第五章组装采油辅助工具1pdf文档格式.docx
《第五章组装采油辅助工具1pdf文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《第五章组装采油辅助工具1pdf文档格式.docx(18页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
说明
(1)分类代号:
K表示控制工具类,X表示修井工具类。
(2)工具型式代号:
用]:
具型式名称中的两个关键汉字的第一个拼音字母表示,控制工
具见表2—5—1,表示未列出的其他工:
具型式代号也可按此规则编写,,但不能出现两个
相同的型式代号。
控制类工具型式代号
四.常用分配配水工具
(一)固定式分层配水
1.KCD—110配水器
(1)结构:
如图2—5—
(4)KGD—110配水器组装步骤:
①将上接头固定在专用工作台的压力钳上。
②将中心管与上接头连接。
③从上接头上端装,卜调节环和护罩。
④从中心管下端依此装入垫环、压簧和阀。
⑤将阀座接头连接于小心管下端并上紧螺纹。
⑥在阀座接头下端装上水嘴。
①连接滤罩和阀座接头。
⑧连接下接头和阀座接头,并上紧螺纹。
2.KGD—110节流器
KGD—110节流器主要用于对低渗透层进行加强注水
如图2-5-2所示。
(2)工作原理:
从油管内注入高压水,高压汇流经中心管上的水槽作用在阀上,推动
阀压缩弹簧使阀开启,高压水流通过油管内通道进入油套环形空间,注入欲注的加强注水
层。
(3)主要技术参数:
见表2
(二)活动式配水工具
1.KHD—114配水器
如图2-5-3所示。
KHD—114配水器可用专用工具投捞的活动部分又叫芯子。
配水嘴装在芯子上用以控制
注入各层的水量,一个芯子装上一个水嘴。
芯子依靠密封段上的台肩定位在分水工作筒上,
芯子和分水工作筒之间靠密封圈密封,球座可防止弹簧被卡死
油管加液压,高压水流从分水工作筒的竖槽流出,通过导向头的小
孔进入,芯子,经过配水嘴顶开阀球产生压力降从分水工作筒的侧壁孔进入套管,实现分层
注水。
(3)主要技术参数见表2—5-4,,
”凸轮的支撑面卡于偏孔的上部扩孔内,结果剪钉被剪断,堵塞器留
于工作筒内,投捞器被起出。
(4)主要技术参数:
总长:
790mm
最小通径:
46mm
堵塞器最大外径:
22mm
最大外径:
113mm
偏孔直径:
20mm
工作压力:
15MPa
(5)KPX—113偏心配水器工作筒组装步骤:
①各部件清除油污和毛刺。
②将上接头固定在专用工作台的压力钳上。
③各连接螺纹、“o”形密封圈处涂黄油或密封脂。
④将连接套连接在上接头上。
⑤导向主体亡端连接连接套,下端连接下接头,,
⑥各连接螺纹上紧,保证密封。
(6)KPX—113偏心配水器堵塞器组装步骤:
②将支撑座固定在专用:
[作台的压力钳上。
③将扭簧和凸轮装入支撑座的侧孔中并穿入轴固定。
④从压帽上端穿入打捞杆。
⑤将压簧从打捞杆下端装上,然后旋人螺母,调整位置后穿入
固定销固定。
⑥从支撑座上端装入打捞头和压帽,转动螺纹的同时调整凸
轮位置和扭簧扭矩,使打捞头的下端顶在凸轮的凹槽内。
⑦密封段上端连接在支撑套上
⑧紫铜垫和水嘴依此装入滤罩内。
⑨将滤罩连接在密封段下端。
⑩各密封处涂黄油或密封脂。
(7)技术要求:
导向主体开口槽中心线、偏孔直径Φ20mm和工作筒中心线应
在同一平面。
堵塞器八轮工作状态外伸5mm,收回后小于直径Φ20mm。
组装试压15MPa,稳压3min为合格。
3.KPX—113型偏心配水器投捞器
(1)KPX—113型偏心配水器投捞器的结构:
如图2—5—7所示
投捞时,投捞头15接投捞器或投送器,因凸轮8在控制杆6和扭簧7
的作用下,凸轮8可向上来回转动,收回后不凸出投送器最大外径。
控制杆‘锁住投捞爪
11,使投捞爪11不能向外转出张开,收拢锁紧后也不凸出投捞器最大外径,所以投捞器
杆5随控制杆6一起卜行,控制杆6与投捞爪11脱离接触,投捞
锁
爪11失锁,并在压簧12的作用下向外转出张开,从而就可进行打捞或投送。
扭簧14使装在投捞爪1l下端的投捞头15,在接上打捞器或投送器时,不因投捞爪11
向外转出张开而向内转。
(3)主要技术参数
(4)技术要求:
凸轮工作状态外伸6mm,收回后不凸出投捞器最大外径:
投捞爪15收拢锁紧后,不凸出投捞器最大外径。
五、配产器
油井分层采油是通过封隔器和配产器配套使用来实现的
堵塞器上装上油嘴,可以实现井下分层定量配产。
目前油田广泛使用配产器与封隔器配套组合,用于
