《维修电工安全操作规程》11Word 文档Word文档下载推荐.docx

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3.2.12：

停电检修线路如果和另一回交叉或接近，以致工作时可能和另一回线接触或接近（10千伏以下距离1米；

20－44千伏距离2.5米；

60－110千伏距离3米者），则另一回线路也应停电并接地。

3.2.13：

低压带电工作应设专人监护，使用有绝缘柄的工具，工作时应站在干燥的绝缘物上进行，并戴绝缘手套和安全帽，穿长袖衣服，严禁使用锉刀和钢皮尺等，邻近相导电部分应用绝缘板隔开。

3.2.14：

立、撤杆过程中，杆坑内严禁有人工作，除指挥人及指定人员外，其他人员必须远离杆下在1.2倍杆高的距离以外，防止电杆突然倾倒伤人。

3.2.15：

放线、撤线与紧线工作都应设专人统一指挥，紧线时应检查导线有无障碍物挂住，工作人员不得跨在导线上或站在导线角内侧，紧、撤线前先检查拉线、拉桩及杆根，如不能适用时，应加设临时拉线加固，严禁采用突然剪断导线的办法松线。

3.2.16：

杆上工作台完毕后，应使用脚扣或升降板等下杆，严禁甩掉脚扣，从拉线绳上或抱杆快速溜滑。

3.2.17：

削线头时刀口要向外，削线时不能过猛，防止削在手指上。

3.2.18：

使用梯子时，梯子与地面之间的角度以60度左右为宜。

在水泥地面上使用梯子要有防滑措施，没有塔勾的梯子在工作台中要有人扶住梯子，使用人字梯时拉线必须牢固，不准使用钉子钉成的梯子。

3.2.19：

安装灯头时，开关必须接在火线上，灯口螺丝必须接在零线上。

3.2.20：

使用电动工具时，应戴绝缘手套，并站在绝缘垫上，电动工具的外壳必须接地，严禁将电动工具的外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座，必须使用两线带地或三线带地插座，或者将外壳接地线单独接到接地干线上，以防接触不良时引起外壳带电，用橡套软电缆连接移动设备时，专供接零的芯线上不许有工作电流通过。

3.2.21：

电气设备的金属外壳必须接地，接地线要符合标准，有电设备不准断开外壳接地线。

3.2.22：

电器或线路拆除后，可能来电的线头，必须及时用绝缘胶布扎好，高压电动机或电器拆除后，遗留线头必须短路接地。

3.2.23：

停电时必须切断各回线可能来电的电源，不能只拉开油开关进行工作，而必须拉开刀闸，使各回线至少有一个明显的断开点，变压器与电压互感器必须从高低两侧断开。

电压互感器的一二次熔断器都有要取下，油开关的操作电源要断开，刀闸的操作把手要锁住。

3.2.24：

低压回路停电检修时，应断开电源，取下熔断器，在刀闸把手上挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。

3.2.25：

在带电设备附近工作时，必须设专人监护，带电设备只能在工作台人中的前面或一侧，否则要停电进行。

3.2.26：

在带电的电流互感器二次回路上工作时，要严防电流互感器二次侧开路产生高电压，断开电流回路时，必须使用短路片或短路线在电流互感器二次侧的专用端子上短路，严禁用导线缠绕，工作中不得将回路的永久接地点断开，工作台时必须有专人监护，使用绝缘工具并站在绝缘垫上。

3.2.27：

检修设备导体，应用专用接地线接地，并三相短路，对可能送电至停电设备的各回线，或停电设备可能产生感应电压的，都要装设接地线，使工作地点处在各接地线的中间。

3.2.28：

在电容器组回路上工作时，必须将电容器逐个对地放电并接地。

3.2.29：

工作结束后，工作人员应清扫、整理现场，并向值班长报告工作内容和问题，共同检查，然后办理交接班手续。

3.2.30：

任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。

3.2.31：

电气设备不准在运转中拆卸修理，必须在停车后切断设备电源，取下熔断器，挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并验明无电后，方可进行工作。

3.2.32：

在配电总盘及母线上进行工作时，在验明无电后应挂临时接地线，装拆接地线都必须由值班电工进行。

3.2.33：

临时工作台中断后或每班开始工作前，都必须重新检查电源确已断开，并验明无电。

3.2.34：

每次维修结束时，必须清点所带工具，零件，以防遗失和留在设备内造成事故。

3.2.35：

动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。

3.2.36：

带电装卸熔断器管时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。

3.2.37：

熔断器的容量要与设备和线路安装容量相适应。

3.2.38：

动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备附近，不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其它影响操作的物件。

