煤粉炉操作规程Word格式文档下载.docx
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4.9锅炉排污28
4.10自动、程控、保护装置28
4.11预防性维护工作29
5锅炉机组的停止29
5.1停炉前的准备29
5.2停炉过程30
5.3停炉过程中的注意事项30
5.4停炉后的冷却与维护31
6辅机运行32
6.1一般规定32
6.2主要设备运行34
7锅炉机组事故及故障处理36
7.1事故处理一般原则36
7.2事故停炉和故障停炉37
7.3锅炉满水38
7.4锅炉缺水38
7.5汽包水位计损坏39
7.6水冷壁管损坏40
7.7过热器管损坏40
7.8省煤器管损坏41
7.9蒸汽或给水管道损坏41
7.10汽水共腾42
7.11汽水管道水冲击42
7.12锅炉灭火43
7.13锅炉尾部烟道再燃烧44
7.14负荷骤降45
7.15锅炉的高压厂用电源中断45
7.16锅炉的低压厂用电源中断45
7.18吸、送风机故障46
7.19制粉系统故障47
7.20制粉系统的自燃和爆炸：
48
7.21磨煤机断煤48
7.22磨煤机的堵塞：
49
7.23磨煤机润滑油系统故障50
7.24粗粉分离器的堵塞：
50
7.25细粉分离器堵塞。
51
7.26制粉系统防爆门损坏：
52
7.27木块分离器堵塞52
7.28一次风管堵塞52
7.29给粉机故障53
附录A现场规程应附有的表、图目录（补充件）54
A1汽水质量标准54
A2相应压力下饱和温度表54
A3锅炉启动曲线54
A5锅炉汽、水系统图54
A6锅炉排污及加热系统图54
A7燃烧系统图54
A8锅炉减温水系统图54
A9锅炉疏放水系统图54
A10锅炉烟风系统图54
A11锅炉工业水系统图54
A12锅炉联锁、保护框图54
1锅炉机组的简要特性
1.1设计规范
1.1.1锅炉铭牌（表1）
锅炉型号
YG-260/9.8-M10
制造厂家
济南锅炉集团有限公司
制造日期
2006年3月
安装日期
2006年5月
投产日期
2007年2月
1.1.2主要参数（表2）
序号
项目
单位
设计数据
备注
1
额定蒸发量
t/h
260
2
汽包工作压力（表压力）
MPa
11.0
3
过热器出口蒸汽压力（表压力）
9.8
4
过热蒸汽温度
℃
540
5
给水温度
215
6
冷风温度
20
7
热风温度
320
8
排烟温度
135-145
9
锅炉水压试验时水容积
m3
114.2
10
炉膛允许压力
Pa
-500
1.1.3锅炉热平衡（表3）
符号
排烟热损失
q2
%
5.975
化学未完全燃烧热损失
q3
0.01
机械未完全燃烧热损失
q4
1.197
散热损失
q5
0.7％
灰渣物理热损失
q6
0.119
锅炉效率
η
91
1.1.4主要承压部件、受热面及管道（表4）
名称
汽
包
（1）长度
mm
11624
（2）内径
1600
（3）壁厚
100
（4）材质
—
19Mn6
（5）旋风分离器数量
个
36
（7）正常水位线在中心线下
180
（8）总水容积
（9）中心线标高
m
37900
水
冷
壁
（1）型式
膜式
前后水冷壁各94根，两侧水冷壁各90根，四角各6根
（2）水循环回路
14
（3）管数
根
392
（4）外径及壁厚
Φ60×
（5）材质
20G
下降管及汽水引出管
（1）集中下降管数
（2）外径及壁厚
Φ377×
25
（3）汽水引出管数
48
Φ133×
高温
过热器
蛇形管
（2）受热面积
m2
720
（3）管排数
排
80
Φ42×
4.5
12Cr1MoVG
低温
蛇形管
622.18
88
Φ38×
屏式
231.15
一级
减温器
喷水减温器
Φ273×
35
（3）材质
（4）减温水量
7.8
（5）减温水温度
（6）调温幅度
二级
Φ325×
5.2
省煤器
Φ32×
三级
11
汽水
管道
（1）主给水管数
外径及壁厚
Φ219×
16
材质
（2）主蒸汽管数
12Cr1MoV
1.1.5燃烧系统规范（表5）
序号
煤粉
燃烧器
直流浓淡均等配风
四角布置注明假想切圆直径
（2）布置方式
四角布置
（3）数量
3×
油燃
烧器
喷嘴
（2）数量
（3）容量
kg/h
1200
（4）供油压力
2.45
空气
预热器
立管式
9850
Φ51×
Q235-BF
（5）管子长度（上/下）
1609/1619
立管式
（6）管子长度（上/下）
2894/2904
卧管式
5970
考登钢
5700
吹灰器
声波
