《金属切削原理和刀具》期末复习试题Word文档下载推荐.docx

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1．钨钴类硬质合金（YG）因其韧性、磨削性能和导热性好，主要用于加工脆性材料，有色金属及非金属。

（）√

2．刀具寿命的长短、切削效率的高低与刀具材料切削性能的优劣有关。

3．安装在刀架上的外圆车刀切削刃高于工件中心时，使切削时的前角增大，后角减小。

4．刀具磨钝标准VB表中，高速钢刀具的VB值均大于硬质合金刀具的VB值，所以高速钢刀具是耐磨损的。

（）×

5．刀具几何参数、刀具材料和刀具结构是研究金属切削刀具的三项基本内容。

6．由于硬质合金的抗弯强度较低，冲击韧度差，所取前角应小于高速钢刀具的合理前角。

（）√

7．积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。

（）√

8．刀具主切削刃上磨出分屑槽目的是改善切削条件，提高刀具寿命，可以增加切削用量，提高生产效率。

9．所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削厚度较大情况下，加工塑性金属材料时引起的。

10．刀具材料的硬度越高，强度和韧性越低。

11．立方氮化硼是一种超硬材料，其硬度略低于人造金刚石，但不能以正常的切削速度切削淬火等硬度较高的材料。

12．当粗加工、强力切削或承冲击载荷时，要使刀具寿命延长，必须减少刀具摩擦，所以后角应取大些。

13．钨钴类硬质合金（YG）因其韧性、磨削性能和导热性好，主要用于加工脆性材料，有色金属及非金属。

（）

14．当粗加工、强力切削或承冲击载荷时，要使刀具寿命延长，必须减少刀具摩擦，所以后角应取大些。

15．切屑形成过程是金属切削层在刀具作用力的挤压下，沿着与待加工面近似成45°

夹角滑移的过程。

16．切削铸铁等脆性材料时，切削层首先产生塑性变形，然后产生崩裂的不规则粒状切屑，称为崩碎切屑。

（）√?

?

