012建筑节能施工方案文档格式.docx
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20厚EVB保温砂浆
200厚加气混凝土块
2
门窗、幕墙节能分项工程
中空塑钢中空玻璃
3
阳台分项工程
/
4
屋面节能分项工程
35厚保温挤塑板
陶粒
5
地面节能分项工程
6
采暖节能分项工程
7
通风与空调节能分项工程
8
空调与采暖系统的冷热源及管网节能分项工程
9
配电与照明节能分项工程
节能型光源及高效节能灯具（T8型）
10
监测与控制节能分项工程
11
可再生能源分项工程
12
其它节能分项工程
二、编制依据
2.1、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
2.2、《JZ-C（无机活性）浆料外保温系统建筑构造》（07ZTJ108）
2.3、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）、
2.4、《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》（JGJ75-2012）
2.5、《民用建筑热工设计规范》（GB50176-93）
2.6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013）
2.7、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210－2001）
2.8、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
2.9、经建筑节能专项审查合格的设计文件
2.10、经批准的单位工程施工组织设计
2.11、现行的国家地方相关建筑节能设计标准和规范
三、施工管理组织机构图
公司总部
项目经理
施
员
工
：
材料员
质检员
资料员
专职安全员
项目执行人
项目技术负责人
项目负责人
施工班组长
操作工人
四、专项施工方案
4.1墙体节能分项工程（外墙内保温）
4.1.1材料、设备及部品进场计划见表4.1.1
表4.1.1
名称
规格
数量
主要技术指标
复验项目
抽样计划
进场
时间
无机玻化微珠保温砂浆
/
干密度（kg/m3）
≤300
2015、3
抗压强度（MPa）
≥0.35
导热系数（平均温度25℃，W/m2·
K）
≤0.07
抗拉强度（kPa）
≥200
粘接强度（kPa）
≥100
线收缩率（%）
≤0.30
软化系数
≥0.6
燃烧性能级别
A级
界面
砂浆
压剪粘结强度/MPa
原强度
≥0.7
耐水
≥0.5
耐冻融
抗裂
拉伸粘结强度MPa
浸水拉伸粘结强度MPa
压折比
≤3.0
网
格
布
单位面积质量g/m2
≥160
断裂强力N/50mm
≥1250
耐碱强力保留率%
≥90
断裂伸长率%
≤5
涂塑量g/m2
≥20
玻璃成分%
ZrO214.5±
4.1.2施工机具见表
主要参数
进场时间
铁锹
16
施工前
扫帚
16
……
……
4.1.3操作工艺
1、本工程根据不同饰面体系的施工要求设计以下基本构造。
2、工艺流程：
基层墙体处理→涂抹专用界面砂浆→吊垂直、套方、弹控制线→用玻化微珠保温浆料做标高灰饼、作口→每遍抹玻化微珠保温浆料约20mm，抹上浆料后用力压紧，在抹平→抹玻化微珠保温浆料找平→抹抗裂砂浆→铺压玻纤网格布→抹抗裂砂浆→验收
3、施工要点
3.1.基层处理
3.1.1彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结的物质。
墙体表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。
3.1.2基层墙体均应涂满界面砂浆。
3.2.保温层施工
3.2.1玻化微珠浆料保温层施工可分两遍，每遍所抹玻化微珠浆料厚度不宜超过20mm，间隔24h。
3.2.2玻化微珠浆料保温层施工宜自上而下进行。
3.2.3最后一遍玻化微珠浆料施工时应达到贴饼的厚度，并用大杠搓平，使墙面平整度达到要求。
