外墙氟碳漆专项施工方案文档格式.docx

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第二节：

工程名称：

********

工程地点：

建设单位：

监督单位：

设计单位：

监理单位：

施工单位：

本工程位于********道旁，总建筑面积为77181.70㎡，结构类型为钢筋混凝土框架剪力墙结构，包括3栋26层住宅楼和1栋18层办公楼（地下室均为两层）。

住宅楼最高建筑高度78.10ｍ，办公楼最高建筑高度76.80ｍ；

层高为：

地下室负一层为5.10m，地下室负二层为4.20m，地上首层商铺5.60m，住宅楼标准层2.80m，办公楼标准层3.80m。

其中2栋商业（办公）楼外墙局部拟采用氟碳仿铝板涂饰，涂饰面积8000余平方米。

施工范围是本建筑除玻璃幕墙和铝板工程以外的外装饰部位（具体部分详见设计单位出具的分色图）。

设计要求：

建施总02材料做法表及室内装修做法表外墙做法外01：

涂料外墙面为：

1、外墙涂料二遍

2、5厚1:

2.5水泥砂浆罩面

3、15厚1:

2.5水泥砂浆打底划纹，分两次抹灰，加5%防水粉

4、刷素水泥浆一道

5、钢筋混凝土外墙（加气砼砌块外墙），表面清理

具体施工部位祥建施85、建施86、建施87改01、建施882栋商业（办公）楼立面图为灰色仿铝板高级外墙涂料及深灰色仿铝板高级外墙涂料

第四节：

本工程涂饰效果特殊，要求达到形似、神似、逼真效果。

本工程交叉作业多，由于需要采用喷涂方式进行施工，因此对其他专业成品保护极为重要，处理不当易造成交叉污染。

本工程覆盖保护工作量极大。

建设单位对工程进度要求紧迫，对工程质量要求严格，所以无论在施工组织、施工管理、施工方法、施工设备使用、施工安全防火、成品保护、文明施工、平面流水和立体交叉作业等诸多方面都应做到周密细致的部署，制订出各项切实可行、符合实际的措施，以确保施工质量、安全文明施工和工程施工进度。

