机械辅助电气升压设备.docx
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机械辅助电气升压设备
机械辅助、电气、升压设备
序号
编号
表格名称
1
表4.1
空气压缩机安装单元工程质量评定表
2
表4.2
深井水泵安装单元工程质量评定表
3
表4.3
离心水泵安装单元工程质量评定表
4
表4.4
齿轮油泵安装单元工程质量评定表
5
表4.5
螺杆油泵安装单元工程质量评定表
6
表4.6
水力测量仪表安装单元工程质量评定表
7
表4.7
箱、罐及其他容器安装单元工程质量评定表
8
表4.8
轴流式通风机安装单元工程质量评定表
9
表4.9
离心式通风机安装单元工程质量评定表
10
表4.10
水利机械系统管路安装单元工程质量评定表
11
表5.1
20kV及以下油断路器安装单元工程质量评定表
12
表5.2
户内式发配电隔离开关安装单元工程质量评定表
13
表5.3
3~20kV负荷开关及高压熔断器安装单元工程质量评定表
14
表5.4
20kV及以下互感器安装单元工程质量评定表
15
表5.5
20kV及以下干式电抗器安装单元工程质量评定表
16
表5.6
避雷器安装单元工程质量评定表
17
表5.7
固定式手车式高压开关柜安装单元工程质量评定表
18
表5.8
油浸式厂用变压器安装单元工程质量评定表
19
表5.9
低压配电盘及低压电器安装单元工程质量评定表
20
表5.10
35kV及以下电缆线路安装单元工程质量评定表
21
表5.11
硬母线装置安装单元工程质量评定表
22
表5.12
电气接地装置安装单元工程质量评定表
23
表5.13
保护网安装单元工程质量评定表
24
表5.14
控制保护装置安装单元工程质量评定表
25
表5.15
铅蓄电池安装单元工程质量评定表
26
表5.16
起重机电气设备安装单元工程质量评定表
27
表5.17
电气照明装置安装单元工程质量评定表
28
表6.1
主变压器安装单元工程质量评定表
29
表6.2
油断路器安装单元工程质量评定表
30
表6.3
空气断路器安装单元工程质量评定表
31
表6.4
六氟化硫断路器安装单元工程质量评定表
32
表6.5
六氟化硫组合电器安装单元工程质量评定表
33
表6.6
隔离开关安装单元工程质量评定表
34
表6.7
油浸式互感器安装单元工程质量评定表
35
表6.8
户外式避雷器安装单元工程质量评定表
36
表6.9
软母线装置单元工程质量评定表
37
表6.10
自容式充油电缆线路安装单元工程质量评定表
38
表6.11
厂区馈电线路安装单元工程质量评定表
表4.1
水利水电工程
空气压缩机安装单元工程质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
检查项目
允许偏差（mm）
实测值
结论
合格
优良
1
设备平面位置
±10
±5
2
高程
＋20－10
＋10－5
3
△机身纵、横向水平度
0.10/m
0.08/m
4
皮带轮端面垂直度
0.50/m
0.30/m
5
两皮带轮端面在同一平面内
0.50
0.20
6.
无负荷试运转（4~8h）
6.1润滑油压
不低于0.1Mpa
6.2曲轴箱油温
不超过60℃
6.3运动部件振动
无较大振动
6.4运动部件声音检查
声音正常
6.5各连接部件检查
应无松动
7.带负荷试运行（按额定压力25%运转1h，50%、75%各运转2h，100%运转4~8h，分别检测记录）
7.1渗油
无
7.2漏气
无
7.3漏水
无
7.4冷却水排水温度
不超过40℃
7.5各级排水温度
符合设计规定
7.6各级排气压力
符合设计规定
7.7安全阀
压力正确，动作灵敏
7.8各级自动控制装置
灵敏可靠
检验结果
共检验项，合格项，其中优良项，优良率%
评定意见
单元工程质量等级
每台设备主要检查项目全部符合规定。
一般检查项目的实测点有%符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用，有%达到优良标准。
组成单元工程的各台设备有%达到优良等级。
测
量
人
施
工
单
位
建设
（监理）
单位
注适用范围：
总装机容量≥25MW或单机容量≥3MW的水电站。
表4.2
水利水电工程
深井水泵安装单元工程质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
检查项目
允许偏差（mm）
实测值
结论
合格
优良
1
设备平面位置
±10
±5
2
高程
＋20－10
＋10－5
3
各级叶轮与密封环间隙
符合设计规定
4
叶轮轴向间隙
符合设计规定
5
△泵轴提升量
符合设计规定
6
泵轴与电动机轴线偏心
0.15
0.10
7
泵轴与电动机轴线倾斜
0.5/m
0.2/m
8
泵座水平度
0.10/m
0.08/m
9.水泵试运转（在额定负荷下，试运转不小于2h）
