安全评价课程设计.docx

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安全评价课程设计

前言

新疆伊力特煤化工有限责任公司、新疆金正源投资有限公司和五洋建设集团股份有限公司等三家公司鼎力合作共同投资注册新公司。

该新公司注册成立后，将投资建设年产焦炭95万吨焦化项目，该项目总投资97231.58万元，其中固定资产投资为90693.98万元，铺垫流动资金1886.50万元，该项目一期工程计划于2008年6月动工建设，2009年7月试生产，2009年10月竣工投产。

该项目取得新疆生产建设兵团发展和改革委员会（批文号：

兵发改原材料[2008]467号）关于新疆伊力特煤化公司有限责任公司95万吨焦化项目可行性研究报告（代项目建设书）的批复，以及新疆生产建设兵团环境保护局（批文号：

兵环审[2008]31号）关于伊力特煤化工有限责任公司95万/年吨焦化项目环境影响报告书的批复。

依据《国家发展和改革委员会、国家安全生产监督管理局关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》（发改投资〔2003〕1346号）第二条的规定，该项目应委托安全评价中介机构进行安全预评价。

本文是依据《新疆伊力特煤化工有限责任公司95万吨焦化项目可行性研究报告（代项目建议书）》对该项目中的备煤车间所做的预评价报告。

1．概述

1．1评价目的

本次评价通过应用系统安全工程的方法，对系统的危险和危害进行定性、定量分析，确定系统的危险有害因素及其程度；针对可能产生的主要危险、危害后果提出消除、预防和降低的对策措施；评价采取措施后的系统是否能满足规定的安全要求。

为建设项目的设计和施工提供科学依据，以利于提高项目本质安全程度。

1．2评价依据

1．2．1可行性研究报告

95万吨焦化项目可行性研究报告——《新疆伊力特煤化工有限责任公司95万吨焦化项目可行性研究报告（代项目建议书）》

1．2．2法律法规

（1）《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）

（2）《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令第4号

（3）《中华人民共和国职业病防治法》（2001年10月27日，第九届全国人民代表大会常务委员会第二十四次会议通过）

（4）《中华人民共和国尘肺病防治条例》，国务院，1997年12月

（5）《国务院关于加强除尘防毒工作的决定》，国务院文件，国发（1984）97号文

（6）关于印发《职业病危害因素分类目录》和《建设项目职业病危害评价规范》的通知，卫法监发（2002）63号

（7）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》，劳动部令，第3号，1996年10月

（8）《建设项目（工程）劳动安全卫生预评价管理办法》（原劳动部第10号令）

1．3评价内容

本项目建设内容包括备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间等生产设施，以及配套的公用辅助设施。

依据可行性研究报告，对备煤车间进行安全预评价。

1．4安全预评价程序

安全预评价程序为：

前期准备；辨识与分析危险、有害因素；划分评价单元；定性、定量评价；提出安全对策措施建议；做出评价结论；编制安全预评价报告。

2．项目简介与工艺介绍

2．1厂区概况

伊力特煤化工有限责任公司95万吨/年焦化及10万吨甲醇项目位于尼勒克县木斯乡布布拉克境内，位于尼勒克县煤焦化产业基地，位于s315线与s316线接口处向南3公里的山间盆地，近期规划面积6000亩，远期规划2万亩。

该区三面环山，中间地势平坦开阔，水源充足、交通便利，远离居民区和唐布拉风景区，东距恰特布拉克煤田12公里、南距则克镇24公里，环境因素和配套条件良好，适合统一规划建设。

以列入国家十一五计划。

本工程建于该工业园区。

2．2企业概况

新疆伊力特煤化工有限责任公司95万吨/年焦化及10万吨甲醇项目是由新疆伊力特实业股份有限公司、新疆金正源投资有限公司、五洋建设集团股份有限公司三家合作出资新建的焦化项目。

投资比例分别：

61%，29%，10%。

2．3备煤车间

2．3．1概述

本项目车间组成包括备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间以及相应的生产辅助设施和生活福利设施。

