装配式楼梯施工方案Word文档下载推荐.docx
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169.40
5.1
S01#
2F
2037.39
19.25
4.5～5.1
商业
02#
-2F/-3
约8000
12.8
3.6～3.8
车库
合计
约90000
二、编制依据
1、本工程施工蓝图；
2、《建筑施工规范大全》；
3、《建筑工程施工手册》；
4、《建筑工程安全文明施工标准》JGJ59-2011；
5、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；
6、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；
7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；
8、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2011；
9、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
10、《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2013；
11、《建筑施工高空作业安全技术规程》JGJ33-2012；
三、施工准备
中海大杨石L地块Ⅱ标段1、7#楼，自±
0.00至顶层采用两跑剪刀预制楼梯。
由专业预制构件厂家制作，现场吊装固定。
楼梯规格、尺寸由厂家提供。
吊装时间选择本层混凝土浇筑完毕5-7天，楼梯间竖向模板拆模完成后进行。
1、劳动力组织
编号
工种
人数
备注
1
协调人员
2
技术、安全管理人员
起重工
6
地面2人，楼面4人
3
混凝土工
4
司机
5
塔吊指挥
小工
现场总负责协调人：
颜长林
2、方案确认
2.1楼梯构件统计
单件数据
体积
总重量
L
W
H
m³
吨
mm
0.8
1.9
2840
1150
1500
每跑楼梯吊装耗时约30分钟，每层吊装共计约1个小时。
图纸设计情况：
2.2楼梯制作
根据场地情况及现场施工条件，本工程1#、7#楼拟选用重庆新久融科技有限公司作为预制楼梯构建供货商，该单位是国内少数几家集技术咨询、研发设计、产品制造、工程安装、售后服务等为一体的建筑产业现代化企业。
2.3构件运输基本要求
构件运输时的混凝土强度不应低于设计强度等级的100%，垫点和装卸车时的吊点，不论上车运输或卸车堆放，均按设计要求进行留置。
叠放在车上或堆放在现场的构件，构件之间的垫木要在同一条垂直线上，且厚度相等。
构件在运输时要固定牢靠，以防在运输中途倾倒，或在道路转弯时车速过高被甩出。
对于重心较高、支承面较窄的构件，应用支架固定。
3、构件堆放场
3.1装配式混凝土构件在构件加工厂生产完成后，运至施工现场吊装前用专用存板架集中存放。
预制楼梯存放场地要保持平整，存放距离要根据起重机有效半径单片存放，材料下方放置10*10木方垫层，防止损坏。
详下图
3.2场内运输
本工程施工现场狭小，因此对场内道路设置、水平运输、垂直运输需要进行合理安排。
构件可通过塔吊、汽车吊进行垂直和水平运输。
四、吊装工程
1、吊装前准备要点
1.1楼梯段构件吊装前必须整理吊具，并根据构件大小安装好吊具，这样既节省吊装时间又可保证吊装质量和安全。
1.2吊装前必须在相关楼梯段构件上将各个截面的控制线提前放好，可节省吊装、调整时间并利于质量控制。
1.3楼梯段构件下部支撑体系必须完整、安全可靠，吊装前必须测量并修正平台梁底标高，确保与梁底标高一致，便于楼梯就位。
2、楼梯构件吊装要点
3、吊装工具准备
起吊扁担螺栓调节葫芦
3.1起吊扁担
用途：
起吊、安装过程中平衡构件受力。
主要材料：
20槽钢、15-20厚钢板
3.2螺栓
受力主要机械、联系构件与起重机械之间受力。
3.3调节葫芦
调节起吊过程中水平。
4、吊装流程
5、施工安装及后期处理
（1）构件安装控制尺寸误差（标高≤±
3mm，平面尺寸≤±
3mm）。
（2）现浇结合部位及预留钢筋位置偏差（标高≤5mm，平面尺寸≤±
10mm）。
（3）应使用吊梁、吊葫芦，尽量保证吊点垂直受力。
（4）安装流程：
构件检查—起吊—就位—精度调整—吊具拆除。