按吹灰的不同部位分别列出
台
18
（3）工作压力（表压力）
0.4-0.6
（4）吹扫直径
6－10
（5）压缩空气耗量
L/S
15－20
1.1.6辅机规范（表6）
送风机
（1）型号
G6-51-1No16D
（3）风量
m3/h
153262
（4）风压
9540
（5）风温
（6）转速
r/min
1450
液力
耦合器
YOTCGP650
（2）输入转速
1500
（3）输入功率
kw
630
（4）功率传递范围
240-700
（5）调速范围
20-97
（6）额定转差
≤3
电动机
YKK500－4
（2）容量
kW
（3）电压
V
10KV
（4）电流
A
42.3
（5）转速
1489
排粉
风机
M6-31No20D
79180
15438
60－70
560
10kv
37.5
引风机
Y4-73-12o21D
303920
4000
135
960
液力耦合器
YOTCGP875
1000
310-910
YKK500－6
45.9
993
给
煤
机
称重式皮带给煤机
（3）出力
5-20
JRTS-3.0
磨煤机
钢球磨煤机
煤粉细度为R90=18%～25％
（4）转速
18.42
（5）最大装球量
t
44
YTM560-6
710
（待查）
粗粉
分离器
HJ-CB-3700-0
（2）入口介质温度
70
（3）煤粉细度调节范围
18-25
（4）分离效率
≥75
（5）筒体外径
3700
（6）设备阻力
≤800
细粉
HJ-VGX-2850-0
（3）分离效率
≥90%
（4）筒体外径
2850
（5）设备阻力
≤900Pa
给粉机
内启闭叶轮给粉机
12
2-6
（4）转数调节范围
21－81
YVP112M-6
2.2
380
除渣机
干式除渣机
设有碎渣机，列出规范
1.1.7热工自动调节装置（表7）
自动调节装置
按用途分别列出
程序控制装置
套
计算机监控装置
1.1.8保护装置规范（表8）
名称
汽包
安全门
脉冲式
按电气、机械分别列出
（3）动作压力
（4）回座压力
灭火
保护装置
据本厂保护装设情况分别列出规范
（2）探头数量
（3）炉膛压力报警值
（4）炉膛压力跳闸值
1.2设计燃料特性
1.2.1燃煤特性（表9）
类别
燃
煤
成
分
应用基碳
Cy
54.72
应用基氢
Hy
3.22
应用基氧
Oy
7.78
应用基氮
Ny
0.19
应用基硫
Sy
1.53
应用基水分
Wf
7.2
分析基水分
Wy
2.24
应用基灰分
Ay
25.36
低位发热量
QyD
kJ/kg
21020
可燃基挥发分
Vr
32.57
可磨性系数
K
灰熔点
变形温度
t1
1460
软化温度
t2
＞1500
1.2.2锅炉点火用油采用0#轻柴油。
2锅炉机组检修后的检查与试验
2.1检修后的检查
2.1.1锅炉机组检修后，必须按《电站锅炉检修规程》有关规定，对设备进行验收，各岗位运行人员按本规程的有关规定对设备进行全面检查。
2..1.2检查本体燃烧室及烟风道内部，明确下列各项：
2.1.2.1锅炉立柱横梁无变形、开焊、移位、吊杆完整无损，螺栓齐全，炉墙完整、严密。
无严重烧损、明显积灰现象。
2.1.2.2看火门、打焦门及人孔门完整，开关灵活，能严密关闭，检查确认无人留在内部后，关闭人孔门。
2.1.2.3水冷壁管、过热器管及省煤器管的外型正常，清洁，无积灰杂物，各部位防磨护板完整牢固。
21.2.4各燃烧器喷口完整，无焦渣，无严重烧损及变形、磨损现象。
2.1.2.5各测量仪表和控制装置的测点附件位置正确、完整、严密、畅通。
2.1.2.6防爆门完整严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠，防爆门处于关闭状态。
2.1.2.7阀门挡板完整严密，传动装置完好，开关灵活，就地位置指示及远方位置指示正确。
2.1.2.8各处无焦渣及杂物，脚手架拆除。
2.1.3检查除渣装置,符合如下要求。
2.1.3.1干渣机与锅炉连接处的膨胀节周围无阻碍膨胀的无杂物及管道；
2.1.3.2渣井内浇筑料完整，无破损；
2.1.3.3各关断门动作正常，启闭灵活可靠；
2.1.3.4干渣机内部及外部杂物清理干净；
2.1.3.5刮板输送机经试运良好。
2.1.4检查吹灰装置，点动及程序运行试运正常。
2.1.5锅炉内部检查完毕，确认炉膛和各受热面及烟风道，除尘器内无人后，将各人孔门，检查严密关闭。
2.1.6检查转动机械，应符合下列要求：
2.1.6.1所有的安全遮拦及防护罩应完整、牢固；