第二章：

施工部署

施工部署的原则

施工部署应充分考虑业主对工程使用及装饰效果要求，在具体实施过程中加强与建设单位、监理单位及其它相关专业等的沟通，我们的宗旨是：

“用户至上，信誉第一，安全生产，保证工期，保证质量”。

施工安排要求，2栋办公楼外装饰工程中除玻璃幕墙及铝板工程以外均采用氟碳仿金属铝板，实施要求采用流水作业，前期工作与其他专业交叉配合，面涂在拆架前施工完毕。

根据进度要求，由项目部统一调动施工人员，做到科学安排劳动生产力、施工机械进行最佳组合，做好各项物资供应保证工作。

施工组织

本专业施工人员组织安排

施工组织负责人：

1人，技术指导1人，安全员1人，材料员1人。

主要操作工人30人（随工程进度随时增减施工人员）；

质量、安全管理人员，由本专业公司派专职人员进行管理，质量、安全员要随时进行检查，出现问题立即进行处理，较严重的问题马上报项目经理进行处理。

各项质量、安全、经济指标

1、工程质量等级：

合格。

2、劳动效率达到本专业公司最好水平。

3、做到安全生产，文明施工，杜绝重大伤亡事故，把事故发生率控制在0.1%。

4、现场实行分片包干，各类材料堆放整齐、文明施工，工完场清。

按照建设单位对工期的要求，本工程总体进度控制在60个有效工作日内完成（涂饰工作）。

第三章：

材料选择要求

材料介绍：

1、外墙专用康力邦粗腻子：

本产品是一种适用于内外墙面施工的涂料底灰，为涂料提供细腻光滑的基面。

①、粘结力强，对墙体及涂料都具有极强的粘结力。

②、物理触变性佳，易于施工。

③、良好的抗裂性、耐侯性和双向亲和性。

④、良好的防潮性和透气性，确保墙体及漆面的干爽。

⑤、质感自然，保证涂料装饰效果能彻底体现。

基面处理

①、基面应坚实、平整、无污垢及其它松散物。

②、新抹灰的基面应养护十四天以上方可批刮腻子，勿使用水泥净浆压光。

③、若基面过于干燥或吸水过快，施工前需将基面洒水湿润至无明水。

施工工艺

①、混合比例25公斤粉剂：

约8-9公斤水。

②、将清水倒入容器，再加入粉剂并充分搅拌成均匀无结块的腻子胶泥。

③、用刮刀批刮腻子胶泥于基面上，上一道腻子干固后方可批刮下一道腻子，并将面层腻子批刮平整光滑,控制总厚度在1.5mm以内。

④、在1～3天内进行打磨，将刀痕处磨平即可，勿过度打磨以免影响强度。

⑤、打磨后浇水养护（宜早晚）2-3天，腻子层可获得更佳硬度效果。

⑥、约7天后进行面漆施工，如用抗碱底漆则可缩短。

技术参数

执行JG/T157-2004《建筑外墙用腻子》标准。

注意事项

①、本产品适宜在5º

C～40º

C的环境下使用。

②、施工后8小时内须防雨淋、霜冻。

③、搅拌好的胶泥应在3小时内用完，切忌将已干结的胶泥加水混合后再用。

保存期限

存于阴凉干燥处，未启封的产品可保存一年

包装规格：

25公斤粉剂。

2、外墙专用康力邦细腻子:

外墙专用腻子的化学成份同粗腻子，但石英砂直径为0.3-0.5mm,温度热涨系数与粗腻子接近,柔性稍强，与粗腻子面粘结强度为5Mpa，可以将基层平整度修整到≤0.8mm/2m误差。

3、在粗腻子分两次批刮的中间按一定模块分格块满铺4mm×

4mm抗碱网状玻璃纤维网，以加强腻子抗拉强度，杜绝龟裂。

4、水性抛光腻子ML91:

腻子是含有较高成份的具有渗透性的填料，柔性稍比细腻子大的平滑型高强度腻子，它可以将基层平整度修整到≤0.5mm/2m误差。

作用：

填补平滑腻子的空隙，提供光滑、平爽的表面。

施工方法：

用批刀进行批刮。

5、封闭底漆氟碳中涂MLH101

进一步提供封闭作用、提高遮盖力、增加漆膜的丰满度。

将主剂与固化剂按规定配合比混合放置10分钟后加入稀释剂后进行喷涂。

6、天虹面漆氟碳漆（氟碳涂料）MLFC-8002S：

该品牌氟碳漆以其超长的耐候性、耐沾污性、自洁性、耐化学性等性能被称为“涂料之王”。

但“三分油漆、七分施工”，涂料的理想装饰效果不仅取决于涂料的质量和涂料的配套，还取决于优良的施工技术和施工环境。

作为高性能、高要求的天虹氟碳漆，更需要严格按照其施工工艺进行施工管理，才能将天虹氟碳漆的高性能完美的体现出来。

氟碳漆性能稳定，耐老化性能优异，耐腐蚀性、抗冲击优良、磨擦系数极少，具极大表面张力及其自身的憎水性而自洁功能优秀，在兼具优异防水性能的同时具有良好柔韧性与渗透性。

氟碳漆由氟碳树脂、耐候性颜填料、有机溶剂、助剂及耐候性固化剂组成，为双组份包装。

（1）天虹氟碳面漆技术指标：

主剂

固化剂

项目

天虹色卡全色调

水清透明

比重

1.30~1.40（实色）

0.90~1.00（银色）

0.85~0.95

配合重量比

主剂FC:

固化剂FC-B=5:

1

表干时间

8小时（15℃）

4小时（25℃）

2小时（35℃）

完全固化时间

10天（15℃）

7天（25℃）

5天（35℃）

附着力/级

耐碱性（250h）

不起泡、不脱落、不变色

耐盐水性（250h）

耐酸性（250h）

耐洗刷性

>

10000次

耐老化性（2500h）

不起泡、不开裂、不剥落

（2）面漆氟碳漆施工参数：

施工方法

可喷涂、刷涂、辊涂，但银色漆必须喷涂

表面要求

干燥、清洁、平整

配套底漆

天虹牌配套底漆

配套油性腻子

水性腻子ML91

干燥时间（23℃）

表干：

1h，实干24h

适用期（23℃）

5小时

复涂间隔时间

≥1h

建议涂装道数

二道，漆膜厚度约50um

理论涂布率（干膜厚度50um）

6~8m2/kg

施工环境温度

5~40℃

相对湿度

<

80%

（3）面漆氟碳漆材料保管及使用注意事项：

①应密封在阴凉干燥处存放。

防水、防漏、防晒、防高温，远离火源。

②开罐后应充分搅拌，罐底剩余油漆用稀释剂洗净并加入调漆罐中，以防颜料沉底引起色差。

③油漆调好，用200目（如为闪光漆则用100目）滤网过滤，以除去可能混入的杂质。

④调配好的油漆适用期为5小时（23℃），故施工时应根据实际施工进度和用量调配，在规定的时间内用完，以免造成浪费。

⑤固化剂、稀释剂切勿与底漆固化漆、稀释剂混用。

⑥保质期：

5-8年。

第四章施工作业条件

外墙抹灰达到“高级抹灰要求”。

基层含水率小于10%，基层表面平整干净，不得有浮灰、砂粒残渣。

对幕墙、窗进行覆盖保护。

具体要求详见基层要求。

第五章氟碳漆（仿金属铝板）施工工艺

一、适用范围：

本工艺适用于在：

水泥砂浆、混合砂浆、混凝土板、现浇混凝土墙等室外基层上进行施工。

二、施工准备：

1、施工准备：

①向监理、甲方提交专项施工方案，并协商一致分格缝分格方案。

②根据施工面积及施工面情况，做好施工定量材料的计划与供应工作。

③落实具体的分工、计划与各项管理制度，如质量检验、进度、安全等。

2、材料准备：

①腻子：

外墙涂饰专用配套腻子。

②底涂：

抗碱封闭底涂，用于基层封闭，防止游离碱及改性物外渗。

③中涂：

氟碳树脂着色中涂，有很好的着色作用和粘结性。

④面涂：

氟碳树脂金属效果面涂，有很好的金属质感，耐酸、碱，有较强的耐候性。

⑤分格缝材料：

采用“腻子：

固化剂=3：

1”的配方，有很好的弹性并具防水性能。

⑥抗碱玻纤网：

化学纤维精制而成，防止涂层开裂、剥落，增强拉力和稳固力。

⑦工具和用品的准备：

专用的电动搅拌机、搅拌桶、小型涂料桶、吊篮、橡胶塑料刮板、橡皮滚筒、铁皮小刮板、扫帚、墩布、喷灯、磅称、小抹子、铲刀、靠尺、空气压缩机、W71喷枪等。

3、技术准备

①基面检查与处理：

用建筑检测仪、红外线检测仪器等专用仪器检查基面平整度、垂直度、允许偏差和检验方法，见下表：

序号

项目

允许偏差（mm）

检验方法

表面平整

2

用2米长靠尺和楔型塞尺检查

阴阳角垂直

用2米托线板检查

3

立面垂直

4

阴、阳角方正

用方尺和楔型塞尺检查

5

分格缝平直

拉5米线和尺检查

6

分格面平面度

3米靠尺，钢板尺

A、基面平整度

基面的平整度将直接影响找平腻子的用量与施工后外观整体平整度。

检测方法：

用2m靠尺，用塞尺测量靠尺下的缝隙，一般应控制在3mm以内。

B、基面裂缝

目视检查整体墙面有无裂缝，如有应进行记录。

