理工大学2#3#学生宿舍楼工程施工组织设计Word文档格式.docx
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JGJ79-91
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2002
砌体工程施工质量及验收规范
GB50203-2002
建筑地面工程施工质量及验收规范
GB50209-2002
屋面工程施工质量验收规范
GBJ50207-2002
建筑装饰装修工程施工质量及验收规范
GBJ50210-2001
钢筋焊接及验收规程
JBJ18-2003
钢筋焊接接头试验方法
JBJ27-2003
建筑安装工程质量检验评定标准
TJ50303-2002
建筑电气安装工程质量检验评定标准
GBJ50303-2002
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
建筑工程质量验收统一标准
GBJ50300-2001
建筑物抗震构造详图
97G329
第二章工程概况
1.“长春理工大学2#、3#学生宿舍楼工程位于长春市繁华地段，坐落于学府路东侧，由长春理工大学开发，长春工业大学建筑设计研究院负责设计。
2.该工程建筑面积为29920m2，标段划分为两个标段；
一标段：
2#学生宿舍楼；
二标段：
3#学生宿舍楼；
均为七层砖混结构建筑，建筑物总高度24.51m。
3.本工程采用条形基础，基础垫层采用混凝土强度等级为C10，现浇梁、板、柱混凝土强度等级为C20。
砌体砖基础采用Mu10砖，M10水泥砂浆砌筑；
2.200米标高以下均为Mu10机制红砖，M10水泥砂浆砌370墙，2.200米至8.000米用Mu10机制红砖，M7.5混合砂浆实砌240墙，并加配4Ф12通长筋；
8.00米标高以上墙体采用Mu7.5，M5混合砂浆实砌240墙。
5.10米标高以下用MU10机制红砖，M10水泥砂浆砌240墙，并加配4Ф12通长筋；
5.10米标高以上用MU7.5，M5混合砂浆砌240墙。
4.楼面：
所有现浇板面为20mm厚1：
3水泥砂浆找平；
预制板面30厚细石混凝土随捣随抹；
屋面面层用锦红彩瓦铺贴。
外墙面层为乳胶漆；
内墙粉刷采用1：
1：
6混合砂浆抄底，细纸筋灰面层度；
窗以铝合金窗为主并有少量木窗，门有木制门、胶合板门乙级防火门。
5.周边道路及交通条件
施工场地位于长春理工大学院内，西侧为学府路，南侧为学府二道，交通较便利。
6.场区及周边地下管线
场区西面统一为宿舍区，地形较为平坦。
本场区地下无管线。
7.施工场地狭小：
现场材料及半成品、成品的二次搬运要增加，给施工带来难度。
第三章工程目标与施工部署
1工程目标
我公司为国有大型建筑施工企业，有着丰富的施工管理经验和较为先进的施工技术，拥有大量高级和中级管理人员。
为与国际接轨，我公司已通过ISO9002国际标准认证，本工程严格按公司《质量保证手册》、《质量体系控制文件》实行标准化管理，选派骨干组成项目经理部，本着公司“科学管理，保合同承诺；
精雕细刻，保质量第一”的质量方针精心组织施工，工程项目经理部制定切实可行的项目质量计划，做好各项施工管理工作，创一流服务、一流质量、一流工期、一流管理的样板工程、精品工程，满足业主的要求。
1.1质量目标
工程质量符合国家建筑工程质量评定优质等级。
1.2工期目标
保证按合同约定工期完工，争取提前交工。
1.3安全目标
杜绝重伤、死亡及火灾事故，轻伤事故频率控制在0.3%以内。
1.4文明施工目标
创建“长春市安全文明工地”。
1.5成本目标
争取降低工程施工图预算成本3%。
2.组织机构
根据该工程的使用功能、结构特点、现场条件、工期状况，结合我公司的实际情况，若我公司能中标施工，公司将组建一个强有力的项目管理班子进场施工，着重抓好现场管理工作和人、财、物的调遣，以及外部环节的协调，及时地解决可能在施工过程中出现的各类问题。
管理网络图
项目经理
技术负责人
项目副经理
治安保卫
材料员
质
量
员
安全员
施工员
财
务
后
勤服务
木工班
安装队
混凝土
班
钢
筋
泥工
装修
架子
机修
3.施工顺序
本工程投标工期为320天，根据工期的要求和现场特点、结构特点、遵循先地下后地上、先深后浅、先土建后安装、先结构后装修的原则，施工顺序安排如下：
定位放线→市规划验线→挖土→浇垫层→基础施工→主体结构施工→装饰工程。
管道预埋工作与结构施工同步穿插施工。
第四章施工准备与资源配备
1.临时设施
根据现场踏看的情况，准备在场地搭设临时设施以解决现场办公住宿的需要，具体各临时设施面积如下：
序号
临时设施
面积m2
1
项目部办分室
60
6
浴厕
20
2
职工宿舍
200
7
总配室
8
3
会议活动室
25
工具间
4
食堂
15
9
材料仓库
5
盥洗室
注:
具体布置详见现场总平图。
2.施工场地
若本工程由我公司中标承建，我公司积极建设模范文明施工现场，根据现场条件，施工道路和施工场地全部实行硬地坪施工，现场内材料堆放有序，施工点建筑垃圾每天清理。