×

17．积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。

（）

18．刀具的寿命等于刀具的耐用度。

三、选择题

1．在中等背吃刀量时，容易形成“C”形切屑的车刀卷屑槽宜采用　　　　　。

（外斜式平行式内斜式）

2．刀具产生积屑瘤的切削速度大致是在　　　　范围内。

（低速中速高速）

3．切削过程中，车刀主偏角κr增大，切削力FP　　　　。

（增大不变减小）

5．当切屑变形最大时，切屑与刀具的摩擦也最大，对刀具来说，传热不容易的区域是在　　　　　，其切削温度也最高。

（刀尖附近前刀面后刀面）

6．背吃刀量ap增大一倍时，切削力FC也增大一倍；

但当进给量f增大一倍时，切削力FC约增大　　　倍。

（0.50.81.0）

7．切削用量对刀具寿命的影响，主要是通过切削温度的高低来影响的，所以影响刀具寿命最大的是　　　　切削速度其次是　　　　进给量。

（背吃刀量进给量切削速度）

8．车削时切削热主要是通过　　　和　　　进行传导的。

（切屑工件刀具周围介质）

9．刀具磨钝标准通常都按后刀面的磨损值制订　　值的。

（月牙洼深度KT后刀面VB月牙洼深度KB）

10．刀具磨损过程的三个阶段中，作为切削加工应用的是　　　　　　阶段。

（初期磨损正常磨损急剧磨损）

11．车削细长轴类零件时，为了减小径向力Fp的作用，主偏角κr，采用　　　　　　角度为宜。

（小于30°

30°

~45°

大于60°

）

12．切削刃形状复杂的刀具有（）材料制造较合适。

A、硬质合金 

B、人造金刚石 

C、陶瓷 

D、高速钢

13．切削刃形状复杂的刀具有（）材料制造较合适。

A、硬质合金B、人造金刚石C、陶瓷D、高速钢

14．碳钢精车时宜用牌号为（）的硬质合金作为刀具材料。

A、YT5B、YT30C、YG3D、YG8

15．车削时为降低表面精糙度，可采用（）的方法进行改善。

A、增大主偏角B、增大进给量C、增大副偏角D、增大刀尖圆弧半径

16．枪钻属于（）。

A、外排屑深孔钻B、内排屑深孔钻C、喷吸钻D、BTA钻

17．粗车时，切削速度的增大，主要受（）限制。

A、表面粗糙度B、尺寸精度C、刀具角度D、刀具耐用度

18．加工一些大直径的孔，（）几乎是唯一的刀具。

　　①麻花钻　　②深孔钻　　　　③饺刀　　　④镗刀

19．当工件表面有硬皮时，不宜采用（）方式。

①顺铣　　　　　　　　　　　②逆铣

20．粗加工时（）切削液更合适，精加工时（）切削液更合适。

A，水B，低浓度乳化液C，高浓度乳化液D，矿物油

22．金属切削中多数以什么刀面的磨损量来制定刀具的磨钝标准。

A.前刀面的磨损B.边界磨损C.后刀面的磨损

23．判别工件材料的切削加工性的优劣时，所采用的基准是：

。

（A）正火状态下的45钢（B）淬火状态下的45钢（C）回火状态下的45钢

四、问答题：

1．为什么圆体成形车刀的加工精度低于棱体成形车刀？

答：

圆体成形车刀的加工误差，等于圆体成形车刀本身的双曲线误差，加上由于刀刃与工件母线不重合产生的产生的双曲线误差。

而棱体成形车刀本身不存在双曲线误差，只有刀刃和工件母线不重合（当γp≠0）而产生的误差。

因此，圆体成形车刀的加工精度低于棱体成形车刀。

2．（前）后角的功用是什么？

粗、精时加工时，如何选择？

前角的功用有：

（1）直接影响切削区域的变形程度（增大前角，切削刃锋利，变形程度降低，因而切削力和切削功率随前角增大而降低）；

（2）直接影响刀刃强度，受力性质和散热条件（

刀刃强度

散热条件恶化；

过大，改变刀刃和刀头的受力状态，过大的

使刀刃承受弯曲应力减小，造成崩刀）；

（3）直接影响切屑形态和断屑效果（较小的前角使切屑变形增大，切屑易于脆化断裂）；

（4）影响已加工表面质量（

与切削振动密切相关，

减小，振幅急剧增大）。

粗加工时：

特别是断续切削、承受冲击载荷，在有硬皮的锻铸件上进行粗加工时，为保证刀刃有足够的强度（如采用负倒棱和负的刃倾角），应减小

。

但在采取刀刃强化措施之后也可增大

至合理数值。

工艺系统刚性差时，取

大。

后角的功用有：

（1）后角可以减少后刀面与加工表面之间的摩擦；

（2）在前角一定时，可使刀具切削刃愈锋利；

（3）在磨钝标准一定的条件下，后角增大，允许磨出的金属体积增大、刀具的耐用度提高，但会使工件尺寸精度下降过大；

（4）后角增大，又会使刀刃和刀头部分强度削弱，散热体积减少，刀具耐用度下降。

粗加工时：

强力（大进给量）切削及承受冲击载荷的刀具，加固刀刃是首要任务，这时应该选取较小的后角。

精加工时则应该选取较大的后角。

尺寸精度要求高时：

刀具应选用小后角，以减少刃磨后的尺寸变化。

3．刀具主偏角、刃倾角的功用如何？

（如：

如何控制切屑流出方向？

对切削分力

如何影响？

4．简述切削速度与主切削力（表面粗糙度、切屑变形等）的关系？

在有积屑瘤阶段:

随v↑→积屑瘤高度↑→

变形程度↓→F↓

随v↑→积屑瘤高度↓→

↓→变形程度↑→F↑

在无积屑瘤阶段:

随v↑→温度升高→摩擦系数↓（→变形程度↓）→F↓

5．深孔加式的主要有哪些问题？

主要问题有：

断屑、排屑、冷却、润滑以及导向。

6．刀具材料的基本要求有哪些？

其硬度、耐磨性、强度之间有什么联系？

应具备高的硬度和耐磨性、高的强度和较好的韧性、较好的耐磨性和耐热性、以及较好的工艺性和经济性；

刀具材料硬度越高，其耐磨性就越好，但强度下降。

7．砂轮磨损有那几种形式？

磨粒变钝、磨粒溃落、表面堵塞。

8．试述切削过程三个变形区的变形特点？

第一变形区：

从OA线开始发生塑性变形，到OM线晶粒的剪切滑移基本完成，这一区域（I）称为第一变形区。

该区产生剪切滑移变形，特点是：

消耗的功率大、产生的热量多。

第二变形区：

切屑沿前刀面进一步受到前刀面的挤压和摩擦，

使靠近前刀面处的金属沿前刀面方向拉长，基本上和前刀面

相平行。

纤维化的变形。

第三变形区：

已加工表面受到切削刃钝园部分与后刀面的挤压和摩擦，产生变形与回弹，造成纤维化与加工硬化。

9．积屑瘤是如何形成的？

它对切削过程有何影响？

若要避免产生积屑瘤要采取哪些措施？

（见下）

10．切削液有何作用？

有哪些种类？

冷却作用、润滑作用、防锈作用、清洗作用和排屑。

11．刀具磨损的原因有哪些？

（1）硬质点磨损；

（2）粘结磨损；

（3）扩散磨损；

（4）化学磨损；

（5）相变磨损；

（6）热电磨损。

12．简述硬质合金的性能特点，常见类型（YG类合金、YT类合金）及其常用于何种材料的加工。

特点有：

硬度、耐磨性、耐热性很高，高温硬度（红硬性）好，抗弯强度比高速钢低，断裂韧度也较差，以及不能承受大的切削振动和冲击负荷。

常见类型及其用途：

（1）YG类合金：

主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料。

（2）YT类合金：

适于加工钢料。

13．简述机械加工时，切削液如何选择？

（1）精加工时：

应选用润滑性较好的切削液；

（2）粗加工时：

应选用以冷却性能为主的切削液；

（3）硬质合金刀具一般不用切削液。

必要时，采用低溶度乳化液或水溶性切削液，但必须是充分连续浇注；

（4）加工脆性材料时，一般不用切削液；

（5）加工合金钢时：

如铝、铜合金时，不能选用含硫的切削液，因为硫具有腐蚀这些材料。

14．在切削用量三要素中，对刀具耐用度影响如何？

切削力呢？

切削速度，其次是：

进给量；

对切削力影响最大的是：

切削深度，其次是：

进给量。

15．切屑的类型的种类？

它们的形成条件及对加工的影响？

切屑的形状归纳起来有：

带状切屑、挤裂切屑、单元切屑和崩碎切屑。

带状切屑：

它的内表面光滑，外表面毛茸。

加工塑性金属材料，当切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大时，一般常得到这类切屑。

挤裂切屑：

这类切屑与带状切屑不同之处在外表面呈锯齿形，内表面有时有裂纹。

这种切屑大多在切削速度较低、切削厚度较大、刀具前角较小时产生。

单元切屑：

一般，如进一步减小前角，降低切削速度，或加大切削厚度，就可以得到单元切屑。

以上三种切屑只有在加工塑性材料时才可能得到。

