《机械加工设备》实训指导书解析Word文档格式.docx
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四、实训时间
完成时间:
1周
机械加工设备实训指导书
一、实训性质
本实训是针对机械设计制造与自动化专业的学生,学完《机械加工设备》之后进行的一个实践性教学环节。
利用课堂所学的有关机床传动系统分析、机床典型部件与机构等基本知识,通过对C616车床的拆装演练,培养学生的实践动手能力及分析问题解决问题的能力,应达到以下要求:
1、了解机械设备的拆卸规范和要求。
2、了解机械设备的装配工艺及要求。
3、熟悉车床的传动系统及工作原理。
4、进一步熟悉车床各典型机构作用、结构、工作原理及调整方法。
5、掌握传动系统图的绘制并加深对机床传动原理的理解。
6、初步掌握机床大修、项修的工作过程。
7、初步掌握使用一般维修工具和检测工具的要领。
8、锻炼机床维护和保养等设备管理能力。
二、实训内容
1、机床分析;
运用所学知识结合C616车床图纸和说明书分析机床的组成、技术规格,各运动的变速级数、变速范围及速度大小。
2、编制机床拆解简明工艺;
3、拆解前检测机床精度,将所测数据填入实训报告;
4、机床解体,将C616车床分解为各部件;
5、分组交叉分析、测绘各主要部件结构组成、典型机构及其作用;
6、绘制完成C616车床传动系统图;
7、机床装配,编制简明装配工艺,将各部件组装后进行总体装配;
8、装配后检测机床精度,将所测数据填入实训报告;
9、收缴实训过程中使用的各种工具,整理填写实训报告。
三、实训注意事项及常用工具
1、注意事项
(1)机床拆解前应仔细阅读实训指导书,注意实训安全。
(2)拆解前应应仔细查阅C616车床有关图纸和说明书。
(3)各部件拆卸前画出结构草图、熟悉零件位置,编制部件拆解工艺。
(4)拆下各螺钉、螺栓等紧固件后应拧回原处以防丢失和错装。
(5)敲击轴及其它零件时,要使用铜棒或木槌以防止变形。
(6)拆下的各零件要摆放整齐,并采取合理的防治方法,如细长杆件拆下后要垂直挂放以防止变形。
(7)装配前要对各零件进行清洗。
(8)同种类多组偶件要做好标记以防误装。
2、常用工具
内六角扳手、开口扳手、套筒扳手、尖嘴钳、活塞环钢钳、内外弹簧挡圈钳、
百分表、千分表、磁力表架、标准莫氏检测棒(长短各一件)、游标卡尺、塞尺、平口螺丝刀、十字形螺丝刀、手锤、木锤、铜棒、毛刷、顶出螺钉、内外拉出器(大中小)、水平仪等。
四、实训步骤及方法
1、机床的分析
结合所学车床传动和结构原理基本知识,对照C616车床总装图、部件图、零件图及使用说明书,分析C616机床的组成、技术规格。
分析时结合C616车床的加工范围分析该车床是如何完成车螺纹、车圆柱面、车端面、钻孔等功能的,主要分析为了完成以上功能各部件之间的运动关系和各部件的结构、作用,各运动传动、变速级数、变速范围及速度大小等。
2、解体前精度检测
(1)用千分表检测C616机床主轴轴线径向圆跳动、主轴定心轴径径向圆跳动、主轴轴向窜动,将实测数据记录在实训报告。
1)主轴轴线径向圆跳动检测:
将长检验棒插入主轴锥孔中,缓慢转动主轴,分别在检验棒上a、b两点进行检验,(如图A)主轴转动一圈,千分表读数的最大差值即为主轴轴线的径向跳动量。
2)主轴定心轴径径向圆跳动检测:
将千分表测头与主轴定心轴径接触(如图B)转动主轴一圈,千分表读数的最大差值即为该处的主轴径向跳动量