（5）现浇梁挑板应达到结构受力需求强度的前提下方可拆除支撑。
（6）结合部位可使用与结构等标号或更高标号的微膨胀砼或砂浆。
（7）施工过程应注意成品保护，防止对周边的污染
（8）结合部位达到受力要求前楼梯禁止使用
6、安全管理
（1）工人进场必须进行有针对性的安全教育，每天吊装前必须进行安全交底。
（2）吊装前必须检查吊具、钢梁、葫芦、钢丝绳等起重用品的性能是否完好。
（3）严格遵守现场的安全规章制度；
所有人员必须参加大型安全活动。
（4）正确使用安全带、安全帽等安全工具。
（5）特种施工人员持证上岗。
（6）对于安全负责人的指令，要自上而下贯彻到最末端，确保对程序、要点进行完整的传达和指示。
（7）在吊装区域、安装区域设置临时围栏、警示标志，临时拆除安全设施（洞口保护网、洞口水平防护）时也一定要取得安全负责人的许可，离开操作场所时需要对安全设施进行复位。
工人不得禁止在吊装范围下方穿越。
（8）梁板吊装前在梁、板上提前将安全立杆和安全维护绳安装到位，为吊装时工人佩戴安全带提供连接点。
（9）所有人员吊装期间进入操作层必须佩戴安全带
（10）操作结束时一定要收拾现场、整理整顿、特别在结束后要对工具进行清点。
（11）需要进行动火作业时，首先要拿到动火许可证，作业时要充分注意防火，准备灭火器等灭火设备。
（12）高空作业必须保持身体状况良好。
（13）构件起重作业时，必须由起重工进行操作，吊装工进行安装。
绝对禁止无证人员进行起重操作。
7、吊装质量管理
吊装质量的的控制是装配整体式结构工程的重点环节,也是核心内容，主要控制重点在施工测量的精度上。
为达到构件整体拼装的严密性，避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现，吊装前须对所有吊装控制线进行认真的复检。
（1）对从事吊装的员工进行安全及质量交底,重点强调如下内容:
从事结构吊装人员必须充分重视工程质量。
要认识到楼梯构件吊装工程质量是建筑物的主体工程质量的重要组成部分，它直接关系到建筑物的安全性、使用功能和耐久性能。
（2）在进行构件的吊装前，必须认真对构件的制作质量进行复查验收。
此前，施工单位须先行自查，然后提交构件质量合格证明书（附混凝土试块强度报告），并在自查合格的构件上加盖“合格”印章。
（3）复查验收内容主要包括楼梯构件的混凝土强度和构件的观感质量。
检查混凝土强度的工作，主要是查阅混凝土试块的试验报告单，看其强度是否符合设计要求和吊装要求。
检查构件的观感质量，主要是看构件有无裂缝或裂缝宽度、混凝土密实度（蜂窝、孔洞及露筋情况）和外形尺寸偏差是否符合设计要求和规范要求。
（4）吊装前根据吊装顺序检查构件顺序是否对应，吊装标识是否正确。
（5）楼梯构件的吊装标高控制不得大于5mm，定位控制不大于5mm。
（6）吊装前准备工作充分到位。
（7）吊装顺序合理，班前质量技术交底清晰明了。
（8）构件吊装标识简单易懂。
（9）吊装人员在作业时必须分工明确，协调合作意识强。
（10）指挥人员指令清晰，不得含糊不清。
（11）工序检验到位，工序质量控制必须做到有可追溯性。
8、吊装现场的平面布置
8.1平面布置的原则
（1）满足吊装顺序的要求。
预制楼梯构件吊装时混凝土强度须达到设计要求，预制构件制作完成以后须有序堆放，同时根据预制构件制作时间进行编号，堆放时要考虑塔吊吊装的方便。
（2）简化机械操作。
即将预制楼梯构件堆放在适当位置，使起吊安装时，起重机的跑车、回转和起落吊杆等动作尽量减少。
9、起重吊装安全技术操作要求
9.1防止起重机械事故措施
（1）起重机械（塔吊）起重吊装前须进行试吊，试吊过程中对塔吊各安全装置的可靠性进行检查，同时检查起吊构件是否平稳，所用起吊配件是否安全可靠。
（2）禁止斜吊。
这里讲的斜吊，是指所要起吊的重物不在起重机起重臂顶的正下方，因而当将捆绑重物的吊索挂上吊钩后，吊钩滑车组不与地面垂直，而与水平线成一个夹角。
斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索。
斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。
（3）绑扎构件的吊索需经过计算，绑扎方法应正确牢靠。
所有起重工具应定期检查。
（4）禁止在六级级以上大风、大雨、大雾等恶劣的情况下进行吊装作业。