其中，带状切屑的切削过程最平稳，单元切屑的切削力波动最大。

在生产中最常见的是带状切屑，有时得到挤裂切屑，单元切屑则很少见。

假如改变挤裂切屑的条件，如进一步减小刀具前角，减低切削速度，或加大切削厚度，就可以得到单元切屑。

反之，则可以得到带状切屑。

这说明切屑的形态是可以随切削条件而转化的。

掌握了它的变化规律，就可以控制切屑的变形、形态和尺寸，以达到卷屑和断屑的目的。

崩碎切屑：

一般情况下，加工脆性材料时的切屑属该种类型的切屑。

这是属于脆性材料的切屑。

这种切屑的形状是不规则的，加工表面是凸凹不平的。

它的切削过程很不平稳，容易破坏刀具，也有损于机床，已加工表面又粗糙，因此在生产中应力求避免。

其方法是减小切削厚度，使切屑成针状或片状；

同时适当提高切削速度，以增加工件材料的塑性。

16．积屑瘤的是如何形成的？

它对切削加工有何影响？

如何避免？

在切削钢、球墨铸铁、铝合金等塑性金属时，切削速度不高（中速），而又能形成带状切屑的条件下产生。

积屑瘤的形成是切屑在前刀面粘结而成。

在一定的切削条件下，随着切屑和前刀面的温度和压力的增大，内摩擦力增大，使近前刀面切削层金属流速减慢，产生滞流现象，当温度和压力一定时，滞流层和前刀面粘结，切屑底层和刀具的内摩擦力大于金属材料的剪切强度时，金属被剪下来，并粘结在前刀面上，该粘结层由于受到剧烈的塑性变形而硬度提高，继续切削时，硬的粘结层又剪断软金属层，层层堆积，形成积屑瘤。

它对切削加工的主要有害影响有：

降低尺寸精度、增大已加工表面粗糙度。

对刀具耐用度的影响，在相对稳定时，可替代刀刃切削，有减少刀具磨损、提高耐用度的作用。

但在积屑瘤比较不稳定的情况下，使用硬质合金刀具时，积屑瘤的破裂有可能使硬质合金刀具颗粒剥落，反而使磨损加剧。

说法不一，通常认为：

切屑在前刀面粘结而成，在一定的切削条件下，随着切屑和前刀面的温度和压力的增大，内摩擦力增大，使近前刀面切削层金属流速减慢，产生滞流现象，当温度和压力一定时，滞流层和前刀面粘结，切屑底层和刀具的内摩擦力大于金属材料的剪切强度时，金属被剪下来，并粘结在前刀面上，该粘结层由于受到剧烈的塑性变形而硬度提高，继续切削时，硬的粘结层又剪断软金属层，层层堆积，形成积屑瘤。

形成积屑瘤的主要条件是切削温度－中温。

积屑瘤对切削过程的影响（积极、消极）：

（1）实际前角增大：

变形减小

切削力

（2）增大切削厚度

：

积屑瘤的产生、成长与脱落是一个带有一定的周期性的动态过程；

值是变化的，因而有可能引起振动。

（3）使加工表面粗糙度增大：

积屑瘤容易破裂，一部分连附于切屑底部而排出，一部分留在加工表面上，积屑瘤凸出刀刃部分使加工表面切得非常粗糙，在精加工时应设法避免产生积屑瘤。

（4）对刀具耐用度的影响：

在相对稳定时，可替代刀刃切削，有减少刀具磨损、提高耐用度的作用。

但在积屑瘤较不稳定的情况下，使用硬质合金刀具时，积屑瘤的破裂有可能导致硬质合金刀具颗粒剥落，反而使磨损加剧。

防止措施：

（1）

（低速）；

（2）

（高速）；

（3）减少摩擦（加切削液）；

（4）

；

（5）提高工件材料硬度，减少加工硬化倾向。

等等

17．磨削加工铸铁、黄铜、软青铜或非金属材料的工件时，选用何种磨料的砂轮合适?