3.2.39：

电气设备发生火灾时，要立刻切断电源，并作用灭火器灭火，严禁用水灭火。

3.2.40：

装置临时线须用绝缘良好的橡皮线，要采取悬空架设和沿墙敷设，架设时户内离地高度不得低于2.5m，户外不得低于3.5m。

架设时需设专用电杆和专用瓷瓶固定，禁止在树上或脚手架上挂线。

3.2.41：

全部临时线装置必须有一总开关控制，每一分路须装熔断器。

3.2.42：

所有电气设备，金属外壳须有良好的接地线（或接零线）。

3.2.43：

分路线不得在灯头内并头，须用丁字接法并用胶布包好。

3.2.44：

临时线必须放在地面上的部分，应加以可靠的保护，如用胶皮线橡套电缆，则应在过路处设有硬质的套管保护，管上要装护圈，以免割破电线。

3.2.45：

临时线与设备、水管、热水管、门窗等距离在0.3米以外，与道路交叉处不低于6米。

3.2.46：

安装临时线须经领导和安全部门批准。

四、应急处理程序

4.1：

触电：

应立即切断电源，将伤者与电源隔离开，情况严重应立即送往医院救治；

4.2：

机械伤害、物体打击：

应先包扎伤口，视情况大小进行救治（情况轻微可简单包扎，情况严重应立即送往医院）；

4.3：

高处坠落：

将骨折部位固定好送往医院救治。

电弧焊作业安全操作规程

一、范围

本规程对电弧焊作业的主要危险（源）因素进行了识别，编写了操作安全要求，以及在异常及紧急情况下的一般应急措施。

本规程适用于氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、电弧焊作业的安全操作。

二、主要危险（源）因素

a）抽风设备故障或通风不良可能导致中毒或焊工尘肺；

b）未使用焊接防护面罩可能导致眼睛和面部皮肤电弧灼伤或烫伤；

c）未正确穿着焊接防护服可能导致皮肤灼伤或烫伤；

d）未正确佩戴焊接口罩可能导致焊工尘肺；

e）电焊机电源线、焊枪、开关绝缘不良可能造成触电；

f）电焊机和焊台未接地或接地不良可能造成触电；

g）现场易燃易爆物品未清理可能造成火灾等；

h）钍钨存放不规范可能导致放射性伤害；

i）气瓶安装固定不当可能导致砸伤。

三、操作安全要求：

3.1：

工作前

3.1.1：

穿戴好个人劳动防护用品

a）从事氩弧焊作业前，要穿好焊接防护服、防砸鞋，系上皮围裙，戴好焊工口罩；

b）从事电弧焊、二氧化碳气体保护焊作业前，要穿好焊接防护服、防砸鞋，系上皮围裙，戴好焊接手套及焊工口罩；

c）搬运零件前，要戴好普通手套、穿好防砸鞋；

d）打磨钨丝时，必须戴焊工口罩，打磨完后要洗手。

3.1.2：

打开抽风装置，检查装置是否运行正常。

3.1.3：

氩弧焊、二氧化碳气体保护焊应先通水、通气，严禁在缺水的状态下通电作业。

3.1.4：

搬运和使用氩气瓶、二氧化碳气瓶时应遵守

3.1.5：

当氩气瓶、二氧化碳气瓶需试放高压气体时，操作者应站在瓶咀侧面或后面，同时避开场内其他人员。

3.1.6：

检查焊接电缆绝缘是否完好，焊机与工件的接地是否正确。

3.2：

工作中

3.2.1：

焊机与焊接台要保持一定的距离，避免作业时无意将焊丝插入焊机内发生触电危险。

3.2.2：

人体不得接触带电部分；

调整高频振荡器火花时，不得接触振荡器。

3.2.3：

调整安装电极，必须切断电源才能进行。

3.2.4：

组合零件或焊接大件需要他人扶焊时，应注意动作协调一致，零件摆放应稳固，防止倾倒伤人；

扶焊人员亦须穿长袖工作衣裤并戴滤色镜或面罩。

3.2.5：

焊好的零件应有序摆放在指定的安全位置，以免发生烫伤事故。

敲击熔渣时，焊工及扶焊人员均需有防止眼睛受飞溅物伤害的措施。

3.2.6：

在流动作业时，不得利用易燃气（液）体管道、容器组成焊接回路，或使回路与上述管道、容器搭接。

3.3：

工作后

3.3.1：

氩弧焊、二氧化碳气体保护焊先切断电源，再关闭气、水。

3.3.2：

清除场地内可能存留的着火物并清扫工作场地。

3.3.3：

关闭通风装置。

3.4：

其他要求

3.4.1：

操作人员必须经过特种作业人员培训合格，取得特种作业操作证后方可上岗。

3.4.2：

检查焊机一次线是否接触良好，机壳接地线是否接好，机壳外形是否异常凹凸；