在场地内设一300*500的排水沟，使地表水通过排水沟经沉淀后排入市政管网；
3.进场主要施工机械设备及周转材料配备
根据总体施工部署，配备适宜于该工程的机械设备和周转材料，详见进场主要施工机械表。
进场机械和周转材料配备表
设备名称
型号
单位
数量
单台功率
进场时间
井架
JJK1
台
1.5
开工前
搅拌机
350L
7.5
砂浆机
UJ325
2.8
钢筋切断机
GJ5-40
钢筋弯曲机
GJ5-8
5.5
钢筋调直机
GJ58/4
电焊机
BX-300
23.4
土方完成后
平板震动机
P2-50
0.5
土方完成后
插入式震动机
HZ69-70A
10
木工平刨
MB1043
11
圆盘锯
MJ114
12
散装水泥桶
20T
13
钢管
直径48
T
100
配合进度进场
14
方木
M3
九夹板
M2
500
16
钢模
400
17
竖向焊机
SH-40
30KVA
进场设备及器具配备表
仪器名称
型号
厂家
激光垂准仪
DZG6
苏光
激光经纬仪
J2JD
自动安平水准仪
DSZ3
北京
水准仪
M12
南京
钢卷尺
50m
把
对讲机
GP68
对
天津
接受靶
个
L1普通型锢钢尺
3m
组合检测工具
套
地磅
5m
砼抗压模/抗渗模
2/1
组
砂浆试压
铅垂仪
4.劳动力配备
4.1.为保证质量、提高效率，作业班组保持相对稳定。
4.2.根据图纸及材料种类、合同工期考虑，总平均人数100人，施工高峰时现场劳动力达120人左右，其中电工、电焊工、架子工、起重工等特殊工种均持证上岗。
劳动力计划表
工种
平均人数
使用阶段
基础、主体
钢筋工
木工
基础、主体、装修
混凝土工
架子工
主体、装修
装饰抹灰工
30
电焊工
起重工
普工
5.施工用电
现场用电包括动力用电和照明用电两种，在确定总用电量时应根据下列各点考虑：
5.1.全工地所使用的机械动力设备，其它电气工具及照明用电的数量；
5.2.施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量；
5.3.各种机械设备在工程中需要的情况；
根据以上原则来确定工程的施工电源容量。
5.4.根据生产用电和生活用电分别采用电缆线接至各用电设施的分配电箱，电缆线场内的分布采用地下暗埋的方式布置并在电缆的埋设部位标明标记，以免被破坏。
5.5.垂直方向的供电电缆随主体结构升高，每层设置一只配电箱，垂直方向的电缆用D75黑铁管保护，固定在墙上。
6.施工用水
现场用水分生产用水、生活用水、消防用水，场地内的生产用水由专用水管接至各水设施，用D75的管子接至所需部位，以满足各层的生产、消防用水；
生活用水直接接至各用水设施。
7.施工技术准备
7.1施工图纸设计交底及图纸会审
工程开工前，现场施工人员应熟悉图纸，项目技术负责人组织图纸自审，并做好记录；
由建设单位组织设计、监理、施工单位等参加进行设计交底及图纸会审，把图纸疑问解决在施工前。
7.2施工图深化设计
轻钢雨棚、连廊及二次装修等。
7.3图纸、规范、标准、图集等
根据设计图纸及地方规定，在开工前要准备好本工程所需要的规范、标准、图籍等技术资料。
第五章主要分部分项工程施工方案
1.土方开挖
1.1.本工程基础底标高为-1.600，包括100厚的素混凝土垫层。
1.2.由于土方开挖深度不深，开挖量不大，所以采用人工开挖。
土方开挖采取放坡形式，放坡系数为1：
1，土方开挖过程中在基槽每边增加30cm的工作面。
1.3.土方开挖过程中严禁超挖后再回填，挖至设计标高后及时请设计单位、监理单位、质监部门、建设单位进行验槽，合格后方可进入下道工序。
1.4.验收后立即浇捣混凝土垫层，混凝土垫层浇捣采用平板震动器振捣密实，避免地基土长时间暴露。
2.钢筋混凝土工程
2.1.钢筋工程
2.1.1.严格控制原材料的进货渠道，保证钢筋的质量。
每批进场的钢筋都必须有出厂合格证，并按施工规范进行复试，杜绝不合格的材料进入施工现场。
2.1.2.钢筋进场后按照不同的规格，不同的进货时间分别堆放，并挂牌表明产地，进货时间，复试情况等。
2.1.3.钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度、填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋应分别编号、堆放。
2.1.4.绑扎成型的钢筋，要垫好保护层。
垫块用1：
2水泥砂浆预制，部分垫块插上二根20#镀锌铁线，用作柱钢筋垫块，垫块与柱钢筋扎牢。
2.1.5.纵横钢筋的交叉点必须绑扎牢固，绑扎点应注意相邻扎点的铁丝扎成八字形，双向筋的楼板钢筋必须将全部相交点扎牢。
2.1.6.现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要牢固，以免造成柱轴线偏移。
2.1.7.焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。
