凤阳山庄道路施工方案Word格式文档下载.docx
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已做好砼路面浇筑前的各项施工准备工作,施工准备包括整个过程人员、机具、材料以及施工现场的准备工作等。
(2)劳力准备:
劳动力要求分组进行作业,并对每一组作业人员进行技术交底,关键部门人员持证上岗,使每一作业点都有专业人负责,做到人人心中有质量观。
(3)C30砼采用商品砼。
(3)砼摊铺:
①路面砼摊铺前,应检查好模板高程,路幅宽度,拉杆的制安,以及模板的支撑稳固性,在模板内侧用油毛贴缝口防漏浆,造成麻蜂窝,同时在摊铺靠模板边缘处一定要用铁锹反扣,以防造成离析现象,摊铺砼的高度以超过模顶面高程2cm左右,先用插入式振捣器振捣,振捣方式以快插、慢拔,以杜绝板快中的水泡现象,再用平板振动器振动,最后用振动梁振动,用滚筒拖平。
②抹平、割纹:
在提浆结束后,开始真空吸水,在吸水过程中,一定要掌握好每块板的吸水时间和真空度,同时注意要移动吸水布的板面上的重叠尺寸,不能漏吸,吸水结束后,开始抹平,抹平要纵观全局,心中有把尺,在抹平时把一些微小和高低不平填补好,同时增加10-20cm槽钢式铝合金刮尺一根,顺板块上表面刮动,严格控制好路面的平整度。
割纹在砼施工5-7天后开始,割纹深度在3-5mm左右,纹路宽1.5-2.0mm,在弯路部分要对准圆心,平顺相接,直线段要全断面控制平行,垂直。
③养生要在良好的条件下进行,以免砼未达到强度前过分收缩,本工程将用草袋养生,经常保持路面湿润,在砼养护达到14-21天后方可通车。
在养护过程中根据天气、温度、牢牢掌握好锯缝的时间,以免造成断板现象。
砼面层浇制完工终凝后,用草袋养护20天左右,方可使用。
2、材料
砼采用商品砼
3、施工流程:
(见流程图)
砼面板施工工艺框图
运输砼
拌制砼
立侧模
测量、放样
原材料进场
原材料检验合格
砼配合比试验
预留砼试件
插入式振捣
振动梁振捣、找平
割纹
养生
切割
收光
抹光机抹光
吸水布吸水
(五)路面基层
本工程路面水泥稳定级配碎石基层混合料采用20cm厚5.5%水泥稳定级配碎石商品水稳层混合料,人工配合机械摊铺碾压成型。
1.水泥稳定级配碎石底基层及基层施工工艺:
2.下承层检查验收与测量放样
1)下承层检查验收及准备
对下承层的检查包括平面位置、宽度、纵、横断面高程、平整度、压实度等进行检查验收,不合格处修整到符合规范、标准要求。
特别是下承层松散材料要彻底清洁,决不留软弱夹层。
底基层的低洼或坑洞,应仔细清理干净,采用水稳料找齐。
开始摊铺前在基层上洒水一遍,保持表面潮湿但不留明水。
2)测量放样
水泥稳定级配碎石层铺筑之前,首先恢复中桩,根据中桩及摊铺宽度定出边桩。
用全站仪采用座标法进行放样,放样出中桩及摊铺宽度的边桩点,用φ14~φ16的光圆钢筋制成的钢钎打桩,钢钎间距10m,曲线段加密成5m。
为施工方便,每200~300m加密水准点,然后用水准仪根据设计高程的反算,将水稳层的铺筑高度测设在中桩、边桩上的钢钎上,并用红油漆作出明显标记(标记出摊铺高度和压实后的高度),挂线施工。
钢钎必须埋设牢固,桩位应打在离铺宽处5~10cm处,防止施工机械碰撞,在施工过程中,测量人员应紧盯施工现场,经常复测中桩、边桩标高,随时检查挂线的高度。
3.水泥稳定级配碎石的组成
1)水泥选用
规范要求水泥选用初凝时间3h以上,终凝时间较长在6h以上的普通硅酸盐或矿渣硅酸盐低强度等级水泥,宜选用标号为32.5#的水泥。
水泥进场时,每200t对水泥的终凝时间、强度等级进行检验。
2)碎石
根据规范通常采用四种规格的石料进行掺配,采用10~30mm、10~20mm粗集料、5~10mm中集料、5mm以下的石屑,其中粗集料的压碎值,各种料的颗粒筛分、含水量、相对密度、吸水率以及石小于0.075mm的颗粒含量等多项指标必须满足技术规范,其级配曲线应平顺圆滑,应控制在下表要求范围之间。
结构层次
底基层
基层
通过下列筛孔尺寸的百分率
(%)
53
100
37.5
90~100
