凤阳山庄道路施工方案Word格式文档下载.docx

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已做好砼路面浇筑前的各项施工准备工作，施工准备包括整个过程人员、机具、材料以及施工现场的准备工作等。

（2）劳力准备：

劳动力要求分组进行作业，并对每一组作业人员进行技术交底，关键部门人员持证上岗，使每一作业点都有专业人负责，做到人人心中有质量观。

（3）C30砼采用商品砼。

（3）砼摊铺：

①路面砼摊铺前，应检查好模板高程，路幅宽度，拉杆的制安，以及模板的支撑稳固性，在模板内侧用油毛贴缝口防漏浆，造成麻蜂窝，同时在摊铺靠模板边缘处一定要用铁锹反扣，以防造成离析现象，摊铺砼的高度以超过模顶面高程2cm左右，先用插入式振捣器振捣，振捣方式以快插、慢拔，以杜绝板快中的水泡现象，再用平板振动器振动，最后用振动梁振动，用滚筒拖平。

②抹平、割纹：

在提浆结束后，开始真空吸水，在吸水过程中，一定要掌握好每块板的吸水时间和真空度，同时注意要移动吸水布的板面上的重叠尺寸，不能漏吸，吸水结束后，开始抹平，抹平要纵观全局，心中有把尺，在抹平时把一些微小和高低不平填补好，同时增加10-20cm槽钢式铝合金刮尺一根，顺板块上表面刮动，严格控制好路面的平整度。

割纹在砼施工5-7天后开始，割纹深度在3-5mm左右，纹路宽1.5-2.0mm，在弯路部分要对准圆心，平顺相接，直线段要全断面控制平行，垂直。

③养生要在良好的条件下进行，以免砼未达到强度前过分收缩，本工程将用草袋养生，经常保持路面湿润，在砼养护达到14-21天后方可通车。

在养护过程中根据天气、温度、牢牢掌握好锯缝的时间，以免造成断板现象。

砼面层浇制完工终凝后，用草袋养护20天左右，方可使用。

2、材料

砼采用商品砼

3、施工流程：

（见流程图）

砼面板施工工艺框图

运输砼

拌制砼

立侧模

测量、放样

原材料进场

原材料检验合格

砼配合比试验

预留砼试件

插入式振捣

振动梁振捣、找平

割纹

养生

切割

收光

抹光机抹光

吸水布吸水

（五）路面基层

本工程路面水泥稳定级配碎石基层混合料采用20cm厚5.5％水泥稳定级配碎石商品水稳层混合料，人工配合机械摊铺碾压成型。

1．水泥稳定级配碎石底基层及基层施工工艺：

2．下承层检查验收与测量放样

１）下承层检查验收及准备

对下承层的检查包括平面位置、宽度、纵、横断面高程、平整度、压实度等进行检查验收，不合格处修整到符合规范、标准要求。

特别是下承层松散材料要彻底清洁，决不留软弱夹层。

底基层的低洼或坑洞，应仔细清理干净，采用水稳料找齐。

开始摊铺前在基层上洒水一遍，保持表面潮湿但不留明水。

2）测量放样

水泥稳定级配碎石层铺筑之前，首先恢复中桩，根据中桩及摊铺宽度定出边桩。

用全站仪采用座标法进行放样，放样出中桩及摊铺宽度的边桩点，用φ１4～φ１6的光圆钢筋制成的钢钎打桩，钢钎间距１０m，曲线段加密成５m。

为施工方便，每200～300m加密水准点，然后用水准仪根据设计高程的反算，将水稳层的铺筑高度测设在中桩、边桩上的钢钎上，并用红油漆作出明显标记（标记出摊铺高度和压实后的高度），挂线施工。

钢钎必须埋设牢固，桩位应打在离铺宽处５～１０cm处，防止施工机械碰撞，在施工过程中，测量人员应紧盯施工现场，经常复测中桩、边桩标高，随时检查挂线的高度。

3．水泥稳定级配碎石的组成

１）水泥选用

规范要求水泥选用初凝时间３h以上，终凝时间较长在６h以上的普通硅酸盐或矿渣硅酸盐低强度等级水泥，宜选用标号为32.5#的水泥。

水泥进场时，每200t对水泥的终凝时间、强度等级进行检验。

２）碎石

根据规范通常采用四种规格的石料进行掺配，采用10～30mm、10～20mm粗集料、５～10mm中集料、５mm以下的石屑，其中粗集料的压碎值，各种料的颗粒筛分、含水量、相对密度、吸水率以及石小于0.075mm的颗粒含量等多项指标必须满足技术规范，其级配曲线应平顺圆滑，应控制在下表要求范围之间。

