钢筋工程交底书Word格式文档下载.docx
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下料长度=直段长度+斜段长度+弯钩增加长度+搭接长度－弯曲伸长值。
钢筋的弯制和末端的弯钩按设计要求办理。
如设计未提要求时，所有受拉光圆钢筋的末端作成180°
的半圆形弯钩，弯钩的内径≥2.5d（d为钢筋直径，下同）。
钩端留不小于3d的直线段。
螺纹钢筋的末端，采用直角形弯钩，钩的直线长度不小于3d，直钩的半径≤2.5d。
设计图纸上标准钢筋的尺寸，对于有弯钩的钢筋，都是注明至钢筋端点（外切点）的尺寸，计算下料长度时，必须算出钢筋弯钩增加的长度L，L值包括180°
弧长，末端直线段再扣除外切点到起弯点的距离（即2.25d），则：
L=π/2（3.5d）+3d－2.25d=6.25d
钢筋弯曲，因塑性变形而引起长度增加，其伸长值与材质直径、弯曲度有关，采用时通过试验校核，计算下料长度要减去钢筋弯曲伸长值。
各种形状弯曲钢筋下料计算见表1。
表1钢筋下料表
序号
有关项目数值
钢筋弯钩
弯起钢筋
180°
圆钩
135°
斜钩
90°
直钩
1
弯曲最小半径
1.25d
光面钢筋10d,螺纹钢筋12d
2
弯钩增加长L
6.25d
4.87d
4.21d
3
弯钩伸长值￡
1.50d
1.0d
4
弯起减短长度
5
弯起筋斜长
6
钢筋下料长度=直段长+（斜长）+弯钩增长+（搭接长）－弯钩伸长－（弯起减短长）
备注
（1）如设计图有规定，以设计为准，此表仅供参考；
（2）d为钢筋直径；
（3）弯钩伸长值为经验数据，实际可通过试验校核；
（4）算式内有（）者为弯起筋用。
2.接头
钢筋接头在配料时，要考虑绑扎接头的搭接长度；
至于焊接接头，先焊接后下料，配料时，只考
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虑其部位。
3.钢筋配料计算
钢筋加工以配料计算为依据，编制钢筋配料单，其格式见表2：
表2×
×
工程钢筋配料单
构件部位
钢筋
编号
钢筋弯曲简图或说明
钢筋型号
直径mm
下料长mm
接头情况
合计根数
合计重量
计算说明：
直钢筋：
下料长=构件长－两端保护层+两端弯钩长－弯曲伸长值；
弯起钢筋：
下料长=直段长+斜段长+弯钩增长－弯起伸长－弯曲减长；
箍筋：
下料长=箍筋周长+弯钩增加长－弯曲伸长值。
4.钢筋切断
切断钢筋用切断机，也可用气割或人工手动、电动、剪切。
5.钢筋的弯制成型
将已配好的钢筋弯成要求的尺寸、形状，是钢筋加工的主要工序。
钢筋加工在常温状态下进行，严禁加热，弯制钢筋时在中部开始逐步弯向两端，弯钩必须一次弯成。
钢筋的弯曲用弯筋机在加工棚内弯制成型，钢筋末端弯钩要符合设计要求；
当设计无要求时，应符合表5.3要求；
弯制台上定位桩钉要确保位置精确。
弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。
弯曲钢筋时，先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状，作为样板（筋）使用，然后进行加工生产；
钢筋成型后，详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹。
钢筋加工弯曲调整参考值见表3。
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表3受力主钢筋制作和末端弯构形状
部位
弯曲角度
形状图
钢筋种类
弯曲直径
（mm）
平直部分长度
末端弯钩
Ⅰ
≥2.5d
≥5d（Φ20～Φ28）
≥3d
Ⅱ
≥4d
按设计要求（一般≥5d）
Ⅲ
≥5d
按设计要求（一般≥10d）
中间弯钩
以下
各类
≥10d（光圆）
≥12d（带肋）
用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩），弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；
弯钩平直部分的长度，一般结构不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不小于箍筋直径的10倍。
6.钢筋连接
⑴热轧钢筋的接头，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：
①接头应采用电弧焊连接。
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表4钢筋加工弯曲调整参考值
弯钩弯曲角度
30°
45°
60°
弯曲调整值
0.3d
0.5d
0.8d
1.5d
2.0d
注：
本表中钢筋弯调整值只供钢筋加工时参考，具体数值要在实践中调整
②拉杆中的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头，仅在确无条件施焊时，对直径25mm及以下的钢筋，方可采用绑扎搭接。
⑵钢筋的焊接接头，要于安装前在工厂（场）内焊妥，尽量避免在脚手架上施焊。
在工厂（场）施行电弧焊接时，均应采用双面焊缝，仅在脚手架上施焊时，方可采用单面焊接。
钢筋搭接焊焊缝高度h≥0.3d,并不得小于4mm,焊缝宽度b≥0.7d,并不得小于8mm。
图1
⑶焊接地线应与钢筋接触良好，防止接触不良而烧伤主筋。
⑷不同钢厂生产的不同批号、不同外型的钢筋相互之间或与预埋件焊接时，应预先进行焊接试验，经检验合格后，方可正式施焊。
⑸钢筋绑扎接头应符合下列规定：
受拉区内的Ⅰ级光圆钢筋末端应做成彼此相对的弯钩，Ⅱ级钢筋应做成彼此相对的直角弯钩。
绑扎接头的搭接长度应符合表5规定。
在钢筋搭接部分的中心及两端共绑扎三处铁丝。
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表5钢筋绑扎接头的最小搭接长度表
钢筋级别
受拉区
受压区
30d
20d
35d
25d
①d为钢筋直径（mm）；
②位于受拉区的搭接长度同时不应小于25cm，位于受压区的搭接长度同时不应小20cm。
⑹受力钢筋焊接接头设于内力较小处，并错开布置，两接头间距不小于1.3倍搭接长度，在同一根钢筋上少设接头。
同一截面的受力钢筋焊接接头配置不大于钢筋根数的50%。
（同一截面是指30d长度范围内，但不得小于50cm。
钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。
⑺焊接接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；
接头双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d（d为钢筋直径）。