9.1填料函检查
压盖松紧适当，只有滴状泄漏
9.2转动部分检查
运转中无异常振动和响声，各连接部分不应松动和渗漏
9.3轴承温度
滚动轴承不超过75℃，滑动轴承不超过70℃
9.4电动机电流
不超过额定值
9.5水泵压力和流量
符合设计规定
9.6水泵止退机构
动作灵活可靠
9.7水泵轴的径向振动
转速
（r/min）
双向振幅
（mm）
＞750~1000
≤0.10
＞1000~1500
≤0.08
＞1500~3000
≤0.06
检验结果
共检验项，合格项，其中优良项，优良率%
评定意见
单元工程质量等级
每台设备主要检查项目全部符合规定。
一般检查项目的实测点有%符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用，有%达到优良标准。
组成单元工程的各台设备有%达到优良等级。
测
量
人
施
工
单
位
建设
（监理）
单位
注适用范围见表4.1。
表4.3
水利水电工程
离心水泵安装单元工程质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
检查项目
允许偏差（mm）
实测值
结论
合格
优良
1
设备平面位置
±10
±5
2
高程
＋20－10
＋10－5
3
泵体纵横向水平度
0.10/m
0.08/m
4
△叶轮和密封环间隙
符合设计规定
5
多级泵叶轮轴向间隙
大于推力头轴向间隙
6
主、从动轴中心
0.10
0.08
7
主、从动轴中心倾斜
0.20/m
0.10/m
8.水泵试运转（在额定负荷下，试运转不小于2h）
8.1填料函检查
压盖松紧适当，只有滴状泄漏
8.2转动部分检查
运转中无异常振动和响声，各连接部分不应松动和渗漏
8.3轴承温度
滚动轴承不超过75℃，滑动轴承不超过70℃
8.4电动机电流
不超过额定值
8.5水泵压力和流量
符合设计规定
8.6水泵止退机构
动作灵活可靠
8.7水泵轴的径向振动
转速
（r/min）
双向振幅
（mm）
＞750~1000
≤0.10
＞1000~1500
≤0.08
＞1500~3000
≤0.06
检验结果
共检验项，合格项，其中优良项，优良率%
评定意见
单元工程质量等级
每台设备主要检查项目全部符合规定。
一般检查项目的实测点有%符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用，有%达到优良标准。
组成单元工程的各台设备有%达到优良等级。
测
量
人
施
工
单
位
建设
（监理）
单位
注适用范围见表4.1。
表4.4
水利水电工程
齿轮油泵安装单元工程质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
检查项目
允许偏差（mm）
实测值
结论
合格
优良
1
设备平面位置
±10
±5
2
高程
＋20－10
＋10－5
3
泵体水平度
0.20/m
0.10/m
4
△齿轮与泵体径向间隙
0.13~0.16
5
齿轮与泵体轴向间隙
0.02~0.03
6
△主、从动轴中心
0.10
0.08
7
主、从动轴中心倾斜
0.20/m
0.10/m
8.
油泵试运转（在无压情况下运行1h及额定负荷的25%、50%、75%、100%各运行15min）
8.1振动
运转中无异常振动
8.2响声
无异常响声
8.3各连接部分检查
不应松动及渗漏
8.4温度
油泵轴承处外壳温度不超过60℃
8.5油泵的压力波动
小于设计值的±1.5%
8.6油泵输油量
不小于设计值
8.7油泵电动机电流
不超过额定值
8.8油泵停止观察
符合规定
检验结果
共检验项，合格项，其中优良项，优良率%
评定意见
单元工程质量等级
每台设备主要检查项目全部符合规定。
一般检查项目的实测点有%符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用，有%达到优良标准。
组成单元工程的各台设备有%达到优良等级。
测
量
人
施
工
单
位
建设
（监理）
单位
注适用范围见表4.1。
表4.5
水利水电工程
螺杆油泵安装单元工程质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
检查项目
允许偏差（mm）
实测值
结论
合格
优良
1
设备平面位置
±10
±5
2
高程
＋20－10
＋10－5
3
泵座纵、横向水平度
0.05/m
0.03/m
4
△螺杆与衬套间隙
符合设计规定
5
主、从螺杆接触面
符合设计规定
6
螺杆端部与止推轴承间隙
符合设计规定
7
△主、从动轴中心
0.05
0.03
8
△主、从动轴中心倾斜
0.10/m
0.05/m
9.
油泵试运转（在无压情况下运行1h及额定负荷的25%、50%、75%、100%各运行15min）
9.1振动
运转中无异常振动
升级会员 