手柄与导电部件之间应可靠绝缘；

管道、阀门无泄漏；

氩弧焊机的防护罩完整、灵活。

3.4.3：

有放射性的钍钨应在铅盒中存放。

3.4.4：

对于水冷焊枪要检查水路，防止因漏水引起的触电。

四、事故及应急处理

4.1：

发生物体打击、砸伤等伤害，及时抢救受伤员工，立即拨打120急救电话，报告单位领导，同时保护好事故现场。

触电事故，迅速使触电者脱离电源，进行心肺复苏和人工呼吸抢救伤员，并拨打120急救电话和报告单位领导，同时保护好事故现场。

火灾事故，立即断开电源，同时拨打119火警电话和报告单位领导，并用就近的灭火器材进行初期火灾施救。

发生爆炸事故，立即逃离至安全地点，拨打120急救电话和119火警电话，同时报告单位领导。

桥式（梁式）起重机安全操作规程

一、适用范围和要求

1.1适用于各站吊车的安全操作。

1.2要求操作者必须熟练掌握吊车的操作要领和技术性能，经考核合格并持有操作证书后上岗作业。

1.3操作者必须掌握好所使用设备的“三好”即：

管好、用好、修好；

“四会”即：

会使用、会保养、会检查、会排除故障。

二、本岗位存在的危险与有害因素

触电、物体打击、机械伤害、起重伤害、高处陷落。

3.1启动前检查

3.1.1确认各安全保护装置及吊钩、钢索安全可靠，如失灵损坏禁止使用。

3.1.2吊车必须具备紧急断电开关，桥式起重机还须有舱门连锁开关，并保证灵敏可靠。

3.1.3大车、小车及起升机构的制动器是否安全可靠。

3.1.4各传动机构是否正常，各安全开关是否灵敏可靠，起升限位及大小车限位是否正常。

3.1.5行车时有无异响。

3.1.6若发现缺陷或不正常现象，应立即进行调整、检修、不得迁就使用。

3.2启动

合上空气开关

3.3运行程序

3.3.1开车前，应将所有控制器手柄放在零位，鸣铃示警后方可开车。

3.3.2严禁超规范使用行车，必须遵守《行车安全管理规程》中“十不吊”的规定：

3.3.2.1超过额定负荷不吊。

3.3.2.2指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊。

3.3.2.3吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊。

3.3.2.4行车吊挂重物直接进行加工不吊。

3.3.2.5歪拉斜挂不吊。

3.3.2.6工件上站人或工件上浮放游活动物不吊。

3.3.2.7氮气瓶，乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊。

3.3.2.8带棱叫角刃口的物件未垫好的不吊。

3.3.2.9埋在地下的物件不吊。

3.3.2.10违章指挥不吊。

3.3.3每班第一次起吊货物时（或在符合达到最大重量时），应吊离地面高度0.5米后，将重物放下，以检查制动器的性能，确认可靠后再进行正常作业。

3.3.4操作行车时，必须按档次进行，要保持被吊物平稳，吊钩转动时不准起升，防止钢丝绳出槽。

3.3.5大小车行驶接近终点时，应降低速度、严禁用终点开关作为停车手段，也不准用反车达到制动的目的。

3.3.6操作者在作业中，应按规定对下列各项作业鸣铃报警：

3.3.6.1起升、降落重物时，开动大小车行驶时。

3.3.6.2行车行驶视线不清楚通过时，要连续报警。

3.3.6.3行车行驶接近跨内另一起行车时。

3.3.6.4吊运重物接近人员时。

3.3.7禁止行车吊着重物在空中长时间停留，吊着重物时，操作者和挂索人不得随意离开工作岗位。

3.3.8行车运行时，禁止人员上下，禁止在轨道上或行走台上行走，也不许从事检修。

3.3.9在正常工作时变换运转方向时，必须将控制器扳到零位，换挡机构完全停止转动后再进行换向开车。

3.3.10电器各保护装置必须保持完好，随时检查以便调整和更换。

3.4停机

行车作业完毕后，应将行车停止在指定位置，小车行驶到驾驶室一端。

吊钩升至最高位置，全部控制扳到零位，切断电源。

工作中制动器、轴承和电器等部位有过热、异音或异常现象时，应将控制器扳到零位，应立即切断电源，进行检修。

手动吊葫芦安全操作规程

公司各站使用吊葫芦的安全操作。

物体打击、起重伤害

3.1工作前检查葫芦是否完好及吊物重量，严禁超负荷使用；

