山体喷浆护坡施工组织方案会龙山Word文档格式.docx
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1、安全保证体系图9
2、安全保证措施10
八、环境管理措施10
、工程概况本工程是将已建设好的小区外边缘山体进行喷浆护壁，以保证小区行人及行车安全，具体是小区道路西侧排水沟侧的山体喷锚护壁，长120米，高7米〜12米，小区道路东侧山体喷锚护壁，长60米，高6米〜9米，山体均为危岩。
二、编制依据：
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）
2、《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》（2013版）
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2011
4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011
5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
6、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—2011
7、《建筑施工组织设计规范》（GB/T50502-2014）
&
《建筑边坡技术规范》（GB50330-2013）
9、《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB50086-2015）
三、施工准备
1、组织准备
该工程按“项目法”组织施工，实行项目管理，建立以项目经理为首的项目经理部，展开方针目标管理，对工程质量、进度、安全、文明施工、确保科学管理、成本管理等全面负责。
2、技术准备
组织工程内业、外业技术人员熟悉、锚杆喷射混凝土支护技术规范规范及相关规范、质量要求及安全保证措施。
编制好施工方案，作好必要的工料分析，作好边坡脚手架搭设技术交底、锚杆喷射混凝土支护技术交底，同时作好边坡脚手架搭设技术和锚杆喷射混凝土支护技术培训工作。
3、主要施工设备准备
序号
机械或设备名
称
型号及规格
数量
额定功率
（KW/台）
进场时间
备注
1
履带式挖掘机
336D2
208
开工前
施工全过程
2
装载机
ZL50C
162
3
翻斗车
SX3256DR3841
336
4
钻机
平山P〜2.5
42
5
砂浆搅拌机
L-200
5.5
6
注浆泵
BW-150
7
砼喷射机
PZ-5
7.5
8
砼搅拌机
JDY-350A
9
电焊机
13X1-500
33
10
钢筋调直机
GT3
钢筋加工施工
11
钢筋弯曲机
GW6-4
12
空压机
VY-12/7-2
184
13
清水泵
D50
14
水准仪
DSZ2
15
全站仪
ZT80MR
16
风镐
17
气焊设备
氧气、乙炔
4、施工人员准备:
工种
人数
施工部位
钻孔人员
钻孔
注浆人员
锚杆注浆
喷浆人员
喷射混凝土
架子工
搭拆脚手架
钢筋工
绑扎钢筋网、
安装锚杆
模板工
定位、圭寸边缘
力工
清理山体土石方
特殊工种
电工、司机、
砼工、机械工
管理人员
施工管理
四、施工方案
施工工艺流程
山体修整切坡……搭设脚手架……锚杆施工……钢筋网安装制作安装设施排水孔喷射细石混凝土养护拆除
脚手架。
1山体切坡：
根据山体实际情况，用履带式挖掘机壹台对山体边坡进行修整，清除山体松动岩石、土坡浮土、山顶处松散植被，清下后用装载机装车，翻斗车运出场外。
2、脚手架搭设：
（1）脚手架随坡度而设，主受力立杆间距1.5m,其余辅助受力立杆随坡度而调整搭设间距1•什1.5m,锚杆施工自下而上施工，因此脚手架施工顺序也由下而上搭设。
脚手架连墙杆采用©
25mm螺纹钢筋，按照1步2跨（1hX2L）进行设置，固定点拉杆深度不低于1.5m,角度与边坡锚杆角度相等、脚手架连墙杆、采用©
25mm螺纹钢筋，
按照1步2跨（1hX2L）进行设置；
地面设横向、纵向扫地杆，贴坡面亦设扫地杆，扫地杆均离地面（坡面）30cm;
并布置必要的斜撑、横向支撑与剪刀撑进行加固。
同时沿脚手架纵、横向，每4m设置水平内拉连墙杆、，防止脚手架整体向外倾翻。
锚杆施工脚手架采用钢管扣件式双排爬坡脚手架体系，脚手架间排距结合坡面锚杆布置形式
以及结构稳定性、其立杆横距=1.50m,横杆间距=1.50m、作业层
0.45/0.50m，最大搭建高度8m。
（2）脚手架搭设施工注意事项
施工过程中，考虑作业层钻机自重较大，在钻机就为前，对脚手架作业层小横杆加密设置，同时按照技术人员要求设置纵横向剪刀撑，以提高脚手架的整体和局部刚度，要考虑剪刀撑对脚手架的安全作用。
在钻机施工前，应在钻机作业局部位置搭设临时防护棚，防止上部松石及砂土坠落，保证施工设备及人员安全。
（3）脚手架安全网挂设要求：
安全网应挂设严密，用塑料蔑绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。
安全网应挂设在外立杆内侧。
脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌
3、锚杆施工
锚杆的施工工序是：
测量放线-清除坡面杂物-钻孔、清孔-锚杆制作t安放锚杆t注浆t锚杆头紧固t浇注砼封头。
锚杆成孔：
采用风镐钻研成孔，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即处理。
锚杆采用①25钢筋，间距2米，呈正方形布置，深6米。
锚杆加工和安装：
成孔后将锚杆下入孔内，锚杆采用①25钢筋
的专用锚杆，确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，每隔
2米设置一个船形定位架，按照120。
布置，焊接在锚筋上。
锚杆下好后安装井字形钢筋架，井字形钢筋架采用2?
12加强筋长400伽钢筋焊接成井字形再与同一水平面的锚钉焊接成一体安设完后应及时注浆。
为了使锚杆准确位于钻孔中央，锚杆设有定位装置，加工时严格控制定位装置的间距不得大于2m。
锚杆安放入孔复核无误后立即进
行注浆。
清孔：
用高压风管将孔内粉尘和杂物吹出。
锚杆注浆采用M30水泥砂浆。
注浆管一端与注浆机连接，另一端随同锚杆钢筋送入钻孔底部。
注浆时用砂浆搅拌机将水泥、砂、水、外加剂搅拌均匀，通过注浆机、注浆管自孔底作一次性压浆，注浆压力不小于0.4Mpa浆液的注入，逐渐将注浆管拔出，孔内空气同时排出。
同一根锚杆的注浆必须连续完成，不得中途停顿，缩孔部分须在浆体初凝前进行补浆。
4、钢筋网施工
制做钢筋网片并安装（挂网）：
根据作业面层分层、分段铺设钢筋网，钢筋网之间的连接可采用搭接，搭接长度不小于一个网格边长且不易小于200mm，或采用点焊，并随壁面随坡就势铺设。
采用单层①8@200网（上部网片翻至山顶面时上翻1米，并设置一排锚杆。
），采用22#铁丝绑扎，绑扎按照节点绑扎，每个节点绑扎一扣。
绑扎完成后与井字钢筋点焊成为一体。
在土体面上按照间距2000mm插上①6钢筋棍，并在上面做号刻度标记做为面层厚度控制标记及钢筋保护层调节依据。
钢筋保持层厚度不小于30mm，网格允许偏差—10~10
mm,钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长（200mm）。
护坡沿纵向每15米左右设置一道伸缩缝，坡面上下左右间隔2米预留0.05米的圆形泄水孔以利排水，每个孔后设置排水片材反滤层0.3*0.3米。
5、喷混凝土面层：
混凝土配比采用水泥：
石屑：
砂=1:
2:
2,
水灰比不宜大于0.45。
在喷射混凝土前，检查锚头与面层钢筋网片的连接是否牢靠，面层内的钢筋网片是否牢固固定在边壁上，检查钢
筋保护层厚度是否不小于30m,网格偏差是否在—1C~10m,然后面层喷射150m厚C30细石混凝土。
细石粒径在5〜10之间，喷射采
用混凝土喷射机干喷法作业。
喷射顺序为自下而上（基坑顶部宽1.5米范围喷射混凝土护顶），喷头和受喷面距离宜控制在0.80〜1.50m范围内，射流方向垂直指向喷射面，防止在钢筋背面出现空隙。
在继续进行下步喷射混凝土作业时，仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松敞碎屑，并喷水使之潮湿。