背轮连接完好；
地脚螺丝无松动现象；
人孔门关闭，检查门关闭。
2.1.6.2轴承内润滑油应清洁；
油位计完整、指示正确，清晰可见，不漏油；
并刻有最高、最低及正常油位线；
油位应稍高于正常油位线；
放油门或放油丝堵严密不漏；
油杯内有足够的润滑脂。
2.1.6.3轴承油环良好，接头螺丝牢固；
轴承温度测点完好，接线良好。
2.1.6.4检查油系统，油箱中油质合格，油量适中，齿轮油泵、虑网完好。
2.1.6.5冷却水充足，排水管畅通，阀门开关灵活，严密不漏。
2.1.6.6风机进出口挡板开关灵活，方向正确，开关指示与实际指示相符，为防止启动时电机过负荷，要关闭出入口挡板。
2.1.6.7手动盘车灵活，无摩擦、刮卡、碰撞及异音。
2.1.6.8电动机接地、接线良好、绝缘合格、试验、转动方向正确。
2.1.7检查汽水管道及燃油管道，应符合下列条件：
2.1.7.1支吊架完好、牢固，管道能自由膨胀。
2.1.7.2保温完整，表面光洁。
2.1.7.3温度、压力、流量取样测点完好，管路一次阀门开关灵活，无漏水、滴水现象，并均处于投入状态，元器件接线完整。
2.1.7.4管道上要有明显的表示介质流动方向的箭头。
2.1.7.5为检修做安全措施而临时与系统隔绝、临时加装的堵板应要拆除。
2.1.8检查各阀门、风门、挡板，应符合下列要求：
2.1.8.1管道连接完好，法兰螺丝完整并固定坚固。
2.1.8.2手轮完整，固定牢固，门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。
2.1.8.3阀门的填料应有适当的压紧余隙，丝堵已拧紧，主要阀门的保温良好。
高温高压管道及阀门保温不符合要求时，禁止启动。
2.1.8.4传动装置的连杆、接头完整，各部销子固定牢固，电控装置、气控装置试验良好。
2.1.8.5具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。
2.1.8.6位置指示器的指示与实际位置相符合。
2.1.9检查汽包各组水位计，应符合下列要求：
2.1.9.1汽水联通管保温良好。
2.1.9.2就地水位计严密、清晰透明、照明良好。
2.1.9.3电接点水位计清洁、接线完好，接点严密不泄漏。
2.1.9.4汽门、水门和放水门严密不漏，开关灵活。
2.1.9.5水位计的安装位置及其标尺正确，在正常及高低水位处有明显的标志。
2.1.9.6水位计的防护罩应完好，防止烫伤工作人员。
2.1.9.7汽包小室照明充足。
2.1.9.8汽包小室、炉顶清洁无明显积灰、杂物。
2.1.9.9汽包工业电视水位监测装置经试验合格后投运。
2.1.10检查压力表，应符合下列要求：
2.1.10.1表盘清晰，汽包及过热器压力表在工作压力处画有红线。
2.1.10.2表计指示零位。
2.1.10.3检验合格，贴有检验标志，加装铅封，并应在检验有效期内。
2.1.10.4一次取压阀门开关灵活，不漏汽、水，并在开启位置。
2.1.10.5压力表安装点照明充足。
2.1.11检查安全门，应符合下列要求：
2.1.11.1安全门部件齐全完好，螺丝完整牢固，排汽管和疏水管完整，畅通，装设牢固。
2.1.11.2无妨碍弹簧动作的障碍物。
2.1.11.3防止误动作措施完整，检修校验记录完整并在校验期内，安全阀有劳动部门的校验标志并加装铅封好。
2.1.11.4保温完好，防止烫伤工作人员。
2.1.12检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求：
2.1.12.1指示板刻度正确、清楚，在板的基准点上涂有红色标记。
2.1.12.2指示板牢固地焊在锅炉骨架或是主要梁柱上，指针垂直焊在膨胀元件上。
2.1.12.3指针不能被外物卡住，无阻碍其自由膨胀的物体，指针指向与指示板表面垂直，针头与板面距离应为3～5mm。
2.1.12.4锅炉在冷态时，指针应在指示板的基准点上。
2.1.13制粉系统检修后，启动前检查
2.1.13.1制粉系统启动前，必须做好全面检查及准备工作。
2.1.13.2制粉系统现场照明充足，脚手架拆除完毕，现场清理干净
2.1.13.3禁止在即将启动的制粉系统上进行检修及焊接工作，如需在该设备附近进行焊接工作，必须经安全生产科批准并采取必要的安全措施。
2.1.13.4检查设备、煤粉管道及周围环境，无粉尘、杂物及其他易燃物品堆积
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