（4）起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与起重机驾驶员密切配合，执行规定的指挥信号。
驾驶员应听从指挥，当信号不清或错误时，驾驶员可拒绝执行。
（5）严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。
在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。
（6）起重机的吊钩和吊环严禁补焊。
当吊钩吊环表面有裂纹、严重磨损或危险断面有永久变形时应予更换。
9.2防止高空坠落事故
（1）操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。
安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。
（2）在高处使用撬杠时，人要立稳，如附近有脚手架或已安装好的构件，应一手扶住，一手操作。
撬杠插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。
（3）雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。
作业处和构件上有水、冰、霜、雪均应及时清除。
暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。
（4）登高用梯子必须牢固。
梯脚底部应坚实，不得垫高使用。
梯子的上端应有固定措施。
立梯工作角度以75°
±
5°
为宜，踏板上下间距以30cm为宜，不得有缺档。
（5）电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门；
电梯井内应每隔两层并最多隔10m设一道安全网。
9.3防止高处落物伤人措施
（1）地面操作人员必须戴安全帽。
（2）高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。
（3）地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在塔吊的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。
（4）楼梯构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。
（5）设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。
10、吊装施工工艺
吊装楼梯预制构件。
现场先进行楼梯平台及平台梁的施工，分别在楼梯平台梁相应部位甩出预留钢筋，待主楼封顶前进行预制楼梯的吊装。
（1）楼梯构件吊装前必须整理吊具，并根据构件不同形式和大小安装好吊具，这样既节省吊装时间又可保证吊装质量和安全。
楼梯构件进场后根据构件标号和吊装计划的吊装序号在构件上标出序号，并在图纸上标出序号位置。
吊装前必须在相关楼梯构件上将各个截面的控制线提前放好。
（2）主要吊装工具
施工设备配置表
名称
用途
数量
材料
QTZ80塔式起重机
起重吊装
2台
横梁扁担
吊装稳定性
1个
槽钢、钢板焊接
连接工具
构件与吊装机械连接
8套
钢板焊接
手拉葫芦
安装就位调整
4个
购买
定位绳
吊起过程中对构件的控制
4根
防触碰装置
吊起过程中防止构件损坏及不稳定
1套
自制
（3）吊装顺序示意
预制楼梯吊装顺序
（4）吊具安装：
根据构件形式选择钢梁、吊具和螺栓，并在低跨采用葫芦连接塔吊吊钩和楼梯构件。
（5）起吊、调平：
楼梯吊至离地面20-30cm，采用水平尺测量水平，并采用葫芦将其调整水平。
（6）吊运：
安全、快速、平稳的吊至就位地点上方。
（7）钢筋对位：
楼梯吊至梁上方30-50cm后，调整楼梯位置使上下平台预埋筋与楼梯预留洞口对正，楼梯边与边线吻合。
（8）调整：
根据已放出的楼梯边线，先保证楼梯两侧准确就位，再使用水平尺和葫芦调节楼梯水平。
（9）填补预留洞口：
使用高一级的砂浆将预留洞口填补，保证楼梯不发生位移。
楼梯起吊楼梯构件吊装就位
端部节点安装完成
五、注浆工艺
1、注浆质量要求