3.2.4保温层固化干燥（一般3-7d）后，方可进行下一道工序施工。
3.3.抗裂层施工
3.3.1抹抗裂砂浆，铺满玻纤网格布。
玻纤网格布按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆，厚度约3-4mm，随即满铺玻纤网格布，用抹子将玻纤网格布压入砂浆，搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，抹抗裂砂浆，再压入另一侧，严禁干搭。
玻纤网格布满贴要平整无皱，以看不见网格布的颜色为宜。
3.3.2抹完抗裂砂浆后，应检查平整，垂直及阴阳角方正，对于不符合本规程要求的应进行修补。
4、特殊部位节点施工
5、成品保护
5.1门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。
5.2玻化微珠保温砂浆在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和防晒。
5.3严禁使用过时灰。
5.4各抹灰层硬化前禁止水冲浸泡、撞击、和挤压。
5.5施工人员应遵守安全规程，施工人员应经过培训上岗。
4.2门窗建筑节能分项工程
4.2.1材料、设备及部品进场计划见表
塑钢门窗
1500*1500
一樘
四性检测
进场复试
2015、4
4.2.2施工机具见表4.2
电钻
打胶枪
施工中
4.2.3操作工艺
1.工艺流程
清理玻璃槽口污物→玻璃安装前的准备工作→玻璃就位→橡胶条刷胶嵌入凹槽将玻璃挤住→玻璃清理。
2.施工要点
2.1除去玻璃和塑钢表面的尘土、油污和水膜，并将玻璃槽口内的砂浆及异物清理干净，畅通排水孔，并复查框扇开关是否灵活。
使用密封胶固定时，应先调整好玻璃的垂直及水平位置，密封胶与玻璃及其槽口粘结处必须干燥、洁净。
2.2安装准备：
将玻璃下部用约3㎜厚的氯丁橡胶垫块垫于凹槽内，避免玻璃直接接触框扇。
2.3玻璃安装：
将已裁好的玻璃在铝合金框扇或塑钢窗扇中就位，就位的玻璃应摆在凹槽中间，并应有充足的嵌入量。
装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。
平板玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸、名称详见表4-3。
钢化玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸（㎜）表4-3
玻璃厚度
a≥
b≥
c≥
2.5
4，5，6
注：
玻璃槽宽≤9㎜时，玻璃镶嵌口净宽则应≥2㎜。
2.4用胶条固定：
先将橡胶压条放在玻璃两侧挤紧，检查安装位置是否正确，应不堵塞排水孔，然后将橡胶压条拿出，在压条上均匀地刷胶（硅酮系列密封胶），重新将压条依次嵌入玻璃凹槽内固定。
橡胶压条的规格应与凹槽实际尺寸相符，其长度应短于玻璃周边长度，拐角处应将胶条切成八字角连接并用胶粘牢。
胶条应与玻璃和槽口紧贴，不得松动，安装不得偏位，不得强行填入胶条。
2.5安装中空玻璃和玻璃面积大于0.65㎡位于竖框中的玻璃时，应将玻璃搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘距离不小于玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm；
位于扇中的玻璃，按开启方向确定垫块位置，其定位垫块的宽度应大于所支撑玻璃的厚度，长度不应小于25mm。
定位垫块下面可设铝合金垫片，垫块和垫片均固定在框扇上，塑钢窗用压条固定在窗扇上。
中空玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸（mm）表4-4
中空玻璃
固定部位
可动部位
玻璃+A+玻璃
下边
上边
两侧
3+A+3
4+A+4
13
5+A+5
14
6+A+6
15
A=6~12mm
2.6安装迎风面玻璃时，玻璃镶入框内后要及时用通长镶嵌条在玻璃两侧挤紧或用垫块固定，防止阵风将玻璃拍碎。
2.7平开门和推拉窗的玻璃外侧要采用玻璃胶嵌封，应使玻璃与铝框或塑钢框连成整体。
