灌注桩监理实施细则Word格式.docx
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钻孔灌注桩
C30
天津建工集团建筑设计有限公司
25.5米
500
104根
天津金隅砼有限公司
5#楼
101根
7#楼
C40
42.5米
43根
650
91根
39米
35根
38米
13根
8#楼
48根
92根
37根
7根
21#楼
36米
600
57根
23#楼
26.5米
100根
225根
23米
125根
25#楼
地库与商业
与二标三标未定
塔楼
天津华汇工建筑设计有限公司
72
1000
144
文化中心
36
207
裙房地库
19米
430根
1062根
30米
460根
22米
172根
山东尚力建设有限公司（二标段）
1#楼
C45
C50
17米
14根
173根
天津市硕隆混凝土有限公司
24米
159根
40米
116根
43米
33根
182根
45米
共计355根
2#楼
41米
10根
115根
3#楼
49根
76根
9#楼
27米
59根
83根
28.5米
24根
10#楼
61根
85根
11#楼
71根
169根
98根
地库
429根
585根
18米
17根
20米
139根
天津建城基业集团有限公司（三标段）
桩型
桩长
根数
12#楼
工程桩
133
C35
天津市天材伟业建筑材料有限公司
试桩
3
C40
14#楼
23
181
C30
16#楼
70
C35
18#楼
20#楼
车库
工程桩1
17
900
工程桩1a
20
15
试桩2a
1
试桩1
10
试桩1a
9
一监理工作依据：
1.国家及地方有关工程建设的政策、法律、法令、法规；
2.政府批准的建设计划、规划、设计文件；
3.与工程有关的设计图纸、设计变更；
4.地质勘察报告；
5.《建筑桩基技术规范》JGJ94；
6.《建筑地基基础设计规范》GB50007；
7.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202；
8.《钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽检测技术规程》DB29-112
9.《建筑基桩检测技术规程》JGJ106；
10.《天津市预防砼碱集料反应技术管理规定》（试行）JJG14；
11.《混凝土结构设计规范》GB50010；
12.建设单位与施工单位签定的施工承包合同；
13.总监理工程师和建设单位批准的施工组织设计及施工方案；
14.委托监理合同；
二、混凝土灌注桩
1.监理工作程序：
1.1审核施工单位资质、营业执照、安全证书、分包交易服务卡、外地进津备案通知书，人员上岗证；
1.2审核施工组织设计或施工方案；
1.3施工单位材料进场要报监理及建设单位进行验收，并提供材料质量证明文件，有复试要求的要在监理见证下取样，送试验室试验，试验合格后方可使用；
1.4每一分项工程完工，自检合格后填写相应资料向监理报验，监理验收合格，方可进行下一步工序施工；
1.5每月24日报本月统计，下月计划（甲方另有要求，再定）；
2.灌注桩工程施工质量的监理控制要点：
2.1复查桩孔定位及标高，检查钻杆的垂直度,钻头对点准确，垂直度要求钢格构柱与上部结构柱位置相同时不大于1‰且桩位位移不大于20mm，其余按规范及设计文件要求执行。
钻机就位后必须平正稳固，确保在施工中不发生倾斜移动。
测量护筒标高，护筒的埋设要准确，中心偏差不得大于3cm。
以确定钻孔深度；
严格控制好桩径与桩长；
钻孔时钢丝绳不得放松以便钻头保持磨进状态。
2.2进行终孔验收，监理工程师检查孔深、孔径、沉渣厚度、泥浆比重；
浇注混凝土前，距孔底50cm的泥浆比重要求达到1.15-1.20；
沉渣厚度不得大于100mm；
2.3成孔后不能立即灌注混凝土的桩孔，应检查是否满水，以防塌孔。
灌注前应进行第二次清孔，导管应上、下插入至井底，在清孔过程中要求不断置换泥浆，直至浇注混凝土。
清孔后，再检查沉渣厚度是否符合规范和设计要求；
2.4泥浆的制备采用原土造浆，性能指标满足规范要求。
不能达标时选用塑性粘土或膨润土。
废弃的泥浆要符合环保要求及时清理外运。
2.5检查钢筋笼的制作质量，焊接质量，对钢筋笼进行隐检验收，检查保障保护层的措施；
注意钢筋笼水平运输及起吊钢筋笼情况，防止严重变形；