3)主轴轴向窜动检测
将短检验棒插入主轴锥孔中(如图C),缓慢转动主轴,主轴转动一圈,千分表读数的最大差值即为主轴轴向窜动量。
(2)检测主轴轴线对溜板移动的平行度:
将实测数据记录在实训报告。
将长检验棒插入主轴锥孔中,缓慢转动主轴,千分表测头分别触及检验棒上母线a、和侧母线b,移动溜板(如图D),千分表读数的最大差值即为测量结果,然后将主轴转过180°
后再测一次,两次测量的平均值即为平行度误差。
(3)机床导轨精度检测:
1)检测床身导轨在垂直平面内的直线度,绘制直线度曲线;
将水平仪纵向放置于溜板(图E位置Ⅰ)从床身最左端依次向右移动溜板,每移动250mm记录一次水平议读数,规定气泡方向与水平仪移动方向一致为正,反之为负。
将数值填入实训报告相应表内,并在直角坐标系内绘制直线度曲线。
2)床身导轨在同一平面内误差
将水平仪横向放置于溜板(图E位置Ⅱ)从床身最左端依次向右移动溜板,每移动250mm记录一次水平仪读数,将数值填入实训报告相应表内,水平仪在全部测量长度上的最大差值即为导轨在同一平面内的误差。
3、车床解体
编制车床拆解工艺,并在该工艺文件指导下进行机床解体。
拆解过程可参照以下过程进行实施:
(1)机床拆解准备:
切断电源、放出主轴箱润滑油、拆除机床附件。
(2)分解三杠:
拆电器开关连接销,手柄联结锥销;
拆光杠、丝杠左端锥销;
拆三杠托锥肖,松开两个紧固螺钉,从右端抽出三杠(挂放)。
(3)拆中小拖板
左旋压刀手柄、取下刀架(注意收好弹簧、卡舌);
松开小拖板楔铁,调正螺钉,抽出楔铁;
投出手柄锥销,取下手柄,松开背母、顶丝,右旋取出丝杠;
松开中拖板楔铁、固定螺钉,取出斜铁;
松开中拖板上面的固定螺钉(两个);
取出中拖板上板;
拆中拖板摇柄、锥销、背母、刻度盘;
松开中拖板丝杠、轴承座、紧固螺钉,右旋抽出丝杠。
(注意:
两个键、锥销,防止丢失)。
(4)主轴箱拆解:
拆箱盖(六个螺栓拧回原处,画主轴结构草图、分析传动系统);
拆三角皮带,松开紧固螺母(右旋螺纹)取下皮带轮,(注意:
键)取下箱内回油槽;
松开变速齿轮上的紧固螺钉,松开回油槽的紧固螺钉,松开主轴端部调正螺母,取下花键轴部位弹簧挡圈;
用铜棒把变速齿轮在轴上松动,取出键,让齿轮呈滑动状态;
拆下箱体上主轴前挡盖。
用铜棒从主轴尾部向前端轻轻打出(主轴前端有人托住,防止主轴掉在导轨上)。
注意分析:
主轴箱典型机构:
“背轮机构”、有无“换向机构”。
离合器类型、操纵机构原理。
(5)变速箱拆解:
拆除箱盖,分析变速箱中的传动关系。
(6)进给箱拆解:
拆除箱盖,松动各传动轴上齿轮,拆轴承盖、拆除传动轴。
进给传动中“基本组”、“扩大组”机构、挂轮机构的调整方法。
(7)溜板箱拆解:
松开与拖板联接的五个螺钉,两人抬好溜板箱,向下松动与拖板脱离。
(注意不要损坏锥销)然后分解箱体:
1)拆蜗轮:
拧下蜗轮轴端部顶丝,取下蜗轮(注意蜗轮键防止丢失)拆下润滑油管三根
2)拆下蜗杆箱盖(铁皮制)抽出蜗杆右套下部锥销,松开锁紧螺母,用铜棒由左向右打出蜗杆(注意蜗杆套上油孔位置)
3)拆纵向走刀手轮轴:
松手轮螺冒,取下手轮、刻度盘,拆下罩壳、小轴座
4)用弹卡钳子取下背部轴承卡,拆出传动齿轮与轴联接销,松动齿轮后,把轴由背部用铜棒打出。
5)拆横向走刀手柄:
松开正面三个固定螺柱,取下手柄座,拆去背面压盖(注意油孔位置)用铜棒从正向背面打出齿轮轴,结合齿轮留在箱内后取出