要求每个孔都必须注满,有浆料从溢浆孔连续流出（且无气泡）视为该套筒注浆注满，且在注浆过程中配合比应符合使用说明书的要求及《装配式混凝土结构技术规程》中连接材料流动度的规范要求。
2、作业准备
（1）应对每个作业人员进行技术交底，使之明白注浆的重要性。
（2）材料、机具：
砂浆搅拌机、注浆机、手动注浆器、注浆料搅拌桶、电子秤、量杯、注浆料搅拌枪、流动度测试仪、流动度测试平板手锤、铁錾。
注浆工具
（3）注浆时采用人工压力注浆，注浆料由注浆孔注入，由溢浆孔出浆视为该孔注浆完成。
（4）注浆范围：
预制楼梯。
（5）注浆工序：
清理接触面→铺座浆料→安放楼梯→调整并固定楼梯→拌制注浆料→进行注浆→进行个别补注→进行封堵→完成注浆
3、注浆步骤
（1）清理楼梯接触面：
楼梯下落前应保持混凝土接触面无灰渣、无油污、无杂物。
清理场地并提前洒水湿润，安装时不得有积水，并检查地面露出钢筋的位置及高度是否合格。
（2）拌制注浆料：
1）准备好材料和工具：
已称重的灌浆干料、拌和用水、浆料搅拌容器、流动度测试工具、称重设备、灌浆料搅拌工具、座浆料砂浆搅拌机、橡胶堵头、注浆机、注浆用胶枪等。
2）计量：
根据材料配合比要求，注浆料掺水为注浆料重量的13%-14%。
3）搅拌：
先向桶内加入拌和用水量80%的水即2.6kg水，然后逐渐向桶内加入灌浆料，开动搅拌机搅拌3-4min，至浆料粘稠无颗粒。
加入剩余20%的水即0.65kg搅拌1分钟，搅拌完成后应静置1-2min，待气泡排除后进行浆料流动度测试、浆料温度测试并做记录。
要求注浆料流动度大于300mm,30min流动度大于260mm为合格。
搅拌的同时，留置标养试块。
（3）灌浆：
在座浆料终凝后即可灌浆操作。
1）在灌浆用胶枪内衬入一个塑料袋，把搅拌合格的浆料倒入塑料袋，盖上枪嘴并拧紧。
2）把枪嘴对准套筒下部的胶管，连续扣动胶枪注入灌浆量，直至溢浆孔连续出浆时停枪。
注浆料由上部溢浆孔有浆料连续溢出且无气泡时，视为该孔注浆完成。
图1.4.9.注浆
3）用橡胶塞封堵溢浆孔，并保证封堵不会漏气。
4）每个注浆孔有浆料溢出时立即拔出胶枪嘴，用橡胶塞进行封堵灌浆孔，并应观察确保不漏浆。
5）灌浆完成并及时清理干净现场。
进行个别补注：
当已完成注浆墙体30min后进行检查上部注浆孔是否应为注浆料的收缩、堵塞不及时、漏浆造成的个别孔洞不密实情况。
用手动注浆器进行对该孔的补注。
6）进行封堵：
注浆完成后，由旁站监理进行检查，合格后进行注浆孔的封堵，封堵要求平整。
4、材料搅拌要求
本注浆工程采用QV1100型注浆料进行注浆。
该产品含出厂合格证及其他配套产品说明书等。
到达现场后按批检验，以每层为一检验批；
每工作班组应制作一组且每层不应少于三组40mm×
40mm×
160mm的长方体试件，标准养护28d进行取样送检。
灌浆料适用的温度为5-30C°
间，在该温度区域内，灌浆料应在搅拌完30min内使用完毕。
若施工场地气温高于30℃时，需将20%的拌和用水置换成同等重量的冰块；
低于5℃时应立即停止注浆工作，以免影响强度。
附件1：
吊装工具计算书
一、吊装工具计算
依据<
<
建筑施工计算手册>
>
<
建筑结构荷载规范>
GB50009-2012,<
建筑材料规范大全>
钢结构设计规范>
GB50017-2014。
吊钩螺杆部分截面验算:
1.吊钩螺杆部分截面验算:
吊钩螺杆部分可按受拉构件由下式计算:
式中:
t──吊钩螺杆部分的拉应力；
F──单个吊钩所承担的起重力，取F=10000.00N；
A1──螺杆扣除螺纹后的净截面面积:
其中d1──螺杆扣除螺纹后的螺杆直径（mm），取d1=20.00mm；
[σt]──钢材容许受拉应力。
经计算得：
螺杆扣除螺纹后的净截面面积A1=3.14×
20.002/4=314.16mm2；
螺杆部分的拉应力σt=10000.00/314.16=31.83N/mm2。
由于吊钩螺杆部分的拉应力31.83（N/mm2），不大于容许受拉应力50.00（N/mm2），所以满足要求！
2.吊钩水平截面验算:
水平截面受到偏心荷载的作用，在截面内侧的K点产生最大拉应力σc,可按下式计算:
F──吊钩所承担的起重力，取F=10000.00N；
A2──验算2-2截面的截面积，
其中:
h──截面高度，取h=38.00mm；
b1,b2──分别为截面长边和短边的宽度，取b1=30.00mm,b2=25.00mm；
