润滑材料，一般电机采用锂基汽轮机润滑脂，半年内没使用的需更换润滑脂具体牌号见外形图。

3.3.7在基础台上确定位置标记以便找出机组的中心线及基础面的标高。

3.3.8按电动机的外形图核对基础以确定地坑（如有的话）、电缆、电缆管道、汇流排或所需的通风管道都已齐备并放置在适当的位置上，并且有足够的位置进行机组及其附件的安装。

3.3.9按外形图核对基础螺栓的尺寸、位置及螺栓顶部的标高。

3.3.10准备好足够数量的校平用垫板及垫片以确保底板或底架放置其上时，底板或底架不会变形。

3.4定位

在决定电机位置时应考虑下列因素。

3.4.1电动机应安装在通风良好的地方。

3.4.2注意电动机的进、出风口，不得使排出的热空气进入进风口产生重复循环，或者一台电机排出的热空气直接进入另一台电机。

3.4.3确保电动机周围有足够的工作场地以便拆卸、清理或检查电动机。

3.4.4带油环的滑动轴承电动机的安装应使轴处于水平的位置以免漏油及保证油环的正常运行。

3.5基础

基础必须是刚性的，以便在运行进电机的振动及轴线的不对准程度减至最小。

基础应有足够深度的钢筋混凝土墩子座落在刚性的地基上。

如果必须将电机置于钢构架上而不是混凝土基础时，则梁架必须有足够的支柱来支撑。

（一个常见的电动机振动原因是基础设计时没有充分考虑而将电机安装在高撑架上）。

电动机底脚面必须安放在钢垫片或垫板上。

钢垫片或垫板的顶面必须组成一个水平面，其标高略低于从电机轴中心线至底脚面距离最大尺寸而得的标高值。

把底架或底板放至混凝土基础上之前，应使基础的顶面粗糙化并冲洗干净。

基础灌浆应严格按要求进行，确保基础的坚固。

3.6基础安装

如果电动机制造厂没有提供垫片，则应按下述说明用钢板制作。

3.6.1垫片应开适当的孔以让开底脚螺栓。

3.6.2在基础上放置楔形垫块和铁垫，其数量不应太少，单位压力一般控制在20-40kg/cm2，放置位置应沿着每个底脚螺栓的边缘和载荷集中的地方，尽可能放在电机底架支承筋的下面。

3.6.3电动机底脚面与刚性基础面之间所用垫片的安装应垫好。

基础的刚性以及电动机底脚与基础面接触的精确程度直接影响电动机使用时的振动。

3.7安装程序

根据电机的防护型式，注意安装周围环境，不允许将开启式电机安装在有危险性、易燃或灰尘的场所。

3.7.1下面主要介绍大型电机（座式轴承）的安装：

3.7.1.1根据电动机沿轴和垂轴线（常取电机中心线）所在的位置，在基础上一定高度处装两根拉紧钢丝，钢丝上系着悬锤，做为调整底板位置的基准。

3.7.1.2在基础上装上基础螺栓同时在基础表面用沿着底板所在位置的外围安放垫板（基础螺栓和垫板均由用户自备）。

并尽量放在底架支筋下面。

3.7.1.3将已固定于底板上的座式轴承上面的轴承盖，轴瓦等拆下来，底板连同轴承座一起吊放在垫铁上，利用悬锤调整底板的沿轴位置，并利用垫板调整底板的水平位置及高度。

底板位置经调整，即拧紧基础螺栓，最后用水平仪复校水平度，水平仪的气泡偏差不容许大于1／2分度（1分度相当1m倾斜0.1mm），并将垫板之间固牢。

3.7.1.4必须将出厂时注入轴承内的防锈脂先用煤油清洗，然后用汽油清洗，将轴瓦、转子轴承档和轴伸等处清擦干净，并在轴伸端套上半联轴器或齿轮。

3.7.1.5定子、转子进行安装。

定、转子的安装方法和用户的起重设备能力有关，同时也视电动机是短轴或长轴式而定。

注意吊装时吊索应避开风扇、线圈、集电环、轴承及轴伸部分。

a．短轴式：

对于短轴式电动机如果用户有起重能力足够的起重设备能同时吊运定子和转子时，则可先将转子套入定子，使转子平稳地搁在定子铁心的内表面上，然后吊起定子，将定子转子一起吊上底板，如图3所示。

如果用户的起重设备不足以同时吊运定子和转子，则可先将定子吊上底板，并在定子底脚处垫以木块将定子抬高（见图4），其次再吊转子套进定子，使平稳搁在定子铁心的表面上，然后使定、转子一起慢慢地下放，进行安装如图4所示。

