通州区煤改电施工组织专业技术方案文档格式.docx
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3.1.4文明施工目标：
按文明施工要求进行现场管理，保证现场文明施工，达到安全文明施工标准要求。
3.1.5环境保护目标：
达到建设施工无污染，符合环保标准，创一流施工环境，各项施工行为均满足《建设工程施工现场管理》规定要求，噪声控制为白天不大于65bd，夜间不大于55bd。
3.1.6资金使用目标：
我公司具备良好的资信、资金状况和履约能力，我公司安排专款专用，并保证该工程所需资金，保证资金合理有效发挥最大效益。
3.2现场组织机构：
3.2.1为了能使本工程按期优质完成施工任务，我们将根据本工程的实际情况和特点，选派具有同类工程施工管理经验的优秀项目管理人员组成项目部，以项目经理为核心，充分发挥企业的整体优势，以全面质量管理为中心，以专业的科学化管理为手段，以高效率地实现工程项目综合目标为目的，以合同管理为依据，对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制，如期实现对业主的承诺，使工程早日投入使用。
4、施工准备
4.1施工准备：
施工准备工作是整个施工成败的关键，进入现场之前，施工单位应作好以下准备工作。
4.1.1技术资料的收集和审查：
查阅《通风与空调设备安装工程验收规范》及随设备所带的《设备安装说明书》和图纸，了解安装的有关规范要求及主要技术参数。
4.1.2组织施工图纸会审：
设备安装任务确定后，为保证工程质量和工期，掌握施工程序，组织有关人员在技术负责人的主持下，熟悉施工图纸，了解设计意图和技术要求，以减少设计施工差错，明确各专业之间的分工和配合，全面规划施工活动。
4.1.3施工人员进入现场作好前期开工准备工作，安排预制场地，工料场地、机械设备库、工房等临时生产和生活设施的布置搭建工作。
4.1.4组织材料、半成品、加工件定货，加工及验收、保管和施工机具进场工作。
4.1.5安排技术人员勘测现场，并作好开工前的一切准备工作，及时向甲方递交开工报告。
4.1.6施工现场材料设备和施工机具的准备：
安装工作必须有足够的物资保证，及时地供应材料和设备，避免停工待料，安装工作所需的材料，应按施工组织设计中的材料计划，按规格、数量随进度分批供应，施工中所需机具应根据需要准备，以便随时调用。
4.1.7劳动力准备：
按各阶段需要计划组织各工种作业人员进驻。
5、主要分部、分项工程施工方案
5.1、机组安装
5.1.1机组安装基础
热水机必须水平安装在水泥墩或者槽钢上，在修筑水泥墩时，地脚螺钉必须高于固定位置50㎜以上，并做好接水盘，排水沟等，确保排水流畅。
5.1.2机组位置与环境
A强磁场、高盐碱、高酸性以及电压极不稳定场合不适合使用本机组。
B安装地点必须足以承受热水机的重量，且运行噪声及排出空气不会影响到邻居。
C不可安装在有易燃易爆物品或者严重灰尘、盐雾等污染性空气的地方。
D通风良好，有足够的维修空间和进风空间，进出风口无障碍物，保证气流循环畅通无阻。
E便于安装连接管和进行电气连接的地方。
5.1.3机组管路连接
A管路连接水系统设计、施工必须符合水暖管道设计规范及相关标准要求。
B机组采用靶式流量开关作断流保护，出厂时已调好，无需用户再调。
C机组进出水管管径请根据机组额定流量及推荐的流速来确定,尽量的减小水系统的阻力损失。
热水管道的流速，宜按下表选用。
1）热水管道的流速推荐值
公称直径（mm）
15-20
25-40
≥50
流速（m/s）
≤0.8
≤1.0
≤1.2
2）水管连接时，请用PPR管分别连接至机组的进、出水接口，然后再与外部水管连接。
3）水管和阀门：
为保证水系统的清洁，一般用PPR管材。
镀锌管要用内外镀或热镀管。
常用阀门有截止阀，球阀，止回阀，截流阀等，要用铜芯阀门，阀门和连管采用螺纹密封时应该使用生胶带，最好不用盘梗麻类来密封，以免污染管路。
4）水管安装应横平竖直布置，管道布置合理，尽量减少弯曲；
减少水系统的阻力损失。
5）水管必须保温，以防止热损失；
常用的有软质聚乙烯泡沫（PEF），玻璃棉，橡塑保温棉。
6）机组进出水管处必须装温度计、水压表，以便利于运转中的检查。
建议使用0～100度的玻璃温度计，0～1.6MPa规格的水压表；
机组进水处，必须安装20目以上过滤器，防止机组内套管换
热器的堵塞,并定期清洗。
7）系统管路上的电动电磁阀前一般需安装检修阀，以便日后检修;
同时便于系统的清洗,在系统最低处应安装排污阀。
8）系统补水阀和截止阀在冬季需进行保温（视当地冬季气温而定）,以免冬季使用时阀门发生冻裂现象。
9）水系统配管完成后，应根据暖通空调中有关规范进行水压试漏并排污，确保水管道内清洁，无锈渣等污垢物，以防止堵塞管路及机组内的套管换热器和水泵，造成机组损坏。
