志惠冬季施工方案白工修改08110Word下载.docx
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根据采矿作业各工序，确定采矿总人数为20人。
其中：
采矿工人13人，管理人员7人（包括安全员1人）。
主要设备与检修安排：
冬季施工内需要检修的主要设备包括挖掘机、装载机，均安排每个月3～4个工作日，主要设备数量与型号如下表：
矿山设备明表
序号
设备名称
单位
数量
设备型号
备注
1
挖掘机
台
PC-220
2
装载机
3
ZL50
液压破碎锤
装载机配GT-500
4
潜孔钻机
KQ-90
5
凿岩机
Y-19
6
空压机
12m3移动式柴油空压机
3m3移动式柴油空压机
7
运输车辆
由用户到采场自运
8
电起爆器
GM－500S型
1工1备
主要原材料：
主要原材料包括柴油、炸药、电雷管、火雷管、潜孔钻头、钻杆、破碎锤杆等，根据冬季采矿量，确定主要原材料储备量列表如下：
主要原材料量表
材料名称
单耗
施工天数/作业量
施工期用量
柴油
200kg/日
105天
21t
扣除设备检修日15天
炸药
179kg/日
20t
包括浅孔作业1t
微差电雷管
0.0175发/m3
2.87×
104m3
500发
4
火雷管
20发/日
2500发
钻头
5根/万m3
15根
Φ80mm
钻杆
5个/万m3
15个
Φ65mm/1m
资金计划：
冬季施工期备用资金为72.23万元，明细如下表：
资金计划表
名称
定额/单价
计算
天数
资金量
（万元）
一
人员工资
1500元/人月
120天
20人
12
二
材料备用金
29.23
6000元/t
13
7000元/t
14
1.3元/发
0.07
0.33
350元/个
0.53
200元/个
0.3
破碎锤杆
1根/月，2500元/根
4根
三
主要设备维修
挖掘机、装载机
四
销售备用金
20
五
其它费用
合计
72.23
4采矿施工作业
4.1采剥要素与边坡参数
延用开采设计方案中确定的采剥要素与边坡参数，但分层台阶坡面角参数由原设计750修改为700。
（1）采剥要素
分层台阶高度15m
分层台阶坡面角70°
穿孔平台宽度4～7m
（2）边坡参数
最终台阶高度15m
最终台阶坡面角65°
安全、清扫平台宽度6m
最终边坡角：
57°
4.2施工顺序
矿山现已形成240m平台，针对30m高采矿工作面，将其分成2个分层开采（上层、下层），分层台阶高度14～15m，分层（台阶）宽度6.4～7m，分层台阶坡面角70°
，地表风化层及不稳固区域应适当降低坡面角，确保台阶稳定。
采用中深孔爆破，分层之间开采顺序为先上层后下层。
上层爆破后的根部滞留矿石由挖掘机清理干净后，形成宽度不低于6.4～7m的穿孔平台。
当采矿工作面（上层和下层）完成一个分层宽度6.4～7m水平推进后，再进行上述循环作业,开采施工顺序如下图所示：
15m
当前
工作面
最终
边坡面
4.3穿爆作业
43.1中深孔穿爆工作
矿石普氏硬度（f）为10～15，属于坚硬矿石，考虑到供矿块度不宜大于450mm的要求，适合于采用小直径深孔爆破，选用KQ-90型便携式潜孔钻机作为主穿孔设备，结合该矿山的施工经验和该地区供应爆破材料品种情况，设计采用电雷管排间微差起爆，松动爆破。
采用并串并联电雷管起爆网路：
单排孔：
每孔内两发雷管并联，相邻孔间串联；
双排孔：
两排孔间并联。
采用2.5mm2铜芯橡胶线作母线，KG-500S型电起爆器起爆。
矿岩穿孔作业为1班/日，每周爆破一次，矿石一次爆破2排孔，孔数10～12个，爆破矿石量1540m3～1848m3，可满足1个星期出矿量要求。
穿爆参数列表如下：
穿爆参数表
穿爆参数
矿石
台阶高度H
m