检查上下吊钩是否挂牢，检查防脱钩装置是否完好，检查钢丝绳是否有断股及锈蚀现象。

3.2操作规程

3.2.1操作者应站在与手链轮同一平面内拽动链条，严禁人员在吊物下行走。

3.2.2在起吊过程中，拽动手链时，用力应均匀和缓。

3.2.3严禁将有裂纹的吊钩或手链焊接后使用。

3.2.4手动葫芦的悬挂支承点应牢固，承载能力应与该葫芦的起重力相适应。

4.1物体打击和起重伤害，应先包扎伤口，视情况大小进行救治（情况轻微可简单包扎，情况严重应立即送往医院）；

4、2如发生砸压和骨折，将砸压物搬开，将骨折部位固定好送往医院救治。

手用电动工具安全操作规程

公司各站使用手用电动工具的安全操作。

触电、机械伤害、物体打击。

3.1使用手用电动工具必须严格遵守GB3787—83的规范要求。

3.2工作前检查插头、插座有无破损是否安全可靠。

规格与工具是否相匹配不准随便搭接零时线，发现过热漏电时，应立即停用修理；

手用电动工具应有专人保管，定期检查安全状况，不能带故障使用。

3.2.1操作规程

3.2.2操作时，应有绝缘措施，不能在雨中和易燃易爆场所进行工作。

3.2.3更换装夹工具是，应关断电源拔下插头。

3.2.4严禁用手抹或嘴吹来清除切屑。

3.2.5在金属容器内使用电动工具时，必须设临时开关，并有人监护。

3.2.手用电动砂轮须设置防护罩，并在其操作的切线方向设置防护网。

3.2.7使用电钻时，外壳必须可靠接地；

发现漏电、异常震动、异常声音或高热时，应立即停止工作，进行修复。

3.2.8中途停止工作或工作结束后，应切断电源。

4.1触电：

4.2机械伤害、物体打击：

应先包扎伤口，视情况大小进行救治（情况轻微可简单包扎，情况严重应立即送往医院）。

汽车驾驶员安全技术操作规程

1适用范围及相关要求

1.1制定本规程是为了规范汽车驾驶员的操作，以免发生人身伤害事故。

1.2本规程适用于有汽车驾驶员岗位的生产车间或作业场所。

2本岗位存在的危险与有害因素

酒后驾驶、超速行驶，导致人身、设备安全事故危险。

3操作程序

出车前和停车后认真检查各仪表、灯光、喇叭、安全报警指示装置是否齐全、灵敏，转向、制动、燃油、变速、车箱升降等装置控制是否灵敏，动作是否可靠。

各种联接螺栓是否牢固可靠。

车辆各部润滑良好，油路中否畅通，有无漏油、漏水、漏气、漏烟、漏电现象，轮胎压力是否合适。

出车前还必须熟悉和掌握好道路情况。

3.2运转中注意事项

3.2.1遵守交通规则，保持中速行驶，但在情况不明、视线不清、起步、会车、停车和通过交叉路口，桥梁、弯道、险路及矿区要慢速行驶。

3.2.2全面了解车辆运行中异常状态的紧急处理规定，及时排除险情。

3.2.3起动发动机要预热5分钟，预热后查听发动机在曲轴不同转速时有无运转不平衡；

发电机附调节器输出电流、电压是否正常，电气系统起动性能是否良好，蓄电池工作正常否。

3.2.4注意各部运转有无异常振动，松矿、裂纹，轴承和配合零件的无过热现象，车辆冷却、润滑、供油、轮胎、制动和液压系统的温度、压力、流量是否符合规定。

加减速换档和制动是否灵敏可靠，转向灵敏、准确否，离合器分离彻底、不打滑、不抖动，车箱长降装置是否在规定的转速时间内完成升降，升降平稳、无振动。

3.2.5车辆倒车和举斗前，先观察好周围情况，确认安全后方可进行，卸载前必须把车辆摆平稳，拉好手刹，然后才能进行举斗作业，车斗未完全放下前，不准起步行。

车辆停入在斜坡上，必须拉好手刹并用石头塞轮胎。

3.3雨天行车规定

3.3.1保持挡风玻璃清洁，雨刮器灵敏有效，刹车不得有跑偏现象。

认真观察道路交通动态，走准路线，根据道路和运行情况，正确使用排挡，安全行驶。

3.3.2控制车速，处理障碍要提前采取措施，避免盲目紧急制动和猛打方向，以免车辆侧滑，保持安全的行车距离，严禁脱档熄火滑行。

3.3.3行经停车险道或被水淹没的道路，在未了解水情路况下，应在安全地带停车，防止路基塌陷和塌方等自然灾害事故发生。

3.4严格按车辆维护保养规程进行检查、调整和保养

3.4.1平时需检查的内容：

（1）严格清洁全车、润滑车辆各传动部位。

（2）随时注意调整好各制动、操纵部位，使其灵敏、可靠。

（3）经常紧固各部位联接螺栓。

3.4.2维护保养车辆时应停放在平坦地点，拉紧手制动器并用石头塞稳前后轮。