在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。
2.1.8.箍筋的制作，按照抗震要求做，箍筋末弯曲角度为135度，箍筋末端的平直部分不小于箍筋直径的10倍，过梁钢筋接头全部交叉在上部。
2.1.9.基础及地梁钢筋绑扎前先在垫层上弹出轴线，特别要复核柱子的位置。
楼板钢筋在模板上划出钢筋位置线，柱的箍筋位置在两根对角主筋上划出，梁的箍筋在架立筋上划出。
2.1.10.钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符。
2.1.11.柱钢筋绑扎应遵循先竖向筋再箍筋的顺序。
在安装柱、楼梯插筋时必须有临时固定措施，以免倒塌伤人或钢筋移位。
在扎柱钢筋时搭设必要的操作平台，严禁踏箍筋上下，造成间距不正确。
2.1.12.为使板钢筋绑扎整齐划一，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。
2.1.13.对绑扎好的钢筋，有关人员要及时组织进行隐蔽工程验收，悬挑结构的钢筋应逐个验收，发现有不符合要求的，应及时整改。
在混凝土浇捣时，必须派人跟班检查，修正钢筋以保证钢筋处于正确位置。
2.2.模板工程
2.2.1.柱、梁采用组合定型钢模板，现浇板选用九合板作为模板。
2.2.2.现浇楼板模板承重架采用Φ48×
3.5mm扣件式钢管承重架体系组成，承重架的搭设与钢筋工程同时展开，立杆间距一般为700-900mm左右，水平方向不少于三道牵杆，底脚设扫地杆，为了保证承重架的整体刚度，不变形，需要在各跨之间设剪刀斜撑。
在钢管承重架铺排距为300-500cm的6×
8cm方木，上面铺九合板作为楼板的底模。
2.2.3.模板安装前对前一道工序标高、尺寸、预留孔，预埋件按设计图纸进行技术复核，以免遗漏和差错。
2.2.4.楼板跨度大于4m时模板要起拱，起拱数为跨度的1‰~3‰。
2.2.5.模板撑好后，先由班组长进行自检。
自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直等、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、签证。
2.2.6.模板每周转一次均应铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，发现有变形或损坏的，应及时进行修整。
2.2.7.模板拆除前要对混凝土强度做出初步鉴定。
拆模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除，梁、板底模跨度在2—8m范围内，混凝土强度必须高于75%设计强度，跨度大于8m的混凝土强度达到100%设计强度，方可拆除。
2.2.8.模板安装允许偏差见下表：
项目
允许偏差（mm）
充许偏差（mm）
轴线
底模上表面标高
±
截面尺寸
+4、-5
层高垂直
6
相邻两板表面高低差
表面平整
5
2.3.混凝土工程
2.3.1.本工程中混凝土采用现场自拌混凝土，运输采用小推车。
2.3.2.水泥应尽量选购大厂生产的，并要有质保书。
入库的水泥要按品种、标号、出厂日期分别堆放，并立有标志，防止水泥受潮，为了避免贮存时间过长而结块降低强度，做到先到先用。
2.3.3.砂、石的选用要附合设计及规范要求，并应有产品合格证和质量检验报告。
2.3.4.混凝土中水尽量选用生活饮用水，如采用河水等要经检验并附合使用要求。
2.3.5.混凝土浇筑前要由试验室进行混凝土配合比设计，确定混凝土配合比后方可严格按此配比进行拌制。
2.3.6.搅拌混凝土前先往搅拌机中加水空转达数分钟，使拌筒充分润湿。
拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合物，更不得采取边出料边进料的方法。
2.3.7.装料顺序为石子→水泥→黄砂，并且每种材料都要过磅称量，不得超过下列规定：
2.3.7.1.水泥±
2%；
2.3.7.2.粗细骨料±
3%；
2.3.7.3.水±
2%。
2.3.8.浇捣前准备工作
2.3.8.1.混凝土浇捣前应先检查模板的标高，位置与构件的平面尺寸，预留洞是否与设计相符，钢筋与预埋件的规格和数量。
安装的位置及预埋管线。
2.3.8.2.在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意。
以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
2.3.8.3.混凝土浇筑前，应先用水湿润模板。
在施工缝处铺同混凝土成份的水泥砂浆，柱混凝土与楼板混凝土分开浇筑。
在钢筋较密处可用细石混凝土浇筑。
2.3.8.4.混凝土浇捣前对各部位必须进行现场交底，主要为浇捣顺序要点，操作规程，安全规程及技术规程，并严格按交底来施工。