Mx──在2-2截面所产生的弯矩,
D──吊钩的弯曲部分内圆的直径（mm），取D=35.00mm；
e1──梯形截面重心到截面内侧长边的距离,
λx──截面塑性发展系数,取λx=1.00；
Wx──截面对x-x轴的抵抗矩,
Ix──水平梯形截面的惯性矩,
[σc]──钢材容许受压应力,取[σc]=70.00N/mm2；
2-2截面的截面积A2=38.00×
（30.00+25.00）/2=1045.00mm2；
解得:
梯形截面重心到截面内侧长边的距离e1=18.42mm；
在2-2截面所产生的弯矩 Mx=10000.00×
（35.00/2+18.42）=359242.42N.mm；
水平梯形截面的惯性矩Ix=125401.92mm4；
截面对x-x轴的抵抗矩Wx=125401.92/18.42=6806.35mm3；
经过计算得 σc=10000.00/1045.00+359242.42/6806.35=62.35N/mm2。
由于吊钩2－2截面部分的压应力62.35（N/mm2），不大于容许受压应力70.00（N/mm2），所以满足要求！
3.吊钩垂直截面验算:
垂直截面的应力计算与水平截面验算相同：
3-3截面的截面积A3=38.00×
（30.00+30.00）/2=1045.00mm2；
水平梯形截面的惯性矩Ix=2125401.92mm4；
截面对x-x轴的抵抗矩Wx=125401.92/18.42=6806.35mm3；
垂直截面的剪应力τ按下式计算：
A3──3-3截面的竖截面面积，取A3=1045.00mm2。
经过计算得 τ=10000.00/（2×
1045.00）=4.78N/mm2。
根据强度强度理论公式按下式验算：
经过计算得σ=（62.352+3×
4.782）1/2=62.90N/mm2。
由于吊钩3－3截面部分的压应力62.90（N/mm2），不大于钢材的容许综合应力140.00（N/mm2），所以满足要求！
整体吊环计算:
（1）在横杆中点截面的弯矩M1和拉力P1按下式验算:
P──作用于整体吊环上的荷截P=10000.00N；
l──横杆跨度，取l=100.00mm；
x──转角处到横杆中线的距离，取x=40.00mm；
α──吊环两斜杆间的夹角,取α=15.00度；
经过计算得P1=10000.00×
tg（15.00/2）/2=658.26N；
M1=10000.00×
100.00/6+658.26×
40.00=192997.17N.mm。
（2）在吊环转角处截面中（A点）的弯矩M2按下式计算：
经过计算得M2=10000.00×
100.00/13=76923.08N.mm。
（3）在斜杆中的拉力P2按下式计算:
经过计算得P2=10000.00/（2×
cos（15.00/2））=5043.14N；
（4）横杆中点截面的最大拉应力σ1按下式计算:
F1──横杆中点截面面积F1=400.00N；
W──横杆中点抗弯截面抵抗矩W=2500.00mm3；
经过计算得到σ1=192997.17/2500.00+658.26/400.00=78.84N/mm2；
由于横杆中点截面的最大拉应力78.84（N/mm2）,不大于容许应拉力80.00（N/mm2）,所以满足要求！
（5）斜杆中点截面的拉应力σ2按下式计算：
F2──斜杆中点截面面积F2=300.00N；
经过计算得到σ2=5043.14/300.00=16.81N/mm2。
由于斜杆中点截面的拉应力16.81（N/mm2）,不大于容许应拉力80.00（N/mm2）,所以满足要求！
附件2：
钢丝绳计算书
依据<
钢丝绳容许拉力计算:
钢丝绳容许拉力可按下式计算:
[Fg]──钢丝绳的容许拉力（kN）；
Fg──钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）,取Fg=151.50（kN）；
α──考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，=0.85；
K──钢丝绳使用安全系数，取K=5.50；
经计算得[Fg]=151.50×
0.85/5.50=2
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