6)中间过度轮轴:
取下轴上弹簧卡,用铜棒从背面向正面打出。
7)拆纵向结合手柄:
拆背面止退套、压盖,拆去手柄座,用铜棒把轴打出。
8)拆开合螺母:
松开斜铁固定螺钉三个,取出斜铁,拧下螺母底部限位螺钉,去下开合螺母(注意:
下螺母底部有一顶丝,可作为识别标记)
离合器种类和结构、开合螺母结构、手柄互锁装置,纵向走刀齿轮结合形式,光杠传递动力原理(结合子、蜗轮副及勾头键)
(8)尾座拆解:
松开手轮螺母,取下手轮,松开轴承座压盖螺钉,旋出丝杠,拆下螺母,抽出尾座套筒。
4、零部件测绘
在对机床进行拆解过程中,绘制主轴箱、进给箱、尾座等主要部件结构原理图、绘制机床传动系统图、测绘主轴组件、开合螺母机构、换向控制机构等部件装配图。
5、零件检验与清洗
每人选择两种零件,绘制零件图纸,标注技术要求,实际检测该零件的精度。
零件清洗:
将分解的各零件用柴油进行清洗、准备装配。
6、机床组装:
编写简明装配工艺,并将机床组装完整。
组装顺序:
各部件装配,将各功能部件组装完成,检验部件的性能。
整体装配,将各部件按期应有位置安装到位。
连接三杠和其他机床附件。
加入润滑油、接好电器开关,并进行仔细检查。
确定无误后,开机运转。
7、装配后精度检测(检测方法与项目与四、2相同)
对比检测数据与解体前精度检测数据是否一致,并分析不一致原因
五、实训时间安排
1、查阅资料、分析机床,编写拆解工艺机床精度检测1天
2、机床拆解:
1天
3、部件分析、测绘1天
4、零件清洗、装配、装配后检测1天
5、绘制传动系统图、整理实训报告0.5天
6、演练、总结0.5天
六、实训报告填写要求
每名学生在实训过程中要规范填写实训报告中规定的内容,并回答有关问题。
报告内容一:
机床分析
机床分析回答下列问题:
1、C616机床的工艺范围有哪些?
2、C616车床主轴回转误差对保证不同加工表面精度的各有什么影响?
3、C616车床主轴有几级转速?
主轴的转速范围为哪些?
4、编写机床拆解简明工艺路线
报告内容二:
精度检测(拆解前)
拆解前精度检测
机
床
主
轴
精
度
检
测
检测项目
数据记录与处理
主轴轴线径向
圆跳动
靠近主轴轴端(A点)
远离主轴轴端
300mm处(B点)
实测值
允许值
主轴定心轴径
径向圆跳动
主轴轴向窜动
导
轨
检
在
垂
直
平
面
内
的
线
每位置上水平仪读数(注意正负号)
0mm处
250mm处
500mm处
750mm处
1000mm处
1250mm处
绘制折线图
计算导轨全行程直线度误差:
计算导轨局部直线度误差:
导轨同一平面内误差
误差值:
报告内容三:
主轴箱部件
绘制主轴箱传动系统图
思考题:
1、主轴箱中共有几个离合器?
其作用是什么?
2、如何调整主轴轴向间隙?
报告内容四:
进给箱部件
绘制进给箱部件传动系统图(用红色标出螺纹传动路线)
1、进给箱中有几个离合器?
各是什么类型?
2、进给箱输出运动的光杠和丝杠是如何切换的?
报告内容五:
溜板箱部件
绘制溜板箱部件传动系统图
1、溜板箱中有几个离合器?
2、溜板箱中开合螺母机构有什么作用?
报告内容六:
典型部件
绘制主轴组件结构图
绘制开合螺母结构图
绘制进给箱结构图
报告内容七:
精度检测(组装后)
组装后精度检测
分析对比拆解前和组装后精度指标的变化情况并说明原因。
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实训总结