结构层次

底基层

基层

通过下列筛孔尺寸的百分率

（％）

53

100

37.5

90～100

4.75

50～100

26.5

0.6

17～100

19

54～100

0.075

0～50

28～84

0.002

0～30

2.36

20～70

18～38

1.18

14～57

8～22

8～47

0～7

３）水

一般饮用水即可用于施工。

4．水泥稳定碎石技术参数的确定

水泥剂量应通过配合比试验来确定，设计水泥掺量要求底基层为4％，基层水泥掺量5.5％。

应通过配合比试配，满足７d浸水无侧限抗压强度。

根据试验强度确定水泥剂量。

粉料含量不宜过多，但须保证水泥稳定碎石成型表面不松散，在达到强度的前提下，采用最小水泥剂量。

由试验确定的目标配合比，在生产中应通过拌合机进行矿料比例调试，试拌、试铺试验路段，确定符合生产的施工配合比。

一般采用的水泥剂量较设计配合比增加0.5%。

5．摊铺水泥稳定碎石试验段

在进行施工之前，先做一个试验段十分必要，通过修建试验段进行施工优化组合，找出问题，并加以探索和解决。

由此提出指导大面积施工的施工工法，从而达到施工质量高、速度快、降低成本的目的，修建试验段的具体任务是检验拌合、运输、摊铺、碾压、养生等各个环节投入的可靠性，并检验混合料配合比设计是否满足设计要求和质量要求，检验各道工序的质量控制措施，测出施工用的生产配合比和松铺系数，确定一次施工长度和摊铺厚度，测定拌合到碾压成型所需时间，从而制定施工方法。

6．水泥稳定级配碎石的运输

为了提高人工摊铺速度，不宜用大吨位的自卸汽车运输，宜采用载重4.5T的自卸汽车运输。

运输过程中采取搭盖措施，防止混合料水分蒸发。

要严格控制运输过程的时间，其控制为要保证从混合料加水到碾压终了的延迟时间不应超过2h。

但由于其它原因，超出容许的延时时间的水泥稳定级配碎石混合料应当成废料处理，严禁用于施工。

7．水泥稳定级配碎石的摊铺

摊铺前，将下承层表面清扫干净，洒水湿润但不积水，采用人工摊铺，自卸车卸料要服从现场人员指挥，卸料得当，会减小人工摊铺的工作量，提高铺筑速度。

自卸车从拌合站把混合料运到铺筑现场，从一端开始左右成排，前后成行等距离卸料，只要把混合料的位置和稀疏密度掌握好，就可提高铺筑速度。

1）松铺系数的确定

摊铺采用人工配合平地机作业进行，其松铺系数1.2～1.3（试摊铺来确定现场的实际松铺系数），其摊铺时采用挂线控制其铺筑厚度；

２）拌好混合料运至现场先从两边开始卸料，两边选用技术较好的工人首先摊铺至挂线高度，然后以两边高度为参照，工人用铁铲、把进行摊铺找平。

控制原则是“宁高勿低，宁刨勿补”，严禁用薄层贴补法找平。

8．水泥稳定级配碎石的碾压

碾压是水泥稳定级配碎石形成强度的根本，碾压机具合理与否直接影响压实度、平整度。

碾压以振动为主，且激振不小于25t。

考虑到初压、复压、终压赶光用20t级的振动压路机。

摊铺的混合料尽快压实，达到规定的压实度，碾压时，混合料的含水量应为最佳含水量的（＋1～2%）。

１）碾压顺序

水泥稳定级配碎石混合料碾压变形大，初压１～２遍采用静压，不使用振动。

复压采用振动碾压3～4遍，边碾压边检测压实度，压实度满足要求后，赶光成型。

以上所述碾压一遍是指压路机在同一轨迹上一进一退为一遍。

２）碾压速度

初压阶段应控制在1.5Km/h，复压时控制在2.0Km/h，赶光终压控制在2.5Km/h，起步和制动应做到慢起动、慢刹车，先停振后停车，先开车再开振，杜绝快起动、急刹车、原地振等现象。

３）碾压方式

碾压时应遵循先低后高的原则，分别自两路边开始向路中心，每次重轮重叠１／２～１／３轮宽。

为保证有良好的平整度应采取一定措施，通常方法是：

①纵向碾压成一条直线，复压结束后，人工把拥包整平，直至符合平整度要求为止，再赶光成活。

4）含水量的控制

含水量是水泥稳定级配碎石的一重要控制指标，它对水稳碎石质量影响很大，必须严格控制。

在炎热的夏季施工，考虑到拌合、运输、摊铺过程中水分的不断蒸发，在拌合时应加大水量，水量增加值应由拌合出料时的含水量和碾压时的含水量相比较，蒸发多少补多少。

根据施工经验，在夏季上午９点前和下午５点后，加水量比最佳含水量大１％～１.５％，在上午９点至下午５点之间，加水量比最佳含水量大１.2%～2.5％，在雨季施工期间，由于下雨的影响，集料含有一定水份，因此在每天拌合前应对集料进行含水量的测定，加水量应由最佳含水量减去集料含水量进行控制。