2.8检查垫块，镶嵌条是否堵塞排水通道和排水孔。
2.9擦净玻璃，关闭门窗。
5、特殊部位节点施工
窗眉、窗台做法示意图窗眉滴水节点做法示意图
6、质量标准
门窗玻璃安装工程质量检查标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值（mm）
检查方法
主控制项
玻璃质量
第5.6.2条
观察和检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录
玻璃裁割与安装质量
第5.6.3条
观察和轻敲检查
安装方法
第5.6.4条
观察
钉子或钢丝卡
木压条
第5.6.5条
密封条
第5.6.6条
观察和尺量检查
带密封条的玻璃压条
第5.6.7条
一般项目
玻璃表面
第5.6.8条
玻璃与型材
第5.6.9条
镀膜层及磨砂层
腻子
第5.6.10条
4.3屋面建筑节能分部工程
4.3.1材料、设备及部品进场计划见表
35厚挤塑保温板
耐火等级A级
每350m3为一批，不足350m3亦为一批
复验一次
CPS防水卷材
1.5厚
耐热度90℃.24h无变化
耐热度、不透水性、拉力
4.3.2施工机具见表
锹
4.3.3操作工艺
1.施工工艺
现浇钢筋砼屋面层。
→35厚挤塑保温板。
→1：
8水泥陶粒保温层找2%坡（最薄处30mm）→20厚1:
2.5水泥砂浆找平→刷水泥浆→1.5厚的CPS反应粘防水卷材→满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层→35厚防水保护层。
1）屋面挤塑保温板施工
材料性质及工艺方法参照外墙施工工艺特点进行现场施工控制。
2）找坡层施工
（1）施工前应将基层上的杂物、松散材料清理干净，各种穿过屋面的预埋管件根部应按设计要求及规范要求处理。
在基层上洒水湿润。
（2）采用32.5普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，含泥量<
3%，不含有机杂质，级配良好，并要过筛，配制的水泥砂浆稠度≦5cm。
（3）抹找平层时根据设计要求的标高、排水坡度、找好规矩并弹线一般按1-2m贴点标高，配料时应严格按1：
3配比，充分拌和，同时做好防雨、防潮、防火工作。
铺抹找平砂浆时，先按流水方向以1-2m冲筋。
并设置找平层分格缝，宽度一般为20，并且将缝与保温层连通，分格缝间距按3-4m设置。
（4）基层与屋面结构交接处（女儿墙、山墙、变形缝、烟囱、管道、人孔、天沟、檐口）及转角处水泥沙浆粉刷均应作成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求，内部水落口的周围找平层应做成略低的凹坑。
管道根部直径500范围内水泥砂浆找平层应抹出高度不小于30的圆台，管道周围与水泥砂浆找平层之间应预留20×
20凹槽，并用密封材料嵌填密实。
（5）在两筋之间铺砂浆用靠尺靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。
当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，注意不得漏压，当抹子压不出抹纹时即可找平、压实、宜在砂浆初凝前抹平、压实。
24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行下步施工。
施工后表面应平整、无酥松、起砂、起皮现象。
屋面找平层的排水坡度应为找平层的表面平整度允许偏差为5mm。
排气道平面位置应同分格缝设置一致，使其上下贯通，雨季施工时，应采取遮盖措施。
3）卷材防水施工
（1）基层表面应坚实、平整、干净、并充分湿润无积水。
进入施工现场，首先进行基层和节点部位检查，若发现基层有鼓泡、分层、起皮、蜂窝、麻面的必须凿除重新进行修补；
阴阳角采用水泥砂浆抹成圆弧形，阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm；
然后将基层表面的凸起物、砂浆疙瘩等异物铲除掉；
节点部位可用吹风机辅助清理；
若基面较干燥，须洒水充分润湿，有明水和积水的要及时扫除。