钢筋笼的制作要尽量减少分段，主筋间距、钢筋笼直径、钢筋笼长度、箍筋间距要符合设计和规范要求；
严格控制钢筋笼子上口加固圈的标高；
2.6检查导管、防止导管破裂、脱节或漏水造成事故，导管在使用前要试拼装，检查导管上有无砂眼。
浇注过程中应保持导管始终在孔洞中心，随时量测浇注深度，确定埋置深度，防止导管提拔过快、过多，造成断桩；
2.7导管的连接必须牢固可靠，接好后检查沉渣厚度，厚度超标时进行二次清孔,灌注混凝土之前，做好准备工作，试模、坍落度筒是否准备好，隔水栓是否已放入导管内，并检查商品混凝土出机时间以防混凝土停滞时间过长；
2.8混凝土进场后检查其质量，抽测混凝土塌落度、和易性、流动性、保水性和泌水性按规范要求留置混凝土试块；
2.9浇注过程要求连续不断，防止堵管，导管在混凝土中的埋深要控制在2m—6m，严禁提出混凝土面。
每次提管前要检查混凝土面的高度，拔管的速度不得过快，第一次灌注混凝土保证足够的埋管量，高度大于1m。
控制最后一次灌注量确保桩顶标高符合设计要求；
2.10灌注混凝土完成后要对桩孔采取有效措施防止发生安全事故。
计算混凝土浇注量，计算混凝土充盈系数（符合设计及规范要求）；
2.11对混凝土灌注桩应进行单桩竖向承载力检验，和桩身完整性质量进行检验，检验数量依据设计文件执行，以此对桩基工程进行验收；
2.12桩头的整修工作必须经监理工程师检验合格后，才能进行下一道工序。
3.钢筋笼制作与吊放：
3.1钢筋笼的尺寸应根据设计图纸、钢筋笼长度、接头型式及现场起重能力确定；
钢筋笼应在制作平台上成型，并预留插放导管的位置。
3.2钢筋笼制作必须按照设计图纸施工，对配筋的种类、级别、直径、间距、根数等不得随意变更。
3.3钢筋的绑扎及焊接应符合设计及《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012的有关规定。
3.4为保证钢筋的保护层厚度和钢筋笼在吊放过程有足够的刚度，可采用保护层垫件、纵向钢筋桁架、斜拉筋等措施，垫件宜采用3-4mm钢板制作。
3.5钢筋笼的箍筋与纵筋交点100%点焊焊接，点焊缝长20mm，同时必须满足钢筋笼起吊要求。
3.6钢筋笼应做成整体，如需分节制作，应在平台上予拼装，接头处纵向钢筋的预留搭接长度应符合设计及《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012的有关规定。
3.7钢筋笼起吊前，应制定切实可行的方案，确定起吊方式，计算吊点位置。
3.8预埋件必须按照设计图纸施工，确保安装牢固、位置准确。
4.混凝土灌注：
4.1用于灌注桩的混凝土必须具有良好的和易性，缓凝性。
4.2混凝土的配合比应按设计要求通过试验确定。
塌落度宜为18-22cm。
碱集料反应类型为Ⅱ类，应按《天津市预防砼碱集料反应技术管理规定》（试行）JJG14-2000相关规定执行。
4.3混凝土灌注宜采用导管法，导管内径一般不小于200mm，导管使用前应进行水密承压试验。
4.4导管间距不宜大于3.5m导管与孔端部的距离不宜大于1.5m，开始灌注时导管底端距孔底的距离宜为300-500mm。
4.5首批灌注混凝土数量应满足导管首次埋置深度和填充导管底部的需要，首批混凝土应同时连续灌注。
4.6混凝土的上升速度不应小于2.0m/h，导管埋入混凝土内深度宜为2-6m。
4.7在混凝土灌注过程中应经常测量孔内混凝土面高度，及时调整导管埋深，同时宜保持孔内混凝土面高差小于0.3m。
4.8在混凝土灌注过程中可使导管上下小幅度运动，以密实混凝土，但不得使导管横向运动。
4.9混凝土灌注顶面宜高于设计孔顶标高300-500mm，并确保凿除浮浆层后的混凝土强度等级达到设计要求。
4.10灌注桩用混凝土应留置抗压强度试件，试件留置数量为每50m3不少于1组，且每个承台不少于1组。
5.工程竣工应提交下列资料：
5.1设计图纸及说明书、技术要求、设计变更、洽商记录及材料代用通知单；
5.2开、竣工报告及竣工图；
5.3工程定位测量记录；
5.4每根桩施工原始记录及工序质量检查验收资料；
5.5原材料的质量合格证、试验报告；
5.6钢筋焊接接头试验报告；
5.7混凝土试块试验报告；
5.8灌注桩检查验收资料；
三诚里项目监理部
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