4.75
50~100
26.5
0.6
17~100
19
54~100
0.075
0~50
28~84
0.002
0~30
2.36
20~70
18~38
1.18
14~57
8~22
8~47
0~7
3)水
一般饮用水即可用于施工。
4.水泥稳定碎石技术参数的确定
水泥剂量应通过配合比试验来确定,设计水泥掺量要求底基层为4%,基层水泥掺量5.5%。
应通过配合比试配,满足7d浸水无侧限抗压强度。
根据试验强度确定水泥剂量。
粉料含量不宜过多,但须保证水泥稳定碎石成型表面不松散,在达到强度的前提下,采用最小水泥剂量。
由试验确定的目标配合比,在生产中应通过拌合机进行矿料比例调试,试拌、试铺试验路段,确定符合生产的施工配合比。
一般采用的水泥剂量较设计配合比增加0.5%。
5.摊铺水泥稳定碎石试验段
在进行施工之前,先做一个试验段十分必要,通过修建试验段进行施工优化组合,找出问题,并加以探索和解决。
由此提出指导大面积施工的施工工法,从而达到施工质量高、速度快、降低成本的目的,修建试验段的具体任务是检验拌合、运输、摊铺、碾压、养生等各个环节投入的可靠性,并检验混合料配合比设计是否满足设计要求和质量要求,检验各道工序的质量控制措施,测出施工用的生产配合比和松铺系数,确定一次施工长度和摊铺厚度,测定拌合到碾压成型所需时间,从而制定施工方法。
6.水泥稳定级配碎石的运输
为了提高人工摊铺速度,不宜用大吨位的自卸汽车运输,宜采用载重4.5T的自卸汽车运输。
运输过程中采取搭盖措施,防止混合料水分蒸发。
要严格控制运输过程的时间,其控制为要保证从混合料加水到碾压终了的延迟时间不应超过2h。
但由于其它原因,超出容许的延时时间的水泥稳定级配碎石混合料应当成废料处理,严禁用于施工。
7.水泥稳定级配碎石的摊铺
摊铺前,将下承层表面清扫干净,洒水湿润但不积水,采用人工摊铺,自卸车卸料要服从现场人员指挥,卸料得当,会减小人工摊铺的工作量,提高铺筑速度。
自卸车从拌合站把混合料运到铺筑现场,从一端开始左右成排,前后成行等距离卸料,只要把混合料的位置和稀疏密度掌握好,就可提高铺筑速度。
1)松铺系数的确定
摊铺采用人工配合平地机作业进行,其松铺系数1.2~1.3(试摊铺来确定现场的实际松铺系数),其摊铺时采用挂线控制其铺筑厚度;
2)拌好混合料运至现场先从两边开始卸料,两边选用技术较好的工人首先摊铺至挂线高度,然后以两边高度为参照,工人用铁铲、把进行摊铺找平。
控制原则是“宁高勿低,宁刨勿补”,严禁用薄层贴补法找平。
8.水泥稳定级配碎石的碾压
碾压是水泥稳定级配碎石形成强度的根本,碾压机具合理与否直接影响压实度、平整度。
碾压以振动为主,且激振不小于25t。
考虑到初压、复压、终压赶光用20t级的振动压路机。
摊铺的混合料尽快压实,达到规定的压实度,碾压时,混合料的含水量应为最佳含水量的(+1~2%)。
1)碾压顺序
水泥稳定级配碎石混合料碾压变形大,初压1~2遍采用静压,不使用振动。
复压采用振动碾压3~4遍,边碾压边检测压实度,压实度满足要求后,赶光成型。
以上所述碾压一遍是指压路机在同一轨迹上一进一退为一遍。
2)碾压速度
初压阶段应控制在1.5Km/h,复压时控制在2.0Km/h,赶光终压控制在2.5Km/h,起步和制动应做到慢起动、慢刹车,先停振后停车,先开车再开振,杜绝快起动、急刹车、原地振等现象。
3)碾压方式
碾压时应遵循先低后高的原则,分别自两路边开始向路中心,每次重轮重叠1/2~1/3轮宽。
为保证有良好的平整度应采取一定措施,通常方法是:
①纵向碾压成一条直线,复压结束后,人工把拥包整平,直至符合平整度要求为止,再赶光成活。
4)含水量的控制
含水量是水泥稳定级配碎石的一重要控制指标,它对水稳碎石质量影响很大,必须严格控制。
在炎热的夏季施工,考虑到拌合、运输、摊铺过程中水分的不断蒸发,在拌合时应加大水量,水量增加值应由拌合出料时的含水量和碾压时的含水量相比较,蒸发多少补多少。