⑻钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。
帮条长度如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝长度不应小于10d（d为钢筋直径）。
⑼钢筋闪光对焊
①钢筋的对接焊接宜采用闪光对焊，其焊接工艺方法按下列规定选择：
1）当钢筋直径较小，钢筋牌号较低，在表八的规定范围内，可采用“连续闪光焊”。
2）当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”。
3）当超过表中规定，且钢筋端面不平整，宜采用“闪光-预热闪光焊”。
②连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，应符合表八的规定。
③闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器缀数等焊接参数。
连续闪光焊时的留量应包括烧化留量。
有电顶锻留量和无电顶锻留量；
闪光-预热闪光焊时的留量应包
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括：
一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量。
有电顶锻留量和无电顶锻留量。
④变压器级数应根据钢筋牌号，直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。
表6连续闪光焊钢筋上限直径
焊机容量（KV·
A）
钢筋牌号
钢筋直径（mm）
160
（150）
HRB235
20
HRB335
22
HRB400
RRB400
100
18
16
80
（75）
14
12
40
10
Q235
RRB235
⑤RRB400钢筋闪光对焊时，与热轧钢筋比较，应减小调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的0.6倍范围之内。
⑥HRB500钢筋焊接时，应采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊工艺。
当接头拉伸试验结果发生脆性断裂，或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊接上进行焊后热处理。
⑦封闭环式箍筋采用闪光对焊时，钢筋断料应采用无齿锯切割，断面应平整。
当箍筋直径为12mm及以上时，宜采用UN1-75型对焊机和连续闪光焊工艺；
当箍筋直径在6～12mm，可采用UN1-40型对焊机，应选择较大变压器级数。
⑧钢筋闪光对焊过程如下：
先将钢筋夹入对焊机的两电极中（钢筋与电级处应清除锈污，电级
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内应通入循环冷却水），闭合电源，然后使钢筋两端面轻微接触，这时即有电流通过，由于接触轻微，钢筋端面不平，接触面很小，故电流密度和电阻很大，因此接触点很快熔化，形成“金属过梁”。
过梁进一步加热，产生金属蒸气飞溅（火花般的熔化金属颗粒自钢筋两端面的间隙中喷出，此称烧化），形成闪光现象，故称闪光对焊。
通过烧化使钢筋端部温度升高到要求温度后，便快速使钢筋挤压（称顶锻），然后断电，即形成对焊接头。
7.钢筋的安装
⑴钢筋在安装中一定要保证保护层厚度，垫块的强度要高，起码不低于设计混凝土强度，最好采用石块，垫块应互相错开，分散布置，不得横贯保护层的全部截面；
非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间可用短钢筋支垫。
⑵钢筋安装分预制构件和现场绑扎两种形式，对适宜于预制钢筋骨架或钢筋网的构件，宜先预制，在工地就位后进行焊接或绑扎，以保证质量和加快施工进度。
⑶现场绑扎钢筋应遵守下列规定：
①钢筋接头的布置应符合规定。
②钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时亦可用点焊焊牢。
③在钢筋的交叉点处，应用直径0.7～2.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。
除设计要求外，钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧；
箍筋与主筋交叉点以铁丝绑扎；
拐角处的交叉点要全部绑扎。
④墩、台、柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45°
，中间钢筋的弯构应与模板成90°
，如采用插入式振捣器振捣时，弯钩与模板的角度最小不得小于15°
。
⑷安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中位置准确，不得倾斜、扭曲，在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨（网）架时，不要妨碍浇筑工作正常进行，禁止造成施工缝。
⑸钢筋骨（网）架经预制、安装就位后，要检查、记录、验收，严禁在其上行走和递送材料。
⑹弯曲成形的钢筋在运输时，谨慎装卸，避免变形，存放时要避免雨淋、受潮、生锈，以及其它有害气体的腐蚀。
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⑺同一类型、规格、批号、炉号的钢筋存放在一起，同一种型号的钢筋弯制好后，捆绑好，挂上编号标签，写明钢筋编号、批号、炉号、规格尺寸，必要时注明使用的工程名称。
二、工艺标准
1.电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，其缺陷及尺寸允许偏差不应超过表7规定。
2.加工钢筋安装的允许偏差见表8。
3.钢筋安装的允许偏差当专业施工规范无规定时，应符合表9的规定。
4.焊接钢筋骨（网）架的偏差不得超过表10规定。
5.钢筋焊接接头的焊接工艺、焊接型号、参数、质量及焊工的要求，应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的有关规定。
表7电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸允许偏差表
偏差名称
单位
允许偏差值
帮条对焊接头中心的纵向偏移
d
0.5
接头处钢筋轴线的弯折
°
接头处钢筋轴线的偏移
0.1
mm
焊缝高度
+0.1～0
焊缝宽度
焊缝长度
-0.5
7
咬肉深度
0.05