在其它季节施工，含水量的控制也应当按当时实际情况决定。

9．横、纵缝的设置

１）横缝设置

摊铺混合料时因故中断2h或一天的工作段结束时必须设置横缝。

其设置方法：

（1）人工把末端混合料清理整齐，紧靠混合料用方木把混合挡整齐，方木高度应与混合料压实高度一致，整平紧靠方木的混合料。

（2）方木另一侧设支撑或用人工在碾压时拿铁锨顶住。

（3）混合料碾压密实；

（4）用３米直尺检测平整度及压实度检查，不合格处人工铲除；

（5）从新摊铺碾压混合料时，应清扫接缝，留虚铺厚度，经多次人工找平碾压直至平整度压实度符合要求。

2）纵缝设置

本工程半路幅宽度7m或8m（交叉口更宽），为便于人工控制摊铺的平整度及道路横坡，每次摊铺一半，设置纵向施工缝。

纵缝必须垂直相接，严禁斜接，

3）施工缝接头处理

施工前，把硬接头沿横向方向刨直，直至露出压实度满足要求处，清除干净后洒水湿润。

摊铺时人工顺平，在碾压时应专人进行找补以确保平整度。

10．平整度控制

水泥稳定级配碎石基层平整度直接反映在沥表混凝土面层上。

碾压时要保持路拱横坡不变，为了确保水稳碎石基层平整度符合规范要求，在碾压过程中应设专人用３米直尺测量，同时还要根据钢钎桩上的压实厚度标记检查标高，发现不合格处及时修整。

11．水泥稳定级配碎石的养生

水稳碎石封闭交通养生7d，养生期间应保持表面湿润，严禁重交通行驶。

养生一般从铺筑成型后第二天开始，一定在水泥终凝后再养生。

洒水养生时，要注意边缘上洒到位，洒水时应洒匀洒足，防止忽干忽湿。

第二层基层施工应在下基层养生期满，检查合格后方可进行。

（六）路基土、石方

1、路基土石方

路基土石方施工工序主要包括挖、填、装、运、卸、修整、压实。

依照路基设计的平面、横断面位置、标高等几何尺寸进行施工，并保证路基的强度和稳定性。

由于本工程属于永久行便道，土石方工程随坡就势坡度控制在10%以内就地挖填找平，必须外运的土石方工程量已现场情况确定。

1．路基施工测量

控制性桩点，应进行现场交桩，并保护好交桩成果。

公路平面控制测量及公路高程测量等级应符合《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）的要求，施工期间应根据情况对控制点进行复测。

1）复核道路设计中线，对道路中线各点进行复核，确认无误后进入施工测量。

路基开工前，采用座标法进行全段中线放样并固定路线主要控制桩。

中线放样时应注意中线与结构物中心、相邻施工段的中线闭合，发现问题及时查明原因，进行处理。

设计图纸和实际放样不符时，应查明原因后进行处理。

2）路基放样定出标识桩。

对原地面进行复测，核对或补充横断面，发现问题应进行处理。

路基用地界、路堤坡脚、路堑坡顶护坡道放样定出标识桩。

标识桩用长30～40cm，顶面断面5×

5cm的木桩。

根据路基放样，在道路边线外0.5～1.0m两侧，距离5m、10m或20m及曲线起讫点用木桩标识线外边桩。

桩面用红漆写明里程桩号。

3）路基按设计宽度，每侧宽50cm（以保证路基边缘压实度和压路机械的安全而增加的宽度），放边线点，挖方路基每侧30～50cm，然后用白灰沿边线播撒形成两条白色的明显标记。

4）路基按50cm厚度清楚耕植土。

根据现场实际情况，挖填方量约5000立方米。

八：

质量保证体系及确保工程质量措施

1、质量目标

我公司在本工程上质量目标是：

重点部位工程优良率100%，一次性检验合格率95%以上，下面层平整度标准差小于2mm，上面层平整度标准差小于1mm，切实做到内优外美，真正体现我公司进场队伍的施工水平。

2、质量控制

1、质量控制全过程

本路面工程由几个分项工程组成，在施工过程中是通过一道道工序来完成的，因此在施工过程中的质量控制通过由工序质量保分项工程质量，质量控制过程中也是从原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检查为止的全过程的系统过程。

2、影响质量因素的控制

影响施工质量的因素主要有五个方面即：

“人、机、料、法、环”，施工过程中紧紧围绕五个影响因素，采取因果分析图的办法，对各种影响因素进行控制。

3、质量控制的原则

为确保合同、规范所规定的质量标准，采取一系列检测、监控措施手段和方法，在质量控制过程中应遵循的几点原则：

（1）坚持“以技术人员为核心，广大职工为主体”；

（2）坚持“以预防为主”；

（3）坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话；

（4）坚持贯彻科学、公正、守法的职业规范。

4、质量保证措施

1、对全体职工进行质量教育，百年在计，质量第一；

2、制订质量大纲，把好“五个关”（施工程

序关、过程控制关、操作规程关、原材料检验关、工序交接关）；

3、制订奖罚办法，把每人所在的岗位所承担的工程质量好坏与经济效益挂钩；

4、执行“三检一评”制度（三检：

自检、互检、专业检查；

一评：

质量等级的评定）。

5、施工过程中牢牢把住重点部位质量控制点控制关。

6、砼浇筑时每个工作台班必须做一组砼试块，确保砼强度。

九安全文明施工及环境保护措施

一、安全管理

1、安全管理内容

（1）加强安全生产教育，认真贯彻国家劳动保护条例的三个劳动法规；

（2）建立有力的安全保证体系，实行定期安全检查；

（3）分项工程施工时制定符合本工程的安全规定，并认真执行，严禁违章指挥，违章操作；

（4）对于下述的工作尤其加强安全保障：

①道路上的交通安全；

②机械设备交叉，车辆与机械混合作业的现场；

③生活用电及生产用电安全，防火措施；

④拌和机及大型机械的维修和调试，特大型设备须取安全保证措施。

2、管理措施

（1）项目经理部组成安全领导小组，专门负责安全工作，各施工队必须配备专职安全员；

（2）在与地方道路接触的地方施工时应设立标志标牌；

（3）明确安全管理人员责任制；

（4）定期不定期地对机械设备进行维修和保养，要进行安全检查，对检查出的问题要限期整改，否则必须停工整顿；

（5）定期不定期地进行安全学习教育；

（6）执行公司安全管理的有关奖罚制度。

二、文明施工

1、施工现场严格按照建设部发布的施工现场管理规定组织实施；

2、执行城管部门的施工管理，严肃抛、冒、滴、漏。

3、强化对职工文明施工教育，根据卫生城市要求，搞好现场环境卫生；

4、建立文明管理体系，挂好六牌一图，安全标志明显；

5、施工现场应保持整洁有序，材料堆（存）放、机械设备的停放均要有序；

十雨季、夏季等特殊条件下的施工措施

现在已是2012年8月份，已进入夏季，确保本工程质量和安全生产特采取下列技术措施。

一、夏季施工防范技术措施

1、在混凝土路面施工时，应经常了解气象变化情况，合理安排施工作业，尽可能避免在雨天内浇捣混凝土。

3、如果浇捣混凝土时恰逢下雨，应随雨量大小，及时测定砂石的含水量，随时调整混凝土的水灰比。

4、现场应准备足够的防雨应急材料（如雨布或塑薄膜）混凝土振捣密实平整后，立即用油布或塑料薄膜覆盖，尽量避免混凝土遭受雨水冲刷，以确保混凝土浇捣质量。

二、夏季施工技术措施

下季混凝土施工时，混凝土振捣密实平整后，混凝土暴露部位即用塑料薄膜覆盖，防止混凝土路面水份流失。

也可加入水泥用量的2～3%缓凝剂。

并砼浇筑完成12小时后及时养护，每天分早、中、晚三次养护。

十一项目组织协调

1、与监理工程师的配合

在施工全过程中，严格按照经建设单位及监理工程师批准的质量计划，施工组织设计进行质量管理，在自检合格和专检合格的基础上，接受监理的验收和检查，并按照监理要求及时做好整改,整改的内容必须报监理再验收,合格后方可进行下步工序的施工.

认真学习业主和监理的各项管理规章制度，并组织职工学习，凡我方施工的内容，确保全面执行业主和监理的各项指令。

所有进入施工现场的材料，应及时向业主和监理提交产品合格证和质保资料，并会同他们进行现场验收，对需复验的材料及时现场监督取样，并同监理一同去试验室送样，严格按照《检验或试验控制程序》执行。

第十三章附件

（一）质量管理网络

（二）安全管理网络

（三）文明施工管理网络

质量管理网络

质检组长：

质检副组长：

质检组成员

安　全　管　理　网　络

安全组成员

安全副组长：

安全组长：

文明施工管理网络

文明施工副组长：

文明施工组长：