5.2机组单台安装
单位：
mm
示例
L1
L2
L3
L4
距离
>
500
1000
5.3机组多台安装
单位：
L5
5.4、管道安装
根据图纸和相应规范确定位置，吊垂线安装管卡。
管卡安装好后，测出各管道的实际尺寸进行编号记录下来，统一进行预制及组装，在检查和调直后方可进行安装。
安装好的管道要进行最后的检查，保持垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上，最后把管卡收紧。
安装管道时注意事项：
①、调直后的管道若管卡有松动，必须重新上紧；
②、管道上的阀门要考虑便于开启和检修，下供式立管上的阀门，当设计未注明高度时，应安装距地面300mm，且阀柄应朝向操作者的左侧，并与墙面成45°
夹角处；
管道的水平最大支撑间距见下表：
管道的最大支架间距（m）
15
20
25
32
40
50
水平支架最大间距
1.0
1.2
1.3
65
80
100
125
150
200
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
管道压力试验：
管道试验压力为1.6MPa，在10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏。
管道冲洗：
给水管道在系统运行前必须用水冲洗，要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致时取样进行检验。
检验符合国家应用水标准后方可移交使用
5.5、水泵安装
①基础制作及预留：
根据设计要求给水泵的基础为混凝土减震基础，混凝土基础由土建根据设备产品说明书及施工图给定的尺寸、平面布置和标高施工，设备安装专业人员配合；
并由设备安装专业人员在其施工时根据要求预留好地脚螺栓孔洞或埋设预留钢板，基础施工完毕后由设备安装专业人员进行复核，无误后方可进行下一步施工。
②设备的开箱检验：
开箱前应仔细核对设备型号与箱号，确信无误后方可进行开箱检查，开箱检查时应会同建设单位、监理共同进行，并填写开箱检查纪录。
③泵体的吊装：
吊装工具可用三角架和倒链滑车，起吊时，钢丝绳应系在泵体的吊环上，不允许在轴承座或轴上，以免损伤轴承座和使轴弯曲。
④水泵的找平找正：
1）找平：
把水平尺放在水泵轴上测量轴向水平；
或用吊垂线的方法，测量水泵进出水口的法兰垂直平面与垂线是否水平，若不平衡，可调整泵坐下垫的铁片。
水泵的找平应符合以下要求：
泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000，测量时应以加工面为基准。
2）找正：
水泵找正，在水泵外缘以纵横中心线位置立桩，并在空中拉相互交角90度的中心线，在两根线上各挂垂线，使水泵的轴心和横向中心线的垂线相重合，使其进出口中心与纵向中心线相重合。
⑤水泵安装应符合以下要求:
1）泵体必须放平找正，直接传动的水泵与电动机连接部位的中心必须对正，其允许偏差为0.1mm，两个联轴器之间的间隙，以2-3mm为宜。
2）用手转动联轴器，应轻便灵活，不得有卡紧或摩擦现象。
3）与泵连接的管道，不得用泵体作为支承，并应考虑维修时便于拆装。
4）润滑部位加注油脂的规格和数量，应符合说明书的规定。
⑥泵连接管道安装：
设备安装就位后，方可施工设备连接管道，水泵连接管采用法兰连接，安装时应严格按照设计要求施工，顺序正确。
管道支架安装符合施工规范规定，不允许将管路的重量加在泵上，避免把泵压坏。
管道安装前应画出安装简图，由于泵房内设备及管道繁多，避免安装顺序出现错乱。
在管道上刷上不同的颜色以示标志，并标明流体方向。
着色色彩应按规范规定。
⑦水泵的单机试运转：
1）启动：
在机泵连接前确定电动机的旋转方向是否正确，泵的转动是否灵活，转动无异常现象。
向泵内灌满水，接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开出水管路上的阀门，并调节到所须的工作压力。
在吐出管上的阀门关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过3分钟。
2）运转：
在开车及运行过程中，必须注意观察仪表读数、轴承温升、填料滴漏和温升以及泵的震动和杂音等是否正常；
轴承温度与环境温度之差不超过40度，轴承温升最高不大于80度；
填料漏水应是少量。
试运转应会同建设单位、监理、厂家同时参加，发现问题及时解决，试运转合格后，可填写单体试运转试验记录，由建设单位、监理、施工单位签字认可。
5.6避雷施工说明
1）避雷安全保护措施
a、严格按现场的结构设置规范的防雷装置，严格按焊接工艺标准焊接，焊接处要牢固。
b、避雷按国家规范施工。
c、各种焊缝，搭接须达到国家标准。
