油质监督规程资料Word下载.docx
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保定电力变压器厂
1.1.2高压厂变
#1、3高压厂变
#2、4高压厂变
型号
SFF-40000/20
SFF7-31.5/20-11.5
31500/20000-11500
1833/1054
1155
909
1.1.3电压互感器
设备名称
一次电压
油种
主变、母线PT
TYD220√3
-0.005H
220/√3
西常Ⅰ、西常Ⅱ、西柳、西田Ⅰ、西田ⅡPT
-0.00075H
1.1.4电流互感器
电流比
220kV升压站CT
LB1-220W2
2×
1250/1
#2112CT
LB1-220W1
1.1.5润滑油系统
1.1.5.1主机润滑油系统主要由主油泵、交、直流油泵、冷油器、主油箱组成。
机组启动时，由交、油泵供给#1-#8轴瓦用油。
油箱容积为27.8m3，油种为#32汽轮机油。
1.1.5.2主机密封油系统主要由交、直流油泵、冷油器组成。
由交、直流油泵供给发电机空、氢侧密封油，密封油来自主油箱，油种为#32汽轮机油。
1.1.5.3A、B小机润滑油系统主要由交、直流油泵、冷油器、小机油箱组成。
机组启动时，由交、直流油泵供给各轴瓦。
油箱容积为7.0m3，油种为#32汽轮机油。
1.1.5.4辅助油系统由容积各为30m3的脏、净油箱、净油器、滤油机组成。
1.1.6抗燃油系统
1.1.6.1EH油系统由油泵、冷油器、油箱、精密过滤器、再生器组成，供调速系统使用，油箱容积为0.757m3，油种为磷酸脂高压抗燃油。
1.1.6.2旁路油系统由油泵、冷油器、油箱组成，供主汽旁路阀使用，油箱容积为0.3m3，油种为水基乙二醇抗燃油。
第二节质量标准
1.2.1#32新汽轮机油质量标准GB11120-89（本标准规定了由深度精制基础油并加抗氧化剂和防锈蚀剂等调制成的L-TSA汽轮机油的技术条件。
按40℃运动粘度中心值分为32，46，68，100等四个牌号）
试验项目
质量标准（合格品）
试验方法
运动粘度（40℃），mm2/s
28.8－35.2
GB265
粘度指数
≥90
GB1995
倾点①，℃
≤－7
GB3535
闪点（开口），℃
≥180
GB3536
密度（20℃），kg/m3
报告
GB1884
GB1885
酸值，mgKOH/g
≤0.3
GB264
中和值，mgKOH/g
-
GB4945
机械杂质
无
GB511
水分
GB260
破乳化值（54℃），min
≤15
GB7305
起泡试验，ml/ml24℃
93℃
后24℃
600/0
100/0
SY2669
氧化安定性a.总氧化产物，%
沉淀物，%
b.氧化后酸值达2.0mgKOH/g时，h
≥1500
GB8119
SY2680
液相锈蚀试验（合成海水）
无锈
GB11143
14
铜片试验（100℃，3h），级
≤1
GB5096
15
空气释放值（50℃），min
SY2693
16
外状
透明
外观目视
【注】对于以石油馏分为原料，经酸、碱（或溶剂）精制和白土处理等工艺并加入抗氧化剂的汽轮机油，应按GB2537和中国石油化工总公司标准的质量规定进行。
1.2.2#32运行汽轮机油质量标准GB7596-87、GB/T14541-93
质量标准
颜色
DL429.2
含水量，%
≤0.2
GB7600
外观目视注
酸值
mgKOH/g
未添加防锈剂的油添加防锈剂的油
GBT7599
或GBT264
与新油原始测值的偏离值≤20%
GBT265
与新油原始测值相比不低于15
GBT267
水分，mg/L
200MW及以上
200MW以下
≤100
≤200
GB/T7600
GB/T7601
颗粒度，级
5（SAE）
SD313
破乳化度（54℃），min
≤60
GB/T7605
液相锈蚀
GB/T11143
空气释放值，min
SH/T0308
起泡性试验（24℃），mL
600/痕迹
GB/T12579
【注】一般情况下目视；
在必要时，按GB511测定其含量
1.2.3新高压抗燃油质量标准DL/T571-95
外观
DL429.1
淡黄
密度（20℃），g/cm3
1.13～1.17
37.9～44.3
凝点，℃
≤-18
GB510
≥240
GB267
自燃点，℃
≥530
颗粒污染度（SAE749D），级
≤4
含水量（m/m），%
≤0.1
≤0.08
氯含量（m/m），%
≤0.005
DL433
泡沫特性（24℃），mL
≤25
电阻率（20℃），Ω·
cm
≥5.0×
109
DL421
1.2.4运行高压抗燃油质量标准DL/T571-95
桔红
GB/T1884
≥235
≤3
≤0.20
≤0.010
矿物油含量（m/m），%
1.2.5＃25新变压器油质量标准GB2536-90
标准
透明，无悬浮物和机械杂质
目测①
≤895
GB/T1885
≤13
GB/T265
倾点，℃
≤-22
GB/T3535
闪点（闭口），℃
≥140
GB/T261
≤0.03
GB/T264
腐蚀性硫
非腐蚀性
SH/T0304
氧化安定性
氧化后酸值，mgKOH/g
氧化后沉淀物，％
≤0.05
SH/T0206
水溶性酸或碱
pH值不小于4.2
击穿电压（间距2.5mm交货时），kV
≥35
GB/T507
介质损耗因数（90℃）
GB/T5654
界面张力（25℃），mN/m
≥40
GB/T6541
水分，mg/kg
SH/T0207
【注释】
①把产品注入100mL量筒中，在20±
5℃下测定，如有争议时，按GB511测定机械杂质含量为无。
1.2.6＃25运行变压器油质量标准DL/T596—1996
项目
1
透明、无杂质或悬浮物
2
水溶性酸PH值
≥4．2
GB7598
3
酸值mgKOH/g
≤0．1
GB264、GB7599
4
闪点（闭口）℃
与新油原始测定值相比不低于10
5
水分mg/L
66~110kV≤35
220kV≤25
330~500kV≤15
GB7600、GB7601
6
击穿电压kV
15kV以下≥25
15~35kV≥30
66~220kV≥35
330kV≥45
500kV≥50
GB/T507、DL/T429.9
7
界面张力（25℃）mN/m
≥19
8
tgδ（90℃）%
300kV及以下≤4
500kV≤2
GB5654
9
体积电阻（90℃）Ω·
m
500kV≥1×
1010
330kV及以下≥3×
DL/T421、GB5654
10
油中含气量（体积分数）%
一般不大于3
DL/T423、DL/T450
11
油泥与沉淀物（质量分数）%
一般不大于0．02
GB/T511
12
油中溶解气体色谱分析
详见《电力设备预防性试验规程》
GB7597、GB7252、SD304
1.2.7运行中氢冷发电机用密封油质量标准:
1.2.7.1新密封油验收应按GB/T11120—89质量标准规定进行。
1.2.7.2运行中的密封油质量标准应符合下表的规定。
测试方法
目视
与新油原测定值的偏差不大于20%
闪点（开口杯）℃
不低于新油原测定值15℃
GB/T267
≤0.30
空气释放值（50℃）min
GB/T12597
泡沫特性（24℃）mL
600
SH/T0308
第三节检测周期
1.3.1汽轮机油
新汽轮机组（250MW以上）投运12个月内的检验周期（GB/T14541—93）
粘度
闪点
试验
周期
每天或
至少每周
每月
第1个月
第3个月
第1个月、第3个月
颗粒度
破乳化度
防锈性
空气释放值
含水量
起泡沫性试验
第6个月
第1个月第6个月
每周
1.3.2运行中汽轮机油的常规检验周期和检验项目（GB7596—87）
检验周期
检验项目1）
汽轮机
每周一次2）
半年至少一次
1，4，8
1-8
【注】①“检验项目”栏内的1，2，·
·
为质量标准指标序号。
②机组运行正常，可以适当延长检验周期，但发现汽轮机油中混入水分时，应增加检验次数，并及时采取措施。
③颗粒度检验周期为三个月一次。
④机组大修后，在启动前，必须对用油的以下项目进行检验（外状、运动粘度、闪点、机械杂质、酸值、破乳化度）。
添加746或1号防锈复合剂时，应增加液相锈蚀检验。
1.3.2抗燃油
抗燃油试验室试验项目及周期（DL/T571—95）
运行周期
第2个月
颜色、外观、酸值
每周一次
每月一次
氯含量、电阻率、闪点、颗粒污染度、水份
两周一次
三个月一次
密度、凝点、自燃点、运动粘度、泡沫特性、矿物油含量
半年一次
注：
①补油后应测颗粒污染度。
②每次检修后、启动前应做全分析，启动24小时后测定颗粒污染度。
③如果油质异常，应缩短试验周期，并取样进行全分析。
1.3.3绝缘油
运行中变压器油的常规检验周期和检验项目（DL/T596—1996）。
设备规范
检验项目
电力变压器
330kV、500kV
每年1次
外观、水溶性酸（pH值）、酸值、水分、击穿电压、界面张力、介质损耗因数、体积电阻率、油中含气量
66~220kV及1000
kV·
A以上所厂变压器
外观、水溶性酸（pH值）、酸值、击穿电压、必要时试验项目水分、介质损耗因数、体积电阻率
35kV及以下变压器
三年1次
击穿电压
新变压器投运前、大修后
外观、水溶性酸（pH值）、酸值、闪点（闭口）、水分、击穿电压、界面张力、介质损耗因数、体积电阻率、油中含气量
互感器
220kV及以上
每年至少1次
水溶性酸（pH值）、游离碳、水分、击穿电压
35~110kV
三年至少1次
油开关
110kV及以上
水溶性酸（pH值）、机械杂质、击穿电压
110kV及以下
少油开关**
三年至少1次或换油
套管
①互感器、油开关、套管检验周期及检验项目为GB7595—87规定。
②**少油开关指油量在60kg及以下开关。
1.3.4密封油
运行中运行中氢冷发电机用密封油的常规检验周期和检验项目
水分、机械杂质
半月一次
运动黏度、酸值
空气释放值、泡沫特性、闪点
每年一次
第二章油样的采集
第一节采样工具
2.1.1常规分析采样瓶
2.1.1.1500～1000mL的磨口具塞玻璃瓶,并应贴标签。
2.1.1.2取样瓶应先用洗涤剂进行清洗，再用自来水冲洗，再用除盐水洗净，烘干、冷却后将瓶盖盖紧，在采样前不可开启。
2.1.2颗粒污染度测试采样瓶
将新乙醇瓶充分摇匀，把盖打开，将乙醇转移到另一空瓶中，然后将空乙醇瓶放入烘箱中干燥备用。
2.1.3注射器
2.1.3.1应使用20～100mL的全玻璃注射器（最好采用铜头的），注射器应放在专用油样盒内，该盒应避光、防震、防潮等。
注射器头部用小胶皮头密封。
2.1.3.2适用于油中水分含量测定
2.1.3.3取样注射器使用前，按顺序用有机溶剂、自来水、除盐水洗净。
干燥后，立即用小胶皮头盖住头部，保存在干燥器中。
2.2油桶取样
油桶取样使用取样管。
2.3油罐或油罐车取样
2.4油罐或油罐车取样使用取样勺。
2.5充油电气设备中取样
从充油电气设备中取样时，还应有防止污染的密封取样阀及密封可靠的医用全金属三通阀和作为导油用的透明胶管（耐油）或塑料管。
2.6取样方法和取样部位
2.7常规分析取样
第二节取样操作
2.2.1.1油桶中取样
2.2.1.1.1试油应从污染最严重的底部取样，必要时可抽查上部油样。
2.2.1.1.2开启桶盖前需用干净甲级棉纱或布将桶盖外部擦净，然后用清洁、干燥的取样管取样。
2.2.1.1.3一般情况下，应每桶分别取样，再将它们均匀混成一个混合油样。
2.2.1.2油罐或槽车中取样
①试油应从污染最严重的油罐底部取样，必要时可抽查上部油样。
②从油罐或槽车中取样前，应排去取样工具内存油，然后取样。
2.2.1.3电气设备中取样
①取样化验人员必须了解电气安全规程有关注意事项，取样时，应由电气车间指定人员操作，化验人员在旁指导。
②对于变压器或其它电气设备，应从下部阀门处取样。
取样前油阀门需先用干净甲级棉纱或布擦净，再放油冲洗干净。
③对需要取样的套管，在停电检修时，从取样孔取样。
④取样时，注意电气设备油位，不得低于其允许范围以下，阴雨天、刮大风严禁采样。
2.2.1.4汽轮机油系统中取样
①运行中汽轮机上取油样，应取得汽机值班运行人员的同意，并在其协助下操作。
②正常监督试验由冷油器取样。
③检查油的脏污及水分时，自油箱底部采样。
2.2.1.5抗燃油系统中取样
②常规监督试验，一般从冷油器出口、旁路再生装置入口或油箱底部取样。
③如发现油质污染，还应增加取样点，如油箱顶部等部位。
④取样前调速系统在正常情况下至少运行24h，以保证所取样品具有代表性。
⑤将取样阀周围擦干净，打开取样阀，放出取样管路内存留的抗燃油，然后打开取样瓶盖，使油充满取样瓶（注意勿使瓶口和阀接触），立即盖好瓶盖，关闭取样阀。
⑥测试颗粒污染度取样前，需用经过过滤的溶剂（乙醇、异丙醇）清洗取样阀，放出存留油，充分冲洗取样管路，然后用专用取样瓶取样。
严禁在取样时瓶口与阀接触。
取样完毕，关闭取样阀，用塑料薄膜封好瓶口，加盖密封。
⑦油箱顶部取样时，先将箱盖清理干净后打开，从存油的上部及中部取样，取样后将箱盖封好复位。
2.2.1.6取样量：
取样量一般为500～1000ml，可根据试验项目而定。
2.2.1.7样品标签的内容有：
电厂名称、机组编号、油牌号、取样部位、取样日期、取样人签名。
2.2.2变压器油中水分分析取样
2.2.2.1取样的要求
①油样应能代表设备本体油，应避免在油循环不够充分的死角处取样。
一般认为应从设备底部的取样阀取样，在特殊的情况下可在不同部位取样。
②取样要求全密封，即取样连接方式可靠，既不能让油中水分及气体逸散，也不能混入空气（必须排净取样接头内残存的空气），操作时油中不得产生气泡。
③取样应在晴天进行。
取样后要求注射器芯子能自由活动，以避免形成负压空腔。
④油样应避光保存。
2.2.2.2取样操作
①取下设备放油阀的防尘罩，旋开螺丝让油徐徐流出。
②将放油接头安装于放油阀上，并使放油胶管置于放油接头的上部，排除接头内的空气，待油流出。
③将导管、三通、注射器依次接好装于放油阀处，排除放油阀的死油，并冲洗连接导管。
④旋转三通，利用油本身压力使油注入注射器，以便湿润和冲洗注射器（冲洗2～3次）。
⑤旋转三通与设备本体隔绝，推注射器芯子使其排空。
⑥旋转三通与大气隔绝，利用油本身压力使油缓慢进入注射器中。
⑦当注射器中油样达到所需毫升数时，立即旋转三通与本体隔绝，从注射器上拨下三通，在小胶皮头内空气被油置换之后，盖在注射器的头部，将注射器置于专用油样盒内，填好样品标签。
2.2.2.3取样量
取样量一般为20mL。
2.2.2.4样品标签
标签的内容有：
单位、设备名称、型号、取样日期、取样部位、取样天气、大气压力、取样油温、运行负荷、油牌号及油量。
第三章油样的运输和保存
油样应尽快分析，做油中水分含量的油样从取样到分析不得超过10天，油样在运输中应尽量避免剧烈震动，防止容器破碎，尽可能避免空运。
油样运输和保存期间，必须避光，并保证注射器芯子能自由滑动。
第四章油质分析
第一节颜色
4.1.1方法概要
将试油注入比色管中，与规定的标准比色液相比较，以相等的色号及名称表示。
如果找不到与试油颜色最相近的颜色，而其介于两个标准颜色之间，则报告两个颜色中较深的一个颜色。
4.1.2仪器试剂
4.1.2.1比色管：
容量10mL，内径15±
0.5mm，长150mm，一组共15支。
4.1.2.2比色盒。
4.1.2.3碘化钾（分析纯）。
4.1.2.4碘（经过升华和干燥）。
准备工作
4.1.3.1母液配制：
称升华、干燥的纯碘1g（精确至0.0002g），溶解于100mL含10％（m/v）碘化钾的溶液中。
4.1.3.2标准色的配制：
按下表规定配制比色液，将此比色液分别注入比色管中，磨口处用石蜡密封，放在避光处，注明编号及颜色，使用期三个月。
编号
颜色
母液mL
蒸馏水mL
淡黄白
0.2
深橙
1.20
25
淡黄
0.4
桔红
1.80
浅黄
0.14
浅棕
2.80
黄色
0.22
棕红
4.50
深黄
0.32
棕色
7.00
桔黄
0.46
棕褐
12.00
浅橙
0.64
褐色
30.00
橙色
0.90
4.1.4.试验步骤
将试油注入比色管中，选择与试油颜色接近的标准比色管，比色时放入比色盒中，在光亮处进行比较，记录最相近标准色的编号及颜色。
4.1.5报告
4.1.5.1将与试油颜色相同的标准比色管色号作为试油颜色的色号。
4.1.5.2如果试油的颜色居于两个标准比色管的颜色之间,则报告较深的色号，并在色号前面加“小于”，不能报告为最深的颜色色号，除非颜色比15号深，可报
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