本车间是为2×55孔JNDK55-05型焦炉制备装炉煤，日处理炼焦煤料约4670t，含水份~10%，年处理煤量~170.46万t（湿）。

本项目所需炼焦煤（干）为1534202t。

由七十一团伊犁双新焦化厂新建60万吨/年矿井、一矿9万吨/年矿井、二矿15万吨/年矿井；新疆金正源投资有限公司木斯乡煤矿15万吨/年改扩建矿井；新疆金正源投资有限公司木斯乡沙尔布拉克煤矿60万吨/年矿井；五洋建设集团实业股份有限公司30万吨/年矿井；新疆尼勒克县额盖力巴萨依煤矿30万吨/年矿井供给。

炼焦所需主焦煤从拜城购买并用汽车运回厂内。

~20%为洗精煤，~80%为原煤，经洗选后送精煤场。

2．3．2工艺流程

为了提高对煤源及煤质的适应性，根据煤源、煤质情况及捣固炼焦的要求，车间采用工艺过程简单、设备较少、布置紧凑、操作方便的先单种煤预粉碎后配煤再混合粉碎工艺流程。

整个车间由汽车受煤坑、贮煤场、预粉碎机室、配煤室、粉碎机室、煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊和转运站组成。

并设有推土机库、煤制样室等生产辅助设施。

2．3．3工艺设施及主要设备

备煤车间主要用到的设备和机械主要有：

受煤坑：

推土机、汽车、2台桥式螺旋卸车机、电动液压推杆颚式闸门和带式输送机等；

贮煤场：

4台DQL800/600.30型堆料机、带式输送机、2台推土机、2台轮式装载机和洒水装置等；

预碎工段：

2台PFCK1618可逆锤式粉碎机等；

配煤工段：

园盘给料机、电子秤配料控制系统、经带式输送机等；

粉碎工段：

2台PFCK1618型可逆锤式粉碎机（1台生产，1台备用）、带式输送机、机械除尘装置等；

煤塔顶层：

电动双侧犁式卸料器等。

2．3．3．1受煤坑

运煤汽车进入厂区后，正常情况下进入汽车受煤坑卸煤。

特殊情况汽车可直接进入煤场人工卸煤。

汽车受煤坑为四排受煤坑，受煤坑设有2个车位，其中两排采用2台跨距为8m的桥式螺旋卸车机接受汽车运来的炼焦用煤，每排设2台跨距为8m的桥式螺旋卸车机。

另两排为自卸车使用。

在受煤坑下部每个斗槽的卸料口处设有电动液压推杆颚式闸门，将斗槽内的煤卸至带式输送机上，将炼焦用煤送入贮煤场。

2．3．3．2贮煤场

为配合来煤的不同情况及洗煤系统的生产，项目分别设原煤场及精煤场。

原煤场长~510m，宽~160m，贮量为~16万t，相当于焦化厂35天的用煤量。

设2台DQL800/600.30型堆料机，堆煤能力800t/h，取煤能力600t/h。

原煤经贮存后，送入洗煤厂进行洗煤，洗出的精煤由带式输送机送入精煤场。

精煤场长~510m，宽~100m，贮量为~7万t，相当于焦化厂15天的用煤量。

设2台DQL800/600.30型堆料机（其中一台可堆取原煤），堆煤能力800t/h，取煤能力600t/h。

精煤经贮存后，由带式输送机送入配煤槽。

精煤场带式输送机采用通过式布置。

在贮煤场附近设有推土机库，配有2台推土机和2台轮式装载机进行堆取煤的辅助作业。

为保护环境，煤场沿堆取料机轨道方向设煤场洒水装置，堆取料机本身也设水喷洒装置，防止在堆取煤过程中煤尘飞扬造成空气污染。

2．3．3．3预粉碎工段

由于采用捣固炼焦工艺，因此设计中考虑了予粉碎。

予粉碎机室是将气煤等先粉碎一次,使二次粉碎后配合煤粒度分布更均匀，达到提高焦炭质量的目的。

予粉碎机室设2台PFCK1618可逆锤式粉碎机，2台生产，每台粉碎机的生产能力为330t/h。

2．3．3．4配煤工段

配煤工段是把各种牌号的炼焦用煤，根据配煤试验确定的配比进行配合，使配合后的煤料能够炼制出符合质量要求的焦炭，同时达到合理利用煤炭资源，降低生产成本的目的。

从破碎工段运来的单种煤，经配煤槽顶部的可逆配仓带式输送机分别布入8个Φ8m的双曲线斗嘴配煤槽中。

8个配煤槽为单排布置，每个槽的贮量为550t，总贮量为4400t，可供焦炉~1昼夜的用煤量。