为什么？

18．选择切削用量的原则是什么？

从刀具寿命出发时，按什么顺序选择切削用量？

从机床动力出发，按什么顺序选择切削用量？

制定合理的切削用量，就是确定具体切削工序的背吃刀量

、进给量f和切削速度v。

制定时，要综合考虑生产率、加工质量和加工成本。

刀具寿命：

首先应采用尽可能大的背吃刀量；

然后再选用大的进给量；

最后确定合理的切削速度。

19．砂轮的五因素有哪些？

磨料，粒度，结合剂，组织（表示砂轮中磨料、结合剂和气孔间的体积比例），硬度。

20．氧化物系磨料，碳化物系磨料的特点及应用。

氧化物系磨料，由于其强度高、韧性大、与钢铁不发生反应，主要用于磨削钢类零件。

碳化物系磨料，由于其硬度高，但强度低、韧性较差，故不宜磨削钢类零件。

而主要适用于磨削铸铁、硬质合金、宝石等硬而脆的材料。

但脆性也较大。

它的刃口很锋利，易破碎形成新刃口。

其导热性能较好，砂轮也不易堵塞，适于磨削硬而脆的材料。

其中黑碳化硅主要用于磨削铸铁、黄铜、软青铜及非金属材料等，绿碳化硅主要用于磨削硬质合金。

碳化硅不适合磨削钢及耐热台金，因为这时会产生强烈的化学磨损。

21．了解磨削厚度的计算公式？

（略）

22．降低表面烧伤的主要措施？

合理选用砂轮；

合理选用磨削用量；

采用良好的冷却措施；

改进磨床结构。

2-6

YG类有：

粗晶粒、中晶粒、细晶粒、超细晶粒之分。

常用牌号有：

YG3X、YG6X、YG6、YG8等，含钴量分别为：

3％、6％、6％、8％，主要用于加工铸铁及有色金属。

具有较高的抗弯强度及冲击韧性，导热性较好，主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料（∵加工这类材料时，切屑显崩碎壮，故对刀具冲击很大，切削力和切削热都集中在刀尖附近）。

磨加工性较好，可以磨出较锐的切削刃，因此适于加工有色金属和纤维层压材料。

YT类有：

除WC外，还含有5％~30％的TiC，常用牌号：

YT5、YT14、YT15、YT30，TiC含量分别为：

5％、14％、15％、30％，相应的钴含量为：

10％、8％、6％、4％，YT类的突出优点是耐磨性好，主要用于加工钢料。

T—碳化钛，其后数字表示TiC含量。

适于高速切削钢料。

加工钢料时，金属塑性变形很大，摩擦很剧烈，切削温度很高。

YT类合金具有较高的硬度和耐磨性，特别是有高的耐热性，抗粘结扩散能力和抗氧化能力好。

因此在加工钢时，刀具磨损较小，刀具耐用度较高。

但在低速切削钢料时，由于切削过程不太平稳，YT类合金的韧性较差，容易崩刀，这时用YG类合金反而较适宜。

钴含量增多（WC、TiC含量减小）时，其抗弯强度和冲击韧度增高（硬度及耐热性降低），适合于粗加工。

含钴量减小（WC、TiC含量增加）时，其硬度、耐磨性及耐热性增加（强度及韧性降低）、适于精加工。

在加工淬硬钢、高强度钢、奥氏体钢和高温合金时，由于切削力很大，切屑与前刀面接触长度很短，切削力集中在切削刃附近，易造成崩刀，因而不宜采用强度较低、脆性较大的YT类合金，而宜采用韧性较好的YG类合金。