在举起的车厢下维修时，其车厢必须用铁管支护可靠。

3.4.3拆、装零部件时，轻拿轻放，不得磕碰划伤，同时专用工具不得用锤乱敲打。

及时清除拆装时流漏油品，严禁在汽车附近动火。

3.4.4坚持“三检”。

即出车前、行车中、收车时检视汽车的机构及各部件连接的坚固情况。

3.4.5坚持“四清”。

即保持机油、空气、燃油滤清器和蓄电池的清洁。

3.4.6防止“四漏”。

即防止漏水、漏油、漏气、漏电。

3.4.7保持车容整洁。

4应急处理程序

4.1转向失灵

在行驶中，一旦转向系统失灵，驾驶员一定要保持清醒的头脑，依据当时的环境而定。

如在公路上行驶时，可选择用减挡，脚、手制动并用来降低车速。

4.2刹车失灵

在行驶中，一旦刹车系统失灵，驾驶员一定要保持清醒的头脑，第一反应是松开油门直视前方，保持对车辆行走方向的控制，以便躲避碰撞。

应立即挂入2挡甚至1挡，右手握住手刹。

在正确判断前方情况下拉紧手刹辅助减速。

4.3轮胎爆裂

因为轮胎失压或者爆裂了，车头突然左右摇摆，方向突然加重。

切记不要猛踩刹车，注意打转向灯慢慢向路边停靠。

4.4发动机熄火

在行驶中，一旦发动机熄火，方向、刹车系统动力源被切断，如果处理不当将导致严重交通事故。

这时不要慌乱，打开应急方向泵，在刹车还有效的情况下减速停车。

4.5传动系统损坏

在行驶过程中，一旦传动系统损坏，车辆的驱动力被切断，在方向刹车可靠的情况下，应及时减速停车，检查车辆损坏原因。

砂轮切割机安全技术操作规程

适用于公司各车间砂轮切割机的安全操作。

铁屑飞溅、砂轮片碎裂飞溅，噪音、烫伤。

3.1.1使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。

3.1.2电源开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。

3.1.3穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣操作。

3.1.4使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。

3.2.1将工件装夹平稳牢固。

3.2.2按下启动按钮。

3.3.1切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。

3.3.2严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。

3.3.3中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。

3.3.4设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病和服用兴奋剂及酒后作业,操作时严禁戴手套操作。

如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。

3.3.5必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。

3.3.6不得进行强力切割操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。

3.3.7不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。

3.3.8锯片未停止时不得从机器或工件上松开任何一只手或抬起手臂。

3.3.9不得将手放在距锯片15厘米以内。

不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。

3.3.10出现有不正常声音，应立刻停止检查；

维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。

3.3.11使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。

登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。

3.4.1加工完毕应关闭电源。