油井的分层采油,分层测试,分层处理等工艺。
下面
就以KQS—110配产器为例对配产器进行简要的介
绍。
(一)KQS—110配产器的结构
如图2-5—8所示,其结构由偏心工作筒和堵
塞器组成。
工作筒由工作筒主体、下接头、密封段等
组成。
堵塞器由打捞头、销子、压簧、支撑套、凸轮、
扭簧、衬套、轴、死油嘴、“O”形圈、密封段、导向头等
(二)KQS—110配产器的工作原理
KQS—110配产器有两个通道:
一是由工作筒内
壁两个扇形长槽构成的上下通道,使油柱内上下始
终连通。
二是由工作筒的两个侧孔和内孔构成的油
套通道,用投捞堵塞器来控制,堵塞器靠支撑套5坐
于工作筒1的内孔上,密封段13上的两组四道“O”
型密封圈12封住工作筒1的两个侧孔。
凸轮6卡
于工作筒1上部台阶(因凸轮6在打捞头2下端和
扭簧7的作用下来回转动,故堵塞器能进人工作筒
和被卡住而不飞出),来自油层的油流经油套环形空
间,配产器工作筒侧孔和密封段13出液槽进到密封
段内孔,如将死油嘴10换为油嘴,则来自油层的油
流就可经油嘴和支撑套5的出液槽进入油管柱内。
捞堵赛器时,只需上提打捞头1,压缩弹簧4,
打捞头1上行,下端与凸轮6脱离接触,凸轮6就在
扭簧7的作用下转动内收,堵赛器被捞出工作筒起到;
地面。
凸轮机构只需在不压井起下管柱时使用。
按直径大小排列,配产器、堵塞器分为甲、乙、
丙、丁四级:
(三)主要技术参数
控制阀开关。
钨钢套11的作用是使高压液流变向减速,保护套管。
调节环2上扣或退扣,
就可调节压簧4的松紧,从而就可调节阀8的开启压力。
总长
750mm
114mm
45mm
滑套芯子芯子直径(甲):
滑套芯子芯子直径(乙):
滑套芯子芯子直径(丙):
阀开启压力:
40mm
36mm
1.4~1.5MPa
25MPa
118~130mm
适用套管内径:
(5)KPS—t14喷砂器组装步骤
②将上接头固定在专用工作台的压力钳上,并把调节环
装在上接头上。
③将中心管与上接头相连接。
④在中心管内装入滑套心。
⑤在中心管上依次套装上隔环、弹簧、护罩、阀、阀座
套。
⑥将下接头与中心管相连接,保证螺纹上紧密封。
⑦地面试压。
(6)技术要求:
①阀开启压力为1.5MPa,当小于阀开启压力时,阀不渗
漏,大于阀开启压力时,流体均匀喷射。
②阀开启压力调节好后,装上滑套芯子,整体清水试压
25MPa,稳压5min为合格。
标汜好滑阀套通径的尺寸。
③单级使用时可不装滑套芯子,多级使用时最下级也可
不装滑套芯子,其余各级均应装上相应的滑套芯子。
连接管柱
时按照从上到下通径由大变小的原则,不能连错。
(;
)KPS—114导压喷砂器
(1)用途:
用于分层压裂,一是向地层喷出高压含砂液体,
二足造成流压差,保证封隔器有足够的坐封压力。
(2)结构:
如图2—5—10所示。
它有两个通道
滤网1和主体lO的壁内二个环形竖槽亡、下连通。
喷嘴3和主体10的侧孔与地层连通,
(3)工作原理:
,
从油管内泵人高压液体,经喷嘴3节流,承压体9变向后
沿主体10的侧孔注入地层,同时因节流产生的压差使封隔器
坐封。
885mm
喷嘴内径:
30mm
剪钉剪断压力:
(5)KPS—114导压喷砂器组装步骤:
8~10MPa
(四)KDK—110安全接头
接在井下易卡工具上部,以便遇卡时可以从安全接头处倒扣,起出接头以上部
分管柱。
如图2-5—12所示,悬挂锁套3的—亡接头1下部开有12个槽,以便张和收
套3的亡部加工有打捞用的内螺纹。
当井下工具遇卡起不出管柱时,可无从油管内投球或球杆坐于滑套芯子4
的密封面上,在从油管内加液压5-7MPa,剪断剪钉7,滑套芯子4下行,—亡接头的上部
锁爪失去内支承寸:
是上提管柱,锁爪内收,上接头1被拔出锁套3,上接头l以卜管柱就
可被起出。
外径:
通径:
506mm
104mm
52mm
上部打捞扣:
5~7MPa
M100x6
(5)技术要求:
[:
接头锁爪弹性须保持良好。
(五)KHT—110常闭开关
用于连接油管和油套环形空间的通道。
主要由滑套和滑套芯子等组成,如图2-5-13所示
3)工作原理:
如图2-5-13所示,上、下接头1、7用外套6连接起来,外套侧面出液孔被
剪钉2所固定的滑套芯子3所封闭,此时滑套处于关闭状态。
需要将油套连通时,从油管内
先。
钢球或球杆坐于滑套;
芯子3上,再加压8-IOMPa,剪断剪钉2,滑套芯子3下行坐于
下接的下部台阶,打开外套6出液孔,从而油套连通。
655mm
剪断剪钉压力:
1lOmm
30、35、52mm三种
8—9MPd