8
在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量和大小。
个
9
mm2
1、当表中的允许偏差在同一项目内有两个值时，应按其中较严的数值控制；
2、d为钢筋直径（mm）。
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三、质量标准
质量检查程序是在现场技术主管检查合格后报专职质检员检查,填写自检记录表后报监理工程师检查。
监理工程师组织专职质检员对锚杆检验批进行验收。
表8加工钢筋允许偏差表
受力钢筋顺长度方向的全长
±
弯起钢筋弯起位置
表9安装钢筋允许偏差表
允许偏差
更换钢筋规格后钢筋总截面面积偏差
-2%
双排钢筋排与排间距的局部偏差
同一排中受力钢筋间距的局部偏差
板、墙、大体积砼
柱、梁
分布钢筋间距
箍筋间距
绑扎骨架
焊接骨架
弯起点的偏差（加工偏差20mm包括在内）
30
最外层钢筋的位置偏差（C）
c>
35mm
+10，-5
25mm＜C＜35mm
+5，-2
C≤25mm
+3，-1
表10安装钢筋允许偏差表
网的长宽
网眼尺寸
骨架的高宽
骨架长
点焊±
10，绑扎±
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1.主控项目
⑴钢筋进场时,必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GBT170）等的规定和设计要求。
检查数量：
以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60吨为一批，不足60吨应按一批计。
施工单位每批抽检一次；
监理单位见证取样检测或平行抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次。
检验方法：
施工单位检查每批质量证明文件，并按批进行抽样进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验；
监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行检验。
⑵钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
观察、钢尺检查。
⑶钢筋的连接方式必须符合设计要求。
观察。
⑷钢筋的接头技术条件和外观质量应符合铁道部《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》附录B的规定。
钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学检验，其质量必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定和设计要求。
承受静力荷载为主的直径28～32mm带肋钢筋采用冷挤套筒连接接头时，应按批抽取抽取试件做力学检验，其质量必须符合现行行业标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108）的规定和设计要求。
钢筋接头的外观质量，施工单位、监理单位全部检查。
焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的200个接头为一批，不足200的也按一批计。
施工单位每批抽检一个；
监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%，但至少一次。
钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量。
焊接接头和冷挤压套筒连接接
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头力学性能检验，施工单位做拉伸试验，闪光对焊接头增做冷弯试验；
监理单位检查力学性能试验报告，并进行见证取样检测。
⑸钢筋的加工应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列规定：
①受拉热轧光圆钢筋的末段作成180°
的弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端留不小于3倍的直线段。
②受拉热轧光圆钢筋和带肋钢筋的末段,当设计要求采用直角形弯钩时,直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍,钩端应留有不小于直径的3倍的直线段。
③弯起钢筋应弯成平滑的曲线，起弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。
④钢筋安装和保护层的允许偏差和检验方法应符合表11：
表11钢筋安装和保护层的允许偏差和检验方法
名称
检查方法
双排钢筋的上下排钢筋间距
尺量两端、中间各1处
同一排钢筋中受力钢筋水平间距
拱部
边墙
尺量连续3处
弯起点位置（加工误差±
20mm包括在内）
尺量
钢筋保护层厚度（c≥35mm时）
＋10～-5
尺量两端、中间各2处
施工单位全部检查。
2.一般项目
⑴钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表12。
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表12钢筋加工允许偏差和检验方法
检验方法
弯起钢筋的弯折位置
箍筋内净尺寸
施工单位按钢筋编号各抽检10%，并各不少于3件。
⑵钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。
配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。
①焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。
②在构件的受拉区，绑扎接头不得大于25%，在构件的受压区不得大于50%。
③钢筋接头应避开弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
④在同一根钢筋上应少设接头。
观察和尺量。
⑤钢筋应平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
钢筋保护层垫块的位置和数量应符合设计要求。
当设计无要求，不少于4个/㎡。
观察、计数检查。
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