根据施工经验,在夏季上午9点前和下午5点后,加水量比最佳含水量大1%~1.5%,在上午9点至下午5点之间,加水量比最佳含水量大1.2%~2.5%,在雨季施工期间,由于下雨的影响,集料含有一定水份,因此在每天拌合前应对集料进行含水量的测定,加水量应由最佳含水量减去集料含水量进行控制。
在其它季节施工,含水量的控制也应当按当时实际情况决定。
9.横、纵缝的设置
1)横缝设置
摊铺混合料时因故中断2h或一天的工作段结束时必须设置横缝。
其设置方法:
(1)人工把末端混合料清理整齐,紧靠混合料用方木把混合挡整齐,方木高度应与混合料压实高度一致,整平紧靠方木的混合料。
(2)方木另一侧设支撑或用人工在碾压时拿铁锨顶住。
(3)混合料碾压密实;
(4)用3米直尺检测平整度及压实度检查,不合格处人工铲除;
(5)从新摊铺碾压混合料时,应清扫接缝,留虚铺厚度,经多次人工找平碾压直至平整度压实度符合要求。
2)纵缝设置
本工程半路幅宽度7m或8m(交叉口更宽),为便于人工控制摊铺的平整度及道路横坡,每次摊铺一半,设置纵向施工缝。
纵缝必须垂直相接,严禁斜接,
3)施工缝接头处理
施工前,把硬接头沿横向方向刨直,直至露出压实度满足要求处,清除干净后洒水湿润。
摊铺时人工顺平,在碾压时应专人进行找补以确保平整度。
10.平整度控制
水泥稳定级配碎石基层平整度直接反映在沥表混凝土面层上。
碾压时要保持路拱横坡不变,为了确保水稳碎石基层平整度符合规范要求,在碾压过程中应设专人用3米直尺测量,同时还要根据钢钎桩上的压实厚度标记检查标高,发现不合格处及时修整。
11.水泥稳定级配碎石的养生
水稳碎石封闭交通养生7d,养生期间应保持表面湿润,严禁重交通行驶。
养生一般从铺筑成型后第二天开始,一定在水泥终凝后再养生。
洒水养生时,要注意边缘上洒到位,洒水时应洒匀洒足,防止忽干忽湿。
第二层基层施工应在下基层养生期满,检查合格后方可进行。
(六)路基土、石方
1、路基土石方
路基土石方施工工序主要包括挖、填、装、运、卸、修整、压实。
依照路基设计的平面、横断面位置、标高等几何尺寸进行施工,并保证路基的强度和稳定性。
由于本工程属于永久行便道,土石方工程随坡就势坡度控制在10%以内就地挖填找平,必须外运的土石方工程量已现场情况确定。
1.路基施工测量
控制性桩点,应进行现场交桩,并保护好交桩成果。
公路平面控制测量及公路高程测量等级应符合《公路路基施工技术规范》(JTGF10-2006)的要求,施工期间应根据情况对控制点进行复测。
1)复核道路设计中线,对道路中线各点进行复核,确认无误后进入施工测量。
路基开工前,采用座标法进行全段中线放样并固定路线主要控制桩。
中线放样时应注意中线与结构物中心、相邻施工段的中线闭合,发现问题及时查明原因,进行处理。
设计图纸和实际放样不符时,应查明原因后进行处理。
2)路基放样定出标识桩。
对原地面进行复测,核对或补充横断面,发现问题应进行处理。
路基用地界、路堤坡脚、路堑坡顶护坡道放样定出标识桩。
标识桩用长30~40cm,顶面断面5×
5cm的木桩。
根据路基放样,在道路边线外0.5~1.0m两侧,距离5m、10m或20m及曲线起讫点用木桩标识线外边桩。
桩面用红漆写明里程桩号。
3)路基按设计宽度,每侧宽50cm(以保证路基边缘压实度和压路机械的安全而增加的宽度),放边线点,挖方路基每侧30~50cm,然后用白灰沿边线播撒形成两条白色的明显标记。
4)路基按50cm厚度清楚耕植土。
根据现场实际情况,挖填方量约5000立方米。
八:
质量保证体系及确保工程质量措施
1、质量目标
我公司在本工程上质量目标是:
重点部位工程优良率100%,一次性检验合格率95%以上,下面层平整度标准差小于2mm,上面层平整度标准差小于1mm,切实做到内优外美,真正体现我公司进场队伍的施工水平。
2、质量控制
1、质量控制全过程
本路面工程由几个分项工程组成,在施工过程中是通过一道道工序来完成的,因此在施工过程中的质量控制通过由工序质量保分项工程质量,质量控制过程中也是从原材料的质量控制开始,直到完成工程质量检查为止的全过程的系统过程。
2、影响质量因素的控制
影响施工质量的因素主要有五个方面即:
“人、机、料、法、环”,施工过程中紧紧围绕五个影响因素,采取因果分析图的办法,对各种影响因素进行控制。
3、质量控制的原则
为确保合同、规范所规定的质量标准,采取一系列检测、监控措施手段和方法,在质量控制过程中应遵循的几点原则:
(1)坚持“以技术人员为核心,广大职工为主体”;
(2)坚持“以预防为主”;
(3)坚持质量标准,严格检查,一切用数据说话;
(4)坚持贯彻科学、公正、守法的职业规范。
4、质量保证措施
1、对全体职工进行质量教育,百年在计,质量第一;
2、制订质量大纲,把好“五个关”(施工程
序关、过程控制关、操作规程关、原材料检验关、工序交接关);
3、制订奖罚办法,把每人所在的岗位所承担的工程质量好坏与经济效益挂钩;
4、执行“三检一评”制度(三检:
自检、互检、专业检查;
一评:
质量等级的评定)。
5、施工过程中牢牢把住重点部位质量控制点控制关。
6、砼浇筑时每个工作台班必须做一组砼试块,确保砼强度。
九安全文明施工及环境保护措施
一、安全管理
1、安全管理内容
(1)加强安全生产教育,认真贯彻国家劳动保护条例的三个劳动法规;
(2)建立有力的安全保证体系,实行定期安全检查;
(3)分项工程施工时制定符合本工程的安全规定,并认真执行,严禁违章指挥,违章操作;
(4)对于下述的工作尤其加强安全保障:
①道路上的交通安全;
②机械设备交叉,车辆与机械混合作业的现场;
③生活用电及生产用电安全,防火措施;
④拌和机及大型机械的维修和调试,特大型设备须取安全保证措施。
2、管理措施
(1)项目经理部组成安全领导小组,专门负责安全工作,各施工队必须配备专职安全员;
(2)在与地方道路接触的地方施工时应设立标志标牌;
(3)明确安全管理人员责任制;
(4)定期不定期地对机械设备进行维修和保养,要进行安全检查,对检查出的问题要限期整改,否则必须停工整顿;
(5)定期不定期地进行安全学习教育;
(6)执行公司安全管理的有关奖罚制度。
二、文明施工
1、施工现场严格按照建设部发布的施工现场管理规定组织实施;
2、执行城管部门的施工管理,严肃抛、冒、滴、漏。
3、强化对职工文明施工教育,根据卫生城市要求,搞好现场环境卫生;
4、建立文明管理体系,挂好六牌一图,安全标志明显;
5、施工现场应保持整洁有序,材料堆(存)放、机械设备的停放均要有序;
十雨季、夏季等特殊条件下的施工措施
现在已是2012年8月份,已进入夏季,确保本工程质量和安全生产特采取下列技术措施。
一、夏季施工防范技术措施
1、在混凝土路面施工时,应经常了解气象变化情况,合理安排施工作业,尽可能避免在雨天内浇捣混凝土。
3、如果浇捣混凝土时恰逢下雨,应随雨量大小,及时测定砂石的含水量,随时调整混凝土的水灰比。
4、现场应准备足够的防雨应急材料(如雨布或塑薄膜)混凝土振捣密实平整后,立即用油布或塑料薄膜覆盖,尽量避免混凝土遭受雨水冲刷,以确保混凝土浇捣质量。
二、夏季施工技术措施
下季混凝土施工时,混凝土振捣密实平整后,混凝土暴露部位即用塑料薄膜覆盖,防止混凝土路面水份流失。
也可加入水泥用量的2~3%缓凝剂。
并砼浇筑完成12小时后及时养护,每天分早、中、晚三次养护。
十一项目组织协调
1、与监理工程师的配合
在施工全过程中,严格按照经建设单位及监理工程师批准的质量计划,施工组织设计进行质量管理,在自检合格和专检合格的基础上,接受监理的验收和检查,并按照监理要求及时做好整改,整改的内容必须报监理再验收,合格后方可进行下步工序的施工.
认真学习业主和监理的各项管理规章制度,并组织职工学习,凡我方施工的内容,确保全面执行业主和监理的各项指令。
所有进入施工现场的材料,应及时向业主和监理提交产品合格证和质保资料,并会同他们进行现场验收,对需复验的材料及时现场监督取样,并同监理一同去试验室送样,严格按照《检验或试验控制程序》执行。
第十三章附件
(一)质量管理网络
(二)安全管理网络
(三)文明施工管理网络
质量管理网络
质检组长:
质检副组长:
质检组成员
安 全 管 理 网 络
安全组成员
安全副组长:
安全组长:
文明施工管理网络
文明施工副组长:
文明施工组长: