17模板施工方案交底卡.docx
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17模板施工方案交底卡
方案交底记录
编号：
SJW.HHMZ1-017
工程名称
交底方案
模板工程施工方案
交底日期
2014年___月___日
施工单位
页数
共19页，第1页
交底内容：
一、施工准备
材料准备
1、材料选择
（1）钢管：
采用外径为48mm，壁厚为3.5mm的钢管。
其材质符合《GB/T700-2006》的技术要求，凡钢管表面有裂纹、变形和扭曲等现象一律不准使用。
每根钢管的两端切口须平直，严禁斜口、毛口、卷口等现象。
（2）扣件：
钢管脚手架搭设使用的扣件应符合建设部《钢管脚手架扣件标准规范》要求，规格与钢管匹配，采用可锻铸铁，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
（3）脚手板：
木脚手板使用杉木制成，厚度不小于50mm，板长一般为3-6m，宽为200mm-250mm。
其材质应符合现行国家规范《木结构工程施工质量验收标准》（GB50206-2012）。
端部采用12#镀锌铁丝绑紧，以防开裂。
凡腐朽、扭纹、破裂和有大横透节或虫眼的木板均不能使用。
（4）±0.00以下梁、板、墙、柱模均采用13mm厚木模板作为散拼木模板（注：
为达质量要求，本工程模板采用镜面模板），模板进场后进行严格选材，模板不得有鼓泡、分层、翘曲变形。
（5）±0.00以上梁、板、墙模均采用13mm厚木模板作为散拼木模,模板进场后进行严格选材，模板不得有鼓泡、分层、翘曲变形。
（6）内墙模板采用采用13mm厚木模板，内竖楞采用40×80木枋，外横楞采用Φ48×3.5钢管。
严禁使用弯曲、腐朽的木枋。
（7）地下室外墙模板采用13mm厚木模板，内竖楞采用40×80木枋，外横楞采用Φ48mm×3.5钢管，墙体加固采用防水对拉螺栓，并焊接止水片及限位片。
（8）木模使用之前必须刷脱模剂。
当模板出现破损及时修补、截边。
不能修补的要更新模板。
（9）φ14防水螺杆、φ14普通螺杆、φ16普通螺杆、φ16防水螺杆、螺母、垫片、墙体对拉夹具、胶管、穿墙柱套管、铁钉、铁线。
地下室外墙的穿墙螺杆采用新型止水螺杆。
（10）顶托、法兰螺栓：
调节墙、柱垂直度等。
（11）胶带、泡沫板：
用于梁、板、柱拼缝处。
2、进场材料质量控制
（1）材料的进场必须有材料员和质检员的共同签字才可进入现场。
质检人员从进场材料中抽取样本对所进材料进行检测，拒绝接收满足不了施工质量要求的材料。
以下材料定为宜退场材料：
木枋：
边角料、有虫纹且缺陷较多、弯曲变形、损伤较严重、未经加工的木枋厚度差值超过±4㎜、经过刨制后的木枋厚度差值超过±2㎜；
胶合板：
四角不平、损伤较严重、暴皮、掉漆、厚度差值超过±2㎜；
钢管：
弯曲变形、有缺陷、锈蚀、端口不平的钢管。
扣件：
有裂纹、丝帽松口。
（2）从其它工地运到本工地的木枋、层板，必须把钉子、砼渣清理干净才可进场，并检查木枋的规格，进行分类堆放、使用。
重复使用的层板上的孔洞必须钉铁皮封堵后方可使用。
二、模板体系设计
1、各部位模板总体设计
模板方案的设计表
序号
部位
模板方案
1
±0.00以下梁、板、墙模
散拼木模
2
混凝土柱
散拼木模
3
±0.00以上梁、板、墙模
散拼木模
4
支撑架体
扣件式钢管脚手架
5
后浇带施工缝
钢筋构造支架+钢丝网（快易收口网）
模板选型表
序号
结构
部位
设计参数
模板体系及示意图
1
地下室承台
详见基础底板施工方案
砖胎模一
2
地下室集水井
采用钢管、可调节支座进行支设，并在底部模板面上留设排气孔
3
楼板
模板
φ48×3.5钢管，40mm×80mm@250木枋，13mm厚木模板。
扫地杆距地面200mm。
采用钢管脚手架支撑，上下托可调。
扫地杆与立杆扣件连接。
钢管主龙骨，木方次龙骨，镜面木模板采用硬拼缝，先在板侧粘海绵胶条再紧靠墙面。
4
剪力墙
13mm厚木模板，40mm×80mm木枋龙骨，外龙骨用Φ48×3.5双钢管。
5
柱模板
φ48×3.5双钢管@400，40mm×80mm@200木枋，18mm厚木模板。
采用Φ14对拉螺栓。
6
梁模板
18mm厚模板，40mm×80mm木枋，Φ14对拉螺栓。
7
洞口
模板
按洞口实际尺寸
采用木模板、角铁、螺栓制成定型钢木模板。
用钢筋控制洞口模板的位移。
墙中间的预留洞模下口模要钻出气孔，保证混凝土的密实度
8
楼板后浇带
同楼板模板支设方法。
楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设快拆体系支撑（可以在整体拆除模板时保留），以保证梁板板底模拆除后，支撑仍保留并正常工作，避免形成悬挑结构。
9
楼梯
采用木模板，踏步面采用木板封闭，混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。
由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结。
使其变形得到控制。
2、各部位模板具体设计
（1）地下室负二层
为保证外墙砼浇筑质量及增加模板施工工作效率，采用散拼模板，模板加固采用木枋、Φ48×3.5mm钢管及采用穿墙螺杆，当有防水要求时，采用止水螺杆。
斜撑式
（2）地下室负一层及以上部分
剪力墙体使用散拼模板结合及φ14普通穿墙螺杆、硬质塑料套管、锥型胶杯、三型螺帽构成的模板系统。
内墙模板设计如下：
背楞竖向用40×80木枋，间距为200mm,背楞横向采用Φ48×3.5mm钢管，螺杆间距水平方向500mm。
（3）框架柱模板
本工程框架柱，大部分断面形式为矩形，小部分为方形及异形。
垫块宜绑扎在箍筋上（此时垫块要扣除箍筋直径）为保证垫块固定牢固，可将垫块中制成半圆形卡住柱筋。
垫块应在每柱边2行且纵向间距800mm.制作时根据柱边长、高度尺寸配置好模板。
模板竖楞为40×80木枋，间距200，柱箍采用φ48×3.5mm@500钢管及φ14普通螺杆连接成，竖向间距400，柱箍第一道从楼面150起。
在柱截面的宽度和高度方向各设置一道φ14普通螺杆。
方柱阳角需封严，避免漏浆，阳角两侧需压40×80的木枋，且在阳角单面模板端面贴海绵条。
外墙与柱交接时，止水螺杆及普通螺杆的间距均为500mm，柱及外墙均采用双钢管箍@500mm。
详见下图：
（4）梁板模板
梁柱接头的地方拼模按下图所示：
本工程板梁为钢筋混凝土结构形式，支撑体系采用18mm厚镜面模板的散拼模板及φ14普通穿墙螺杆、硬质塑料套管加胶杯、3型螺帽、40×80木枋。
设计方案如下：
梁侧板内楞为40×80木枋，间距300，外愣采用φ48×3.5mm钢管间距500mm。
（1）梁高小于500时，梁底设一道立杆顺梁方向间距为900，所使用顶托超出钢管距离小于200mm。
（2）当梁高在500-1000的范围内时需在梁中部穿一道φ14普通螺杆，间距顺梁方向500。
梁底设一道立杆顺梁方向间距为900，所使用顶托超出钢管距离小于200mm。
（3）当2000＞梁高＞1000时，梁中φ14螺杆横向间距×竖向间距为500×500。
梁底设2道立杆顺梁方向间距为500，所使用顶托超出钢管距离小于200mm。
（4）当梁高≥2000时，梁中φ14螺杆横向间距×竖向间距为500×500。
梁底设3道立杆顺梁方向间距为500，所使用顶托超出钢管距离小于200mm。
楼板钢管顶撑立法：
φ48×3.5钢管，40mm×80mm@200木枋，18mm厚木模板。
脚手架立杆间距900mm，从上往下第一步步距≤1500mm，其余每步步距≤1800mm。
扫地杆距地面200mm纵横满布，剪刀撑沿梁底连续布置并符合规范要求
（5）楼梯模板设计
地下室部分的楼梯考虑用散支散拆的木模板系统。
将楼梯底模2钉于倾斜的木楞1上，楼梯的踏步钉在侧板上，并用钢管和螺杆进行加强定位，钢管支撑3与木楞1成90°支撑。
如下图：
其中：
1—40×80木枋小楞，间距350；2—18厚木模板；3—钢管支撑。
施工要点：
在梯段中间开振捣孔，作为加强楼梯混凝土振捣用。
在踢步面板支设时，可先将踢面面板钉在木楞上，呈“L”形，然后再钉侧板。
（6）后浇带模板
因后浇带模板后拆，故后浇带采取独立模板支撑体系。
在后浇带处留设两排立杆作为独立支撑体系，纵横间距1000。
后浇带部位模板采用快易收口网，后浇带板处快易收口网与钢筋扎牢固定，采用12@200钢筋横纵双向布置作为支挡，并通过其与结构钢筋点焊顶撑固定快易收口网。
（7）吊模
模板底部焊接一排十字型筋，间距2米，用于支撑模板。
采用三级钢，直径为10mm。
十字筋与墙或梁等吊模处构件焊接在一起，十字筋上表面同板面标高。
三、模板施工
（一）各部位模板施工方法
1、框架柱、墙模施工
1.1工艺流程
根据定位控制线精确放出柱、墙的中心、边线、控制线→安装预埋插筋及预埋铁件→根据柱、墙的截面尺寸拼装一侧模板→安装竖向背楞和斜撑→安装支固塑料管和对拉螺杆（专用高强螺杆）→拼装柱、墙另一面模板→校核、调整好竖、横向背楞和斜撑及蝴蝶卡→拧紧对拉螺杆→井字架固定。
1.2施工方法
（1）根据柱、墙底标高和位置抹好水泥砂浆找平层，按放线位置，做好定墩，以保证柱轴线和标高的正确。
或者按放线位置钉好压脚板，或在柱四边离地50～80mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。
（2）按柱模板设计图的模板位置，由下而上安装组合模板，一般按柱子大小一面模板的一边带一个角模预先拼好，就位后先用铁丝与主筋连接临时固定，用少量U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安装另两面模板，由下而上直至柱顶。
（3）柱模安装完以后，要检查并纠正移位和垂直度；接着检查并纠正模板的对角线长度差；再由下而上按模板设计的规定安装柱箍。
（4）柱箍用钢管制成，柱箍间距根据柱模尺寸、侧压力大小、组合模板强度、刚度，由计算和配板设计确定上。
对于截面较大的柱子应按设计增加对拉螺杆。
对拉螺杆采用专用高强螺杆。
（5）柱模的固定采用钢管井字支架固定。
（6）柱模安装完毕与邻群体固定前，要复查模板垂直度、对角线差值和支撑、连接件稳定情况，合格后再群体固定。
（7）对高度较大的柱，宜在适当部位留浇灌和清理口，以便于操作。
（8）模板安装完毕后，检查扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，检查模板的垂度以及上口柱筋的位置是否符合设计要求。
为了保证柱子混凝土的施工质量，所有模板拼缝处均采用双面胶带，确保柱混凝土在浇筑时不漏浆。
（9）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
2、梁、板模板施工
2.1工艺流程
弹1m线→搭设满堂脚手架（底部垫木枋）→调整梁底钢管标高→安装梁底模→安装顶撑并调平→安装梁侧模→墙边木枋（贴密封条）就位→摆设主次龙骨→铺设楼板模板→支撑架加固
2.2施工方法
（1）楼板模板施工前应先弹1m线，根据1m线搭设满堂脚手架；钢管架立杆下垫好短木枋，放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。
（2）调整梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁
底模跑位。
（3）梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，同时安装快拆头，调整板底架高度以满足层高要求。
（4）铺设主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定。
楼板模板压在梁侧模上。
（5）梁底模按照梁跨度的1‰～3‰起拱。
（6）梁板模板支撑采用扣件式脚手架，三道水平连接杆件，立杆在梁的位置进行调整。
（7）将主龙骨放在快拆头上，主龙骨上铺间距200mm的次龙骨，次龙骨接长时采用搭接形式，搭接长度不少于500mm。
3、楼梯模板施工
现浇混凝土楼梯的结构施工必须根据楼梯结构图、建筑图及其相邻地面的建筑做法全面核
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