定子所抬高度以使转子在套进定子时不碰轴承座为妥，这种将定子抬高的安装方法不安全，用户必须谨慎地进行，以免发生事故。

图4中A和B尺寸应使用B>

A。

图3短轴式电机定转子一起吊运安装示意图图4短轴式电机定转子垫高安装示意图

b）．长轴式：

对于长轴式电机，如果用户的起重设备能力足够，也可以如同短轴式电机的安装一样，将定子转子一起吊上底板来安装。

若起重设备能力不够，则先将定子吊上底板，搁在底板上尽量靠近轴伸端轴承的一边（此时应注意定子线圈端部不可碰到底板），其次吊起转子斜插进定子，并适当地使定子向非轴端移动少许，使转子放下时刚好搁在定子铁心的内表面上，然后进行安装，如图5所示。

图5长轴式电动机定、转子分别安装图图6轴瓦和转轴间间隙

3.7.1.6先将定子用定位销固定，机座底板螺栓暂勿装上，再将转子与定子铁心对齐，然后将下半轴瓦嵌入轴承座，使转子支持在轴瓦上。

此时必须注意轴承挡各个肩胛和轴瓦两端之间应保持相等的间隙（通常为2.5-3.Omm）如图6所示；

3.7.1.7用测量尺塞电机前后两端上下左右各四处的定子和转子间气隙须力求均匀，其最大值或最小值与平均值之差的绝对值，应不超过平均值之10%。

即认为实际上是均匀的，但考虑到电动机运转时由于轴承内油膜的建立会影响到气隙的变化，建议校气隙时可使上方的气隙较下方的气隙约大0.10—0.15mm左右。

3.7.1.8对于用弹性联轴器直接联接的电动机，

可采用如图7所示的径、轴向两用校尺来检查电

动机和被拖动机械上两个半联轴器的同心度及其

端面的平行度和间距。

同心度可按间隙a的相对

值来检查，平行度可就间隙b的相对值来检查，

其检查方法为：

图7径、轴向校尺检测

在一周内取4点（0°

，90°

，180°

，270°

）若此4处所测得的a值或b值之差不超过0.04-0.05mm即认为是满意的。

考虑到电机轴的挠度上侧的b值应略大于下侧的b值。

两个半联轴器端面的间隙，其值决定子电动机及被拖动机械的轴向游动量之和，若就电动机而言（即不包括被拖动机械）应考虑至少3mm。

如用齿轮联接，请参考机械部门供给的有关齿轮箱方面的安装说明。

3.7.1.9定转子位置以及气隙等经调准之后，即拧紧底脚螺栓，并将轴承部分的单件装好，在最后装端盖之前，再校验气隙一次。

3.7.1.10油环式轴承加油至表上所规定高度，油压式及复合式轴承的油管道系统要预先准备好。

所用润滑油应符合随机文件规定。

3.7.1.11在底板上装好接地线。

进行定子及转子（绕线型转子电机）的接线、电缆头及铠装等都应有接地线。

3.7.2调整中心

3.7.2.1一般说明

当电动机放置于底架或底板上时，应尽可能地接近最终对准的位置，应放好前面所述初步决定的垫片。

滑动轴承电动机的转子应放置于磁中心位置或转子轴向游动的中点位置（机械中心）。

如果无法确定磁中心的位置或者没有提供磁中心位置的标志，则把转子放置在机械中心，应特别注意到某些情况下，被驱动设备的轴有热膨胀。

尽管电动机在室温下安装时是处于磁中心位置，如果这一膨胀引起电动机在正常运行下转子轴向位置的偏移，则必须保证电动机转子在热运动状态下始终处于磁中心对准的位置，这就是说，在室温下安装电动机时应将定子向远离被驱动设备的方向移一段小距离，其数值等于被驱动设备的轴在额定运行温度与安装时的室温之间的膨胀，应由被驱动设备的制造厂提供此数值，是为了防止电动机轴承因受推力负载而损坏。

当电动机的定位已满足轴向游动的要求时，则装上并拧紧底脚螺栓。

电动机将进行角度及位置是否对准的检查。

角度的对准是通过测量联轴器平面间间隙的方法来核实的，用塞尺在联轴器顶部、底部及两侧的位置上测量。

所有读数均应取自从轴中心算起的相同半径处，并在尽可能大的直径位置处。

然后两根轴（电动机及被驱动设备）一起转过180度，再在每个90度位置处测量。

这样就保证精确核对轴线之间的角度关系而不受任何轴向位置突出的影响。

特别注意：

尽管弹性联轴器允许相当量的轴线不对准，但是即使只有千分之几毫米的失调可能将巨大的振动力引入系统之中。

为了获得最长的轴承寿命及最小的振动，要尽量调准机组中心并要核对热状态下的对准情况。

建议中心位置最终调准后，应将定位销穿过底脚打入底架或底板。

这样做能够保证电机动因故吊离安装位置后的中心对准以及易于重新安装。

3.7.2.2电机采用端盖式滑动轴承的磁力中心的调整。

电机单独起车达到稳定状态后，测量不动中心位置，检查是否与轴承座上的铭牌数据相符，如有偏差可对铭牌数据进行重新调整按照调整的尺寸与主机对组。

然后将联轴器与轴固定。

这样，电机在运行时就能保证磁力中心基本处于稳定状态，减少由于磁力中心偏差过大给电机本身或主机带来的各种不利影响。

图8磁力中心调整

3.7.3座式轴承的定位销，出厂时装用不绝缘钢销，用户运行前换绝缘销防止轴电流产生（出厂时带绝缘销）。

确认所有安装或维修工作都已完成，检查基础底脚螺栓及定位销以确保安装就位并已装紧。

3.8电气检测

3.8.1绝缘电阻的测定

3.8.1.1测量电动机绕组的绝缘电阻时，在实际冷状态下进行。

3.8.1.2兆欧表的选用

根据电动机的额定电压，按表3选用兆欧表。

表3

电动机额定电压（V）

兆欧表规格（V）

500以下

500

500-3000

1000

3000以上

2500

测量埋置式检温计的绝缘电阻时，应采用不高于250V的兆欧表。

3.8.1.3测量方法

如各相绕组的始末端均引出机壳外，则应分别测量每相绕组对机壳及其相互间的绝缘电阻。

如三相绕组已在电动机内部连接仅引出三个出线端时，则测量所有绕组对机壳的绝缘电阻。

对绕线转子电动机，应分别测量定子绕组和转子绕组的绝缘电阻。

测量后，应将绕组对地放电。

3.8.1.4电动机定子绕组的绝缘电阻在热状态时，应不低于下式求得的值：

式中：

R---热态绕组绝缘电阻MΩ；

U---绕组额定电压，V；

P---额定功率，kW。

3.8.1.5电动机定子绕组的绝缘电阻在冷状态时，应不低于下式求得的值

Rt=10R

t---环境温度

R---热态绕组绝缘电阻MΩ

Rt---冷态绕组绝缘电阻MΩ

3.8.2绕组在实际冷状态下直流电阻的测定。

3.8.2.1实际冷状态下绕组温度的测定。

将电机在室内放置一段时间，用温度计（或埋置检温计）测量电动机绕组端部或铁心的温度。

当所测温度与冷却介质温度之差不超过2K时，则所测温度即为实际冷状态下绕组的温度。

若绕组端部或铁心的温度无法测量时，允许用机壳的温度代替。

对大、中型电机，温度计的放置时间应不少于15min。

3.8.2.2测量方法

a.绕组的直流电阻用双臂电桥或单臂电桥测量。

电阻在1Ω及以下时，必须采用双臂电桥测量。

b.当采用自动检测装置或数字式微欧计等仪表测量绕组的电阻时，通过被测绕组的试验电源，应不超过其正常运行时电流的10%，通电时间不应超过1min。

c.测量时，电动机的转子静止不动，定子绕组的电阻应在电机的出线端上测量，对绕线转子电动机，转子绕组的电阻应尽可能在绕组与集电环连接的接线片上测量。

每一电阻测量三次，每次读数与三次读数的平均值之差应在平均值的±

0.5%范围内，取其平均值作为电阻的实际值。

d.如果电机的每相绕组有始末端引出时，应测量每根绕组的电阻。

若三相绕组已在电动机内部连接引出三个线端时，可在每两个出线端间测量电阻，则各相电阻值（Ω）按下式计算：

对星形接法的绕组：

……（7）

对三角形接法形绕组：

……（8）

式中：

Rav——三个线端电阻的平均值，Ω。

4.电器连接及起动

4.1连接

电动机的控制线路，过载保护及接地应按规范处理。

电动机机座有专门的接地装置以保护人员安全。

4.2初次起动---不对接

在新安装、大修或长期停车以后的第一次通电被看作是初次起动。

建议在电动机与被驱动机械不对接的情况下进行初次起动。

在初次起动以前，必须进行下列事项的检查。

4.2.1确认所有的安装或维修工作都已完成并做了检查。

4.2.2确定所有临时性支撑及盖板都已拆除。

4.2.3检查轴承以确保所有储油室都用正确的润滑油加到适当的油位。

如果采用强制润滑系统必须肯定润滑油牌号品质正确，并且已加到适当的油位，润滑油系统处于运行状态。

进油压力、温度参见5.10.2.7自润滑滑动轴承电机起动时一定要从轴承顶部先注适当油以防止油环不能和轴同步运转而损坏轴瓦。

4.2.4测量绕组绝缘电阻，如有必要则干燥绕组。

4.2.5检查电源的频率、相数及电压是否符合电动机铭牌上的数值，电压波动是否在铭牌额定值的5%以内。

4.2.6检查电动机引出线及电源供电线标志以确定电动机的旋转方向是否符合需要。

4.2.7检查电动机的周围是否有适当的空间以供通风。

4.2.8检查所有电动机的进出风口是否畅通。

4.2.9检查电动机里的灰尘是否已清除，如果用压缩空气吹拂电动机，空气必须是清洁干燥的，并且压力不超过2*105Pa（2kgf/cm2）。

4.2.10检查所有运动部件与静止部件之间是否有足够的间隙。

4.2.11检查电动机内部及上面不应有任何杂物，如有则清除。

4.2.12盘车检查是否有磨擦声。

4.2.13如果电动机带有电流互感器，必须使次级边连接到专用的控制设备或者短接，决不能在电流互感器次级开路的情况下开动电动机。

4.2.14检查其它所有的电气连接，是否正确稳妥。

4.2.15检查电动机辅助设备的连接。

4.2.16按外形图中给出的空间加热器电压、相数核对电源。

3.2.17将转子向被驱动设备方向推至转子轴向游动间隙的极限值。

核实电动机的半联轴器在此极限位置不会碰及被驱动设备的半联轴器。

特别注意，必须使半联轴器相碰触得到纠正之后，再进行不对接起动。

4.2.18因检查而拆除的盖板等须装回原处，检查并肯定所有盖板，网罩及过滤器等都已装好。

4.2.19确认所有保护装置、监视装置都已接好并动作正常。

4.2.20检直并肯定已接通供水、供油系统（如果有的话），并且水、油系统已在运转。

对于水、空冷电机特别注意检查冷却器内部残留气体是否由排气阀排出，并运转正常。

4.2.21通电点动电动机（按点动控制按钮，再立即按停车按钮）以核对电动机方向。

如实际旋转方向不符合负载要求方向及电动机转向标志规定，在转子惯性滑行停车后，改变引线连接以纠正旋转方向。

4.2.22旋转方向

当电动机出线端标志的字母顺序（U、V、W或U1、V1、W1、U2、V2、W2……）与电源相序的字母顺序（L1、L2、L3）相同时，电动机按规定方向旋转，接线应如图1所示，根据现场实际情况，如需反方向旋转，在征求我公司同意后，可将U和W相对调，接线应如图2所示。

图1从轴伸端看为规定的旋转方向图2从轴伸端看为实际需要的旋转方向

4.2.23重新起动电动机并使其进入运转。

应频繁地检查轴承温度，尤其是开始运转的最初两小时，在这段时间里，轴承温度上升速率比轴承的绝对温度更能说明故障情况。

轴承的最终温度应不超过80℃（对于滑动轴承）以及95℃（对于滚动轴承）。

4.2.23电机空载启动时，应调好磁力中心，并设置标记，安置法兰盘，并做好主机法兰盘对接，以保证电机在磁力中心运行。

4.3初次起动---负载对接

4.3.1拆除所有用于联轴器定位的支撑。

按照联轴器制造厂的说明书润滑及装配半联轴器。

注意联轴器制造厂所做的配对标志。

如果有标志的话，必须确保按配对标记装配。

4.3.2按照电动机控制设备所附的说明书起动电动机。

4.3.3如果电动机在合闸后的1---2s内不能转动，应立刻切断电源，此故障可能由以下原因引起：

a.电动机的端电压太低。

b.被拖动机械的阻转矩太大。

c.负载被堵转。

d.电气连接未全部连好，

e.以上原因的组合。

应认真分析原因并采取改正措施，然后才能重新起动

4.3.4如果电动机不能达到满速，（而在某一降低的转速下运转一般超过20s，应立刻切断电源），此故障可能由以下原因引起：

b.在低速爬行转速下，负载转矩等于电动机转矩。

c.以上两种原因的组合。

应认真分析原因并采取改正措施，然后才能重新起动。

4.3.5应注意到这时电动机的振动可能与不对接时的数值不相同。

如果对接后的振动过大；

则重新检查安装及对准中心---并参阅本说明书中故障排除的章节。

4.4起动工作制

决不允许超过起动工作制的限定范围。

除非在铭牌上规定了工作制，不允许超过以下规定的起动工作制。

4.4.1电动机初始温度为环境温度，允许连续起动两次，在两次起动之间应自然停机,间隔时间半小时.

4.4.2电动机初始温度为额定负荷的运行温度，允许起动一次。

如需再次起动,需间隔4小时以上.

由于重复起动或起动时间长而引起的过度发热和应力将急剧地缩短定子绕组或转