四周翻起500mm高
（2）将卷材对准基准线铺开约5米长，用裁纸刀将隔离纸轻轻划开，注意不要划伤卷材，将卷材隔离纸从背面缓缓撕开，同时将未铺开卷材沿基准线慢慢向前推铺。
边撕隔离纸边铺贴，铺贴好后将将前面试铺的卷材卷回，依上述方法同样粘贴在基层上。
然后用胶棍用力向前、向外侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上。
搭接铺贴下一副卷材时，将位于下层的卷材搭接部位的隔离纸揭起，将上层卷材对准搭接控制线平服粘贴在下层卷材上，搭接宽度为60，滚压排出空气，粘贴牢固。
相对薄弱的部位用密封膏密封。
（3）防水卷材的立面和大面积铺贴时，应涂刷均匀，粘满贴牢，并宜减少短边搭接。
水落口、天沟、构造立面卷材收头应裁齐，压入凹槽内固定上翻300mm，上口用密封材料封严。
铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确。
不得扭曲、皱折，不得用力拉伸卷材，并要排出卷材下面的空气，确保粘贴牢固。
（4）无起泡破损现象，不得渗漏、积水，搭接缝不得有皱折、翘边、鼓泡等缺陷，收头应于基层黏结并固定牢固，缝口封严。
4）细石砼防水层（保护层）
细石砼施工时原材料必须称量准确。
砼的浇捣应按先远后近、先高后低的原则逐个分格进行，一个分格缝内的砼必须一次浇捣完成，不得留施工缝。
砼浇筑前应标出浇筑厚度，再用靠尺刮铺平整，保证防水层厚度一致，铺设时边铺边提钢筋网片，使其处于正确位置，不得有露筋现象。
采用平板振动器振倒，再用滚筒来回碾压，直至砼密实和表面泛浆为止，按设计要求抹平、压实，使表面平整符合排水要求待收水初凝后用铁抹子进行第一次抹光，终凝前进行第二次抹光，使砼表面平整、光滑、无抹痕。
然后进行养护不得少于14天。
5）分格缝镶嵌（密封材料的嵌填）
嵌填密封材料应待基层处理剂表面干后立即进行。
施工方法可分为热灌法或冷嵌法。
（1）热灌法
a、检查密封材料是否过期或盛装的容器底是否出现沉淀，认定合格后方可使用。
b、用计量器具对密封材料进行准确地计量，严格按照配比料。
c、将配合好的密封材料进行预热，预热温度在60℃左右。
d、在预热过程中对密封材料要充分搅拌，并将半成品初步塑化。
e、需要设保护层的密封节点处，应先揭去防污条或防污纸。
（2）固化、养护
接缝密封防水处理通常为隐蔽工程，下一道工序施工时，必须对接缝部位的密封材料采取临时性或永久性的保护措施，以防污染及碰损，嵌填的密封材料固化前不得踩踏。
a、为了防止污染接缝界面，应设置防污条或防污纸，确认嵌缝合格后可揭除，但在揭除时应注意一定的方法，以防粘结剂及密封材料污染接缝界面，如发现污染应即使进行处理，直至接缝周边清洁为止。
b、做好接缝密封的保护工作。
气温低于10℃时应对接缝处的密封材料进行保温保护；
遇上雪、雨跳棋则应搞好排水；
施工场地清扫时则应安排在密封材料固化之后；
一般养护时间为2~3天即可。
3.成品保护
1）坚决贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规程》和新的《安全法》有关规定。
2）每月第一个星期一上班之前开半小时安全生产会，表扬安全生产积极分子，批评不安全行为。
3）安全“三件宝”必须切实贯彻使用，本工程工地不戴安全帽者不准入内，没有上过安全教育课者，不准上岗。
4）切实做好现场施工管理工作，道路要平整、畅通、硬化，材料、构件应堆放平稳整齐。
5）工作间及临时库房内严禁吸烟，并需设置消防器材。
6）机电设备一律应设安全防护罩和接地接零，机具操作应有专人负责，并安装触电保护器，做到一机一闸一触电保护器，防止触电事故的发生。
7）做好安全交底工作，加强安全监督检查。
8）夜间施工应有足够的照明，并派跟班电工。
9）坚持安全生产书面交底制度，凡新开的分部分项工程，专业负责人都应有针对性的安全技术交底并进行签字手续，其原件应交资料室存档。
10）现场悬挂安全生产标语，洞口、临边部位和通道除设置防护措施外，还应张贴有关安全标牌，以示提醒。
4.4配电与照明建筑节能分项工程
4.4.1材料、设备及部品进场计划见表
电缆
功率因数不小于0.90.