配煤槽采用等截面收缩率型双曲线斗嘴，对含水分高和煤泥量大的煤，有良好的适应性，操作稳定，可防止煤在配煤槽内棚料，提高配煤的准确性。

配煤槽下部设置自动配煤装置，主要园盘给料机、电子秤配料控制系统等组成。

生产时按照给定值自动控制各单种煤的配量，确保配煤比连续稳定。

采用自动配煤装置可以大大提高配煤的准确性和自动化程度，降低工人的劳动强度，提高劳动效率。

配合后的炼焦用煤，经带式输送机运至粉碎工段。

2．3．3．5粉碎工段

粉碎工段是将配合后的煤料进行粉碎处理，使其细度（粒度<3mm的煤）达到炼焦生产的要求，从而保证装炉煤的粒度均匀，满足炼焦生产要求。

由配煤工段运来的配合煤，先经除铁装置将煤料中的铁件吸净后，进入PFCK1618型可逆锤式粉碎机进行粉碎。

粉碎机共2台，其中1台生产，1台备用。

单台生产能力为300t/h。

粉碎后的装炉煤，经带式输送机送入煤塔顶层。

在粉碎机室低层还设有检验粉碎细度的设施，按规定制度进行采样检验，根据检验结果及时更换锤头保证装炉煤的细度达到规定要求。

粉碎机室顶层上设有机械除尘装置使粉碎机室内的含尘量达到卫生要求。

2．3．3．6煤塔顶层

由粉碎工段来的装炉煤送至煤塔顶层后，经电动双侧犁式卸料器布入煤塔中。

2．3．3．7煤制样室

煤制样室是中心化验室的一个组成部分，由试样破碎和缩分间、试样贮存间、试样烘干间等组成。

其任务是负责试样的采集和调制等，包括在煤制样室内测定各单种煤和配合煤的水分及煤的筛分组成；同时将煤样缩分、破碎到1.5mm以下，送厂中心化验室进行胶质层测定；缩分、破碎到0.2mm以下进行工业分析。

2．3．3．8其他

在受煤工段来煤带式输送机上和进入配煤槽的带式输送机上各设置一台计量秤，计量受煤工段来煤、配煤槽的进煤情况。

带式输送机的规格为：

从受煤坑至贮煤场带宽为1200mm，输送能力为800t/h；从贮煤场至配煤槽带宽为1200mm，输送能力为600t/h；配煤槽至煤塔顶带宽为1000mm，输送能力300t/h。

备煤车间采用四班制操作，工艺生产过程采用PLC自动控制。

3．危险有害因素辨识与分析

3．1危险有害因素辨识方法

不同的危险危害因素有不同的辨识方法，对于有可供参考的先例的，可以用直观经验法辨识。

直观经验法包括对照分析法和类比推断法。

（1）对照分析法。

对照分析法即对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察能力，借助其经验和判断能力，直观地对分析对象的危险因素进行分析。

对照分析法具有简单、易行的优点，但由于它是借鉴以往的经验，因此容易受到分析人员的经验、知识和战友资料局限等方面的限制。

（2）类比推断法。

类比推断法也是实践经验的积累和总结，它是利用相同和类似工程中作业条件的经验以及安全的统计来类比推断被评价对象的危险危害因素。

新建的工程可以考虑借鉴具有同类规模和装备水平的企业的经验来辨识危险危害因素，结果具有较高的置信度。

对复杂的系统进行分析时，应该用系统安全分析方法，常用的系统安全分析分析方法有：

安全检查表分析法、预先危险性分析分析法、故障类型及影响分析法、危险可操作性研究、事故树分析方法、危险指数法、概率危险评价方法、故障架设分析方法等。

3．2危险有害因素辨识依据

GB/T13816-2009《生产过程危险和危害因素分类与代码》

GB18218-2000《重大危险源辨识标准》

3．3物质特性

（1）煤块：

特性：

煤为可燃物质

危险性：

丙类火灾危险品，长期堆积可使煤料氧化、煤温升高甚至引起自燃；

危害性：

导致人员伤亡，工业停产等；

灭火剂：

水、CO2灭火剂、泡沫灭火剂；

（2）煤粉：

特性：

危险类别为乙类，引燃温度组别T11，层状（5mm厚）点燃温度235℃，云状点燃温度595℃，爆炸极限41～57％（粒度0～5um