15
炮孔直径Φ
mm
90
炮孔倾角α
70°
孔距a
3.2
排距b
抵抗线w
3.1
一次爆破进尺宽度
6.4
双排爆破
孔斜深
16.5
钻孔超深
0.5
斜深
每孔爆破量
m3
154
延米孔爆破量
m3/m
9.33
日需爆破量
m3/d
238
日需钻孔量
25.5
炮孔填塞长度
3.5～4.0
炸药密度
kg/dm3
1.0
线装药密度
kg/m
6.5
装药长度
12.5
单孔装药量
kg/孔
81.25
单段炸药量
kg
487.5
单排孔6个
一次爆破炸药量
975
双排孔12个
炸药单耗
kg/m3
0.583
4.3.2浅孔作业
5m以下低矮台阶、浅部掘沟、爆破开挖、边坡及根底处理，采用矿山现有的2台凿岩机Y-19打浅孔。
为保证爆破作业安全，确定爆破飞散物安全距离为200m，在爆破冲击波安全允许距离（最小计算值为150m）外设避炮棚。
避炮棚采用钢筋混凝土结构，顶棚厚350mm，上铺1m厚碎石与土混合保护层，避炮棚净尺寸为：
2.0m（长）×
2.0m（宽）×
2.0m（高）。
电力起爆时若起爆地点距离爆破中心点达到200米以上，并有可靠的避炮掩体，矿山可不设避炮棚。
4.3.3二次破碎
考虑到开采境界西端帮201m处有居民区，172m处有破碎站，50m处有1台80KVA变压器等安全制约条件，二次破碎设计采用1台ZL-50型装载机配液压破碎锤进行机械破碎,矿山不应采用炸药二次破碎。
4.4铲装作业
根据设计生产规模和现有设备采装、运输能力，每天出矿250m3，铲装采用挖掘机和装载机联合作业。
设计采用PC-220挖掘机、ZL-50型装载机各1台。
每次爆破后，首先采用挖掘机将255m平台残留矿石倒排至240m坑底平台上，必要时可配合人工处理。
当矿石堆高度不大于6m时，由挖掘机整理装矿平台，平台高度大致控制2.5—3.0m高，宽度达到5m时进行装矿作业。
当矿石堆高度大于6m时，采用挖掘机进行分段向下倒矿，即挖掘机行站立在爆堆高度的中间高度上，稳固好站立平台后，从上部爆堆沿爆堆坡面伪倾斜方向向下扒矿集堆，集堆高度大致控制2.5—3m高度，当集堆宽度达到5m时，挖掘机行使到矿石集堆上，稳固好站立平台后开始装车作业。
当挖掘机进行其它辅助作业时，矿石集堆可由装载机进行装车。
4.4运输作业
4.4.1场内运输
矿山现已形成240m坑底平台，由于矿山240m坑底平台以上矿石通过爆力搬运和挖掘机倒排到240m坑底平台上，不需要汽车运输，240m标高以上仅需要修临时的简易公路，用于挖掘机和潜孔钻机的行走或移动，线路参数应符合移动设备的行驶安全要求，纵坡度以低于25%为宜，宽度不小于5m。
采场与破碎站之间，采用装载机进行搬运。
4.4.2外部运输
采用公路运输，用户车辆到场自运，由矿方挖掘机和装载机装车。
4.5辅助作业
在矿山正常生产期间，矿山道路的修筑与维护、平整场地等辅助作业采用挖掘机和装载机完成。
5安全管理与主要危险因素的安全防范措施
5.1安全管理
1）应遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、规程、标准和技术规范。
2）矿山应建立健全各级领导安全生产责任制、职能机构安全生产责任制和岗位人员安全生产责任制。
3）矿山应配备专职安全生产管理人员。
4）矿山应对职工进行安全生产教育和培训，保证其具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。
未经安全生产教育和培训合格的，不应上岗作业。
5）所有生产作业人员，每年至少接受20h的在职安全教育。
新进露天矿山的作业人员，应接受不少于40h的安全教育，经考试合格，方可上岗作业。
调换工种的人员，应进行新岗位安全操作的培训。