架空、埋地等金属管道在进入建筑物处，应与楼房的防雷电感应接地装置连接。
2）防漏电保护、短路保护、过流保护措施
a、系统工程电器设备有可靠的接地保护，导线截面应能承受设备的负荷，控制箱里应有三级保护功能并且有漏电保护、过流保护和短路保护。
b、采用达标的优质线材及电器元件，进口漏电开关和热继电器。
c、导线连接牢固，布线时，严禁损伤导线绝缘层。
各种电器设备有完善的防雨装置，安装完毕必须进行绝缘测试，其阻值必须符合国家有关规定。
6、质量保证措施
我公司明确本工程项目的质量总目标是：
工程质量一次性验收合格。
为了达到本工程的质量总目标，对工程施工采取全过程的目标管理，并将单位工程质量总目标分解为分部目标、分项工程的分目标；
对各质量目标均落实到具体个人头上，实行目标责任制，明确奖罚指标，使每个分部分项责任人和参加施工班组全员直接相关，共同对目标负责，从而使每个分部分项的管理者与操作者形成有效的压力与动力，最大限度地调动和发挥每个员工的积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。
目标管理是施工全过程质量管理中心内容，质量保证措施的每一项具体的工作都必须围绕“目标”中心而展开，确定工程整个施工过程将以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用质量目标为手段，开展质量管理工作。
6.1、以健全的质量责任制度保证工程质量
首先成立以公司总经理为首的创优领导小组和以项目经理为首的创优工作班子，以加强对整个施工过程中的技术、质量、资料管理和控制，确保“质量总目标”的实现。
逐级建立质量责任制。
相关人员的责任为：
1）项目经理：
贯彻实施公司质量方针和质量目标，制定项目质量目标；
负责组织各种资源，完成本次项目施工合同；
对工程质量、进度、安全、文明施工状况予以控制；
负责对一般质量事故的调查、评审和处理；
以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的外部关系及签署有关合同等其他管理职权；
负责定期组织检查；
对形成的工程资料定期分析考核，发现不符合标准的部分及时加以改正。
2）施工员：
负责工程施工、工程质量和现场文明施工的控制；
负责对不合格品的纠正措施的实施；
负责对工人进行技能、安全、质量的教育和培训；
负责对被列为特殊过程和关键工序的过程实施全过程的监控；
负责填写施工日记；
签发隐蔽工程验收记录；
按施工不同阶段对质量有特色的实物组织拍照和摄像，保存有关素材。
3）技术员：
负责各分部分项工程技术复核记录、竣工图纸、技术核定单收发，做好技术上的书面记录；
负责编制施工技术方案和作业指导书，并向操作人员交底。
4）质检员：
在班组自检互检的基础上，负责会同有关人员按分部、分项、单位工程进行检查、验收和做好质量评定等级工作，对材料、半成品质量进行抽检及验看质保书；
负责质量记录的收集、管理、移交工作；
参加一般质量事故的调查评审，并负责上报有关材料
附质量保证体系框架
6.2、以健全的管理制度保证工程质量
1）原材料进场检验制度：
进场材料必须进行复核检验，不合格的严禁使用在工程上，进场材料必须具备产品合格证，并加盖公章方为有效。
2）隐蔽验收制度：
隐蔽工程是工程施工的重要环节，项目经理部必须高度重视。
项目技术负责人应组织施工员、质检员、班组长进行重点检查，并应具备材料合格证、有关材料检验合格的报告。
3）质量奖罚制度：
公司质量安全部和项目部质检员均有权依据工程质量奖罚办法实施细则对工程质量进行奖励和处罚。
4）样板引路制度：
每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）都要在开始大面积操作前做出示范样板，统一操作要求，明确标准。
样板未达到质量标准，不准大面积施工，未达到质量标准的班组不得安排施工。
5）施工挂牌制度：
主要工种施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做图文记录，作为重要的施工档案保存，原材料和半成品要挂牌标示，培训品种、规格、检验和试验状态，标牌样式见公司程序文件的规定。
6）分项、分部工程评定、核定制度：
分项工程施工完毕后，施工员要组织上下道工序班组进行交接检工作，填写自检表。
在自检合格的基础上，施工员要组织班组质检员、班组长进行分项检查验评，由施工员负责填写《分项工程质量检验评定表》，一式三份交专职质检员核定。
专职质检员要对分项评定检查中提出的不合检部位进行复查，确认其己得到纠正和返工，达到质量要求后，才能验收、核定，专职质检员填写《分项工程核定记录》一份，并在《分项验评记录》中核定等级一栏中签字。
分部工程由技术负责人组织评定，并填写《分部工程质量评定表》。
分部工程核定由专职质检员核定。
7）培训上岗制度：
工程项目所有管理及操作人员均应经过业务知识技能培训，并持证上岗。
因无证操作造成工程质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究主管领导的责任。
8）施工过程三检制度：
施工员要指导班组进行自检、互检、交接检，并要有文字记录，做到工程质量在施工过程中就能得到有效控制，防止不合格的转序。
9）质量技术交底制度：
公司组织对项目部交底，项目部在每个分部工程施工前，要对施工员进行交底：
施工员应在每个分项工程施工前对班组进行交底。
特殊工序，关键工序和重要部位在施工前也应当进行技术交底。
质量技术交底除口头交底外，还应当进行书面交底。
10）分项工程验收结算制度：
分项工程的质量等级以质检员核定等级为准。
班组分项工程的结算没有专职质检员签字的质量等级不得结算，并以质检员签字的质量等级为计算依据，任何人不得干预。
11）不合格品评审制度和质量事故报告处理制度：
质检员检查出质量缺陷，应发出《轻微不合格质量整改通知单》给施工员，施工员应对照所列问题指导班组进行及时整改。
质检员进行复查，并将复查结果填写在通知单内。
有通知单而无复查结论，质检员应负把关责任。
若接到通知单后，施工员未组织落实整改，在期限内复查结果仍不合格，而又进行了下一道工序，从而留下质量隐患，施工员应负直接责任。
对于一般不合格品（质量事故），质检员要进行标识、记录，及时发出《不合格品整改通知单》给项目总工程师和施工员，接到此通知后，技术负责人应组织施工员、质检员、班组长等有关人员进行质量评审，分析原回，制定处置措施（管理或技术），明确处理不合格品的负责人及处理时间，并填写《不合格品评审处置记录表》报公司审批后实施。
处理完后，施工负责人要进行检查并通知质检员进行复查，并重新进行评定。
质检员要将复查结果记录在评审记录内。
12）质量文件记录制度：
各级人员要按照质量保证计划中所规定的质量职责，及时做好各种质量记录，并分类妥善保管。
资料员要负责收集和检查，质量保证资料在竣工交验前应送公司档案室审阅后装订成册。
专业分包施工的质量记录，由各专业单位负责填写，整理成册，竣工前交公司汇总。
施工过程中项目部要负责对其检查指导。
13）质量否决制度：
当进度与质量发生矛盾时，必须将质量放在首位，对不合格分项必须进行返工。
不合格品流入下道工序应追究有关管理人员的责任，有关负责人要针对出现的不合格品的原因采取必要的纠正、预防措施。
7、工期保证措施
7.1、工期目标：
2016年9月30日前施工完成。
7.2、保证工期施工管理措施
1）强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制,做到全面计划，统一组织、协调劳动力、物资、设备的调配。
2）编制切实可行的工程总进度网络计划，并做好相应的月、周、日施工作业计划，使生产上、下协调，长、短计划衔接。
坚持日平衡、周调度，狠抓形象进度的完成，保证计划实施。
3）认真做好施工前的准备工作，及时组织人员、材料、机具进场，搞好各项临建设施，保证工程顺利进行。
4）根据气候情况编制切实可行的季节性施工技术措施，最大限度地减少因气候因素造成的停工。
5）加强施工生产调度,合理组织。
分段组织流水施工,立体交叉作业，充分利用作业面，切实安排好工序之间的穿插施工。
6）使用先进的机具，加快施工进度。
同时加强施工机具的管理，保证机具运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进行。
7）协调好管理层与劳务作业层的关系，制订严明的奖罚措施，充分调动各方面积极性，最大限度地提高劳动生产率。
8）定期召开管理层与劳务人员会议，及时了解劳务人员思想动向，解决其困难，使其全身心地投入工作，加快施工进度。
9）协调好各种外部关系，特别要密切搞好与建设单位、总包单位的关系，在工作中互相理解、互相支持，为本工程按期优质完成共同努力。
8、安全保证措施
8.1、安全管理目标：
确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；
轻伤频率控制在2‰以内。
8.2、达到安全管理目标的措施：
现场临时用电:
1）安装、维修或拆除临时用电工程，必须由专业电工完成。
2）在建工程不得在高、低压线路下方施工，高低压线路下方，不得搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其他杂物等。
3）在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。
4）施工现场开挖非热管道沟槽的边缘与埋地外电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0.5m。