3-1

剪切角φ、相对滑移系数ε、变形系数ζ。

3-3

切屑变形愈小。

的影响：

不明显

成比例。

f的影响：

影响大

影响小。

综合：

不成比例。

3-5

主偏角

的影响

对

切削刃接触长度增大

加工脆性材料：

影响

在生产在，车削细长轴时，常采用

较大的车刀（

或

），减少

，从而使工件免于产生变形和振动。

3-10

前角

（

）单位切削力所产生的切削热

从

，因

刀刃的切割作用加强，前刀面对切削层金属的推挤作用

，同时也相应减少了切屑与前刀面的摩擦，因而由塑性变形与摩擦所产生的热量都会减少，故使

但若

太大，则由于契角

减少，散热体积减少，

主偏角

切削宽度

切削厚度

3-9

在机械应力和热应力冲击作用下，经常发生以下几种形式的脆性破损：

1．崩刃—是指在切屑刃上产生小的缺口；

2．碎断—指在切削刃上发生小块碎裂或大块断裂，不能继续正常切削；

3．剥落—指在前、后刀面上几乎平行于切削刃而剥下一层碎片；

4．裂纹破损—指在较长时间连续切削后，由于疲劳而引起裂纹的一种破损。

金属切屑原理与刀具作业

第一章

1-2正交平面参考系中参考平面pr，ps，po及刀具角度γo，αo，κr，λs如何定义？

基面pr：

过切削刃上选定点，平行或垂直与刀具上的安装面（轴线）的平面；

切削平面Ps：

过切削刃上选定点，与切削刃相切并垂直于基面的平面。

正交平面po：

过切削刃上选定点，同时垂直于基面和切削平面的表面

前角γo：

在正交平面中测量的，基面和前刀面的夹角

后角αo：

在正交平面中测量的，切削平面和后刀面的夹角，

主偏角κr：

在切削平面中测量的，切削刃和进给运动方向的夹角。

刃倾角λs：

在切削平面中测量的，切削刃和基面的夹角。

1-9车削直径80mm，长200mm棒料外圆，若选用ap=4mm，f=0.5mm，n=240r/min，刀具主偏角κr=75°

试问切削厚度，切削宽度，切削层公称横截面积为多少？

解：

切削厚度：

hD=fsinκr=0.5sin75=0.483mm

切削宽度：

bD=ap/sinκr=4/sin75=4.141mm

切削面积：

AD=apf=4×

0.5=2mm2

1-10作图表示外圆、端面、切槽刀的几何角度。

90度外圆车刀正交平面参考系标注角度

45°

端面车刀正交平面参考系标注角度

切槽刀标注角度

第二章

2-1刀具切削部分材料应具备哪些性能？

刀具材料应具备的性能

1、硬度，耐磨性

2、强度和韧性

3、耐热性（高温硬度，抗氧化，抗粘结，抗扩散）

4、热物理性能和热冲击性能，热冲击系数

5、工艺性

6、（经济性）

2-2普通高速钢有哪几种牌号？

他们的主要物理、力学性能如何？

适合于做什么刀具？

W18Cr4V（W18），化学成分中含钨量18%

主要特点：

（1）综合性能较好

（2）淬火过热倾向小，热处理易控制，刃磨性能好

（3）含碳量高，塑性变形抗力大

（4）碳化物分布不均，剩余碳化物颗粒大（30μm

（5）抗弯强度、韧性较低，

钨钼钢W6Mo5Cr4V2（M2）

特点：

优点：

（1）碳化物细小均匀，机械性能好，可做大尺寸刀具；

（2）热塑性好；

（3）刃磨性好。

（4）热稳定性稍低于W18，V>

40m/min时，性能稍差；

（5）热处理时脱碳倾向大，易氧化，淬火温度范围较窄。

W9Mo3Cr4V

（1）热稳定性能高于M2

（2）碳化物均匀性接近M2，良好的热塑性；

（3）脱碳倾向小于M2

（4）耐用度较高。

2-6、常用的钨钴类、钨钛钴类、添加钽（铌）类、碳化钛类有哪些常用牌号，其性能特点如何？

加工钢料和加工铸铁、粗加工和精加工应如何选择硬质合金？

常用硬质合金有四大类：

钨钴类（YG）、添加钽（铌）类（YT）、钨钛钽（铌）钴类（YT）和碳（氮）化钛类（YN）。

YG类的常用牌号有：

YG3X、YG6X、YG6、YG8。

YT类常用牌号有：

YT5、YT14、YT15、YT30

粗加工加工钢料时，应选择耐热温度高，有一定抗冲击性能的硬质合金，如YT5,YG3

精加工加工钢料时，应选择硬度高，耐磨性好的硬质合金，如YT15,YT30

粗加工加工铸铁时，应选择抗弯强度高，冲击性能好的硬质合金，如YG6，YG8

精