特种作业人员，应按照国家有关规定，经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。
6）作业人员的安全教育培训情况和考核结果，应记录存档。
7）应指定兼职的应急救援人员，并与邻近的事故应急救援组织签订救援协议。
8）矿山应认真执行安全检查制度。
矿山安全生产管理人员应根据本单位的生产经营特点，对安全生产状况进行经常性检查；
对检查中发现的事故隐患，应立即处理；
不能立即处理的，应及时报告本单位有关负责人。
检查及处理的情况应记录在案。
9）矿山应按照GB11651和《劳动防护用品配备标准（试行）》的规定，为作业人员配备符合国家标准或行业标准要求的劳动防护用品。
进入矿山作业场所的人员，应按规定佩带防护用品。
矿山应定期检查并对劳动防护用品进行安全检测，不合格的劳动防护用品应及时更换。
10）作业前应认真检查作业地点的安全情况，发现严重危及人身安全的征兆时，应迅速撤出危险区，同时设置警戒和照明标志，禁止人员和车辆通行，并报告矿有关部门及时处理，处理结果应记录存档。
11）作业单位在作业前和作业中以及每次爆破后，应当对坡面进行安全检查，发现工作面有裂痕，或者在坡面上有浮石、危石和伞檐体可能塌落时，相关人员应当立即撤离至安全地点，并采取可靠、安全的预防措施。
12）对台阶和坡面的浮石、悬石应及时清理、卸载，确保台阶下部铲装作业人员的安全。
13）任何人不应酒后进入矿山作业场所；
受酒精或麻醉剂影响的人员不应从事露天作业。
不应将酒类饮料和麻醉剂带入作业场所（医疗用麻醉剂除外）。
5.2安全防范措施
5.2.1滑坡与滚石
存在部位描述：
存在于工作面、台阶、边坡上。
安全防范措施：
1.对破碎地段，通过降低炮孔角度降低台阶坡面角。
2.结合穿孔作业，上部表土剥离台阶宽度不低于7m。
3.每个分层爆破后，在挖掘机倒排矿石作业时，同时进行台阶
坡面排险工作。
4作业面上下不应同时作业。
5爆破后及时进行检查采场，并采取处理措施。
6对不稳固的边坡采取削坡处理。
7作业现场应设专人进行安全监督管理。
8临近最终边坡的采掘作业，必须按设计确定的宽度预留安全、运输平台。
要保持阶段的安全坡面角，不得超挖坡底。
5.2.2放炮及火药爆炸
存在部位的描述：
采场内、采场外爆破飞石区域、爆破材料运输途中，爆破材料装卸地点。
1爆破员应持证上岗。
2不得使用过期、变质或民间非法爆破材料和器材。
3爆破器材使用之前必须进行检验，而且保证使用“三同”产品，即同厂、同批、同型号。
4应使用专业仪表测量雷管、起爆网路。
5穿孔前后均应由技术人员指导现场布孔和验收
6应保证堵塞长度、质量，不应使用石块和易燃材料填塞炮孔，禁止无堵塞爆破。
7矿山应对爆破加强安全和组织管理工作，优化爆破参数设计，有效地控制地震波、飞石、冲击波等有害影响。
8禁止超过或明显少于设计药量进行装药。
9每次爆破作业均应严格进行警戒工作，爆破危险区内人员应全部撤离到安全区域。
10爆破前，应将钻机、挖掘机等移动设备移动到安全地点；
11装卸、押运爆破材料人员，应穿棉质类不产生静电的作业服装，不应随车使用手机、无线对讲机等无线通信工具。
12挖掘机、装载机铲装作业中发现爆堆中有雷管、炸药等应停
止作业，并立即向负责人报告，采取处理措施。
13不得在爆破材料运输车辆内吸烟、燃火，不得在途中停留在人员密集区、不得在途中离车就餐等。
14爆破材料装载容器应符合安全规定。
15剩余爆破材料应在当日及时返库。
5.2.3高处坠落与物体打击
台阶、边坡、登高检修作业位置、运输线路上。
1采场内作业人员应戴安全帽，并系好下颚带。
2穿孔作业平台应平整，无绊跌石块。
3台阶上作业人员应系安全带，挂钩吊挂应牢固可靠。