并用凿子凿成“V”字型后用天虹专用填缝腻子进行填补平整。

C、基面空鼓

用锤于进行锤敲墙面有无空鼓，如有应进行记录。

并应将空鼓部分延伸.10cm部分全部清除干净，重新用天虹填补腻子进行填补平整。

D、其他细部检查与处理

记录窗边、线条不合乎要求的数量、位置。

外排水管及脚手架穿墙管、空调预留孔洞、上料洞口数量、部位等，外墙排水管在涂料涂装前应安装固定好：

空调预留孔洞应根据具体情况，或棱角分明，或修圆修平；

并督促土建尽早修补墙洞，抹灰一定要实，且略低于平面或与大面一样平，确保大面平整。

为了保证颜色的均一性，外墙脚手架不应有穿墙管、靠墙管，如需加固脚手架，应改用穿窗管、室内加固。

E、含水率

用测湿仪进行测试墙体水分，含水率应<

15

F、pH值：

用pH试纸或pH计进行检测墙体的酸碱度，pH值应<

10，否则应对墙体进行处理。

如遇到强碱性墙（墙面结晶、白霜、碱性盐析出或局部大面积严重泛黄），可用铲刀清理结晶，“白霜”，采取稀益酸或25℃草酸饱和深液中和后重复此上步骤。

J、浮尘、油污

目测整体墙面有无浮尘、油污等表面附着物，如有浮尘应用砂纸进行打磨处理，油污应清洗干净。

以保证腻子层的附着强度。

基面检查后，认真填写检查报告，交监理或土建方。

对达不到要求的部位，协同配合及时整改。

②做样板：

大面积施工前应由部分操作人员按施工工艺要求做好“样板”，经甲方、监理、设计等单位认可后，作为验收依据。

4、工艺程序及方法：

⑴、仿金属铝板氟碳漆施工操作程序（含分格缝操作程序）：

涂饰施工的基本层次

①基面→②玻纤布→③粗腻子（找平腻子）→④细腻子（平滑腻子）→⑤渗透封闭底漆→⑥抛光腻子（滑爽腻子）→⑦抗碱封闭底漆（氟碳中涂）→⑧氟碳面漆。

涂饰施工工序（施工基本工艺）：

基面检查与处理→分格缝切割→铺挂玻纤网→分格缝填充→找平腻子施工（粗腻子施工1~2遍）→保护→打磨（养护）→细腻子施工（平滑腻子施工1~2遍）→保护→打磨（养护）→封闭底涂施工（渗透抗碱封闭底漆施工1遍）→滑爽腻子施工（1~2遍）→打磨→氟碳专用中涂（1遍）→氟碳面漆喷涂（2遍）→分格缝描涂（分格缝上色）→检查、清理、验收。

⑵、操作方法

A、基面处理：

平整度检查：

用2m靠尺仔细检查墙面的平整度，将明显凹凸部位用彩笔标出。

点补：

孔洞或明显的凹陷用水泥砂浆进行修补。

砂磨：

用砂轮机将明显的凸出部分和修补后的部位打磨至符合要求≤2mm。

除尘、清理：

用毛刷、铲刀等清除墙面粘附物及浮尘。

基面修补完成，无浮尘，无其他粘附物，可进入下道工序。

B、分格缝处理

依据设计者的设计要求或建筑物本身的构造（长2000×

高700）进行分格处理。

分格缝的作用：

①高档装饰作用，增加建筑物的立体感。

②起伸缩缝作用，缓冲墙体的内应力，防止墙面因内应力的作用产生开裂。

③施工操作方便，分格后连续施工面积相对变小，对于墙体平整度和均匀性更易实施。

①依据要求先进行划线、分格。

②依图纸或甲方要求给分格缝定位，宽度为2.0cm的分格缝，要求用墨线弹出宽度为1.6cm的定位线。

经施工员验线后根据分格进行切割，一般切割深度为15~20mm，宽度为15—20mm（具体要求以设计标准而定），切割要求横平竖直。

③切割后，用锤、凿等工具，将缝芯挖掉，将缝的两边修平，并清理干净。

④填充前，先用水润湿缝芯。

将配好的浆料填入缝芯后，干燥约5分钟，用直径2.5cm（或稍大）PVC胶管作工具，使用外墙腻子分批次将分格缝进行填补为凹缝（在填缝料表面拖出圆弧状的造形），宽度为180-250mm，颜色按图标或黑色成形。