2.3.8.5.浇捣前准备好振动棒，3m长刮尺，草包等施工设备。
2.3.8.6.浇捣前组织好足够的劳动力,并排出分组人员名单及各小组名单。
2.3.8.7.安排好现场施工班子的轮流值班工作。
2.3.8.8.配备夜间照明灯具及机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员。
2.3.8.9.钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的情况。
2.3.9.混凝土浇捣的主要方法及要领
2.3.9.1.浇灌混凝土前必须将模板内的泥土、杂物、积水等清理干净。
2.3.9.2.混凝土运至浇筑点后，先把混凝土倒在搭设的钢板上，再用铁铲铲入柱子或梁板的浇筑点，严禁直接让混凝土倒入。
2.3.9.3.柱的混凝土浇捣时应分层浇捣，每层厚度控制在300-400mm，特别注意上下层浇捣之间的间隙最长不超过1小时，柱、梁混凝土振捣采用插入式振捣器，振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，插入式振动棒插入下层混凝土5cm以上，以保证两层的紧密结合。
振动棒快插慢拨，分布浇捣，在十字交叉口或与柱子相交接处要注意钢筋因较密混凝土流淌的卡住问题，要进行仔细地观察及时地补料，以免影响质量。
2.3.9.4.上层结构的混凝土浇筑前先用高压水和铁刷子冲洗施工缝，洗去表面的杂物、浮浆和松动的石子，并先填以5-10cm的水泥砂浆层，其成分与浇筑的混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。
2.3.9.5.板混凝土表面在振捣后用3m长刮尺刮平，搓压、整平、检查标高。
2.3.9.6.浇捣混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。
混凝土自料斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜导、溜管等下料。
2.3.9.7.梁、板的浇捣先浇梁混凝土，后再浇板混凝土，振捣时要注意构件及管子予埋予留部位，平台浇完后，分次用平板震动机拖震，另配泥工进行抹面刮平，找平工作，并及时地进行看护工作。
2.3.9.8.混凝土振捣后表面用3m长刮尺或木蟹刮平，搓压、整平、检查标高。
2.3.9.9.混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。
不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差，及时校正。
特别要重视竖向结构保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。
2.3.10.混凝土浇捣完毕待终疑时，采用草包或麻袋布进行复盖保养。
天气炎热的气候要保持表面湿润；
天气寒冷季节必须在混凝土表面加一层塑料膜，然后表面复盖草包，冰冻季节不能浇水，有阳光时可以去掉复盖层，晒阳光。
养护工作派普工24人专门进行，一般情况养护工作需≥14d。
2.3.11.在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
2.4.墙体砌筑工程
2.4.1.本工程砌体砖基础采用Mu10砖，M10水泥砂浆砌筑；
B部2.20米标高以下均为Mu10机制红砖，M10水泥砂浆砌370墙，2.20米至8.00米用Mu10机制红砖，M7.5混合砂浆实砌240墙，并加配4Фb4通长筋，Фb470*70与之电焊；
A部5.10米标高以下用MU10机制红砖，M10水泥砂浆砌240墙，并加配4Фb4通长筋，Фb470*70与之电焊；
2.4.2所选用砖品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砖在砌筑前1～2d浇水湿润，含水率为10-15%。
2.4.3.砌筑砂浆采用机械拌合，砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±
2%，砂、灰膏控制在±
5%以内，拌合时间自投料完算起，不得少于1.5mim。
严格控制砂浆的配合比，拌合均匀。
2.4.4.砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时注意门窗位置、砖垛、预制壁厨等对灰缝的影响。
同时要考虑窗间墙的砌法，以及七分砖、半砖等在何处为好。
在同一墙面上各部位的组砌方法统一，上下一致。
2.4..5.在砌墙前先立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、门窗过梁等构件位置。
立皮数杆时用水准仪进行抄平，使皮数杆的上的楼地面标高位于设计标高位置上。
2.4.6.砌砖先盘角，每次
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