4严禁人员在台阶坡顶线附近、边坡边缘、坡底线边缘观望，逗留休息。
5应在边坡外围设置安全警示标志。
6设备检修登高作业应系安全带，下方不得站立人员。
7从事高处作业人员不应穿高跟鞋、硬底鞋、拖鞋等。
8满载矿车在道路急转弯处应减速行驶。
9人工大锤作业时，轮转方向内不得站立人员。
10严禁在夜间进行台阶排险作业。
5.2.4机械及车辆运行伤害
挖掘机和装载机作业范围、运输线路上、装车地点、设备车辆检修地点。
1挖掘机、装载机、汽车运行前应做好例行安全检查和维护保养。
2挖掘机、装载机、汽车启动与卸载前，应鸣笛警示，确认影响范围内无人后，方可启动和运行。
3挖掘机、装载机作业范围内不得停留人员。
4挖掘机倒矿作业时，回转体外缘应与台阶坡顶线保持1m以上的安全距离。
5挖掘机、装载机铲装作业，爆堆高度不应大于3.5m。
6挖掘机、装载机非作业时，应将铲斗落地。
7严禁挖掘机上下坡度300的斜坡，严禁横穿150的斜道，横穿前应将路面垫平。
8向车辆装矿，应向车厢中心部位装载，禁止装载过大尺寸块石，
保持车辆重心平衡。
9装载机装车作业时，不应将铲斗举升到阻挡前进视线状态下，向前方行进装车。
10出入采场的运输车辆行驶速度不应大于20km/h。
11运输车辆装载停留地面应平整稳固。
12装车时，汽车司机不得离开驾驶室，不得将头伸出驾驶室，不得进行检修车辆作业。
13严禁从行驶的车辆上攀上、跳下或抛卸物资。
14安设、拆卸钻机时，小组人员应事先统一明确作业顺序和分工。
15每次降雪后应及时组织人员对与运输线路进行清扫，并铺垫碎石防滑。
16场内运输线路坡度最大不应大于10%。
17汽车在举升车厢状态检修时，应对车厢采取可靠的外部吊挂措施后，方可检修。
5.1.5火灾
挖掘机和装载机上、装车地点、检修地点、加油地点、存油地点、零星用油地点。
1在挖掘机、装载机上和空压机边缘设置灭火器。
并经常检查是否完好压力充足。
2严禁使用汽油擦洗设备和备件，如特殊情况必须使用时，应设现场监护人，并配有现场有灭火器。
3使用和存储油地点应严禁烟火。
4油布、废油应集中回收在专用容器中，不得随意乱丢。
5供电线路距离油库应符合安全规定，应定期检查供电线缆，破损接头应及时包扎，严重的应及时更换。
6电机应设过载、过压、过温安全防护装置。
7应定期检查变压器接地电阻，阻值应符合安全规定要求。
8加油作业严禁吸烟和明火。
9驾驶室内不得存放装有汽油的容器，仪表盘禁止放置打火机、清香剂等易燃易爆品。
10应经常设备、车辆油管路连接是否密实坚固，防止油料泄漏。
11设备、车辆油箱补焊前应放净存油，作业现场应设现场监护人，并配有现场有灭火器。
12应经常检查车辆、设备电气线路的完好情况，防止打铁发火。
13不应采用喷灯烘烤车辆油底盘发动汽车。
14严禁用水扑灭油类火灾。
15矿山应加强森林防火工作，严格按森林防火要求执行。
5.1.6触电
空压机、供电线路、变压器。
1电气工作人员，应按规定考核合格方准上岗，上岗应穿戴和使用防护用品、用具进行操作。
维修电气设备和线路，应由电气工作人员进行。
2电气工作人员，应熟练掌握触电急救方法。
3在输电线路上带电作业，应采取可靠的安全措施，并经主管矿长批准。
4电气设备可能被人触及的裸露带电部分，应设置保护罩或遮栏及警示标志。
5在停电线路上工作时，应先采取验电和挂接地线等安全措施。
工作完毕，应及时将地线拆除后再通电。
6架空线路的敷设应符合GB50061的规定。
7需要夜间作业时，所有作业点及危险点均应有足够的照明。
8露天变压器周边应设安全护栏。
9遇雷雨天气，采场应停止作业，设备应移动到避开山头上以及突现车体易遭雷击的区域，防止雷击。
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