第七章机泵特殊设备操作法文档格式.docx
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六、维护及保养：
1、润滑：
（1）润滑脂选用-20℃-120℃3＃纳基润滑脂，或其它润滑脂，，每3天加油3ml；
（2）更换油脂应避免灰尘及杂物进入轴承座内，应将旧油脂去除干净用汽油洗后再填加新油脂。
2、保养
（1）运转过程中保养严格遵守操作中要求；
（2）长期停机时，应特别注意电机风机和其它附属设备如过滤装置，消音器等的防腐、防湿、防锈、防尘，对过滤净化装置要定期检查或更换清洗器材，每年要进行1-2次；
（3）转子在风机振动振幅明显增大时，需进行动平衡校验及调整；
（4）定子需清除内部灰尘防物，各密封处配合间隙若超过原间隙2倍应更换。
第二节CAF涡凹气浮系统操作维护规程
一、功能操作：
1、设备的曝气机系统为安装在气浮池进水端曝气室上的专利曝气机整体；
2、在气浮池中充满待处理的污水情况下，启动曝气机电源；
3、曝气机电机的叶轮必须是顺时针方向转动（注意：
不能无水空转）
2、刮渣单元操作：
（1）刮渣橡胶板的调整：
每片刮渣胶板都是通过一排螺栓固定在不锈钢支撑板上的，橡胶板在每个螺栓固定处开有移动槽，松开固定螺栓帽可上下调节橡胶板的位置。
（2）刮渣链速度的调整：
整个刮渣系统的行走速度可通过刮渣链驱动电机（含变速装置）上的调速盘来调整。
注意：
调速盘的调整必须在驱动电机运行状态下才能进行。
（3）出水堰板高度调整：
可调节的流堰板被固定在气浮槽末端的溢流区端上，它的高度的调整可以先松动固定在转动手轮上的4个不锈钢螺帽，然后转动后轮顺时针方向为提升，反之则下降，调整好后紧固螺帽。
3、螺旋推进器操作：
（1）螺旋推进器由两个法兰式轴承固定于箱体的两侧；
（2）在确认螺旋推进器输料槽中无杂物后，启动螺旋推进器驱动马达电源。
曝气机不能在无水的状态下启动。
系统密封需液体冷却。
（二）启动运行：
1、准备工作
（1）检查曝气机及气浮设备的其它构件是否良好，并确认无任何杂物残留在曝气室，刮渣链板，螺旋推进器输料槽及整个气浮池内；
（2）检查各部件是否牢固及位置是否正确；
（3）检查进出口管口密封是否良好；
（4）检查各电机的连接线和转动方向是否正确，同时轻推每个电机，观察是否正常；
（5）用清水对整个加药系统进行计量和试漏。
A、曝气机电机的叶轮必须顺时针旋转不能空转；
B刮渣机电机的转动方向取决于齿轮箱的固定位置，检查运转方向是否正确。
2、开始操作程序
（1）开启进水阀，将整个气浮池体充满待处理的污水；
（2）启动曝气机电源，并倾听是否有无异样噪音；
（3）启动出水泵。
A、启动刮渣系统电机；
B、启动螺旋推进器电机；
C、调整出水堰高度，直至在水量达到平衡时橡胶刮板深入水面以下约2cm；
D、运行一段时间后，视产生浮渣的多少调整刮渣系统的调速盘。
3、停止操作程序：
（1）关闭出水泵，关闭进水泵，关闭加药泵，关闭曝气机电源。
（2）确认气浮池表面无浮渣后，关闭刮渣机电机；
关闭螺旋输送器电机。
当停止操作后，如较长时间不使用气浮系统，则通过放空等将整个气浮池进行放空并冲洗。
4、紧急停止：
在操作中如出现以下情况之一，应立即关闭驱动装置的电源，并让相关专业技术人员进行全面检查，及时排除故障。
（1）当发现曝气室及气浮系统其它一些动运部位有杂物落入时；
（2）当发现曝气机及其它驱动装置有噪音或过度发热时。
如在正常使用状态下，发现曝气轴承及叶片发现异常声响，应立即上报并停机检查。
5、运行管理和维护保养
（1）定期检查保养；
序号
检查部位
检查维护点
检查周期
1
曝气机
是否异常声响电机是否过热
1次／1天
2
刮渣电机
3
刮渣机轴承
添加润滑油
1次／2周
4
螺旋推进器电机
5
螺旋推进器轴承
6
螺旋推进器驱动链条
7
刮渣机驱动链条
8
刮板链条
链条是否紧固清除杂物
9
溢流板调节手轮
链杆及螺帽添加润滑油
1次／1周
（2）推荐易损件更换
部件名称
更换周期
曝气机密封圈（上、中、下）
1次／1年
曝气机轴承
复合橡胶刮板
第三节BK-90三叶罗茨风机操作规程
1、开启前用手转动风机的皮带轮，确认内部是否有异物，注意：
手转风机时，必须切断电源。
2、以点动运转确认旋转方向，反转可能导致设备受损（方向以皮带罩上箭头方向为准）
3、正式运行之前，必须调整泄压阀，具体步骤如下：
（1）缓慢调整排气阀，使压力为工作压力的1.1倍；
（2）松开泄压阀的锁紧螺母，然后调整齐全阀的螺栓到泄压阀开始放气为止。
（3）拧紧泄压阀的锁紧螺母。
（4）缓慢调整排气阀，确认泄压阀是否排气。
（5）泄压阀调整完后，应将排气阀门全部开启。
泄压阀是用于操作风机，绝不能用于风量的调整。
4、润滑：
（1）齿轮油油位不低于油标中心线，不超过整个油标。
第一次换油在累计500小时后，而后每运转1000小时换一次。
（2）轴承润滑脂在累计运行150小时加一次，用黄油枪加入。
5、风量的调节：
罗茨风机为容积式风机，风量及电流有转速的增减而增减，风量过多时，用降低转速的办法来调整，不要用排阀门来调整风量，这样可能造成设备损坏。
6、日常检查的内容：
（1）阀门是否全开；
（2）齿轮油的油量、状态（油标中间为准）；
（3）压力；
（4）电流；
（5）电压；
（6）风量；
（7）噪音；
（8）振动；
（9）温度；
（10）泄压阀动作是否灵活；
（11）V型皮带的张紧状况（过紧，会使皮带发热而损坏；
过松，使皮带过早损坏）（12）润滑脂的添加。
齿轮油量过多时产生漏油，油温上升等现象；
油量过少时，会产生齿轮干摩擦，风机发热，噪音上升等现象。
7、故障原因及措施
A、不转
（1）电机不良，接线不良
（2）混入异物，卡住
B、异常声响：
（1）皮带打滑
（2）齿轮油不足
（3）轴承油脂不足（4）有杂物
（5）旁路单向阀不良（6）泄压动作不灵活
（7）部分紧固件松动
C、异常发热：
（1）排风压力上升
（2）室内换气不足
（3）空气滤清器堵塞
D、漏油：
（1）加油量过多
（2）部分紧固部位松动
（3）密封件破损
E、风量不足：
（1）管道漏气
（2）泄压阀的动作
（3）排风压力上升（4）吸气压力上升
（5）皮带打滑（6）转数不足
（7）空滤器堵
第四节GM系列计量泵操作规程
一、运行前检查：
1、确认泵已固定在底座上；
2、确认管路安装无泄漏；
3、确认泵进出口截止阀是否全部打开，以便观察流量；
4、用调节手柄将计量泵出口流量调至0％；
5、点动开关，确认泵的转向；
二、泵的运行
1、完成上述检查后，正式启动泵；
2、观察并辨别是泵有不正常声音；
3、从0-100％调节流量，观察泵出口流量的变化；
4、将流量调至设定值，并锁紧冲程调节手柄。
三、停泵
1、切断电源，电机停止转动；
2、关闭进出口管道阀门；
四、泵的维护
1、在进行维护前，将计量泵调至0％，切断电源排净泵体内的润滑油，确保系统没有压力。
2、检查维护的程度，取决于设备的使用条件：
使用期限
维护内容
1个月
检查泵头，是否泄漏
3个月
检查机械驱动部分运行声音是否正常
6个月
清洗底座和单向阀组件，检查流量是否稳定
1年
更换单向阀球，更换隔膜
3、泵的故障及消除方法：
故障
原因
消除方法
泵出液量不足
1、冲程设定不正确
重新调整
2、吸液管泄漏
修复吸液管线
3、液体粘度高
降低粘度
4、安全阀泄漏
更换
5、单向阀磨损
电机和泵体过热
1、电气规格不对
确认
2、泵超负荷运行
减小冲程调节
3、泵的润滑油加法不对
排放机油
齿轮噪音过大
1、齿隙达大
与厂家联系
2、轴承磨损
第五节刮泥机、刮渣机、刮油机操作
一、启动前准备
1、检查各部件有无松动；
2、检查减速箱是否加入润滑油；
3、检查电器行程，控制系统是否正常，并接通电源。
二、启动操作
1、启动电机；
2、观察运行情况。
三、运行管理：
1、发现异常情况，立即停止检查，找出原因；
2、运行时，设备声响异常，电机温度≤70℃。
3、经常擦扫，保持设备卫生。
4、经常检查电气线路，接地线是否良好。
四、停机操作
1、停运刮泥机，刮渣机。
2、必要时切断电源。
第六节离心泵的操作
一、开启步骤：
1、检查部件是否完好，对轮及地脚螺栓有无松动，安全罩是否带上。
2、检查润滑油液面是否符合规定，是否变质。
3、盘车，是否有卡涩现象。
4、开入口阀门，直至泵出口放空线有水为止。
5、泵运行正常，慢慢打开出口阀门调节流量。
二、停泵步骤
1、缓慢关闭泵的出口阀。
2、按停车按纽。
3、关闭泵的入口阀门。
4、冬季做好防冻防凝工作，打开泵体排空放净泵体内余液。
5、清理泵体及周围卫生。
三、离心泵的正常维护
1、检查泵的出口压力和电流，不得超过规定数值。
2、不能用关小入口阀的办法来控制流量。
3、严格执行润滑油的三级过滤。
4、定时检查各部位的温度。
5、检查泵的振动，杂音，发现问题及时处理。
6、备用泵每个班盘车一次并定期切换运行。
7、经常打扫机泵及室内外卫生。
四、离心泵常见故障及原因分析
A、流量不足
1、吸入水中气泡多2、泵和入口管线内存空气
3、入口管线堵塞4、入口阀门未开
5、吸入高度超过允许值。
B、泵不上量
1、泵内存空气2、入口未开3、反转
C、压力下降输入量减小
1、叶轮叶片被堵塞2、密封圈损坏
3、入口堵塞4、入口管线漏气
D、电流超过额定值
1、出口阀门开度过大2、叶夹有杂物
3、轴承损坏4、输送液体重度或粘度超过设计值
E、压力突然上升
1、泵出阀门或输出管闸阀关闭
2、出口堵塞
F、机泵振动响声异常
1、泵抽空2、地脚螺栓松动
3、前后轴承不同心，串轴量过大
第七节回转式机械格栅机
一、启运前的准备工作
1、检查摆线针轮减速机内油位，各传动轴轴承处应有适量油脂。
2、检查传动链条的松紧程度，不能过紧或过松。
3、检查机组各联接螺栓应齐全并紧固。
4、检查电器系统是否良好，并具备开车条件。
二、格栅机启动
1、按开车按纽，在其工作一圈中，应检查机组有无卡滞或异声，并
保持平稳运行状态。
2、运行中根据污水中垃圾的多少，来选定运行方式：
现场手动、连
接运行、定时运行。
三、日常维护
1、检查减速机内油位是否适中，必要时补充。
2、巡检中，如发现设备有异声、卡滞、电机不转、耙齿不转、缺油、
漏油，应立即停机检查，排除故障或报修。
3、认真作好巡检记录。
四、停车
1、按停机按纽。
2、停车后，及时冲洗机械格栅，在液面以上的耗齿，将卸料槽清理
干净。
3、检修期间，应切断电源，挂好警示牌，做好记录。
第八节空气压缩机操作远程
一、启动前的准备工作
1、检查空气压缩机内储气罐的油位。
2、检查压缩机水管线是否紧固。
3、检查机内是否有杂物。
4、检查电源是否正常。
二、开车
1、开冷却水。
2、打开储气罐的阀门
3、启动按纽
4、开空气机进口阀
5、出口压力到一定程度，开出口阀。
三、巡检内容
1、检查空气机油位、油温。
2、检查冷却水。
3、检查压缩机出口温度，出口压力，振动情况。
4、做好巡检记录和操作记录。
1、按停机按纽，30秒空压机停止运转。
2、切断电源，关进出口阀。
3、长期停运，关掉冷却水。
第九节离心脱水机操作规程
一、开车前检查和安全检查
1、关闭所有阀门，确认能否操作。
2、切断设备的电源，并且锁定。
3、对设备进行润滑。
4、检查所有的保护装置是否正确安装且可靠。
5、检查絮凝剂制备系统是否正常，储药箱内使用液是否足够。
6、接通电源。
7、准备开车，通知所有人员到场。
二、开车步骤
1、检查通讯情况。
2、选择待处理的污泥浓缩罐，开启污泥罐底阀。
3、选择污泥脱水预处理流程。
4、选择污泥进料泵，将污泥切料泵切到手动。
5、选择絮凝剂进料泵，将絮凝剂投加泵切到手动。
6、选择分离水去向，开启离心机分离水出水阀门。
7、选择分离水提升泵，将分离水提升泵切到手动。
8、气动阀置自动状态。
9、开启电磁流量计前后阀门。
10、开启污泥进料泵前后阀门。
11、开启絮凝剂投加泵前后阀门。
12、开启分离水提升泵前后阀门。
13、开启压力变送器送风阀门。
14、设置污泥进料量和絮凝剂投加量。
15、松开离心机“紧急停车”按纽。
16、启动离心机电机。
17、等待2-4分钟，使离心机达到全速运转。
18、启动螺旋输送机。
19、启动分离水输送设备。
20、打开絮凝剂稀释水手动球阀及电磁阀。
21、调节絮凝剂稀释水流量。
22、启动絮凝剂投加泵。
23、启动污泥进料泵。
三、日常操作
1、在离心机运转过程中，检查离心机振动和主轴承的表面温度。
2、检查泵电机温度、振动、噪音等。
3、检查污泥和絮凝剂流量。
4、检查稀释水流量。
5、检查泵出口压力。
6、检查脱水污泥和分离水情况。
7、检查污泥浓缩罐，分离水罐、储泥罐液位。
8、取样分析。
9、定期清运脱水污泥。
四、异常情况下的操作：
1、离防机振动、噪音、扭矩、温度超标（停机检查）
2、螺杆泵出口压力高（立即停泵、出口阀是否开启）
3、螺杆泵无量（检查进口是否开、过滤器是否堵）
4、脱水污泥含水率高（调整絮凝剂量、检查离心机转速）
5、分离液固体物过高（调整絮凝齐投加量）
6、污泥进料不稳定（降低污泥浓度、检查进料泵）
7、分离水不能正常（液位是否正常、出口阀是否正常、检查分离水提升泵）
8、气动阀不能正常工作（1、检查气源压力（0.4-0.8Mpa；
2、气动按纽是否打开；
3、气动阀是否置于自动位置）
9、泵的温度、振动、噪音异常（切换至备用泵，然后检查）。
五、停车步骤
1、关闭污泥进料泵和絮凝剂，关闭污泥进料泵进口阀。
2、打开污泥进料冲洗水电磁阀。
3、待冲冼干净后关闭冲洗水电磁阀，并停止离心机。
4、停止螺旋输送机。
5、停止分离水输送设备。
6、关闭所有阀门。
7、通讯检查。
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