每次填补要进行打磨处理，填补要做到棱角分明。

C、保护

氟碳漆施工工序多，容易产生交叉施工现象。

因此对于施工中的半成品与施工完成后的成品均要进行必要的保护，以免造成相互污染。

D、铺挂玻纤网：

用氟碳漆专用腻子通体满刮一道找平，（用找平腻子找平基面以提供牢固基层面。

1）将天虹找平腻子加入30~40%的水，搅拌均匀后用批刀进行批刮。

2）批刮完成后用2m的靠尺进行上下左右批刮，用力要均匀，尽量平滑。

）满批粗腻子一道，厚度1mm左右，然后平铺玻纤网，铁抹子压实，使玻纤网和基层紧密连接，再在上面满批粗腻子一道使厚度达1mm左右。

铺挂玻纤网后，干燥12小时以上（晴天），可进入下道工序。

注意事项：

①腻子加入水后一定要搅拌均匀，以免产生生料。

②调好的浆料必须在规定的时间内用完。

③每次批刮的厚度不宜超过1mm。

④两道工序之间必须间隔4小时以上。

E、粗腻子施工

第一遍满批后，用刮尺对每一块由下至上刮平，稍待干燥后，一般3-4小时（晴天），仔细砂磨，除去刮痕印。

第二遍满批后，用刮尺对每一块由左至右刮平，

以上打磨使用80#砂纸或砂轮片施工。

第三遍满批后，用批刀收平，稍待干燥后，一般3-4小时（晴天），用120#以上砂纸仔细砂磨，除去批刀印和接痕。

F、打磨（养护）

打磨批刀痕、提高墙面平整度，除去浮尘，保证基面的强度和与下道涂料层的结合力。

养护：

每遍粗腻子施工完成后，洒水养护一至两次，每次养护间隔4小时。

基面平整度≤1mm，表面无明显批刮印痕，用指甲抠无掉粉现象。

可进入下道工序。

①打磨应在腻子层干后进行。

②打磨时应用力均匀、平整，打磨后应无明显的批刀痕。

③打磨后应进行即时的养护，以除去打磨后的浮尘和提高腻子的强度。

G、细腻子（平滑腻子）施工

细腻子（平滑腻子）施工目的是找平基面，提供平滑、牢固基面。

①将平滑腻子加入30~40%的水，搅拌均匀后用批刀进行批刮。

②批刮完成后用2m靠尺进行上下左右批刮，用力要均匀，尽量平滑。

③满批后，用批刀收平，稍待干燥后，一般3-4小时（晴天），用240#以上砂纸仔细砂磨，除去批刀印和接痕。

③每次批刮的厚度不宜超过0,5mm。

细腻子施工完成后，干燥发白时即可砂磨，洒水养护，两次养护间隔4小时。

⑤平整度≤0.8mm，表面平滑，无任何批括印痕。

干燥至少48小时，可进入下道工序。

⑥注意对已填充的分格缝注意保护，批腻时污染到的，随时清理。

H、满批抛光腻子：

施工配比：

水性抛光腻子：

水=10：

1。

调配时需用手电钻充分搅拌均匀。

满批后，用批刀收平。

干燥后，用280#以上砂纸砂磨；

砂磨后，用抹布除尘。

平整度≤0.5mm，表面光滑，无任何批括印痕。

48小时腻子完全干燥后方可进入下道工序。

注意对已填充的分格缝注意保护，批腻时污染到的，随时清理。

I、喷涂底漆：

封闭底漆作用是封闭底层的水分、酸碱盐类等物质，提供附着力，防止面层起泡、泛碱、粉化等现象。

同时还可以增强腻子层的强度。

底漆：

底漆固化剂：

稀释剂=4：

1：

0.5。

将主剂与固化剂按规定配比混合均匀，放置10分钟后，进行刷、辊涂或喷涂。

腻层表面形成可见涂膜，无漏喷现象。

施工完成，至少干燥24小时（晴天），可进入下道工序。

J、滑爽腻子

滑爽腻子作用是填补平滑腻子的空隙，提供平整的表面。

将主剂与固化剂按规定配比混合均匀，放置10分钟后用批刀进行批刮。

腻子干燥后打磨平整。

K、喷涂中涂：

氟碳中涂作用是进一步提供封闭作用、提高遮盖。

力、增加漆膜的丰满度，

中涂：

中涂固化剂：

2；

将主剂与固化剂按规定配比均匀混合，调配后的涂料需用200目纱网过滤，放置过程中须不断搅拌，以免沉淀，放置10分钟后用稀释剂调节至合适喷涂稠度后进行喷涂。