截面和每芯导体电阻值
进场复验
2015年5月
电线
电压8.7/15kv
4.4.2施工机具见表
绝缘手套
4.4.3操作工艺
1施工要点
1.1穿线施工
1、穿线工作必须在土建粉刷完成开关盒、插座盒，配电箱等暗埋完毕并补好周边后进行。
2、穿线前先在扫管，将管内杂物、水分等清扫干净，以免穿线时将导线绝缘层搞破，影响绝缘。
3、铁管的管口必须套塑料护口才能穿线，以免损伤导线绝缘层。
4、按施工图中标明的规格、数量分色穿线，线的端头要留有合适的余量（开并、插座、接线盒、灯头盒留0.15m；
配电箱留周长1半）。
共用线及路过的线不断头。
5、所有的接线头接好后都应焊锡并包好绝缘胶布。
6、线路敷设完毕后必须按回路测试绝缘电阻，导线的绝缘电阻必须大于0.5MΩ。
1.2电缆敷设
1、敷设电缆前先用1000伏摇表测量电缆绝缘电阻，电阻不得小于1MΩ，详细检查电缆的外观有无扭曲，绝缘层有无破损等现象。
用电缆架将电缆、电缆盘架起，按施工图的规格，先放长距离的，集中的电缆，后放短距离的，分散的电缆。
2、电缆的敷设过程中在顺直，不得有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺陷，电缆弯曲时变曲半径大于其直径的10倍。
3、弯曲电缆在每个支架上都在用电缆卡固定，水平段在电缆首、未两端、转角处用电缆卡固定，并排列整齐。
4、电缆头制作必须封闭严密。
绝缘带包扎应严密，均匀。
三叉热缩件安装美观、一致。
电缆头固定要牢固可靠，相序正确。
5、电缆的起点、终点、楼层、隔层要挂电缆牌，注明电缆的回路、起点、终点及电缆的规格等。
6、电缆敷设完后应重新测量电缆绝缘电阻，测量结果合格方可送电，电阻值不小于1MΩ为合格。
1.3、灯具安装：
施工工艺流程：
预埋管、盒→管内穿线→开关、插座安装→插座试电
1.灯具安装前检查配件是否齐，有无机械损伤或外观缺陷，如有缺陷应更换。
2.灯具固定：
有吊顶部分的灯具固定在吊顶龙骨上，对重量超过3kg灯具应在楼板或梁上打孔埋铁件固定，无吊顶部分灯具主要采用塑料胀管，用木螺钉。
3.对于成排安装的灯具，安装前应找准轴线相对位置，弹线，然后等距离分割以确定准确位置，保证排列整齐。
1.4照明节能系统的一般规定
1、建筑配电与照明节能工程验收的检验批划分应按《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）第3.4.1条的规定执行。
当需要重新划分检验批时，可按照系统、楼层、建筑分区划分为若干个检验批。
2、建筑配电与照明节能工程的施工质量验收，应符合本规范和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303的有关规定、已批准的设计图纸、相关技术规定和合同约定内容的要求。
1.5配电与照明节能工程主控项目
1、照明光源、灯具及其附属装置的选择必须符合设计要求，进场验收时应对下列技术性能进行核查，并经监理工程师（建设单位代表）检查认可，形成相应的验收核查记录。
质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行有关标准和规定。
1）荧光灯灯具和高强度气体放电灯灯具的效率不应低于表12.2.1-1的规定。
表12.2.1-1荧光灯灯具和高强度气体放电灯灯具的效率允许值
灯具出光口形式
开敞式
保护罩（玻璃或塑料）
格栅
格栅或透光罩
透明
磨砂、棱镜
荧光灯灯具
75%
65%
55%
60%
—
高强度气体
放电灯灯具
2）管型荧光灯镇流器能效限定值应不小于表12.2.1-2的规定
表12.2.1-2镇流器能效限定值
标称功率（W）
18
20
22
30
32
36
40
镇流器能效因数（BEF）
电感型
3.154
2.952
2.770
2.232
2.146
2.030
1.992
电子型
4.778
4.370
3.998
2.870
2.678
2.402
2.270
3）照明设备谐波含量限值应符合表12.2.1-3的规定
表12.2.1-3照明设备谐波含量限值
谐波次数
n
基波频率下输入电流百分比数表示的最大
允许谐波电流（%）
30×
λ注
11≤n≤39（仅有奇次谐波）
注:
λ是电路功率因数。
2、低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值，进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检。
每芯导体电阻值应符合表12.2.2的规定
表12.2.2不同标称截面的电缆、电线每芯导体最大电阻值
标称截面（㎜2）
20℃时导体最大电阻（Ω/km）
圆铜导体（不镀金属）
0.5
36.0
0.75
24.
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