6、排水管
（1）按间距2.5米X2.5米设置排水孔，以排泄山壁渗水。
（2）排水孔钻孔，孔深1m,孔径50mm，向下仰角10%。
（3）排水孔内置直径150mm的PVC花管，用无纺土工布包扎，插
入孔底，外露长度应保证坡面喷射混凝土后排水管外露一部分，PVC
花管与泄水钻孔间用无纺土工布填塞。
7、钢筋砼的养护。
砼浇筑完毕后，专人24小时洒水养护，养护时间不得少于14天,使砼的质量达到最佳效果。
五、施工部署
1、组织机构图
2、施工进度安排
总工期安排
根据本项目实际情况，本分项工程工期为1个月
2016年7月30日至2016年8月30日。
六、质量保证措施
1、质量保证体系图
项目经理
技术负责人
材料员安全员分项工长质检员
）X.）'
k）X
一护壁专业分包
>
一施工班组
>
2、质量保证措施
（1）、材料进场后，必须经过检查验收，必须有产品合格证或产品质量保证书，验收合格后方可使用。
（2）、施工前，仔细阅读施工图纸，领会专项施工方案意图及施工要求。
向作、业人员做好技术交底工作，使工作人员领会专项施工方案意意图，施工要点及施工要求。
严格按审定的施工方案组织施工。
（3）、做好过程质量的控制，工长、质量员要作好跟踪检查工作，出现问题立即纠正，认真做好“三检”工作，每道工序施工结束后，工长、质量员作好实测实量工作，不合格的立即返工，直至合格后方可
进入下道工序施工。
（4）、加强管理脚手架施工，认真检查支撑加固系统，扣件螺栓
（5）、加强检查喷射砼配合比、喷射顺序、护壁成型质量
七、安全保证措施
1安全保证体系图
2、安全保证措施
（1）施工中，认真执行国家《施工安全检查评分标准》、《施工现场临时用电安全规范》，以及区、市主管部门颁布的防雨、防滑、防雷、防暑降温和防毒安全保护措施。
（2）各种施工作业人员应持安全劳动卫生合格证及配备相应的安全防护用具和劳保用品，严禁工作人员违章作业，管理人员违章指挥。
（3）各种施工人员必须经过安全培训与教育，特种操作人员必须持证上岗。
（4）施工所用的机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，各种自制设备、机电设备须通过施工前安全检验及性能检验合格后方可使用。
（5）严格按照安全技术规程及措施方案执行，加强施工安全管理和监控。
（6）施工现场照明设施齐全，经常检修，保证正常的生产和生活。
（7）在工地重点部位悬挂安全色标，危险地段设置明显的警示标志和护栏。
（8）做好交通疏导及交通运输的安全工作。
现场要设置交通红灯和交通指示牌及疏导指挥人员，及时指挥疏导行人车辆。
（9）施工期间，加强监控量测，及时反馈测量信息，发现问题及时采取措施，调整预加固、预支物及支护结构的封闭时间，确保施工安全及地面建筑物安全。
八、环境管理措施
1、现场的电锯、电刨等强噪声设备搭设封闭式隔离层，以减少噪声污染。
2、现场振捣混凝土时，不得振动钢筋和模板，并做到快插慢拔。
3、严格控制人为噪声，承担夜间材料运输的车辆，进入施工现场严
禁鸣笛，装卸材料时做到轻拿轻放，最大限度减少噪声扰民。
4、加强环保意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音。
5、项目部对施工废弃物指定专人管理，进行分检、分类存放。
有毒有害废弃物全封闭存放，防止再次污染。
无毒无害废弃物，设指定地点露天存放。
不可回收的无毒无害废弃物设置固定围档。
6、废弃物外运由有准运证、合法的运输单位进行，在运出现场前覆盖严实，确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳，对可回收的废弃物做到再回收利用。
7、现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入污水管网。
施工现场建筑材料、构件、料具均按照总平面布局统一布置，模板、架管等集中堆放整齐、稳定、安全，零配件、扣件分类分规格集中存放。
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