喷涂二遍，干燥12小时以后，用600#以上的砂纸砂磨，砂磨必须认真彻底，但不可磨穿中涂。

砂磨后，必须用抹布除尘。

着色均匀，无透底发花；

表面光滑，无粉尘，可进入下道工序。

L、喷涂面涂：

氟碳面漆作用是保护建筑物，增强耐候、耐沾污、耐化学性，提供丰富的色彩与高档装饰性。

面涂：

面涂固化剂：

将主剂与固化剂按规定配比混合均匀，调配后的涂料需用200目纱网过滤，放置过程中须不断搅拌，以免沉淀。

放置10分钟后用稀释剂调节至合适喷涂稠度后进行喷涂。

喷涂。

闪光分布均匀，无流挂，发花现象；

手感光滑，颜色整体一致。

干燥24小时后，可进入下道工序。

M、分格缝描涂：

分格缝上色提供保护功能与装饰美观作用。

施工方法:

将主剂与固化剂按规定配比混合均匀后加入稀释剂调节至合适喷涂稠度后进行喷涂。

用美纹纸胶带沿缝两边贴好保护，喷涂两遍分格着色涂料。

稍待干燥后，撕去美纹纸。

线条笔直，缝边整齐，无缺口，缝面平滑。

N、检查、清理、验收

所有工序完成后，要做要做最后的全面检查对有缺陷的地方进行修补处理，将保护胶纸清理干净，清理现场的卫生。

同时做好墙面的保护工作，准备交工验收

O、注意事项：

施工温度在5-40℃之间。

温度过低，作为化学反应必须的水分无法起到活化作用，腻子强度、硬度无法达到；

过高，表面水分容易挥发，便体系缺乏反应所必须的水分，易粉化。

应在环境及相对湿度小于75%的条件下施工，切勿在以下条件下施工：

雨、雪、雾、霜、大风，或相对湿度85%以上。

温度低于10℃或相对湿度大于80%时不宜施工。

被涂基层的含水率必须小于10%。

严格按配比要求进行配漆。

底涂、面涂材料绝对不能交叉混用。

混合后要搅拌均匀并熟化半小时后再施工，配好的漆在8小时内必须用完。

涂装施工间隔时间和稀释比例要准确，过量稀释会使涂料遮盖力变差、失光、颜色改变以及涂料的防护能力下降等，并且在施工时可能造成流挂现象；

而涂装施工间隔时间过短可能造成咬底现象。

具体涂装间隔时间和稀释比例可参照各产品的使用

保证良好通风，配戴防护用具，避免吸入漆雾，沾染皮肤、眼睛。

如有漆料溅入眼睛，请立即用清水冲洗并及时就医。

第六章安全质量保证措施

第一节安全保证措施

成立以项目经理为组长的安全责任小组，每月组织3次安全检查，重点是外脚手架、电器、机械、安全带等的检查，防止安全事故的发生，实行严格的安全奖罚制度。

设立专职安全员，负责整个工程的日常安全工作，编制有针对性的安全施工措施，及时贯彻执行，全体施工人员进入现场后，应组织一次安全、消防教育。

施工队每日开工前进行安全交底，使每位工人明白安全注意事项；

项目部每周进行安全检查总结评比。

定期进行全面安全检查评分。

工地接电严格按规定要求，未经许可不得使用电器、油、柴油等。

建立机电设备验收制度，凡未经验收的机电设备不得使用，非电工人员不得动用机电设备。

必须对全部手持电动工具装可靠漏电保护器，使用前进行绝缘检测，防止漏电伤人。

准备足够的消防器材，做好预防措施。

五级以上大风，严禁在架上作业。

施工人员在脚手架上的操作面必须搭满脚手板，外墙施工人员应带好安全帽，系安全带。

进场人员必须戴好安全帽，系好帽带，不得穿拖鞋、赤膊上工地，高空作业人员佩戴安全带，严禁高空抛接物体、往下扔物。

不经安全员同意，禁止拆除安全防护装置。

仓库、施工现场禁止吸烟、明火；

施工人员不得在宿舍酗酒，并应按时就寝。

任何人发现安全隐患与事故时，要及时上报。

工程安全实施目标：

杜绝大小安全事故。

第二节质量保证措施

采取项目责任制，将责任落实到项目组的每个人，实行奖罚分明。

组织技术员、质量检验员、施工队等人员认真学习、掌握氟碳涂料及配套产品性能、特点及使用方法，熟悉施工工艺与技术要求，并做详细的