5）在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN－S接零保护系统。
电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。
专用保护零线（简称保护零线）应由工作接地线、配电室的零线可第一级漏电保护器电源侧的零线引出。
6）当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求作保护接零，或作保护接地。
不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。
7）正常情况下，下列电气设备不带电的外露导电部分，应做保护接零：
a）电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳；
b）电气设备传动装置的金属部件；
c）配电屏与控制屏的金属框架；
d）室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门；
8）施工现场所有用电设备,除作保持接零外,必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。
9）架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。
10）架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树木，脚手架上。
11）经常过负荷的线路、易燃易爆物邻近的线路、照明线路，必须有过负荷保护。
12）电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处,必须加设防护套管。
13）橡皮电缆架空敷设时,应沿墙壁或电杆设置,并用绝缘子固定,严禁使用金属裸线作绑线。
固定点间距应保证橡皮电缆能承受自重所带来的荷重。
橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5m。
14）室内配线必须采用绝缘导线。
15）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所；
不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中。
不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。
否则，须作特殊防护处理。
16）配电箱和开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器不应带电的金属底座、外壳等必须作保护接零。
保护零线应通过接线端子板连接。
17）配电箱、开关箱必须防雨、防尘。
18）配电器、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。
19）每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。
20）开关箱中必须装设漏电保护器。
21）开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。
使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。
其额定漏电动作电流应不于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。
22）配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。
进、出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进、出口直接接触。
移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。
23）进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。
24）对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。
送电操作顺序为：
总配电箱――分配电箱――开关箱；
停电操作顺序为：
开关箱――分配电箱――总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外）。
25）熔断器的熔体更换时,严禁用不符合原规格的熔体代替。
26）施工现场电动建筑机械和手持电动工
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